【正文】 設計單位4 工程地點5 工程范圍 生產(chǎn)綜合樓、屋外設備基礎、道路、電纜溝等 （詳見清單）6 承包方式 包工包料7 質量標準 達標投產(chǎn)并達到電力公司輸變電優(yōu)質工程標準8 工期要求開工日期：2022 年 09 月 日（按此開工日期編制施工組織設計，實際開工日期以開工令為準）總工期：180 天（2）、建筑物設計概況：序號 項目 概況1 建筑面積 240㎡2 建筑層數(shù) 一層3 結構類型 現(xiàn)澆框架結構4 混凝土 基礎墊層 C15；灌樁為 C25；地圈梁、構造柱為 C25；其余主要結構均為 C25； 5 鋼筋 HPB300（f y=300 N/mm）；HRB400（f y=360N/mm2）6 砌體主控樓：177。 （4）、軸線和標高的控制要求高：室內外各種設備基礎較多，相互之間的尺寸相對精度較高。（9）、資料員：負責對工程項目資料的收集和整理。（6）、現(xiàn)場施工用水：由業(yè)主提供的現(xiàn)場水源，根據(jù)需要埋地敷設總管、支管，設并在各片施工場地設置水龍頭點。 以上各層的標高傳遞均利用首層紅“▼”下頂線為標高基準，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在投測層標記紅“▼”，復檢核合格后，方可在該層施測。（5）樁井內抽水及送風每口井配備有潛水泵及鼓風機，潛水泵的揚程為 20～34M，鼓風機風量大于 ，對個別井內，涌水量較大時，應采用 2 臺潛水泵抽水。間隔布置，接頭應錯開 35d 且不小于 50mm。(2)樁頂面安裝灌注料斗，料斗連接串筒導管至樁底，串筒導管直徑為 φ18mm，串筒導管離砼面不能大于 2m，同時選配有灌注經(jīng)驗技術熟練的工人進行樁內灌注振搗操作，確保振搗密實及砼質量。探測次數(shù)不少于導管的節(jié)數(shù)，并在每次起升導管前，探測一次管內外混凝土面高度。流砂人工挖孔在開挖時，如遇細砂，粉砂層地質時，再加上地下水的作用，極易形成流砂，嚴重時會發(fā)生井漏，造成質量事故，因此要采取有效可靠的措施。 　　5 、合理安排施工順序合理安排人工挖孔樁的施工順序，對減少施工難度起到重要作用，在施工方案中要認真統(tǒng)籌，根據(jù)實際情況合理安排。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。4）、在開挖槽邊棄土時，應保證邊坡和直立幫的穩(wěn)定?，F(xiàn)場建立嚴格的周轉材料進場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。4）、存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。：畫板筋間距 放底層板筋 綁扎固定 放上層板筋 綁扎固定 安裝架立筋 設置保護層墊塊。每盤混凝土拌合物必須出盡。無梁樓板應留在柱帽下面。2）、宜用機械攪拌，投料順序為砂→水泥 →摻合料→水，攪拌時間不少于 。砌塊端與墻、柱應用砂漿擠嚴塞實。 d、 抹底層砂漿：刷摻水重10% 的801膠水泥漿一道，（水灰比～ ）緊跟抹 1∶3水泥砂漿，每遍厚度為5 ～7mm，應分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。在粘結層初凝前或允許的時間內，可調整面磚的位置和接縫寬度，使之附線并敲實；在初凝后或超過允許的時間后，嚴禁振動或移動面磚。高層建筑采取措施后，可分段進行。(3)、墻面陽角抹灰時，先用 1：2 水泥砂漿做好 10cm 寬、2m高的護角，再進行大面粉刷。5）、安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過 20mm 厚，用細石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應一致。（5)、混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在 12h 以內加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不小于7 晝夜。e、澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。施工中僅針對砂、石含水量的變化而調整配合比。（5）、鋼筋綁扎 1）、鋼筋接頭豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，框架梁筋采用閃光對焊連接。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能明顯不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析。第四節(jié)、模板工程模板安裝（1）、模板設計的基本原則1）、保證模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。20鋼筋籠主筋保護層非水下澆筑砼 177。五、成品保護已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好、防止土塊、雜物、人員墜落。 孔壁滲水 對孔壁滲水，不容忽視，因樁身混凝土澆筑時間較長，如果滲水過多，將會影響混凝土質量，降低樁身混凝土強度，可在樁身混凝土澆筑前采用防水材料封閉滲漏部位。 水量較大時當用施工孔自身水泵抽水，也不易開挖時，應從施工順序考慮，采取對周圍樁孔同時抽水，以減少開挖孔內的涌水量，并采取交替循環(huán)施工的方法，組織安排合理，能達到很好的效果。（4）采用泵送砼至導管漏斗中。支撐筋起控制鋼筋籠定位的作用，主筋必須對稱旋轉并點焊牢固，主筋加弓形鐵碼，每層六個，間距為 2M，確保主筋的保護層（70mm）的厚度，單樁配筋按設計施工圖紙要求施工，鋼筋工下井作業(yè)前應注意通風，行排除井風燃燒性及有毒氣體，以確保施工安全，并做好隱蔽工程驗收記錄的簽證工作。只有完成終孔驗收之后，才能進行下一道工序施工。 挖樁土方及運土施工（1）測量定出每根樁的中心位后，由人工用鐵鏟、鋤頭配合進行逐層開挖并用鋼模支護，開挖第一節(jié)后，在護壁上定出樁的中心線，十字交點即為中心點，用以準確地控制樁位及垂直度。（4）、內控制基準點布設根據(jù)工程實際情況采用內控制，用經(jīng)緯儀豎向投測，基準點選在距軸線內偏 1m 的交叉位置布設時要注意盡量避開混凝土柱。第二節(jié)、布置說明（1）、利用圍墻與周圍環(huán)境隔開，實行封閉施工。（4）、施工員：負責編制工程施工組織設計，對特殊過程編制作業(yè)指導書，對關鍵工序編制施工方案，對分項工程進行技術交底，組織技術培訓，辦理工程變更，及時收集整理工程技術檔案，組織材料檢驗、試驗和施工測量，檢查監(jiān)督工序質量，調整工序設計，并及時解決施工中出現(xiàn)的技術問題。堅持技術先進性、科學合理性、經(jīng)濟適用性與實事求是相結合。（5）、施工配合要求高、成品保護難：由于變電站工程有大量的設備進場安裝，多單位、多工種交叉施工，施工現(xiàn)場的協(xié)調工作尤為重要。以上人員在項目經(jīng)理領導下，統(tǒng)一協(xié)調，各盡其責，及時解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題，確保優(yōu)質、高效的完成施工任務。（7）、現(xiàn)場施工用電：由業(yè)主提供電源設總配電箱，由總配電箱引出動力線，動力線采用三相五線制，并根據(jù)需要設置一定數(shù)量的二級配電箱；辦公、照明線與動力線分開。3)、在結構施工到一定高度后，應重新引測相應的結構標高，以保證擬建物的質量要求。（6）樁端設計要求嵌入中風化砂巖層，采用鋤頭，鎬及風鎬掘進。（2）加勁箍在地面加工焊接成封閉環(huán)形，必須采用搭接焊，接頭不少于 10D。(3)由于人力手推車于攪拌車裝料送至指定灌注的樁處，通過灌注料及串筒導管注入樁內，連續(xù)灌注滿 40cm 后進行振搗，以后每灌注滿 40cm 高，按最佳插距進行振搗，在施工中，串筒導管隨著灌注深度逐段拆除，一次必施工完畢該樁身砼（至樁頂設計標高+20cm），中途不能停斷及留施工縫。遇特別情況增加探測次數(shù)，同時觀察返漿情況，以正確分析和判定孔內的情況。 流砂情況較輕時 有效的方法是縮短這一循環(huán)的開挖深度，將正常的 1m 左右一段，縮短為 ，以減少挖層孔壁的暴露時間，及時進行護壁混凝土灌注。在可能的條件下，先施工比較淺的樁孔，后施工深一些的樁孔。澆筑砼時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。當土質良好時，拋于槽邊的土方（或材料）應距槽邊緣 以外，高度不宜超過 。（3）、柱子模板本工程柱子斷面為矩形斷面斷面。堆放時，鋼筋下面要設置支架，離地不宜少于 20cm，防止鋼筋銹蝕和污染。第六節(jié)、混凝土工程（1）、材料質量控制1）、水泥：砼均選用普通硅酸鹽水泥。(3)、混凝土澆筑施工1)、混凝土工程工藝流程：模板清理→隱蔽工程驗收→核查模板工程→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護2)、混凝土澆搗的一般要求：a、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m 時，必須采取措施，用串筒或溜管等。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇 1～ ，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。3）、砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿 3h 內使用完，不允許使用過夜砂漿。砌筑高度約 時，宜停歇 24h 后再繼續(xù)砌筑，使砌塊陰干成型，以防收縮裂縫。 e 、抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將線條窗套洇濕，按圖紙尺寸彈線分格滴水槽，抹面層砂漿。 i、 面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1∶1 水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2～3mm。h、鑲貼面磚：鑲貼應自上而下進行。(2)、基層為混凝土時，應先用混凝土界面劑涂刷后方可施工。4）、變形縫的墻角應按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內的雜物隨時清理。d、框柱施工縫留置在梁底，澆筑前混凝土的表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過 2h 應按施工縫處理。將根據(jù)原材料來源，施工環(huán)境編制砼配合比報告，由試驗室出具報告，經(jīng)建設單位（監(jiān)理單位）審核認可后方可實施?，F(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、質量檢驗制度、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。2）、承重底模：早拆模體系部位，以同條件養(yǎng)護試塊強度報告為依據(jù)；具體見下表：施工部位 結構跨度 拆模時間≤2m 達設計強度的 50%板2m 以上 達設計強度的 75%≤8m 達設計強度 75%梁8m 以上 達設計強度 100%懸挑結構 達設計強度 100%第五節(jié)、鋼筋工程（1）、鋼筋的檢驗與存放1）、鋼筋進場應具有出廠證明書或質量保證書，并按規(guī)范規(guī)定分批作機械性能試驗。5）、填方時應確?；觾葻o積水，無雜物、垃圾等。50水下澆筑砼 177。人工挖孔樁施工及鋼筋籠制作允許偏差見表 41 及表 42。如果孔底水量大，確實無法采取抽水的方法解決，樁身混凝土的施工就應當采取水下澆筑施工工藝了。 地下水量不大時可選用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時澆筑相應段的混凝土護壁，然后繼續(xù)下一段的施工。（3）商品砼到達后，每車均要進行塌落度檢查。安裝時，井內須設 φ18 鋼筋支撐點焊牢固，每樁設二層支撐，每層為三根鋼筋。終孔時，必須會同建設、設計、勘察、監(jiān)理、質監(jiān)等單位同時進行終孔驗收工作。（4）樁垂直度測量：要求每澆完三節(jié)護壁，必須校核樁中心位置和樁垂直度一次，用吊重鉛錘的方法校核樁中心位置和控制樁垂直度。（3）、內控制網(wǎng)布設依據(jù)場內導線控制點，沿距樁位開挖線約 3m 遠位置測設各軸線方向控制基準點，以各工程主軸線為主控制線布網(wǎng)，埋設外控基準點，要求埋深 ，并澆注混凝土穩(wěn)固。（7）、其他相關安全、文明施工的措施見第九章。負 責 技 術 文 件 的 檢 查 ， 指 導 歸 檔 工 作 ， 負 責 工 程 竣 工 預 驗 收 及 放 行 工 作 。（4）、本工程采用的技術規(guī)范：《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300—2022)《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50202—2022)《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204—2022)《混凝土質量控制標準及條文說明》(GB5016492)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJl896)《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》(GB502032022)《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》(GB50210—2022)《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50242—2022)《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》(GB502092022)；《屋面工程質量驗收規(guī)范》(GB50207 —2022)《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》(GB503032022)《電力建設工程重點項目質量監(jiān)督檢查典型大綱》《湖北省電力建設過程質量監(jiān)督手冊》《國家電網(wǎng)公司輸變電工程達標投產(chǎn)考核辦法（2022 版）》《國家電網(wǎng)公司輸變電工程安全文明施工標準化工作規(guī)定》（5）、國家建設部、省、市頒發(fā)的有關安全生產(chǎn)、文明施工管理檢查標準（6）、有關省、市頒發(fā)的優(yōu)質主體結構、優(yōu)質工程評選辦法（7）、本公司貫徹的質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全整合型管理體系文件：（8）、本公司多年積累的對電力工程的施工管理、技術經(jīng)驗 第二節(jié)、編制原則嚴格遵守國家、地方的技術規(guī)范、施工規(guī)程和質量評定與驗收標準。（6）、室外場地電纜溝、接地網(wǎng)分布廣，合理安排好施工順序尤為重要。具體人員投入見輔助資料表。（8）、現(xiàn)場排水:現(xiàn)場設置一個沉淀池，并設磚砌明溝將施工污水、生活廢水、雨水及場地水均經(jīng)處理后有組織排出。（7）、控制點的保護控制樁按測量規(guī)程規(guī)定的標準進行埋設，一般埋設在堅固地方，樁頂周圍砌筑 20cm 高的保護臺。（7）每根樁于終孔前，即到達設計持力層時，應邀請相關單位進行現(xiàn)場鑒定，符合要求后，清洗干凈，不留沉渣。（3）箍筋在地面加工成環(huán)形后在井內先安裝綁扎，再焊接成封閉環(huán)形。(4)移位：重復上述三個步驟后，進行下一根樁的施工。（3）導管埋深提升原則：在灌注混凝土時，嚴格控制導管的最小埋深，以保證樁身混凝土的連續(xù)均勻，避免其裹入混凝面上的浮漿皮等，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。當孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成樁孔時，可用紡織袋土逐漸