【正文】 在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。(7)、抹灰結(jié)束后對墻面及時噴水養(yǎng)護(hù)。2）、砌筑前進(jìn)行實地排列，不足整塊的可以鋸磚，但不得小于砌塊長度的 1/3，滿鋪滿擠砌筑，上下層十字錯縫，搭接長度不小于塊長的 1/3，轉(zhuǎn)角處應(yīng)相互咬槎。第七節(jié)、砌筑工程基礎(chǔ)墻砌筑（1）、工藝流程：拌制砂漿→確定組砌方法 →排磚撂底→砌筑→抹防潮層（2）、拌制砂漿：1）、砂漿配合比應(yīng)采用重量比，并由試驗室確定，水泥計量精度為177。b、柱高在 3m 以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3m 時，應(yīng)采取用串桶措施或在模板側(cè)面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。2）、從第二盤開始，按給定的配合比投料。3）、鋼筋現(xiàn)場綁扎：現(xiàn)場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴(yán)格按計劃分批進(jìn)場，加工成型經(jīng)檢驗合格后，并及時運到需要部位，避免鋼筋在場地內(nèi)長期堆放。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去 50cm，然后再截取試樣三根，作拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率）和冷彎試驗。4）、采用新型非油質(zhì)脫模劑，保證鋼筋不受污染。1）、土方開挖前，設(shè)置好建筑物的位置或場地的定位控制線（樁），標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將砼灌好，避免地下水浸泡。為保證樁身混凝土澆筑的密實性，一般采用串流筒下料及分層振搗澆筑的方法，其中的澆筑速度是關(guān)鍵，即力求在最短的時間內(nèi)完成一個樁身混凝土澆筑，特別是在有地下壓力水情況時，要求集中足夠的混凝土短時間澆入，以便領(lǐng)先混凝土自身重量壓住水流的滲入。因此在抽水前均要采取可靠的措施。當(dāng)確認(rèn)初灌量備足后即剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導(dǎo)管的泥漿水，灌入首批混凝土。若井內(nèi)的涌水量大于 公升/秒，為了保證混凝土質(zhì)量，必須采用水下混凝土施工工藝，混凝土配合比按水下砼另行設(shè)計配制。 封底驗收完畢后，及時清理孔底，抽凈孔底積水，隨即澆灌封底底砼，厚度最小不小于 500mm（地下水多才采取封底）。必須時可采用鋼板套筒作為護(hù)壁外模，以防止塌崩或塌崩加劇，且護(hù)壁塌落的土方應(yīng)在護(hù)壁澆筑同時用混凝土填滿，護(hù)壁鋼筋相應(yīng)在加密，以上 情況視流水量及塌崩情況而定，縮小的護(hù)壁節(jié)高宜在50CM 以內(nèi)。 （6）、結(jié)構(gòu)施工中樓層標(biāo)高控制方法及測設(shè)要求1)、在首層平面易于向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)基本傳遞高程點，用 S3 水準(zhǔn)儀往返測，測設(shè)合格后，用紅色油漆標(biāo)記“▼”并在旁邊注建筑標(biāo)高，以紅“▼”下頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，同區(qū)域、同一層平面內(nèi)紅“▼”不得少于三個，間距分布均勻并要滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅“▼”需設(shè)在同一水平高度，其誤差控制在177。（4）、主要施工料場、施工道路：本工程場內(nèi)主要施工料場擬設(shè)置在建筑物周圍的空地上；施工道路采用正式道路。（6）、安全員：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全防護(hù)、文明施工及日常監(jiān)督檢查工作。 以以上采用加氣塊、M5 混合砂漿砌筑7 樓地面 環(huán)氧砂漿地面， 8 內(nèi)粉刷 乳膠漆； 9 外裝飾 外墻面磚飾面10 屋面 三元乙丙橡膠卷材屋面屋面第二節(jié)、特點分析（1）、施工質(zhì)量要求高：要求本工程質(zhì)量“達(dá)標(biāo)投產(chǎn)并達(dá)到湖北省電公司輸變電優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)” 。（2）、構(gòu)筑物相對分散，機械設(shè)備、材料運輸工作量都很大。（7）、材料員：負(fù)責(zé)工程材料及施工材料和工具的購置、運輸，監(jiān)督控制現(xiàn)場各種材料和工具的使用情況等。（5）、垂直運輸機械布置：本生產(chǎn)綜合樓采用一臺 JTJ1 物料提升機。3mm 以內(nèi)則認(rèn)為合格，在施測各層標(biāo)高時，應(yīng)后視其中的兩個紅“▼”下頂線以作校核。如實際遇到流泥、流砂、塌方等，請建設(shè)、監(jiān)理單位進(jìn)行現(xiàn)場簽證。 鋼筋籠制作及安裝（1）主筋制作：按照設(shè)計要求進(jìn)行配料，進(jìn)行必要的焊接，接頭不少于 10D。所有水泥全部使 普通水泥。（2）連續(xù)灌注混凝土首批混凝土灌注正常后，通過輸送泵連續(xù)不斷地灌注混凝土。處理這類問題最有效的方法是截斷水源，封閉水路。對于深度大于 10m 的樁身下線，可依靠混凝土自身的落差形成的沖擊力及混凝土自身的重量的壓力面使其密實，這部分混凝土即可不用振搗，經(jīng)驗證明，樁身混凝土能滿足均勻性和密實性。樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺，防止灌水及掉土。2）、基礎(chǔ)和土質(zhì)以及現(xiàn)場出土等條件，要合理確定開挖順序，然后再分段分層平均下挖。（2）、模板周轉(zhuǎn)材料供應(yīng)及調(diào)配由木工翻樣人員進(jìn)行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板( 鋼管 )周轉(zhuǎn)材料需用計劃表，周轉(zhuǎn)材料需用計劃表經(jīng)過項目部材料供應(yīng)負(fù)責(zé)人審核。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上。4）、分項工藝流程：：套柱箍筋 豎向鋼筋連接 畫箍筋間距線綁扎箍筋 設(shè)置保護(hù)層墊塊?；炷翑嚢钑r間控制在 90～120s。每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。2%，砂，摻合料為177。磚的水平灰 縫要求不大于 12mm，砌塊不大于 15mm。第九節(jié)、外墻面磚工程 抹灰流程 首先是門窗框四周堵縫（或外墻板豎橫縫處理） →墻面清理 →澆水混凝土濕墻面 → 剁漿→吊垂直線、套方、抹灰餅、充筋 → 基層處理 → 抹底層砂漿 → 抹罩灰面 → 養(yǎng)護(hù) 貼面磚工藝流程： 吊垂直線→抹底層砂漿 → 彈線分格 →基層澆水→排磚 → 鑲貼面磚 →面磚勾縫與擦縫 a 、線條抹灰基層為混凝土的處理及施工方法： b、 基層處理：若混凝土表面很光滑，應(yīng)對其表面進(jìn)行“毛化”處理，其方法是：方法是將光滑的表面清掃干凈，用10%火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干，采用機械噴涂上一層1∶1稀粥狀水泥細(xì)砂漿（內(nèi)摻20%801 膠水拌制），使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動為好。在面磚背面直采用1∶2水泥砂漿（加801膠）進(jìn)行鑲貼，砂漿厚度為6 ～10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用靠尺調(diào)整豎縫，并用掛線調(diào)整水平縫和平整度，再用靠尺檢查面磚的其他允許偏差。從最下一層磚下皮的位置掛線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。(5)、鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰，應(yīng)用清水潤濕并刷素水泥砂漿一道(6)、頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實，不應(yīng)有抹紋、氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角應(yīng)成一條直線。填充墻砌筑（1)、工藝流程：選定合格砌塊 拌制砂漿 確定組砌方法 排磚撂底 砌筑（2）、施工要點：1）、砌筑填充墻前應(yīng)在底部先砌筑 3 皮實心磚。標(biāo)養(yǎng)試塊送檢測單位進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，同條件試塊及拆模試塊隨結(jié)構(gòu)一同養(yǎng)護(hù)。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應(yīng)按配合比相應(yīng)減少。2）、鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說明的要求。2）、鋼筋取樣試驗：每批重量不大于 60T。3）、采用組合定型模板，增強模板可變性、適應(yīng)性和再利用性，減少投資，提高經(jīng)濟(jì)效益。進(jìn)場后先對場地情況進(jìn)行考察，及時向業(yè)主、監(jiān)理反映可能影響挖土的因素，然后制定詳細(xì)的挖土方案，報監(jiān)理、業(yè)主進(jìn)行審批，同意后方可挖土。已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑砼。 保證樁身混凝土的密實性樁身混凝土的密實性，是保證混凝土達(dá)到設(shè)計強度的必要條件。 抽水時環(huán)境影響 有時施工周圍環(huán)境特殊，一是抽出地下水進(jìn)出時周圍環(huán)境，基礎(chǔ)設(shè)施等影響較多，不允許無限制抽水；二是周圍有江沙、湖泊、沼澤等，不可能無限制達(dá)到抽水目的。 灌注首批凝土：灌注首批砼于隔水塞以上的導(dǎo)管和漏斗中，首批混凝土量滿足導(dǎo)管一次插入混凝土面≥ 以上。（2）混凝土設(shè)計采用干打工藝。樁成孔偏差：樁位（順軸線與垂直軸線方向）50mm，樁徑20mm ，孔深50mm，垂直度 ％。（3）由于地下作業(yè)以及地下水影響，容易發(fā)生塌方及流泥、流砂等，這時必須采取特殊的作法，如填砂包、稻草以及打入鋼筋棍等。儀器采用 S3 精密水準(zhǔn)儀，精度按三等水準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行。（3）、臨時設(shè)施用房：由于站內(nèi)全面施工，現(xiàn)場辦公室和職工宿舍暫定搭設(shè)在變電站圍墻外側(cè)（具體位置根據(jù)業(yè)主指定地點設(shè)置）。 負(fù) 責(zé) 輕 微 不 合 格 的 處 置 。 以下采用 MU10 標(biāo)準(zhǔn)磚、 M10 水泥砂漿砌筑；177。（3）、預(yù)埋、預(yù)留量大：由于是變建工程，有大量的設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)埋、預(yù)留工作，且預(yù)埋、預(yù)留位置多樣，精度要求高。（8）、核算員：負(fù)責(zé)工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理，編制工程預(yù)算、決算，驗收及統(tǒng)計等工作。具體位置詳見“施工現(xiàn)場總平面布置圖”。2)、177。（4）樁距較密的部位應(yīng)采用跳樁開挖并分次施工，一般樁距小于 倍樁徑或半徑為 范圍內(nèi)，相鄰樁不能同時施工。有機配合，使每一斷面接頭的數(shù)量不超過 50%。（3）施工方法及工序(1)灌注砼前，徹底清洗井壁泥土及清除樁孔砂、積水、雜物和巖土；經(jīng)監(jiān)理工程師和甲方驗收合格后方可澆砼，砼坍落度一般在7～9cm 內(nèi)。在灌注過程中，經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升，逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。樁孔較淺時，可用板樁封閉；樁孔較深時，用鉆孔壓力灌漿形成帷幕擋水，以保證在正常抽水時，達(dá)到正常開挖。而速度優(yōu)于采用串流筒施工，對于樁身上部混凝土澆筑要采取正常的施工方法，因為一般上部很少有地下水影響，澆筑速度不必很快，也不能采用自由下落的特殊施工方法。保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。3）、開挖各種淺基礎(chǔ)前先沿灰線直邊切出基坑邊的輪廓線。由項目部按各單位工程進(jìn)度分批次進(jìn)場，統(tǒng)一調(diào)配。3）、鋼筋運到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。：畫梁箍筋間距 放箍筋 穿下層框架梁縱筋 穿上層框架梁縱筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層架立筋 穿次梁上層縱筋并與箍筋固定 按箍筋間距綁扎設(shè)置保護(hù)層墊塊。3）、出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。c、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。5%。3）、砌塊與墻柱的相接處，必須預(yù)留拉結(jié)筋，以防因收縮而拉裂墻體。 c 、 吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋后進(jìn)行實際操作，按規(guī)程進(jìn)行施工。女兒墻壓頂、窗臺、腰線等部位平面也要鑲貼面磚時，除流水坡度符合設(shè)計要求外，應(yīng)采取預(yù)面面磚壓立面面磚的做法，預(yù)防向內(nèi)滲水，引起空裂；同時還應(yīng)采取立面中最低一排面磚必須壓底平面面磚，并低出底平面面磚3～5mm的做法，讓其超滴水線（槽）的作用。在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下而上鑲貼。(4)、室內(nèi)墻裙、踢腳板一般要比罩面灰墻面凸出 3～5mm，根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字靠尺靠在線上用鐵抹子切齊， 修邊清理。（6）、抹防潮層：將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，設(shè)計無規(guī)定時，一般厚度為15～20mm，防水粉摻量為水泥重量的 3%～5%。（6）、試塊留置：每次澆筑砼需制作 3 組試塊 (具體組數(shù)由澆筑臺班、澆筑量定)，分別為標(biāo)養(yǎng)試塊、同條件試塊和結(jié)平拆模試塊。3)、柱的混凝土澆筑：a、柱澆筑前底部應(yīng)先填以 5～10cm 厚與混凝土配合比相同減去石子的砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。(2)、混凝土拌制1）、第一盤混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盤混凝土?xí)r，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。受力鋼筋接頭的位置按施工規(guī)范要求相應(yīng)錯開，受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合規(guī)范需求。嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程。2）、采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。10第三節(jié)、土方工程（1）、土方開挖本工程建筑物采用機械挖土，人工修整。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。對于出水量較大的孔可用木楔打入，周圍再用防水材料封閉，或在集中漏水部分嵌入泄水管，裝上閥門，在施工樁孔時打開閥門讓水流出，澆筑樁身混凝土?xí)r，再關(guān)閉，這樣也可解決其影響樁身混凝土質(zhì)量的問題。 對不太深的挖孔樁可在場地四周合理布置統(tǒng)一的輕型管井降水分流，對基礎(chǔ)平面占地較大時，也可增加降水管井的排數(shù)，一般即可解決。 混凝土灌注原則（1）施工順序：安裝鋼筋籠→安設(shè)導(dǎo)管→ 使隔水塞與導(dǎo)管內(nèi)水面緊貼→灌注首批混凝土→連續(xù)不斷灌注直至樁頂→拔出護(hù)筒。 樁身砼施工（1）樁身砼采用商品砼混凝土 C25 供應(yīng)施工。成孔中心及平面位置的驗收可利用第一節(jié)護(hù)壁十字交點，用垂球檢驗垂直偏差值、成孔中心平面位置。（2）挖樁出土每口井配備一臺手搖移動式卷揚提升機及翻傾式提升吊桶，吊桶容積為 ，共配提升機及提升吊桶 45 套（每臺套提升機及提升吊桶有序施工兩根樁孔），土方在吊出井口后倒進(jìn)手推車，運到遠(yuǎn)離井口的位置，井口不得堆放泥土。（5）、高程基準(zhǔn)點的測設(shè)對場內(nèi)設(shè)的水準(zhǔn)點，每月定時聯(lián)測一次，以作相互檢校。（2）、施工出入口及門衛(wèi)設(shè)置：設(shè)置一個施工出入口，出入口旁邊設(shè)置門衛(wèi)。（5）、質(zhì)量員：負(fù) 責(zé) 施 工 過 程 的 質(zhì) 量 控 制 ， 對 隱 蔽 工 程 和 各 分 項 工 程檢 驗 批 的 質(zhì) 量 負(fù) 責(zé) 驗 收 把 關(guān) ， 向 施 工 員 報 驗 。第二章、工程概況、特點及實施目標(biāo)第一節(jié)、工程概況（1）、項目概況：序號 項目 內(nèi)容1 工程名稱 35KV1234 變電站建筑工程2 項目單位3