【正文】 i、 面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1∶1 水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面2～3mm。h、鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進(jìn)行。 e 、抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將線條窗套洇濕，按圖紙尺寸彈線分格滴水槽，抹面層砂漿。(2)、基層為混凝土?xí)r，應(yīng)先用混凝土界面劑涂刷后方可施工。砌筑高度約 時，宜停歇 24h 后再繼續(xù)砌筑，使砌塊陰干成型，以防收縮裂縫。4）、變形縫的墻角應(yīng)按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內(nèi)的雜物隨時清理。3）、砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般水泥砂漿 3h 內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿。d、框柱施工縫留置在梁底，澆筑前混凝土的表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 1～ ，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 應(yīng)按施工縫處理。(3)、混凝土澆筑施工1)、混凝土工程工藝流程：模板清理→隱蔽工程驗(yàn)收→核查模板工程→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)2)、混凝土澆搗的一般要求：a、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m 時，必須采取措施，用串筒或溜管等。將根據(jù)原材料來源，施工環(huán)境編制砼配合比報告，由試驗(yàn)室出具報告，經(jīng)建設(shè)單位（監(jiān)理單位）審核認(rèn)可后方可實(shí)施。第六節(jié)、混凝土工程（1）、材料質(zhì)量控制1）、水泥：砼均選用普通硅酸鹽水泥。現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗(yàn)制度、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。堆放時，鋼筋下面要設(shè)置支架，離地不宜少于 20cm，防止鋼筋銹蝕和污染。2）、承重底模：早拆模體系部位，以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度報告為依據(jù)；具體見下表：施工部位 結(jié)構(gòu)跨度 拆模時間≤2m 達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的 50%板2m 以上 達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的 75%≤8m 達(dá)設(shè)計強(qiáng)度 75%梁8m 以上 達(dá)設(shè)計強(qiáng)度 100%懸挑結(jié)構(gòu) 達(dá)設(shè)計強(qiáng)度 100%第五節(jié)、鋼筋工程（1）、鋼筋的檢驗(yàn)與存放1）、鋼筋進(jìn)場應(yīng)具有出廠證明書或質(zhì)量保證書，并按規(guī)范規(guī)定分批作機(jī)械性能試驗(yàn)。（3）、柱子模板本工程柱子斷面為矩形斷面斷面。5）、填方時應(yīng)確保基坑內(nèi)無積水，無雜物、垃圾等。當(dāng)土質(zhì)良好時，拋于槽邊的土方（或材料）應(yīng)距槽邊緣 以外，高度不宜超過 。50水下澆筑砼 177。澆筑砼時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。人工挖孔樁施工及鋼筋籠制作允許偏差見表 41 及表 42。在可能的條件下，先施工比較淺的樁孔，后施工深一些的樁孔。如果孔底水量大，確實(shí)無法采取抽水的方法解決，樁身混凝土的施工就應(yīng)當(dāng)采取水下澆筑施工工藝了。 流砂情況較輕時 有效的方法是縮短這一循環(huán)的開挖深度，將正常的 1m 左右一段，縮短為 ，以減少挖層孔壁的暴露時間，及時進(jìn)行護(hù)壁混凝土灌注。 地下水量不大時可選用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時澆筑相應(yīng)段的混凝土護(hù)壁，然后繼續(xù)下一段的施工。遇特別情況增加探測次數(shù)，同時觀察返漿情況，以正確分析和判定孔內(nèi)的情況。（3）商品砼到達(dá)后，每車均要進(jìn)行塌落度檢查。(3)由于人力手推車于攪拌車裝料送至指定灌注的樁處，通過灌注料及串筒導(dǎo)管注入樁內(nèi)，連續(xù)灌注滿 40cm 后進(jìn)行振搗，以后每灌注滿 40cm 高，按最佳插距進(jìn)行振搗，在施工中，串筒導(dǎo)管隨著灌注深度逐段拆除，一次必施工完畢該樁身砼（至樁頂設(shè)計標(biāo)高+20cm），中途不能停斷及留施工縫。安裝時，井內(nèi)須設(shè) φ18 鋼筋支撐點(diǎn)焊牢固，每樁設(shè)二層支撐，每層為三根鋼筋。（2）加勁箍在地面加工焊接成封閉環(huán)形，必須采用搭接焊，接頭不少于 10D。終孔時，必須會同建設(shè)、設(shè)計、勘察、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)等單位同時進(jìn)行終孔驗(yàn)收工作。（6）樁端設(shè)計要求嵌入中風(fēng)化砂巖層，采用鋤頭，鎬及風(fēng)鎬掘進(jìn)。（4）樁垂直度測量：要求每澆完三節(jié)護(hù)壁，必須校核樁中心位置和樁垂直度一次，用吊重鉛錘的方法校核樁中心位置和控制樁垂直度。3)、在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后，應(yīng)重新引測相應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)高，以保證擬建物的質(zhì)量要求。（3）、內(nèi)控制網(wǎng)布設(shè)依據(jù)場內(nèi)導(dǎo)線控制點(diǎn)，沿距樁位開挖線約 3m 遠(yuǎn)位置測設(shè)各軸線方向控制基準(zhǔn)點(diǎn)，以各工程主軸線為主控制線布網(wǎng)，埋設(shè)外控基準(zhǔn)點(diǎn)，要求埋深 ，并澆注混凝土穩(wěn)固。（7）、現(xiàn)場施工用電：由業(yè)主提供電源設(shè)總配電箱，由總配電箱引出動力線，動力線采用三相五線制，并根據(jù)需要設(shè)置一定數(shù)量的二級配電箱；辦公、照明線與動力線分開。（7）、其他相關(guān)安全、文明施工的措施見第九章。以上人員在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各盡其責(zé)，及時解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題，確保優(yōu)質(zhì)、高效的完成施工任務(wù)。負(fù) 責(zé) 技 術(shù) 文 件 的 檢 查 ， 指 導(dǎo) 歸 檔 工 作 ， 負(fù) 責(zé) 工 程 竣 工 預(yù) 驗(yàn) 收 及 放 行 工 作 。（5）、施工配合要求高、成品保護(hù)難：由于變電站工程有大量的設(shè)備進(jìn)場安裝，多單位、多工種交叉施工，施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)工作尤為重要。（4）、本工程采用的技術(shù)規(guī)范：《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300—2022)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202—2022)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—2022)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及條文說明》(GB5016492)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJl896)《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB502032022)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50210—2022)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242—2022)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB502092022)；《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50207 —2022)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB503032022)《電力建設(shè)工程重點(diǎn)項(xiàng)目質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》《湖北省電力建設(shè)過程質(zhì)量監(jiān)督手冊》《國家電網(wǎng)公司輸變電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核辦法（2022 版）》《國家電網(wǎng)公司輸變電工程安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工作規(guī)定》（5）、國家建設(shè)部、省、市頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工管理檢查標(biāo)準(zhǔn)（6）、有關(guān)省、市頒發(fā)的優(yōu)質(zhì)主體結(jié)構(gòu)、優(yōu)質(zhì)工程評選辦法（7）、本公司貫徹的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全整合型管理體系文件：（8）、本公司多年積累的對電力工程的施工管理、技術(shù)經(jīng)驗(yàn) 第二節(jié)、編制原則嚴(yán)格遵守國家、地方的技術(shù)規(guī)范、施工規(guī)程和質(zhì)量評定與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性與實(shí)事求是相結(jié)合。（6）、室外場地電纜溝、接地網(wǎng)分布廣，合理安排好施工順序尤為重要。（4）、施工員：負(fù)責(zé)編制工程施工組織設(shè)計，對特殊過程編制作業(yè)指導(dǎo)書，對關(guān)鍵工序編制施工方案，對分項(xiàng)工程進(jìn)行技術(shù)交底，組織技術(shù)培訓(xùn)，辦理工程變更，及時收集整理工程技術(shù)檔案，組織材料檢驗(yàn)、試驗(yàn)和施工測量，檢查監(jiān)督工序質(zhì)量，調(diào)整工序設(shè)計，并及時解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題。具體人員投入見輔助資料表。第二節(jié)、布置說明（1）、利用圍墻與周圍環(huán)境隔開，實(shí)行封閉施工。（8）、現(xiàn)場排水:現(xiàn)場設(shè)置一個沉淀池，并設(shè)磚砌明溝將施工污水、生活廢水、雨水及場地水均經(jīng)處理后有組織排出。（4）、內(nèi)控制基準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)根據(jù)工程實(shí)際情況采用內(nèi)控制，用經(jīng)緯儀豎向投測，基準(zhǔn)點(diǎn)選在距軸線內(nèi)偏 1m 的交叉位置布設(shè)時要注意盡量避開混凝土柱。（7）、控制點(diǎn)的保護(hù)控制樁按測量規(guī)程規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行埋設(shè)，一般埋設(shè)在堅(jiān)固地方，樁頂周圍砌筑 20cm 高的保護(hù)臺。 挖樁土方及運(yùn)土施工（1）測量定出每根樁的中心位后，由人工用鐵鏟、鋤頭配合進(jìn)行逐層開挖并用鋼模支護(hù)，開挖第一節(jié)后，在護(hù)壁上定出樁的中心線，十字交點(diǎn)即為中心點(diǎn)，用以準(zhǔn)確地控制樁位及垂直度。（7）每根樁于終孔前，即到達(dá)設(shè)計持力層時，應(yīng)邀請相關(guān)單位進(jìn)行現(xiàn)場鑒定，符合要求后，清洗干凈，不留沉渣。只有完成終孔驗(yàn)收之后，才能進(jìn)行下一道工序施工。（3）箍筋在地面加工成環(huán)形后在井內(nèi)先安裝綁扎，再焊接成封閉環(huán)形。支撐筋起控制鋼筋籠定位的作用，主筋必須對稱旋轉(zhuǎn)并點(diǎn)焊牢固，主筋加弓形鐵碼，每層六個，間距為 2M，確保主筋的保護(hù)層（70mm）的厚度，單樁配筋按設(shè)計施工圖紙要求施工，鋼筋工下井作業(yè)前應(yīng)注意通風(fēng)，行排除井風(fēng)燃燒性及有毒氣體，以確保施工安全，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄的簽證工作。(4)移位：重復(fù)上述三個步驟后，進(jìn)行下一根樁的施工。（4）采用泵送砼至導(dǎo)管漏斗中。（3）導(dǎo)管埋深提升原則：在灌注混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制導(dǎo)管的最小埋深，以保證樁身混凝土的連續(xù)均勻，避免其裹入混凝面上的浮漿皮等，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。 水量較大時當(dāng)用施工孔自身水泵抽水，也不易開挖時，應(yīng)從施工順序考慮，采取對周圍樁孔同時抽水，以減少開挖孔內(nèi)的涌水量，并采取交替循環(huán)施工的方法，組織安排合理，能達(dá)到很好的效果。當(dāng)孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成樁孔時，可用紡織袋土逐漸堆堵，形成樁孔的外壁，并控制保證內(nèi)壁滿足設(shè)計要求。 孔壁滲水 對孔壁滲水，不容忽視，因樁身混凝土澆筑時間較長，如果滲水過多，將會影響混凝土質(zhì)量，降低樁身混凝土強(qiáng)度，可在樁身混凝土澆筑前采用防水材料封閉滲漏部位。因?yàn)橐话銟犊子?，難度相對愈大，較淺的樁孔施工后，對上部土層的穩(wěn)定起到加固作用，也減少了深孔施工時的壓力。五、成品保護(hù)已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好、防止土塊、雜物、人員墜落。樁孔砼澆完畢，應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高，將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止砼發(fā)生收縮、干裂。20鋼筋籠主筋保護(hù)層非水下澆筑砼 177。在柱基周圍、墻基或圍墻一側(cè)，不得堆土過高。第四節(jié)、模板工程模板安裝（1）、模板設(shè)計的基本原則1）、保證模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。柱模采用 18mm 厚竹膠合板配制，豎向采用 50100 木方背楞，橫向采用 2φ48鋼管背楞，直角扣連角并雙扣件。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能明顯不正常時，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。5）、鋼筋半成品要按構(gòu)件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。（5）、鋼筋綁扎 1）、鋼筋接頭豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，框架梁筋采用閃光對焊連接。2）、石子：選用連續(xù)級配的質(zhì)地堅(jiān)硬的碎石，含泥量小于 1%，嚴(yán)禁使用能與水泥發(fā)生堿骨料反應(yīng)的活性骨料。施工中僅針對砂、石含水量的變化而調(diào)整配合比。b、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。e、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。d、澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（5)、混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于7 晝夜。4）、基礎(chǔ)按一個樓層，每 250m3 砌體，各種砂漿，每臺攪拌機(jī)至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強(qiáng)度等級或配合比變更時，還應(yīng)制作試塊。5）、安裝管溝和洞口過梁其型號、標(biāo)高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過 20mm 厚，用細(xì)石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應(yīng)一致。4）、砌至梁底時，留置一定空隙，填充墻砌完并間隔 15天后，方可用斜磚（角度控制在 60 度左右）將其補(bǔ)砌緊；補(bǔ)砌時，對雙側(cè)豎縫用高強(qiáng)度等級水泥砂漿嵌填密實(shí)。(3)、墻面陽角抹灰時，先用 1：2 水泥砂漿做好 10cm 寬、2m高的護(hù)角，再進(jìn)行大面粉刷。面層砂漿配合比為1∶，厚度為5 ～8mm 。高層建筑采取措施后，可分段進(jìn)行。勾縫應(yīng)連續(xù)、平直、光滑、無裂紋、無空鼓；面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。在粘結(jié)層初凝前或允許的時間內(nèi)，可調(diào)整面磚的位置和接縫寬度，使之附線并敲實(shí)；在初凝后或超過允許的時間后，嚴(yán)禁振動或移動面磚。 g、浸磚：外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。 d、 抹底層砂漿：刷摻水重10% 的801膠水泥漿一道，（水灰比～ ）緊跟抹 1∶3水泥砂漿，每遍厚度為5 ～7mm，應(yīng)分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。(1)、先將房間規(guī)方，如房間面積較大，要在地面上先彈出十字線，以作為墻角抹灰準(zhǔn)線，彈出墻角抹灰準(zhǔn)線后，在準(zhǔn)線上下兩端排好通線后做標(biāo)準(zhǔn)灰餅及沖筋。砌塊端與墻、柱應(yīng)用砂漿擠嚴(yán)塞實(shí)。3）、各種預(yù)留洞、埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。2）、宜用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)樯啊?→摻合料→水，攪拌時間不少于 。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完 畢。每盤混凝土拌合物必須出盡。7）、配合比 通過有資質(zhì)的試驗(yàn)室試配，選擇合理的砼配合比，在滿足砼設(shè)計強(qiáng)度、和易性的前提下，盡量降低水泥用量。：畫板筋間距 放底層板筋 綁扎固定 放上層板筋 綁扎固定 安裝架立筋 設(shè)置保護(hù)層墊塊。鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB 5020492)和設(shè)計要求執(zhí)行。4）、存放鋼筋場地要進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四