【正文】 地下水量不大時(shí)可選用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時(shí)澆筑相應(yīng)段的混凝土護(hù)壁，然后繼續(xù)下一段的施工。 對不太深的挖孔樁可在場地四周合理布置統(tǒng)一的輕型管井降水分流，對基礎(chǔ)平面占地較大時(shí)，也可增加降水管井的排數(shù)，一般即可解決。因此在抽水前均要采取可靠的措施。樁孔較淺時(shí)，可用板樁封閉；樁孔較深時(shí)，用鉆孔壓力灌漿形成帷幕擋水，以保證在正常抽水時(shí)，達(dá)到正常開挖。 流砂情況較輕時(shí) 有效的方法是縮短這一循環(huán)的開挖深度，將正常的 1m 左右一段，縮短為 ，以減少挖層孔壁的暴露時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行護(hù)壁混凝土灌注。 　　 流砂情況較嚴(yán)重時(shí)常用的辦法是下鋼套筒，鋼套筒與護(hù)壁用的鋼膜板相似，以孔外徑為直徑，可分成 46 段圓弧，再加上適當(dāng)?shù)睦邨l，相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接，在開挖 左右，即可分片將套筒裝入，深入孔底不少于 ，插入上部混凝土護(hù)壁外側(cè)不小于 ，裝后即支模澆注護(hù)壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封閉孔底的方法，待混凝土凝結(jié)后，將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔。淤泥質(zhì)土層遇到淤泥質(zhì)土層等軟弱土層時(shí)，一般可用木方、木板模板等支擋，并要縮短這一段的開挖深度，并及時(shí)澆注混凝土護(hù)壁，這次支擋的木方可板要沿周邊打入底部不少于 深，上部嵌入上段已澆好的混凝土護(hù)壁后面，可斜向放置，雙排布置互相反向交叉，能達(dá)到很好的支擋效果。澆筑前要抽干孔內(nèi)積水，抽水的潛水泵要裝設(shè)逆流閥，保證提出水泵時(shí)，不致使抽水管中殘留水又流入樁孔內(nèi)。如果孔底水量大，確實(shí)無法采取抽水的方法解決，樁身混凝土的施工就應(yīng)當(dāng)采取水下澆筑施工工藝了。對于出水量較大的孔可用木楔打入，周圍再用防水材料封閉，或在集中漏水部分嵌入泄水管，裝上閥門，在施工樁孔時(shí)打開閥門讓水流出，澆筑樁身混凝土?xí)r，再關(guān)閉，這樣也可解決其影響樁身混凝土質(zhì)量的問題。為保證樁身混凝土澆筑的密實(shí)性，一般采用串流筒下料及分層振搗澆筑的方法，其中的澆筑速度是關(guān)鍵，即力求在最短的時(shí)間內(nèi)完成一個(gè)樁身混凝土澆筑，特別是在有地下壓力水情況時(shí)，要求集中足夠的混凝土短時(shí)間澆入，以便領(lǐng)先混凝土自身重量壓住水流的滲入。而速度優(yōu)于采用串流筒施工，對于樁身上部混凝土澆筑要采取正常的施工方法，因?yàn)橐话闵喜亢苌儆械叵滤绊?，澆筑速度不必很快，也不能采用自由下落的特殊施工方法。在可能的條件下，先施工比較淺的樁孔，后施工深一些的樁孔。在含水層或有動(dòng)水壓力的土層中施工，應(yīng)先施工外圍（或迎水部位）的樁孔，這部分樁孔混凝土護(hù)壁完成后，可保留少量樁孔先不澆筑樁身混凝土，而做為排水井，以方便其它孔位的施工。 四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)樁身直徑應(yīng)嚴(yán)格控制，一般不應(yīng)超過樁長的 30‰，且最大不超過 50mm。 鋼筋籠的主筋搭接和焊接接頭長度、錯(cuò)開距離，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋籠加勁筋和箍筋，焊點(diǎn)必須密實(shí)牢固，漏焊點(diǎn)數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。人工挖孔樁施工及鋼筋籠制作允許偏差見表 41 及表 42。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時(shí)將砼灌好，避免地下水浸泡。保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動(dòng)變形。澆筑砼時(shí)，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。施工過程妥善保護(hù)好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。人工挖孔樁施工允許偏差表 41樁位允許偏差（mm）成孔方法 樁徑偏差 (mm) 垂直度允許 偏差 (%)單樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁現(xiàn)澆砼護(hù)壁 +50 ＜ 50 150長鋼套管護(hù)壁 +20 ＜1 100 200 鋼筋籠制作允許偏差表 42項(xiàng)目 允許偏差（mm）主筋間距 177。20鋼筋籠直徑 177。50水下澆筑砼 177。10第三節(jié)、土方工程（1）、土方開挖本工程建筑物采用機(jī)械挖土，人工修整。1）、土方開挖前，設(shè)置好建筑物的位置或場地的定位控制線（樁），標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。3）、開挖各種淺基礎(chǔ)前先沿灰線直邊切出基坑邊的輪廓線。當(dāng)土質(zhì)良好時(shí)，拋于槽邊的土方（或材料）應(yīng)距槽邊緣 以外，高度不宜超過 。(2)、土方回填1）、在回填土前，先送實(shí)際填用土料到當(dāng)?shù)鼐哂匈Y質(zhì)的試驗(yàn)室做標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，定出回填時(shí)控制干容度重及含水率的標(biāo)準(zhǔn)。3）、正式回填時(shí)嚴(yán)格分層夯實(shí)，每層虛鋪 25cm 厚左右，夯實(shí)至 20cm 厚左右，然后用環(huán)刀法取樣，測實(shí)際干密度，合格后才能往上填下一層。4）、保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設(shè)計(jì)要求；干密度檢測值應(yīng)有 90%以上符合設(shè)計(jì)要求。5）、填方時(shí)應(yīng)確?；觾?nèi)無積水，無雜物、垃圾等。2）、采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。4）、采用新型非油質(zhì)脫模劑，保證鋼筋不受污染。由項(xiàng)目部按各單位工程進(jìn)度分批次進(jìn)場，統(tǒng)一調(diào)配。（3）、柱子模板本工程柱子斷面為矩形斷面斷面。 （4）、框架梁、頂板模板頂板模板擬采用 18mm 厚膠合板，表面光潔，硬度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，混凝土成型質(zhì)量好。頂板擱柵采用50100 木方，擱柵間距 300mm，100100 木方作擱柵托梁，間距 。主變室屋面結(jié)平支撐必須編制搭設(shè)方案并附模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算書，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)，并按批準(zhǔn)的方案驗(yàn)收合格后放行。2）、承重底模：早拆模體系部位，以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度報(bào)告為依據(jù)；具體見下表：施工部位 結(jié)構(gòu)跨度 拆模時(shí)間≤2m 達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50%板2m 以上 達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%≤8m 達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%梁8m 以上 達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100%懸挑結(jié)構(gòu) 達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100%第五節(jié)、鋼筋工程（1）、鋼筋的檢驗(yàn)與存放1）、鋼筋進(jìn)場應(yīng)具有出廠證明書或質(zhì)量保證書，并按規(guī)范規(guī)定分批作機(jī)械性能試驗(yàn)。嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去 50cm，然后再截取試樣三根，作拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率）和冷彎試驗(yàn)。3）、鋼筋運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。堆放時(shí)，鋼筋下面要設(shè)置支架，離地不宜少于 20cm，防止鋼筋銹蝕和污染。（2）、加工場地及加工機(jī)械鋼筋的加工場地分別布置在施工區(qū)域內(nèi)，具體布置詳見各施工區(qū)域施工總平面布置圖。（3）、作業(yè)安排由于鋼筋加工量大，且規(guī)格、型號多，必須周密部署，并根據(jù)總控施工進(jìn)度計(jì)劃，編制詳細(xì)的鋼筋加工計(jì)劃，各加工計(jì)劃除和總進(jìn)度計(jì)劃吻合外，同時(shí)要滿足現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)度需要?，F(xiàn)場項(xiàng)目總工審批后才能允許加工?，F(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗(yàn)制度、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。受力鋼筋接頭的位置按施工規(guī)范要求相應(yīng)錯(cuò)開，受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合規(guī)范需求。3）、鋼筋現(xiàn)場綁扎：現(xiàn)場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴(yán)格按計(jì)劃分批進(jìn)場，加工成型經(jīng)檢驗(yàn)合格后，并及時(shí)運(yùn)到需要部位，避免鋼筋在場地內(nèi)長期堆放。：畫梁箍筋間距 放箍筋 穿下層框架梁縱筋 穿上層框架梁縱筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層架立筋 穿次梁上層縱筋并與箍筋固定 按箍筋間距綁扎設(shè)置保護(hù)層墊塊。第六節(jié)、混凝土工程（1）、材料質(zhì)量控制1）、水泥：砼均選用普通硅酸鹽水泥。3）、砂：選用潔凈的天然河砂，細(xì)度模數(shù)控制在 ～ 的中粗砂，含泥量1%。5）、外加劑：選用高強(qiáng)、減水的復(fù)合型砼外加劑，采用低堿膨脹劑。對水泥、外加劑等材料必 須保持產(chǎn)品在施工流程中與原始憑證、質(zhì)量記錄相一致，每個(gè)或每批產(chǎn)品有唯一標(biāo)識，以保證其或追溯性。將根據(jù)原材料來源，施工環(huán)境編制砼配合比報(bào)告，由試驗(yàn)室出具報(bào)告，經(jīng)建設(shè)單位（監(jiān)理單位）審核認(rèn)可后方可實(shí)施。(2)、混凝土拌制1）、第一盤混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盤混凝土?xí)r，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。2）、從第二盤開始，按給定的配合比投料。3）、出料：出料時(shí)，先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。(3)、混凝土澆筑施工1)、混凝土工程工藝流程：模板清理→隱蔽工程驗(yàn)收→核查模板工程→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)2)、混凝土澆搗的一般要求：a、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m 時(shí)，必須采取措施，用串筒或溜管等。c、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)一動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。d、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。間歇的最長時(shí)間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 應(yīng)按施工縫處理。3)、柱的混凝土澆筑：a、柱澆筑前底部應(yīng)先填以 5～10cm 厚與混凝土配合比相同減去石子的砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。b、柱高在 3m 以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3m 時(shí)，應(yīng)采取用串桶措施或在模板側(cè)面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。c、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 1～ ，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。4)、梁、板混凝土澆筑：本期工程各單體工程的梁板混凝土澆搗將采用泵送的方法，將混凝土輸送至澆搗部位。b、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。d、框柱施工縫留置在梁底，澆筑前混凝土的表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（6）、試塊留置：每次澆筑砼需制作 3 組試塊 (具體組數(shù)由澆筑臺(tái)班、澆筑量定)，分別為標(biāo)養(yǎng)試塊、同條件試塊和結(jié)平拆模試塊。第七節(jié)、砌筑工程基礎(chǔ)墻砌筑（1）、工藝流程：拌制砂漿→確定組砌方法 →排磚撂底→砌筑→抹防潮層（2）、拌制砂漿：1）、砂漿配合比應(yīng)采用重量比，并由試驗(yàn)室確定，水泥計(jì)量精度為177。5%。3）、砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般水泥砂漿 3h 內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿。 （3）、確定組砌方法：1）、組砌方法應(yīng)正確，一般采用滿丁滿條。（4）、排磚撂底：（5）、砌筑：1）、磚基礎(chǔ)砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。2）、砌基礎(chǔ)墻應(yīng)掛線，24 墻反手掛線，37 以上墻應(yīng)雙面掛線。4）、變形縫的墻角應(yīng)按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內(nèi)的雜物隨時(shí)清理。（6）、抹防潮層：將墻頂活動(dòng)磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，一般厚度為15～20mm，防水粉摻量為水泥重量的 3%～5%。2）、砌筑前進(jìn)行實(shí)地排列，不足整塊的可以鋸磚，但不得小于砌塊長度的 1/3，滿鋪滿擠砌筑，上下層十字錯(cuò)縫，搭接長度不小于塊長的 1/3，轉(zhuǎn)角處應(yīng)相互咬槎。3）、砌塊與墻柱的相接處，必須預(yù)留拉結(jié)筋，以防因收縮而拉裂墻體。砌筑高度約 時(shí)，宜停歇 24h 后再繼續(xù)砌筑，使砌塊陰干成型，以防收縮裂縫。5）、寬度大于 300mm 的預(yù)留洞口應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土過梁，并且每邊伸入墻體不小于 250mm?？蚣芰旱撞款A(yù)留插筋，保證鋼筋的錨固長度；模板頂部做成進(jìn)料口，以便振動(dòng)棒振搗和頂部砼密實(shí)；振搗時(shí)砼不宜一次灌入太多，防止產(chǎn)生空洞等質(zhì)量問題；及時(shí)處理構(gòu)造柱的灌料口。第八節(jié)、抹灰工程抹灰工程工序如下：表面清理 澆水濕潤 灰餅 沖筋 陰陽護(hù)角 抹底灰 抹面層灰 抹窗臺(tái)、踢腳線 清理養(yǎng)護(hù)。(2)、基層為混凝土?xí)r，應(yīng)先用混凝土界面劑涂刷后方可施工。(4)、室內(nèi)墻裙、踢腳板一般要比罩面灰墻面凸出 3～5mm，根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字靠尺靠在線上用鐵抹子切齊， 修邊清理。(7)、抹灰結(jié)束后對墻面及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)。 c 、 吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋后進(jìn)行實(shí)際操作，按規(guī)程進(jìn)行施工。 e 、抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將線條窗套洇濕，按圖紙尺寸彈線分格滴水槽，抹面層砂漿。先用水濕潤，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰抹平，并用刮杠橫豎刮平，木抹子搓平，鐵抹子溜光、壓實(shí)。 f、排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計(jì)圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼，具體排磚見附圖。h、鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進(jìn)行。在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下而上鑲貼。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。女兒墻壓頂、窗臺(tái)、腰線等部位平面也要鑲貼面磚時(shí)，除流水坡度符合設(shè)計(jì)要求外，應(yīng)采取預(yù)面面磚壓立面面磚的做法，預(yù)防向內(nèi)滲水，引起空裂；同時(shí)還應(yīng)采取立面中最低一排面磚必須壓底平面面磚，并低出底平面面磚3～5mm的做法，讓其超滴水線（槽）的作用。 i、 面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時(shí)，用1∶1 水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面2～3mm。 第十節(jié)、內(nèi)墻涂飾工程材料要求 （1）、涂料工程所用的材料、半成品，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有品名、種類、顏色、制作時(shí)間、貯存有效期、技術(shù)指標(biāo)、使用說明書和產(chǎn)品合格證。膩?zhàn)涌勺耘浠?