【正文】 　　溫度升至700℃　　　　　　　　　　　　　　　　　　　溫度升至800℃　　　　　　　　　　　　　　　　　　　溫度升至900℃　備注降溫共計(jì)10天拆墻9天砌筑16天升溫20天恢復(fù)正常生產(chǎn)工期進(jìn)展55天附件3：xx公司2炭化室揭頂翻修升降溫曲線圖附件4：xx公司2炭化室揭頂翻修用磚放置圖主火泥區(qū)附件5：xx公司2炭化室揭頂翻修廢磚清理路線示意圖附件6：xx公司2炭化室揭頂翻修進(jìn)度表日期計(jì)劃時(shí)限計(jì)劃安排其他10月10日1天處理3炭化室焦炭10月11日降溫10天開(kāi)始降溫，1200℃降至900℃測(cè)量3次爐長(zhǎng)、曲度；調(diào)節(jié)1次大彈簧；測(cè)量并調(diào)節(jié)1次小彈簧；測(cè)定3次保護(hù)板；10月12日從900℃降至600℃測(cè)量3次爐長(zhǎng)、曲度；調(diào)節(jié)1次大彈簧；測(cè)量并調(diào)節(jié)1次小彈簧；測(cè)定3次保護(hù)板；10月13日從600℃降至560℃調(diào)節(jié)1次大彈簧；橫、縱拉條測(cè)量1次；10月14日從560℃降至430℃測(cè)量1次爐長(zhǎng)、曲度；調(diào)節(jié)1次大彈簧；測(cè)量并調(diào)節(jié)1次小彈簧；測(cè)定1次保護(hù)板；10月15日從430℃降至300℃測(cè)量1次爐長(zhǎng)、曲度；調(diào)節(jié)一次大彈簧；測(cè)定1次保護(hù)板；10月16日從300℃降至266℃調(diào)節(jié)1次大彈簧；拆除1上升管橋管閥體10月17日從266℃降至233℃調(diào)節(jié)1次大彈簧；橫、縱拉條測(cè)量1次；測(cè)量并調(diào)節(jié)1次小彈簧；拆除2上升管橋管閥體10月18日從233℃降至200℃測(cè)量1次爐長(zhǎng)、曲度；調(diào)節(jié)1次大彈簧；測(cè)定1次保護(hù)板；拆除3上升管橋管閥體10月19日從200℃降至150℃調(diào)節(jié)1次大彈簧；測(cè)量并調(diào)節(jié)1次小彈簧；測(cè)定1次保護(hù)板；10月20日從150℃降至100℃測(cè)量1次爐長(zhǎng)、曲度；調(diào)節(jié)1次大彈簧；10月21日拆墻9天拆除3炭化室頂部10月22日10月23日10月24日10月25日拆除3燃燒室爐墻10月26日10月27日10月28日10月29日10月30日砌墻16天清理斜道，對(duì)磚煤氣道及斜道口灌漿勾縫10月31日砌筑3燃燒室墻第9~11層11月1日砌筑3燃燒室墻第12~16層11月2日砌筑3燃燒室墻第17~21層11月3日砌筑3燃燒室墻第22~26層11月4日砌筑3燃燒室墻第27~31層11月5日砌筑3燃燒室墻第32~36層11月6日砌筑3燃燒室墻第37~41層11月7日砌筑3燃燒室墻第42~45層11月8日砌筑3燃燒室墻第46~50層11月9日砌筑爐頂?shù)?1~60層11月10日11月11日11月12日11月13日11月14日安裝3上升管橋管11月15日升溫20天從0℃升至20℃測(cè)量一次爐柱曲度；調(diào)節(jié)1次大彈簧；測(cè)量1次爐高；11月16日從20℃升至40℃橫、縱拉條測(cè)量一次；調(diào)節(jié)1次大彈簧；測(cè)量一次爐柱曲度；11月17日從40℃升至60℃調(diào)節(jié)1次大彈簧；爐柱與保護(hù)板間隙，檢查一次.；11月18日從60℃升至80℃調(diào)節(jié)1次大彈簧；測(cè)量一次爐柱曲度；測(cè)量并調(diào)節(jié)一次小彈簧；11月19日從80℃升至100℃調(diào)節(jié)1次大彈簧；橫、縱拉條測(cè)量一次；測(cè)定一次保護(hù)板；測(cè)量1次爐高；11月20日從100℃升至133℃調(diào)節(jié)1次大彈簧；測(cè)量一次爐柱曲度；11月21日從133℃升至166℃調(diào)節(jié)1次大彈簧；爐柱與保護(hù)板間隙，檢查一次.；11月22日從166℃升至200℃調(diào)節(jié)1次大彈簧；測(cè)量一次爐柱曲度；測(cè)定一次保護(hù)板；11月23日從200℃升至233℃調(diào)節(jié)1次大彈簧；橫、縱拉條測(cè)量一次；11月24日從233℃升至266℃調(diào)節(jié)1次大彈簧；測(cè)量一次爐柱曲度； 11月25日從266℃升至300℃調(diào)節(jié)1次大彈簧；測(cè)量并調(diào)節(jié)一次小彈簧；測(cè)定一次保護(hù)板； 11月26日從300℃升至350℃調(diào)節(jié)1次大彈簧；測(cè)量一次爐柱曲度；11月27日從350℃升至400℃調(diào)節(jié)1次大彈簧；爐柱與保護(hù)板間隙，檢查一次.；11月28日從400℃升至450℃調(diào)節(jié)1次大彈簧；測(cè)量一次爐柱曲度；11月29日從450℃升至500℃調(diào)節(jié)1次大彈簧；橫、縱拉條測(cè)量一次；測(cè)定一次保護(hù)板；測(cè)量1次爐高；11月30日從500℃升至550℃調(diào)節(jié)1次大彈簧；測(cè)量一次爐柱曲度；爐柱與保護(hù)板間隙，檢查一次.；12月1日從550℃升至600℃調(diào)節(jié)1次大彈簧；測(cè)量并調(diào)節(jié)一次小彈簧；測(cè)定一次保護(hù)板；12月2日從600℃升至700℃調(diào)節(jié)1次大彈簧；測(cè)量一次爐柱曲度；測(cè)定一次保護(hù)板；測(cè)量1次爐高；12月3日從700℃升至800℃調(diào)節(jié)1次大彈簧；測(cè)定一次保護(hù)板；爐柱與保護(hù)板間隙，檢查一次.；12月4日從800℃升至900℃調(diào)節(jié)1次大彈簧；測(cè)量一次爐柱曲度；橫、縱拉條測(cè)量一次；測(cè)定一次保護(hù)板；轉(zhuǎn)內(nèi)部加熱、裝煤附件7：xx公司上升管、橋管及水封閥體拆裝方案安全員：寧xx 賈xx集氣管壓力調(diào)節(jié)小組組 長(zhǎng)：趙 x 李xx 楊xx 張xx成 員：當(dāng)班人員職 責(zé)：服從更換總指揮命令，隨時(shí)調(diào)節(jié)集氣管壓力，保證集氣管壓力正常。4 更換前應(yīng)具備條件： 關(guān)停電捕焦油器，將集氣管壓力調(diào)節(jié)改為手動(dòng)調(diào)節(jié)，翻板固定在25%位置上，維持集氣管正常壓力并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 將需要更換的新閥體和上升管橋管準(zhǔn)備到位，需砌磚的提前砌筑，達(dá)到更換目的。 將所有的工具、備件等準(zhǔn)備到位，如：管鉗、扳手、吊車、鋼絲繩、水槽、氧槍、石棉墊、螺栓、盲板等（注：在操作中，易產(chǎn)生火花的工具上在涂上黃油）。 提前將集氣管法蘭與閥體連接處螺栓更換為新螺栓，以便更加安全地安裝盲板。 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備防毒面具5套，空氣呼吸器3套，干粉滅火器4具，并安排安全救護(hù)人員在區(qū)域1焦?fàn)t爐頂值班室。，并將吊車位置固定下來(lái)。、4上升管橋管及水封閥體。 將集氣管壓力調(diào)節(jié)改為手動(dòng)調(diào)節(jié)，維持集氣管正常壓力并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 煉焦車間將直管處用石棉板及保溫材料堵住，防止從直管處往上噴火，同時(shí)抽出壓火氮?dú)夤?，并卸去氨水噴頭及翻板把，用水管從清掃孔處往閥體內(nèi)補(bǔ)充水，密封翻板。 公司調(diào)度向煉焦車間更換閥體總指揮發(fā)布“開(kāi)始更換指令”。 將吊車位置固定好，將需要更換閥體和橋管一起拴好鋼絲繩。（在吊起時(shí)，為防止閥體和橋管卡住，應(yīng)事先在閥體兩邊拴鋼絲繩，保持平衡。 清理時(shí),應(yīng)注意集氣管壓力調(diào)節(jié),不允許有忽高忽低現(xiàn)象出現(xiàn)。 閥體安裝完畢后，及時(shí)安裝橋管，密封承插處，恢復(fù)氨水噴灑。 更換完畢后，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)。附件8：xx公司焦?fàn)t大修爐墻砌筑驗(yàn)收方案為確保焦?fàn)t大修砌筑質(zhì)量，xx公司成立了筑爐檢驗(yàn)組，負(fù)責(zé)揭頂拆墻過(guò)程中拆砌的先后次序；檢查鐵件調(diào)節(jié)情況；監(jiān)督砌墻用磚及擺放情況；檢查砌筑工程質(zhì)量；檢查烘爐升溫效果對(duì)爐體的影響。在烘爐工作開(kāi)始以前，焦?fàn)t大修指揮部工藝組每?jī)商彀才懦闄z復(fù)核一次，并做書(shū)面記錄。砌第一層磚時(shí)應(yīng)干排驗(yàn)縫，磚縫合格后才可以開(kāi)始砌筑，最下面幾層磚時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制尺寸公差，以便給以后砌磚打下良好的基礎(chǔ)。砌完立火道下部循環(huán)孔磚層后，立即進(jìn)行下列工作，然后才能砌筑上部磚層：（1）徹底清掃斜道及磚煤氣道，并用手電筒逐個(gè)檢查，尤其是斜道的上頂面，容易殘留灰漿，不易察覺(jué)，應(yīng)注意檢查，保證清潔暢通。（3）經(jīng)檢查合格的斜道口用條形保護(hù)板蓋上，在立火道底部鋪一層水泥紙漿，在其上部灑上20~25mm厚的干凈鋸木屑，然后蓋上立火道活動(dòng)保護(hù)板。砌筑燃燒室爐頭時(shí)，應(yīng)經(jīng)常使用線錘自正面線找正正爐肩及爐頭位置，用線錘靠尺（吊蛋板）檢查爐頭肩部及爐墻頭部的垂直度，用樣板或尺檢查爐墻及炭化室寬度和除爐肩以外的爐頭正面及其兩側(cè)磚面的平直情況。爐頭磚層的標(biāo)高應(yīng)根據(jù)垂直標(biāo)桿上的磚層線用水平尺寸經(jīng)常檢查，沒(méi)有垂直標(biāo)桿的爐頭應(yīng)按有標(biāo)桿的爐頭拉準(zhǔn)線檢查。砌筑炭化室墻時(shí)，應(yīng)自兩側(cè)爐頭拉準(zhǔn)線砌筑，準(zhǔn)線中心處應(yīng)先砌上一塊磚，并逐層串線(用目測(cè)保持機(jī)、中、焦三點(diǎn)在一條直線上)。1砌筑爐墻時(shí)，磚的上角依準(zhǔn)線找正，下角按下層磚找正。1砌墻時(shí)應(yīng)隨時(shí)用2米木靠尺檢查墻面的平直度，經(jīng)常用線錘，靠尺檢查墻面的垂直度。1立火道及看火孔內(nèi)側(cè)的磚縫，應(yīng)隨砌隨勾，為勾部分，最多不得超過(guò)500mm，墻面的磚縫應(yīng)在每班下班前全部勾填完畢。1立火道墻差別磚的長(zhǎng)度，應(yīng)在砌磚前檢查，如尺寸偏大，可向機(jī)側(cè)移動(dòng)1～2個(gè)火道，并將剩余的磚加工成小號(hào)磚后砌在焦側(cè)，砌筑隔墻磚時(shí)應(yīng)嚴(yán)格防止在更換磚號(hào)時(shí)，由于磚縫較小而造成墻面的局部扭曲。1砌筑立火道頂蓋磚時(shí)，應(yīng)隨即清除其下部擠出的泥漿。2在砌筑炭化室墻的過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意保持相鄰墻間的標(biāo)高，并在砌筑以上爐墻時(shí)細(xì)致檢查，逐層調(diào)正，保證燃燒室頂部的一致。2砌筑炭化室墻爐頭時(shí)，應(yīng)采取措施防止砌完的爐頭砌體向外傾倒。跨頂磚砌筑前應(yīng)由縱中心線引出各除塵孔及上升管的中心線和寬度位置，并將其劃在燃燒室墻面上。炭化室跨頂磚除長(zhǎng)度方面的墻面外，其他面均不得加工?？珥敶u以上的除塵孔，上升管孔及水平烘爐道以上的看火孔等，必須各作為一個(gè)砌磚段，一次砌到爐頂。砌筑看火孔及其它部位時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格防止磚及大磚雜物掉入立火道內(nèi)。1干燥孔的塞子磚應(yīng)預(yù)先逐個(gè)檢查，使其適合于烘爐孔，在孔與孔塞中間的留下2~3mm的磚縫，檢查完的塞子磚按放置位置逐個(gè)編號(hào)。1砌磚看火孔及水平烘爐道蓋磚時(shí)，應(yīng)隨時(shí)清除內(nèi)部及下面擠出的泥漿。1爐頂表面磚層應(yīng)按設(shè)計(jì)的泥漿配比認(rèn)真勾縫，全部爐頂平正。1爐頂大坑中砌體應(yīng)逐塊砌筑整齊，灰漿可適當(dāng)利用部分廢耐火磚加入粘土火泥，但砌磚時(shí)，灰縫要飽滿，不得用灌漿幅度方法砌筑爐頂紅磚和隔熱磚等。1　　　　 年 月 日 名稱 第 層炭化室爐頭表面、墻表面勾縫允許誤差（mm）1234炭化室墻表面平整度3　　　　炭化室墻垂直度3　　　　炭化室墻表面磚縫177。1　　　　 檢查人：