【正文】 圍（℃）備 注0 ～ 300177。 3高向升溫比例：烘爐各階段焦?fàn)t的上下溫度比例應(yīng)按照烘爐現(xiàn)場技術(shù)人員要求控制。鐵件管理：點火前的準(zhǔn)備：⑴、測線架應(yīng)在點火前及早完成。⑷、膨脹測定各項目的原始標(biāo)記和尺寸必須在點火前測量完畢。鋼柱曲度：采用三線法進(jìn)行測量。爐高膨脹：按燃燒室的機、中、焦看火孔座磚打測點標(biāo)記，點火前由測量隊測定作為原始爐高值。膨脹測量、彈簧測量與調(diào)節(jié)作業(yè)的工作內(nèi)容、測點頻度等見下表。責(zé)任人：xxa. 有計劃?；饡r：煤氣支管旋塞關(guān)閉；關(guān)閉小煙道翻版；廢氣砣落下，封堵嚴(yán)密進(jìn)風(fēng)口。及時與廠調(diào)度聯(lián)系，如需長時間?；饡r，將烘爐進(jìn)風(fēng)口封堵嚴(yán)密并將廢氣砣落下。關(guān)閉放散管并規(guī)定必要的煤氣壓力。本次揭頂翻修共分四個部分，降溫（鐵件調(diào)節(jié)），拆墻，砌墻和烘爐（鐵件調(diào)節(jié)）。一、2炭化室揭頂翻修危險性分析及防范措施與生產(chǎn)交叉，裝煤推焦車、消煙除塵車和攔焦車在行走和出爐的過程中存在碰撞擠壓危險。同時裝煤推焦車、消煙除塵車和攔焦車規(guī)定2檔行走，走車前先預(yù)警5秒并確認(rèn)無人和障礙物。負(fù)責(zé)人：寧xx在拆墻和砌墻過程中，易發(fā)生落物傷人的危險。在降溫扒焦和拆墻時，防護(hù)設(shè)施（如石棉手套、隔熱面罩等）要準(zhǔn)備到位，防止發(fā)生燒燙傷事故。負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員（煉焦車間安排當(dāng)班人員）針對作業(yè)過程中可能存在影響安全作業(yè)的危險。負(fù)責(zé)人：寧xx在爐溫降到規(guī)定值后，對1—5機、焦側(cè)高爐煤氣旋塞及焦?fàn)t煤氣旋塞關(guān)閉后有效切斷煤氣并進(jìn)行掛牌確認(rèn)，同時對旋塞進(jìn)行密封上鎖確保不發(fā)生誤操作。負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員1施工方拆砌磚時針對相鄰燃燒室爐墻進(jìn)行隔熱保溫處理，作業(yè)人員要采取防護(hù)措施，避免燒、燙傷傷害。煤氣現(xiàn)場救護(hù)隊人員由寧午生負(fù)責(zé)，救護(hù)人員要佩戴空氣呼吸器和便攜式報警器,兩人以上方可進(jìn)入到施工現(xiàn)場進(jìn)行救援,救離現(xiàn)場中毒人員。砌筑時，要求施工方增加施工人員，由原16人增加到21人，同時科學(xué)統(tǒng)籌安排備料、砌筑，利用砌筑間歇期（晚上10：00至次日7：00）進(jìn)行備料，可縮短工期2天。 更換閥體應(yīng)在結(jié)焦末期進(jìn)行。 提前測集氣管的液面，使集氣管內(nèi)氨水焦油不能從法蘭處溢流出來。 將需要更換閥體的上升管翻板關(guān)閉，打開上升管蓋，同時打開中間及焦側(cè)的除塵孔蓋，并用氮氣壓火。5 更換程序： 煉焦車間總指揮現(xiàn)場確認(rèn)是否具備更換條件，確認(rèn)后，向公司調(diào)度報告：“已具備更換條件”。 化產(chǎn)車間操作停“電捕焦油器”，停機后，化產(chǎn)車間項目指揮向公司調(diào)度反饋“已停電捕焦油器”。 將事先換好的新螺栓卸開幾個，往法蘭處加入事先準(zhǔn)備好的盲板，同時用氧槍將橋管與直管處螺栓燒割，在盲板固定好，螺栓燒割完后，抽出水管，將閥體和橋管同時吊起。 清理完后，將新閥體吊至現(xiàn)場進(jìn)行安裝連接，抽取盲板，壓好石棉墊，進(jìn)行緊固，恢復(fù)氨水噴灑。 公司調(diào)度接煉焦車間閥體更換完畢信息后，通知化產(chǎn)車間進(jìn)行煤氣含氧分析。一、檢測負(fù)責(zé)人：2墻曹xx、王xx；3墻彭xx、吳xx；4墻郭xx、許xx二、檢測標(biāo)準(zhǔn)：（一）炭化室墻（燃燒室及立火道）砌筑炭化室砌磚應(yīng)在炭化室標(biāo)高及平直度檢查合格后再行砌筑，砌磚前，應(yīng)按正面線及第二層標(biāo)板上的中心線將燃燒室墻面的位置劃在炭化室底的磚層表面上，砌磚時依據(jù)此線找正磚的下角位置（上角按準(zhǔn)線找正）。（2）經(jīng)檢查合格的下噴管磚煤氣道出口應(yīng)予密封，密封方法是：在噴出品內(nèi)先塞以紙團(tuán)，然后灌滿瀝青，瀝青層厚度約為15mm左右。當(dāng)砌完燃燒室爐頭各步驟（）后，即用線錘根據(jù)水平標(biāo)板的中心線檢查燃燒室爐頭中心，并將此中心線劃在爐頭砌體上，在砌磚過程中應(yīng)按此中心線經(jīng)常檢查爐頭中心線的偏差。炭化室墻灰縫必須灰漿飽滿，灰縫尺寸嚴(yán)格按設(shè)計施工。1炭化室墻上下層間不準(zhǔn)有錯臺。1砌筑燃燒室墻時，應(yīng)經(jīng)常清掃立火道墻上的泥漿，并在立火道封頂前徹底清掃立火道內(nèi)壁后，取出底部固定保護(hù)板及大塊雜物。2炭化室封頂前進(jìn)行全墻面的測量檢查工作并作記錄。炭化室跨頂磚應(yīng)先按設(shè)計位置倒放于炭化室墻上，進(jìn)行橫斷裂紋的檢查，凡是有橫斷裂紋者不得使用，檢查合格的跨頂磚按設(shè)計大頭朝下砌筑，當(dāng)因磚的公差過大砌不下時，可在每兩個除塵孔間反砌2~3塊。砌筑第一層水平烘爐道上的看火孔墻時，應(yīng)用橫列標(biāo)板找出各孔的位置及尺寸。1在爐頂大坑砌磚之前，應(yīng)從下面檢查所有炭化室跨頂磚，具有裂紋的跨頂必須拿掉換新磚。1除塵車軌道下的粘土磚墻，應(yīng)按設(shè)計位置正確砌筑，并一次砌到頂。1　　　　 年 月 日 名稱 第 層炭化室爐頭表面、墻表面勾縫允許誤差（mm）1234炭化室墻表面平整度3　　　　炭化室墻垂直度3　　　　炭化室墻表面磚縫177。施工質(zhì)量檢查表 年 月 日 名稱 第 層炭化室爐頭表面、墻表面勾縫允許誤差（mm）1234炭化室墻表面平整度3　　　　炭化室墻垂直度3　　　　炭化室墻表面磚縫177。1看火孔內(nèi)表面磚縫應(yīng)隨砌隨勾縫，外表面可于砌磚段完畢后一次勾縫飽滿。除塵孔的中心線應(yīng)根據(jù)縱中心線引出后，劃在看火孔墻上，并于砌除塵孔時，據(jù)此中心線檢查除塵孔各層寬度是否合適。與保護(hù)板（或爐門框）橫觸的跨頂磚應(yīng)與爐肩保持負(fù)公差，而不得超過爐肩。（二）爐頂砌筑爐頂砌磚前應(yīng)在第二層垂直標(biāo)桿上安設(shè)小水平標(biāo)板（可用90*20mm的木板）及小垂直標(biāo)桿，在標(biāo)板上劃出看火孔，墻的位置，在標(biāo)桿上劃出看火孔磚層的位置及爐頂面的標(biāo)高。砌筑立火道頂部第一層看火孔時，應(yīng)用橫列板校正看火孔的位置及孔徑，砌以上各層時應(yīng)用樣板檢查看火孔的斷面尺寸。1砌筑返跳部位的爐墻時，應(yīng)防止因操作不便而產(chǎn)生局部扭曲。1爐墻磚間保持平滑，爐墻與爐底的表面不得產(chǎn)生與推焦方面逆向的錯臺，個別非逆向錯臺不得大于1mm。爐頭伸入墻內(nèi)的第一塊墻磚，應(yīng)按爐墻下層以水平尺或線錘靠尺檢查是否錯臺或扭曲。（4）在炭化室底鋪設(shè)木制保護(hù)板，在機焦側(cè)應(yīng)把保護(hù)板伸出炭化室外緣50mm左右，以便有效地保護(hù)炭化室底磚。砌筑燃燒室爐頭時，應(yīng)按劃線位置沿機焦側(cè)拉上準(zhǔn)線砌筑。爐墻砌筑完成烘爐后即成為隱蔽工程，因此需要在施工過程中進(jìn)行邊施工邊驗收，筑爐檢驗組每個揭頂爐墻安排兩名檢測人員按以下方案進(jìn)行驗收并做好記錄，記錄經(jīng)檢驗組副組長抽查復(fù)檢后統(tǒng)一交設(shè)備科備案。 更換完成，煉焦車間總指揮現(xiàn)場確認(rèn)后，報公司調(diào)度“可以恢復(fù)生產(chǎn)”。） 用兩個氮氣管從正面壓集氣管內(nèi)煤氣，三個人從兩邊及下面開始用刮刀清理殘留的石棉墊。 煉焦車間更換總指揮接到調(diào)度指令后，命令所有參與更換的人員“開始更換”。 公司調(diào)度向化產(chǎn)車間項目指揮，發(fā)出“停電捕焦油器”的指令。將準(zhǔn)備好的煙囪吊上爐頂，罩住需更換閥體爐號的焦側(cè)除塵孔。同時燒割部分橋管與直管處螺栓。 提前將需更換部位兩側(cè)的上升管小平臺拆除掉。安裝、拆卸小組組 長：曹xx成 員：楊xx王xx職 責(zé)：負(fù)責(zé)摘、掛鋼絲繩，拆卸螺栓，堵盲板，刮石棉墊，安裝橋管、閥體、上升管蓋、恢復(fù)氨水噴灑等。一、為保證本計劃順利完成，特明確本次計劃節(jié)點；2012年10月10日開始處理3炭化室焦炭；2012年10月11日20日，爐墻降溫10天，同時對砌爐用磚進(jìn)行驗收、查點及分類，待爐墻溫度降至300℃左右時，即進(jìn)行3上升管、橋管拆除并更換水封閥體；2012年10月21日29日,進(jìn)行揭頂、拆墻，計劃用時9天，計劃中溫度降至100℃以下時開始揭頂，現(xiàn)在考慮待溫度降至300℃以下，閥體更換完畢后即組織施工單位提前施工，因溫度較高，拆除人員分兩班作業(yè)，每班工作一小時后替換，每天6：00—19:00進(jìn)行拆除，同時制作吊裝工具，用吊車對裝滿吊籃的廢磚進(jìn)行吊運、裝車，爭取6天完成計劃；2012年10月30日11月14日，砌筑、灌漿勾縫及安裝3上升管橋管，計劃用時16天，每天早5：00—7:00和每晚20：00—22:00進(jìn)行備磚、火泥及預(yù)擺砌，每天7：0020：00進(jìn)行集中砌筑，爭取14天完成計劃；2012年11月15日12月4日，烘爐、升溫20天。1施工過程中如發(fā)生事故。負(fù)責(zé)人：寧xx、楊xx施工場所材料及機械設(shè)備要擺放整齊，施工區(qū)要有明顯的安全標(biāo)志。負(fù)責(zé)人：xx開工前公司安全科對施工方進(jìn)行安全交底，施工方對其作業(yè)人員進(jìn)行安全交底，完善相關(guān)安全手續(xù)，每天對施工作業(yè)安全措施的落實情況安排專人進(jìn)行檢查，制止違章作業(yè)。在拆、砌墻或吊裝物品等使用長工具時，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員要提醒注意所有車輛的滑線，防止發(fā)生觸電事故。負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員（煉焦車間安排當(dāng)班人員）砌墻時，爐頂設(shè)警戒區(qū)放置安全警示牌并有專人監(jiān)護(hù)，防止上方落物傷人。負(fù)責(zé)人：賈xx高空作業(yè)，在鐵件調(diào)節(jié)和拆、砌墻過程中存在人員墜落的危險。施工前，施工區(qū)域設(shè)警戒線，放置施工安全警示牌。特成安全管理組織機構(gòu)如下：安全指導(dǎo)組組 長：xx成 員：xx職 責(zé)：對施工前和施工過程中的安全管理情況進(jìn)行監(jiān)督巡查，針對現(xiàn)場影響作業(yè)安全的情況進(jìn)行分析和采取各項技術(shù)措施防范或提出整改意見，在每兩天召開一次的協(xié)調(diào)會上，及時傳達(dá)給安全監(jiān)護(hù)組具體監(jiān)督和落實。檢查各種計器儀表指示的準(zhǔn)確性。c. 重新點火將空氣口和廢氣砣恢復(fù)到?；鹨郧暗奈恢?。將煤氣支管上的旋塞關(guān)閉，并設(shè)專人檢查旋塞是否關(guān)嚴(yán)。遇到特殊情況，需要對焦?fàn)t停止加熱時，按以下應(yīng)急備案執(zhí)行，協(xié)調(diào)人員及時處理。抵抗墻垂直度：冷態(tài)作好測點標(biāo)記，測定冷態(tài)原始數(shù)據(jù)，升溫后按標(biāo)記測量。計算公式如下: 式中： A 爐柱曲度 毫米 a 上部鋼絲線至爐柱正面的距離毫米 b 下部鋼絲線至爐柱正面的距離毫米 c 中部鋼絲線至爐柱正面的距離毫米 e 上、中部鋼絲線間的距離毫米E 上、下部鋼絲線間的距離毫米注意：爐長和曲度的測量工具采用鋼板尺。⑹、各種工器具（包括特殊制作件）備齊。并反復(fù)調(diào)整兩次，保證數(shù)據(jù)穩(wěn)定，并為冷態(tài)尺寸的測量打好基礎(chǔ)。燃燒狀態(tài)：除更換孔板外煤氣燒嘴不得熄火。300 ～ 500177。（5）、風(fēng)向氣溫的變化。責(zé)任人：楊x 李 x 張x 李x 乙方技術(shù)指導(dǎo)：趙x 羅x 李x溫度壓力的測量必須嚴(yán)格按照下表各項要求進(jìn)行測量和測壓，要根據(jù)爐體的膨脹情況，科學(xué)的分析和研究出現(xiàn)的問題，以做妥善的處理。責(zé)任人：楊xx（10）、烘爐專用溫度計、熱電偶、測壓U型表斜形表等專用工具備齊。責(zé)任人：楊xx（6）、烘爐用升溫膨脹曲線繪制完畢。責(zé)任人：閆xx 楊xx 李 x 苗xx（2）、支管上所有小孔板按點火要求就位，先裝5mm，準(zhǔn)備好更換小孔板9mm,15mm。責(zé)任人：韓xx（2）、爐蓋均用廢火泥料密封好。責(zé)任人：曹xx（3）、燃燒室、蓄熱室、篦子磚，小煙道等處溫度。責(zé)任人：韓xx（7）、烘爐前要進(jìn)行橫拉條水平調(diào)整，橫拉條用木塊墊起，處于水平狀態(tài)；縱拉