【正文】 料員：負責對工程項目資料的收集和整理。（2）、參照省、市有關安全文明工地考核、評定標準及業(yè)主要求，對施工現(xiàn)場進行總平面布置。（6）、根據(jù)現(xiàn)場踏勘資料，計劃將臨時設施布置在所外圍墻邊。（3）、臨時設施用房：由于站內(nèi)全面施工，現(xiàn)場辦公室和職工宿舍暫定搭設在變電站圍墻外側（具體位置根據(jù)業(yè)主指定地點設置）。（6）、現(xiàn)場施工用水：由業(yè)主提供的現(xiàn)場水源，根據(jù)需要埋地敷設總管、支管，設并在各片施工場地設置水龍頭點。第三節(jié)、平面布置圖見輔助資料表。（2）、控制點引測根據(jù)測量控制網(wǎng)導線點在場區(qū)內(nèi)引測 34 個控制點，要求埋深 ，用混凝土澆注并以鋼柱標記，并測定高程作為工程定位放線依據(jù)。儀器采用 S3 精密水準儀，精度按三等水準技術指標執(zhí)行。 以上各層的標高傳遞均利用首層紅“▼”下頂線為標高基準，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在投測層標記紅“▼”，復檢核合格后，方可在該層施測。（2）組織泥工、雜工開挖和砌筑排水溝，構成網(wǎng)狀的排水系統(tǒng)。（3）根據(jù)各軸線樁，用 J2 型經(jīng)緯儀和 50 米鋼卷尺測定各樁中心位及樁大樣，引測“+”字控制線至樁孔中外圍的小木樁上，加釘水泥鋼釘標記，待第一節(jié)護壁完成后，再將“+”字軸線引測到護壁上，并彈線作明顯標記，同時用水準儀將適宜的標高控制點標注在樁護壁上。（3）由于地下作業(yè)以及地下水影響，容易發(fā)生塌方及流泥、流砂等，這時必須采取特殊的作法，如填砂包、稻草以及打入鋼筋棍等。（5）樁井內(nèi)抽水及送風每口井配備有潛水泵及鼓風機，潛水泵的揚程為 20～34M，鼓風機風量大于 ，對個別井內(nèi)，涌水量較大時，應采用 2 臺潛水泵抽水。（2）組合模板安裝：模板采用 厚鋼板，5 角鋼作框架的分塊組合鋼模，成套配制，每套井模由 4 塊組成。 終孔及驗收當樁孔挖至持力層表面時，應及時通知建設、設計、監(jiān)理、勘察、質監(jiān)等部門代表到現(xiàn)場驗收和確認巖樣，以確定下一步的入巖控制和擴大頭的成型工作，并指導開挖。樁成孔偏差：樁位（順軸線與垂直軸線方向）50mm，樁徑20mm ，孔深50mm，垂直度 ％。間隔布置，接頭應錯開 35d 且不小于 50mm。 其次，把箍筋預先放置在孔樁護壁上；把定位箍筋用短鋼筋固定在孔樁護閉上，注意調整與孔樁護壁的間距均勻。鋼筋籠制作和安裝必須按設計圖紙和規(guī)范要求施工，于現(xiàn)場制作后，井內(nèi)安裝。（2）混凝土設計采用干打工藝。(2)樁頂面安裝灌注料斗，料斗連接串筒導管至樁底，串筒導管直徑為 φ18mm，串筒導管離砼面不能大于 2m，同時選配有灌注經(jīng)驗技術熟練的工人進行樁內(nèi)灌注振搗操作，確保振搗密實及砼質量。在施工過程中，每臺機配備 2 人作業(yè)，為一個組，每個組負責二根樁的施工，上、下午各施工一根樁的一段，部分先成孔的樁孔及時組織驗收，鋼筋籠配合安裝，及時澆筑樁芯砼。商品砼到達后停止清渣，準備灌砼。 灌注首批凝土：灌注首批砼于隔水塞以上的導管和漏斗中，首批混凝土量滿足導管一次插入混凝土面≥ 以上。探測次數(shù)不少于導管的節(jié)數(shù)，并在每次起升導管前，探測一次管內(nèi)外混凝土面高度。（5）樁頂?shù)墓嘧烁呒皹俄斕幚? 樁頂?shù)墓嘧烁弑仍O計標高超灌 20cm，以便清除樁頂部的浮漿渣層。如遇到了細砂、粉砂土層，在壓力水的作用下，也極易發(fā)生流砂和井漏現(xiàn)象。 抽水時環(huán)境影響 有時施工周圍環(huán)境特殊，一是抽出地下水進出時周圍環(huán)境，基礎設施等影響較多，不允許無限制抽水；二是周圍有江沙、湖泊、沼澤等，不可能無限制達到抽水目的。流砂人工挖孔在開挖時，如遇細砂，粉砂層地質時，再加上地下水的作用，極易形成流砂，嚴重時會發(fā)生井漏，造成質量事故，因此要采取有效可靠的措施。也可用此種方法，應用到已完成的混凝土護壁的最下段鉆大，使孔位傾斜至下層護壁以外，打入漿管，壓力澆注水泥漿，使下部土壤硬些，提高周圍及底部土壤的不透水性，以解決流砂現(xiàn)象。如果孔內(nèi)的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥鋪入孔底，然后再澆注混凝土。 保證樁身混凝土的密實性樁身混凝土的密實性，是保證混凝土達到設計強度的必要條件。 　　5 、合理安排施工順序合理安排人工挖孔樁的施工順序，對減少施工難度起到重要作用，在施工方案中要認真統(tǒng)籌，根據(jù)實際情況合理安排。保證了樁孔的施工速度和成孔質量。挖孔中心線與樁中心線應重合，軸線的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈正交直徑的極差不得大于 50mm.護壁砼厚度及配筋，應符合設計要求，護壁直徑（外、內(nèi)）誤差不大于 50 mm。已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑砼。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。10鋼筋籠長度 177。進場后先對場地情況進行考察，及時向業(yè)主、監(jiān)理反映可能影響挖土的因素，然后制定詳細的挖土方案，報監(jiān)理、業(yè)主進行審批，同意后方可挖土。4）、在開挖槽邊棄土時，應保證邊坡和直立幫的穩(wěn)定。 2）、土方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實。夯完一層后，撒水濕潤，保證上下層接合良好。3）、采用組合定型模板，增強模板可變性、適應性和再利用性，減少投資，提高經(jīng)濟效益?，F(xiàn)場建立嚴格的周轉材料進場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。采用鋼管腳手架支撐體系(鋼管立桿間距 900900)，此支撐體系具有多功能、效率高、承載力大，安裝可靠，便于管理等特點。模板拆除拆除原則：先支后拆，后支先拆1）、側模：一般不承重的側面模板應在砼強度保證其表面及棱角、不因拆模而受損壞，方可拆除。2）、鋼筋取樣試驗：每批重量不大于 60T。4）、存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。場地內(nèi)設 1 條鋼筋加工生產(chǎn)線，布置 1臺鋼筋切斷機、1 臺彎曲機、 1 條冷拉線、 1 臺鋼筋對焊機設備等。鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB 5020492)和設計要求執(zhí)行。2）、鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合結構施工總說明的要求。：畫板筋間距 放底層板筋 綁扎固定 放上層板筋 綁扎固定 安裝架立筋 設置保護層墊塊。4）、水：采用飲用水。7）、配合比 通過有資質的試驗室試配，選擇合理的砼配合比，在滿足砼設計強度、和易性的前提下，盡量降低水泥用量。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應按配合比相應減少。每盤混凝土拌合物必須出盡。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍(一般為 30～40cm) 。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結前，將次層混凝土澆筑完 畢。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。無梁樓板應留在柱帽下面。a、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。標養(yǎng)試塊送檢測單位進行標準養(yǎng)護，同條件試塊及拆模試塊隨結構一同養(yǎng)護。2）、宜用機械攪拌，投料順序為砂→水泥 →摻合料→水，攪拌時間不少于 。2）、里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一 ”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。3）、各種預留洞、埋件、拉結筋按設計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質量。填充墻砌筑（1)、工藝流程：選定合格砌塊 拌制砂漿 確定組砌方法 排磚撂底 砌筑（2）、施工要點：1）、砌筑填充墻前應在底部先砌筑 3 皮實心磚。砌塊端與墻、柱應用砂漿擠嚴塞實。6）、框架結構構造柱施工注意以下幾點：框架柱預埋拉接筋接頭以便焊接。(1)、先將房間規(guī)方，如房間面積較大，要在地面上先彈出十字線，以作為墻角抹灰準線，彈出墻角抹灰準線后，在準線上下兩端排好通線后做標準灰餅及沖筋。(5)、鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰，應用清水潤濕并刷素水泥砂漿一道(6)、頂棚表面應順平，并壓光壓實，不應有抹紋、氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角應成一條直線。 d、 抹底層砂漿：刷摻水重10% 的801膠水泥漿一道，（水灰比～ ）緊跟抹 1∶3水泥砂漿，每遍厚度為5 ～7mm，應分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。抹灰的施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，根據(jù)外掛架的條件進行二次抹面層施工， 應注意在抹面層灰以前，應先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應剔鑿返修后再抹面層灰；另外應注意底層砂漿上的塵土、污垢等應先清凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。 g、浸磚：外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。從最下一層磚下皮的位置掛線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在粘結層初凝前或允許的時間內(nèi)，可調整面磚的位置和接縫寬度，使之附線并敲實；在初凝后或超過允許的時間后，嚴禁振動或移動面磚。 （2）、涂料工程所用的膩子的塑性和易涂性應滿足施工要求，干燥后應堅固，不得粉化、起皮和裂紋并按基層、底涂層和面涂層的性能配套使用。勾縫應連續(xù)、平直、光滑、無裂紋、無空鼓；面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。在面磚背面直采用1∶2水泥砂漿（加801膠）進行鑲貼，砂漿厚度為6 ～10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用靠尺調整豎縫，并用掛線調整水平縫和平整度，再用靠尺檢查面磚的其他允許偏差。高層建筑采取措施后，可分段進行。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等，對必須使用非整磚的部位，非整磚寬度不宜小于整磚寬度的1/3，但亦要注意一致和對稱。面層砂漿配合比為1∶，厚度為5 ～8mm 。第九節(jié)、外墻面磚工程 抹灰流程 首先是門窗框四周堵縫（或外墻板豎橫縫處理） →墻面清理 →澆水混凝土濕墻面 → 剁漿→吊垂直線、套方、抹灰餅、充筋 → 基層處理 → 抹底層砂漿 → 抹罩灰面 → 養(yǎng)護 貼面磚工藝流程： 吊垂直線→抹底層砂漿 → 彈線分格 →基層澆水→排磚 → 鑲貼面磚 →面磚勾縫與擦縫 a 、線條抹灰基層為混凝土的處理及施工方法： b、 基層處理：若混凝土表面很光滑，應對其表面進行“毛化”處理，其方法是：方法是將光滑的表面清掃干凈，用10%火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干，采用機械噴涂上一層1∶1稀粥狀水泥細砂漿（內(nèi)摻20%801 膠水拌制），使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動為好。(3)、墻面陽角抹灰時，先用 1：2 水泥砂漿做好 10cm 寬、2m高的護角，再進行大面粉刷。灌料口做成簸箕口，澆筑砼至梁底并壓實，第二天將多余的砼鑿除、修平。4）、砌至梁底時，留置一定空隙，填充墻砌完并間隔 15天后，方可用斜磚（角度控制在 60 度左右）將其補砌緊；補砌時，對雙側豎縫用高強度等級水泥砂漿嵌填密實。磚的水平灰 縫要求不大于 12mm，砌塊不大于 15mm。5）、安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過 20mm 厚，用細石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應一致。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。4）、基礎按一個樓層，每 250m3 砌體，各種砂漿，每臺攪拌機至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。2%，砂，摻合料為177。（5)、混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不小于7 晝夜。c、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向 拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。d、澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。e、澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。表面振搗器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。b、澆筑混凝土時應分段、分層連續(xù)進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。混凝土攪拌時間控制在 90～120s。施工中僅針對砂、石含水量的變化而調整配合比。6）、所有進場原材料（水泥、石子、砂、外加劑等）都必須按規(guī)定進行試驗，試驗合格后方可使用。2）、石子：選用連續(xù)級配的質地堅硬的碎石，含泥量小于 1%，嚴禁使用能與水泥發(fā)生堿骨料反應的活性骨料。4）、分項工藝流程：：套柱箍筋 豎向鋼筋連接 畫箍筋間距線綁扎箍筋 設置保護層墊塊。（5）、鋼筋綁扎 1）、鋼筋接頭豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，框架梁筋采用閃光對焊連接。（4）、鋼筋加工由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過技術負責人審核。5）、鋼筋半成品要按構件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。試驗時，如有一個試驗結果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能明顯不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析。梁模板采用 18mm 厚膠合板。柱模采用 18mm 厚竹膠合板配制，豎向采用 50100 木方背楞，橫