【正文】 濕潤基層→找規(guī)矩、做灰餅→設(shè)置標(biāo)筋→陽角做護(hù)角→抹底灰、中灰→抹窗臺板、墻裙或踢腳板→罩面→清理。距墻面兩邊陰角100200mm處各做一個5O50mm的灰餅（采用材料與抹灰墻面相同），再用線錘以此餅面掛垂直線，在墻面的上下各補(bǔ)做兩個灰餅，灰餅離頂棚及地面距離200mm左右。3）、沖筋應(yīng)在同一垂直面內(nèi)。4）、護(hù)角做在室內(nèi)的門窗洞口及墻面、柱子的陽角處。5）、待標(biāo)筋有了一定強(qiáng)度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實(shí)搓毛。6）、待底灰干至七成后，即可抹中灰。7）、待中灰干至七成后，即可抹面灰。先在墻面上用鋼抹子抹砂漿，再用刮尺刮平，然后再進(jìn)行抹平。 彈安裝線，根據(jù)圖紙的洞口中心線和水平標(biāo)高，在窗洞口的墻體上彈出窗框安裝的位置線。門窗框的尺寸應(yīng)比洞口的尺寸小2mm。窗框就位時(shí)，將其下端放到水平墊片上，按照彈線的位置，先將門窗框臨時(shí)用木楔固定，木楔墊在邊橫框受力部位，以防框子被擠壓變形。 連接件固定（1）、當(dāng)洞口預(yù)埋鐵件，安裝框時(shí)，可將連接件焊牢于埋件上。（3）、組合窗框間立柱上、下端應(yīng)各嵌入框頂和框底的墻體（或梁）內(nèi)25mm以上。 組合窗框先進(jìn)行預(yù)拼裝，然后先安裝通長拼樘料，后安裝分段拼樘料，最后安裝基本窗框。搭接應(yīng)形成曲面組合，搭接量一般不少于10mm，以避免因門窗熱脹冷縮和建筑物變形而引起的門窗之間裂縫。連接部位采用不銹鋼或鍍鋅螺釘。在填嵌縫隙需要撕掉時(shí)，切不可用刀等硬物刮撕以免劃傷表面。窗扇安裝前要對窗框的平整度、垂直度進(jìn)行復(fù)查，誤差大的及時(shí)進(jìn)行修整。并在外表面留出58mm 深的槽口，用密封膏填嵌密封；木門框與墻體用水泥砂漿分次填塞。其種類、顏色、性能及技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2．施工工藝１）、基層處理：A、清理墻面：首先將基層灰塵、油污和灰渣等清理干凈。２）、刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)悠瑪?shù)可由墻面平整度確定，一般情況為三遍，膩?zhàn)又亓勘葹槿槟z：滑石粉：纖維素＝1:5:，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落，干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)踊蛴娩撈伟鍧M刮膩?zhàn)樱瑢γ媲鍜吒蓛?，干燥后用?xì)砂紙磨平磨光，不得將膩?zhàn)幽ゴ?。涂刷順序先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下，自左向右。乳膠漆涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，根據(jù)基層及環(huán)境溫度情況，可加１０％水稀釋，以防頭遍涂料施涂不開。5）、涂刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍乳膠漆涂料，涂刷前要充分?jǐn)嚢瑁崮じ稍锖?，用?xì)紗紙將墻面疙瘩打磨掉，磨光滑后用布擦干凈。3．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）、油漆涂料工程等級和材料品種、顏色符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3）、乳膠漆涂料基本項(xiàng)目。2）、在涂刷墻面涂料時(shí)，不得污染地面、踢腳線、窗臺、陽臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項(xiàng)工程，必要時(shí)采取遮擋措施。4）、涂料未干透前，禁止打掃室內(nèi)地面，嚴(yán)防灰塵等沾污墻5）、 刷完的墻面要妥善保護(hù)，不得磕碰墻面，不得在墻面上亂寫亂畫而造成污染（一）、施工工藝流程安裝準(zhǔn)備→施工測量、放線→預(yù)埋、預(yù)留→支、吊架安裝→套管安裝→管道預(yù)制加工→管道安裝→填坑、填洞→閉水試驗(yàn)→水壓試驗(yàn)→通水試驗(yàn)→系統(tǒng)調(diào)試施工準(zhǔn)備→配合預(yù)埋→配管→穿 線→動力、照電纜敷設(shè)→接地裝置、避雷→系統(tǒng)安裝→配電柜安裝 橋架安裝→接插母線→設(shè)備、照明器具安裝→安裝→調(diào) 試→交工驗(yàn)收（二）、施工順序安裝工程必須按下列施工順序組織施工。（2）、先預(yù)制后安裝：管道、電氣各種支、吊、托架等，凡有條件的均提前預(yù)制加工，這是保證總進(jìn)度和工程質(zhì)量的關(guān)鍵。在土建完工并具備安裝條件后，按先重點(diǎn)后一般的原則，進(jìn)行設(shè)備、管道、電氣等項(xiàng)工程的安裝工作。本工程工期緊，工程質(zhì)量要求較高，根據(jù)這些特點(diǎn)，本工程質(zhì)量控制可分為以下幾個步驟：(1)、施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制——主要控制圖紙會審、技術(shù)交底、施工方案、人員的配備。(2)、物資供應(yīng)階段控制——主要控制材料供應(yīng)計(jì)劃、材料的采購環(huán)節(jié)、材料入庫前檢驗(yàn)、材料裝卸、入庫保管、材料發(fā)放以及工機(jī)具的操作、保養(yǎng)、校驗(yàn)等，杜絕不合格的產(chǎn)品、材料用于本工程。尤其是隱蔽工程的質(zhì)量控制，要嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，并及時(shí)做好記錄。(4)、使用階段的質(zhì)量控制——工程質(zhì)量控制的最終目的是滿足使用要求。(5)、達(dá)到工程質(zhì)量控制的目的就必須認(rèn)真貫徹工程質(zhì)量保證手冊，把好材料、設(shè)備質(zhì)量關(guān)，做到進(jìn)貨可靠、保管認(rèn)真、發(fā)放有序、使用正確。關(guān)鍵是把好施工人員的素質(zhì)關(guān)，做到崗前培訓(xùn)，崗中指導(dǎo)，及時(shí)檢查考核，對于不能適應(yīng)現(xiàn)代化施工的人員一律調(diào)離崗位，參加再培訓(xùn)。(1)、物資采購由專人統(tǒng)一負(fù)責(zé)，任何人不得私下聯(lián)系供貨單位。(2)上崗人員一律持上崗證，嚴(yán)格檢查上崗人員培訓(xùn)證，控制未經(jīng)培訓(xùn)人員上崗。(4)、安裝立管時(shí)要控制好固定支架和伸縮節(jié)的位置，應(yīng)按要求做好伸縮節(jié)，應(yīng)力求放在兩固定支座的中心位置。(6)、壓力管安裝完畢要根據(jù)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試壓，分段分層試壓時(shí)要依順序進(jìn)行，排水、雨水管道要做好灌水試驗(yàn)，并做記錄，試壓不合格或未經(jīng)試驗(yàn)的管道不得進(jìn)行隱蔽。(7)、控制管道接口的滲漏從加工開始。法蘭焊接后要檢查端面垂直度，檢查焊縫質(zhì)量。(9)、相線和零線、地線要嚴(yán)格控制安裝位置，不得搞錯，要按要求采用多色線。(11)、做好衛(wèi)生器具安裝后的保護(hù)工作。要求安裝美觀，配電箱內(nèi)接線整齊有序，表面油漆完整。上述主要控制部位在施工時(shí)，施工人員要特別重視，現(xiàn)場技術(shù)管理人員應(yīng)重點(diǎn)指導(dǎo)和勤檢查。（四）、管道安裝工程:(1)、熟悉設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)資料；(2)、施工測量與放線；(3)、配合土建進(jìn)行預(yù)留、預(yù)埋工作；(4)、彎管及管件加工；(5)、支（吊）架制作；(6)、管道預(yù)制及組裝；(7)、管道敷設(shè)及安裝；(8)、管道與設(shè)備連接；(9)、試壓及清（吹）洗；(10)、防腐及保溫；(11)、交工驗(yàn)收。(2)、施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并向班組做了交底。(4)、與管道安裝有關(guān)的建（構(gòu)）筑物基本完工，并經(jīng)驗(yàn)收合格，并向安裝單位提供必須的資料，能滿足安裝要求。(6)、必須在管道安裝前完成的有關(guān)工作：如清洗、脫脂、內(nèi)防腐等已進(jìn)行完畢。(8)、管材、管件、閥門等已經(jīng)按設(shè)計(jì)要求校驗(yàn)無誤，內(nèi)部已清理干凈、無雜質(zhì)。(1)、管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的實(shí)際情況，并留有調(diào)正活口，預(yù)制完畢的管段應(yīng)予編號，并應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴(yán)防雜質(zhì)進(jìn)入。(2)、預(yù)制組合件起吊前應(yīng)按其重心位置正確地綁扎繩扣，以保證平衡起吊，吊裝不允許產(chǎn)生永久性變形。(1)、管子在組合安裝前，必須對管子進(jìn)行外觀檢查并把內(nèi)壁清理干凈。管道坡度正、負(fù)偏差不得超過設(shè)計(jì)要求的1/3。吊架用吊桿螺栓調(diào)整。(4)、法蘭及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架上。(6)埋地管道試壓防腐后，應(yīng)辦理隱蔽工程驗(yàn)收，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄。(8)、管道與套管的空隙應(yīng)按工藝要求或規(guī)范規(guī)定進(jìn)行堵塞。用加熱管子、加偏熱或多層熱等方法來消除接口端面的空隙、偏差錯口或不同心等缺陷。連接應(yīng)牢固，接口處無外露油麻。(11)、管道安裝工作臨時(shí)間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。(1)、閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力。(3)、法蘭或螺紋連接的的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。(5)、水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。閥門的安裝位置不應(yīng)防礙設(shè)備、管道及閥門本身的拆裝檢修，閥門安裝高度按施工圖要求或方便操作檢修要求，～ 為宜。、吊架安裝(1)、支、吊架應(yīng)牢固地固定在墻、柱、梁和鋼筋混凝土樓板上。管道與托架焊接時(shí)，不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，除設(shè)計(jì)規(guī)定外不得使用同一吊桿。(4)、大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)有支架，不得以管道承重。(6)、鋼管水平安裝的支架間距，按設(shè)計(jì)要求及國家施工規(guī)范規(guī)定。(1)、管材和管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(3)、管道應(yīng)避免布置在可能受重物壓壞處。(5)、排水管道的橫管與橫管的連接，應(yīng)采用45176。四通和90176。立管與排出管端部的連接，宜采用2 個45176。彎頭。(7)、在連接2 個及2 個以上大便器或3 個以上衛(wèi)生器具的污水橫管應(yīng)設(shè)置清掃口。的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。(9)、埋設(shè)在地下或在地板下的排水管道的檢查口，應(yīng)設(shè)在檢查井內(nèi)。(10)、排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。(11)、暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做好灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度。雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。（五）、電氣安裝。(2)、金屬電源進(jìn)戶管不應(yīng)有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴(yán)重銹蝕等情況，管子內(nèi)壁應(yīng)光滑毛刺，管外應(yīng)涂防銹漆，管子切斷嚴(yán)禁用電焊、氣焊割斷。(4)、暫時(shí)不穿電纜的進(jìn)戶管及敷設(shè)保護(hù)管的預(yù)埋套管的室外管口，應(yīng)用一塊S=5mm鐵板將管口封堵，防止室外水流進(jìn)室內(nèi)。10kV 電纜應(yīng)做耐壓測驗(yàn)，1kV 以下電纜可用1kV 搖測絕緣電陰值應(yīng)不小于10 兆歐。(7)、電纜線路應(yīng)盡量使用整條，如必須有接頭應(yīng)設(shè)在電纜或電纜隧道的入孔或手孔處，并做好標(biāo)志。(9)、10kV 電纜終端采用熱縮電纜頭。(10)、埋設(shè)地下的各種電纜均應(yīng)在回填土前進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并繪制竣工圖，標(biāo)明具體坐標(biāo)部位及走向，并在隱蔽的電纜溝上部做標(biāo)示牌，注明電纜規(guī)格、型號、回路及用途，以便檢修。(2)、根據(jù)要求確定電纜橋架的架設(shè)走向、安裝位置，,按荷載曲線選取最佳跨距進(jìn)行支撐,～,垂直敷設(shè)時(shí)，其固定點(diǎn)間距不宜大于2m。(4)、電纜橋架不宜敷設(shè)在腐蝕性氣體管道和熱力管道上方及不宜敷設(shè)在腐蝕性液體下方，否則應(yīng)采取防腐、隔熱措施。(6)、不同電壓、不同用途的電纜，沒有特殊規(guī)定時(shí)，不能敷設(shè)在同一層橋架上，相同電壓的電纜并列敷設(shè)時(shí)，其凈距離不小于35mm，且不小于電纜外徑。2)、絕緣層未受潮，充油電纜的油樣合格。4)、電纜終端頭與電纜中間頭的附件齊全，符合要求。6)、電纜終端頭、中間接頭制作采用熱縮型和冷縮形工藝，可參照電氣工程施工工藝書的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。(1)、預(yù)埋的各種鐵件均需預(yù)先刷好紅丹漆。并用卡固定在盤板上，引出及引入的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便檢修。(4)、埋入底層地面素混凝土內(nèi)的鐵管和金屬線槽，應(yīng)刷瀝青漆一道，埋入磚墻內(nèi)的鐵管，需刷樟丹油一道，明敷的鋼管外壁及固定支架、配件等均應(yīng)刷防腐漆或使用鍍鋅制品。(6)、暗配管路宜沿最近的線路敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲，埋入墻內(nèi)的管子離表面凈距不應(yīng)小于15mm。2）、暗配時(shí)，不小于管外徑的6 倍，埋設(shè)于地下或混凝土板內(nèi)時(shí)，不小于管外徑的10 倍。4）、引入燈合的配管，以少于4 條為宜，超過4 條及以上時(shí)，應(yīng)選用大型燈盒，不同回路的導(dǎo)線不應(yīng)同穿一個管內(nèi)。6）、在分線箱及配電盤內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)采用接線端子進(jìn)行連接。8）、暗管進(jìn)明管做法詳見現(xiàn)行的《建筑電氣安裝工程圖集》。10）、管線過建筑物伸縮縫沉降縫做法詳見（JD6420），先自制木預(yù)埋箱留洞，穿線前埋入成品轉(zhuǎn)線箱，并做水處理，此處下進(jìn)線箱口進(jìn)箱（盒）1～2cm。支架開孔必須用電站，嚴(yán)禁用氧電焊開孔管子，嚴(yán)禁與支架焊接。14）、穿在垂直線管中的導(dǎo)線，在下列情況下，應(yīng)在管口或接線盒中加以固定。(I)、在穿有導(dǎo)線的金屬管口應(yīng)套好護(hù)圈，護(hù)圈不得切開放置，規(guī)格應(yīng)和管子相匹配。(K)、暗敷設(shè)的工程在竣工交付驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)將施工中電線變更部分的實(shí)際敷設(shè)部位（包括分線盒和接線盒以及管線規(guī)格），在竣工圖中修正并標(biāo)明清楚，以供維修管理。開關(guān)插座的標(biāo)高和位置應(yīng)符合圖紙要求，同一室內(nèi)高差不應(yīng)大于5mm。(3)、固定燈頭吊盒的圓臺一律采用塑料圓臺。(5)、 的導(dǎo)線。(7)、嵌入頂棚的燈具，燈罩的邊框應(yīng)遮蓋面板的板縫，并與頂棚面板貼緊，確定燈具開口位置大小，嚴(yán)格按圖施工。(9)、應(yīng)急照明燈具安裝：按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求確定疏散照明燈具的位置，標(biāo)志燈應(yīng)有指示疏散方向的箭頭標(biāo)志；各種應(yīng)急燈應(yīng)急時(shí)間不低于45min。(2)、電氣設(shè)備及燈具的專用接地線或接零保護(hù)線應(yīng)單獨(dú)與接地干線（網(wǎng)）相連，電氣線路中的工作零線不得作為保護(hù)接地線用。(4)、電纜引入電氣設(shè)備時(shí)，其接地或接零蕊線應(yīng)與設(shè)備內(nèi)接地螺栓連接，鋼帶及金屬外殼應(yīng)與設(shè)備外接地螺栓連接。第十章質(zhì)量保證體系 質(zhì)量控制措施（一）、質(zhì)量目標(biāo)：確保優(yōu)良工程，爭創(chuàng)市級優(yōu)質(zhì)工程。其中基礎(chǔ)、主體、裝飾分部工程確保達(dá)到優(yōu)良，觀感質(zhì)量的評定得分率達(dá)到85%以上。（二）、工程質(zhì)量保證措施（1）、建立質(zhì)量管理小組，明確質(zhì)量管理崗位責(zé)任制。對不按圖施工、違反操作規(guī)程、違反驗(yàn)收規(guī)范的班組和個人，責(zé)令停工，并及時(shí)進(jìn)行糾正。（4）、單位工程施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)整個工程施工的事前管理，貫徹質(zhì)量規(guī)劃和各種技術(shù)措施，負(fù)責(zé)主持各道工序的復(fù)評工作。施工前的準(zhǔn)備工作很重要，它貫穿工程施工的全過程，施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量管理直接影響工程質(zhì)量，這個階段的質(zhì)量控制主要包括：實(shí)行圖紙會審制度。分階段、分部位、分工種地編制施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，合理安排施工順序，工種交接，以免工序搭接不合理而產(chǎn)生質(zhì)量問題。保證材料質(zhì)量是保證工程產(chǎn)品質(zhì)量的前提，也是保證整個工程質(zhì)量的關(guān)鍵。施工機(jī)具、設(shè)備儀器的檢修和檢驗(yàn)。在質(zhì)檢員的指導(dǎo)下進(jìn)行控制，各班組嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行施工，施工員、質(zhì)量員對施工過程的質(zhì)量管理起到全面把關(guān)的作用。（2）、進(jìn)行工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。（3）、各次放樣后，均經(jīng)工程負(fù)責(zé)人、公司技術(shù)部門的檢查驗(yàn)收和建設(shè)方的認(rèn)可。（4）、防水工作要抓好屋面防水做法的各個環(huán)節(jié)。防水細(xì)部做法嚴(yán)格按規(guī)范認(rèn)真仔細(xì)處理。（6）、實(shí)行模板拆除通知制度，技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度值填寫拆模通知書，否則任何人不得松動和拆模?！癙DCA”循環(huán)管理（1）、運(yùn)用科學(xué)管理方法進(jìn)行計(jì)劃。因此，必須用優(yōu)良的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對各分項(xiàng)工程的驗(yàn)收。（3）、在每道工序結(jié)束后，及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收。對不符合要求的分部工程，由各工種班組負(fù)責(zé)處理，并制定切實(shí)可行的處理方案，付諸實(shí)施并重新檢驗(yàn)工程質(zhì)量，直至達(dá)到預(yù)期效果。（2）、加強(qiáng)質(zhì)量管理，層層落實(shí)，道道把關(guān)，重點(diǎn)抓好施工工藝和工序的質(zhì)量