【正文】 格、位置、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，模板幾何形狀及截面尺寸是否正確?；炷烈謱訚仓?，每層澆筑厚度不大于500mm，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm 以上?；炷恋氖芰隙穬?nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入空氣，以防止形成堵管。夏季采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，大體積混凝土采用覆蓋塑料薄膜和麻袋的保溫措施。d)混凝土試塊制作試塊的制作取樣按監(jiān)理要求安排專(zhuān)人統(tǒng)一制作。e) 施工縫處理施工縫必須垂直或水平設(shè)置，嚴(yán)禁留斜縫。對(duì)于設(shè)計(jì)有要求的結(jié)構(gòu)變形縫等部位的處理按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，對(duì)設(shè)計(jì)上沒(méi)有要求的在地下水位以下的水平施工縫，可加設(shè)δ=3mm，B=300mm 的鋼板止水板處理。 砌筑工程a) 磚砌體磚墻的工藝流程為：作業(yè)準(zhǔn)備→磚澆水→砂漿攪拌→磚砌墻→驗(yàn)收。按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行砂漿配比，并按有資格的試驗(yàn)部門(mén)提供的配合比通知單進(jìn)行砂漿配制。設(shè)置皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求、砌塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。推行“一塊磚、一鏟灰、一揉擠”的“三一”砌法，不準(zhǔn)采用推尺鋪灰法或擺磚砌法，使水平砂漿的飽滿(mǎn)度大于80%。填充隔墻不宜一次砌筑到頂，在梁底留2～3 皮，3 天后采用立磚或側(cè)磚，斜砌擠緊，砂漿應(yīng)飽滿(mǎn)。磚墻在砌筑前一般隔夜?jié)菜疂駶?rùn)，具體視天氣變化而定。按砌塊每皮高度制作皮樹(shù)桿，并立于墻的兩端，兩相對(duì)皮樹(shù)桿之間拉準(zhǔn)線(xiàn)。加氣混凝土砌塊砌筑時(shí)，向砌筑面適量澆水。密度和強(qiáng)度等級(jí)不同的加氣混凝土不應(yīng)混砌，加氣混凝土砌塊也不得與其它磚、砌塊混砌，但在墻底、墻頂及門(mén)窗洞口可以混砌。砌到接近上層梁板底時(shí)，用普通磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60 度左右。 腳手架工程a)腳手架基礎(chǔ)腳手架基礎(chǔ)土方必須夯實(shí)，并在立桿下墊50mm 厚木板或槽鋼。b)腳手架的主要配件及材料選用：1)扣件式鋼管腳手架的主要組成構(gòu)件有：立柱、縱向水平桿（大橫桿）、橫向水平桿（小橫桿）扣件、腳手板、剪刀撐（十字撐）、橫向支座（橫向斜拉桿）、連墻桿、縱向掃地桿、橫向掃地桿、底座。c)腳手架的設(shè)計(jì)及構(gòu)造：本工程落地鋼管腳手架均采用雙排腳手架，最大柱距選用，連墻件每?jī)刹饺缭O(shè)一點(diǎn)，橫向水平桿間距選用步距的1/2。2)桿件搭設(shè)順序如下：放置縱向掃地桿→立柱→橫向掃地桿→第一步橫向水平桿→連墻件或加拋撐→第二步橫向水平桿。2)搭設(shè)立柱時(shí)，外徑不同的鋼管?chē)?yán)禁混用，相鄰立柱的對(duì)接扣件不得在同. . . .學(xué)習(xí)參考一高度內(nèi)，錯(cuò)開(kāi)距離應(yīng)符合構(gòu)造要求。4)當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造層時(shí)，搭設(shè)完該處的立柱、縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。6)雙排腳手架的橫向水平桿靠墻一端至墻裝飾面的距離不應(yīng)大于100mm。8)剪刀撐、橫向支撐應(yīng)隨立柱、縱橫向水平桿等同步搭設(shè)，剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線(xiàn)距離中心接點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm。腳手板在拐角、斜道平口處的腳手板應(yīng)與橫向水平桿可靠連接，以防滑動(dòng)。11)腳手架搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收后方可投入使用。d)腳手架的驗(yàn)收操作者應(yīng)在腳手架分段搭設(shè)完成后先進(jìn)行自檢，再經(jīng)專(zhuān)職人員、搭設(shè)者、使用者共同檢查驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后辦妥腳手架驗(yàn)收手續(xù)，在腳手架醒目處掛上腳手架驗(yàn)收的合格標(biāo)牌，方可投入使用。例行保養(yǎng)和檢查、自檢與專(zhuān)檢，均要做好記錄。拆除時(shí)必須做好成品保護(hù)工作，并進(jìn)行交. . . .學(xué)習(xí)參考底。 門(mén)窗工程門(mén)、窗框表面要求平正光滑，安裝后要注意成品保護(hù)，以免工具碰撞造成變形，影響門(mén)窗推拉。框與墻體的固定采用鐵件連接，鐵件埋于混凝土砌塊上（或混凝土墻柱），除四周離邊角180mm 設(shè)一點(diǎn)外，其余間距≤500mm。門(mén)窗安裝時(shí)找好中線(xiàn)、標(biāo)高線(xiàn)，使門(mén)窗上下垂直、左右門(mén)窗扇標(biāo)高一致，門(mén)窗的安裝尺寸要控制在規(guī)范允許的偏差范圍內(nèi)。如設(shè)計(jì)無(wú)專(zhuān)門(mén)要求，在門(mén)四周側(cè)面涂刷防腐瀝青漆。2）就位和臨時(shí)固定：根據(jù)門(mén)洞位置，將鋁合金門(mén)就位，并將木楔塞入門(mén)框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好門(mén)的水平、垂直、對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度等位置及形狀偏差符合要求，用木楔或其它器具臨時(shí)固定。連接件至門(mén)角的距離≤180mm，連接件之間的距離按設(shè)計(jì)要求或間距≤500mm。門(mén)外側(cè)四周采用密封膠嵌封，深度5mm。安裝密封條時(shí)應(yīng)留有伸縮余量，以防脫落。塑鋼窗根據(jù)試裝確定洞口的尺寸，使洞口比窗四邊尺寸大15～20mm，然后取下窗將洞口粉刷到規(guī)定尺寸以保證洞邊口粉刷質(zhì)量。最后在窗框內(nèi)外與洞邊的預(yù)留槽中打硅膠密封。按設(shè)計(jì)要求的主、次龍骨間距布置，在已彈好的平頂標(biāo)高水平線(xiàn)上劃龍骨分擋線(xiàn)。配裝吊桿螺母，在主龍骨上安裝吊掛件，安裝主龍骨：將組裝好吊掛件的主龍骨，按分擋位置使吊掛件穿入相應(yīng)的吊桿螺栓，擰好螺母。釘固邊龍骨，采用射釘固定。安裝次龍骨：按已彈好的次龍骨分擋線(xiàn)，卡好次龍骨吊掛件。安裝罩面板：在安裝罩面板前必須對(duì)頂棚內(nèi)的各種管線(xiàn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，所有的吊桿、龍骨需經(jīng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收合格后，在龍骨下面，按罩面板的規(guī)格、拉縫間距，進(jìn)行分塊彈線(xiàn)，從頂棚中間通常順次龍骨方向先安裝一行罩面板，作為基準(zhǔn)，然后向兩側(cè)伸延分行安裝。吊頂工程批嵌前，所有板塊間的縫隙須采用縫隙專(zhuān)用膠粘貼，以防批嵌后產(chǎn)生裂縫。＊ 施工方法及要求抹灰前將墻面基層表面的灰塵、污垢及油漬等清除干凈，并灑水濕潤(rùn)。外墻大角采用鋼絲拉直作垂直度控制線(xiàn)，并做上、下塌餅和橫向水平塌餅。抹灰一般按照“先上后下”的原則進(jìn)行，以便作到減少修理，保護(hù)成品。墻面基底凹凸不平或抹灰層較厚處必須先用砂漿分層墊平，每層厚度不宜大于20mm，必要時(shí)可用鋼絲網(wǎng)加固。罩面應(yīng)待中層達(dá)到六七成干后進(jìn)行，先從陰角、陽(yáng)角開(kāi)始，鐵板壓光應(yīng)不少于二遍，厚度不大于2mm。第二遍緊跟底子灰順模方向抹，用軟刮尺刮平，木抹子搓平。第一遍薄抹，緊跟著抹第二遍，待灰稍干，順抹紋壓實(shí)抹光。如果一次抹的太厚，由于內(nèi)外收水快慢不同，易產(chǎn)生開(kāi)裂，甚至起鼓脫落，每遍抹灰厚度應(yīng)控制如下：＊抹水泥砂漿每遍厚度為5～7mm；＊抹混合砂漿每遍厚度為7～9mm。 屋面工程a)防水卷材鋪貼的施工要點(diǎn)：1) 卷材防水層施工應(yīng)在砌筑、管道等完工后進(jìn)行。涂刷應(yīng)均勻，不露度、不堆積，根據(jù)膠粘劑性能，控制膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間歇時(shí)間。鋪貼卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲。4) 鋪貼卷材應(yīng)采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫必須錯(cuò)開(kāi)，垂直方向應(yīng)一致，搭接寬度應(yīng)為100mm，搭接縫用密封材料封嚴(yán)。6) 鋪貼時(shí)，先鋪貼排水比較集中的部位（落水口、檐口、斜溝、天溝等處），按標(biāo)高做到由低到高，坡面與立面的卷材應(yīng)由下開(kāi)始向上鋪貼，使卷材按水流方向搭接。8) 卷材鋪好壓貼后，應(yīng)將搭接部位的結(jié)合面清理干凈，并應(yīng)采用與卷材配套的接縫專(zhuān)用膠粘劑，在搭接縫粘合面上刷均勻，不露底、不堆積，接縫口應(yīng)采用密封材料封嚴(yán)，寬度不小于10mm。10) 伸出屋面的管道、設(shè)備或預(yù)埋件等，應(yīng)在防水層施工前安設(shè)完畢，屋面防水層完工后，嚴(yán)禁在其上鑿孔打洞。b) 鋼結(jié)構(gòu)連接采用的高強(qiáng)螺栓，型式尺寸及技術(shù)條件應(yīng)符合有關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主方和設(shè)計(jì)的要求。1)手工電弧焊：對(duì)于Q345 采用E5016 焊條，對(duì)于普碳鋼Q235 采用E4303 焊條。(具體根據(jù)鋼材及設(shè)計(jì)要求而定)3)CO2 氣體保護(hù)焊采用H08Mn2Si 焊絲。名稱(chēng) 烘干溫度（℃） 烘干時(shí)間（h） 備注E4303 100～150 1～2焊條E5016 300～400 1～2焊劑 HJ431 250 2恒溫箱保存溫度80～100℃. . . .學(xué)習(xí)參考5)其它特殊材料的焊接根據(jù)詳細(xì)的設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)一步確定。e) 鋼材表面銹蝕、劃痕等缺陷不得超過(guò)鋼材允許負(fù)偏差的1/2，否則嚴(yán)禁使用。 號(hào)料排版a) 放樣號(hào)料前，應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙及工藝的各項(xiàng)要求，對(duì)有疑義的問(wèn)題及時(shí)與有關(guān)技術(shù)人員聯(lián)系解決。c) 板材進(jìn)入車(chē)間后應(yīng)核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)及編號(hào)并清除表面雜質(zhì)。項(xiàng)目 板厚 允許偏差T≤14 T＞14 d) 為保證連接板的號(hào)料精度，宜直接采用數(shù)控切割機(jī)號(hào)切和數(shù)控平面鉆床鉆孔，～ 薄鋼板制成樣板進(jìn)行號(hào)料。樣板精度偏差：長(zhǎng)度、寬度：177。；孔距：177。2039。g) 板材號(hào)料后應(yīng)標(biāo)明訂貨號(hào)、零件號(hào)、加工方法等有關(guān)數(shù)據(jù)，并作好標(biāo)識(shí)工作。柱間支撐及屋面梁整體拼焊須經(jīng)矯正后，方能進(jìn)行翼緣板號(hào)鉆孔，制動(dòng)板整體焊接須矯正平整后，背面反向號(hào)鉆孔。j) 屋面梁應(yīng)嚴(yán)格安照設(shè)計(jì)要求起拱。l) 制動(dòng)板接料盡量采用長(zhǎng)度方向拼接，T 型鋼和角鋼采用雙肢同時(shí)45176。2。 切割工序a) 嚴(yán)格按劃線(xiàn)下料的標(biāo)注進(jìn)行切割。切割后，斷口處不得有裂紋并及時(shí)清除邊緣的熔瘤和飛濺物，對(duì)于切割缺陷應(yīng)補(bǔ)焊后打磨修整。c) 板材采用數(shù)控切割機(jī)或多頭直條切割機(jī)切割或剪切，型材采用帶鋸切割機(jī)切割，坡口加工宜采用數(shù)控切割機(jī)或刨邊機(jī)加工。半自動(dòng)切割偏差：177。5176。. . . .學(xué)習(xí)參考d) 采用半自動(dòng)氣割時(shí)應(yīng)按下表控制切割工藝參數(shù)： 板材厚度小于8mm 的加勁板、零件板可采用剪板機(jī)剪切。f) 板材切割如采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割要采取防變形措施。h) 切割及剪切后應(yīng)及時(shí)清除熔瘤、飛邊和毛刺。j)鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng)符合GB502052022 之規(guī)定，見(jiàn)下表序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差1 長(zhǎng)度 177?；蛘宥囝^直條機(jī)一次切割成形。b) 鉆孔前應(yīng)將構(gòu)件放平、墊穩(wěn)、固定牢，防止鉆偏、鉆斜，嚴(yán)禁套鉆。 177。 177。 177。檢查不合格的孔需經(jīng)技術(shù)人員同意，方可擴(kuò)鉆或用與母材匹配的焊條補(bǔ)焊后重新鉆孔。f) 鉆制大直徑孔時(shí)，可先用小直徑鉆頭打孔后再用原規(guī)格鉆頭擴(kuò)鉆；或在大直徑孔位邊用小鉆頭打一小孔后用仿形割孔。b) 裝配前，應(yīng)認(rèn)真清除接口表面30～80mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜質(zhì)。d) 焊條，其型號(hào)應(yīng)與正式焊材相匹配，點(diǎn)焊高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，并保證點(diǎn)焊牢固可靠不變形。H 型鋼組立方案二：采用組立機(jī)進(jìn)行組立，門(mén)型焊機(jī)焊接后用矯直機(jī)進(jìn)行矯直。h) 柱子總裝柱子為H型鋼柱，上下柱均采用實(shí)腹焊接H 型斷面。 i) 屋面梁較長(zhǎng)，分段制作出廠(chǎng)，為保證制作精度應(yīng)先放樣后再下料裝配。所有型材亦應(yīng)拼焊矯直合格后方可裝配焊接，預(yù)裝件分體后要做好記號(hào)。k) 組裝過(guò)程中的變形矯正，當(dāng)采用火焰矯正時(shí)，同一部位的加熱不得超過(guò)兩次，加熱溫度嚴(yán)禁超過(guò)900℃，加熱矯正后的低合金鋼必須緩慢冷卻，嚴(yán)禁水冷；如采用手工捶擊矯正，須采取加錘墊等措施，以防凹痕和損傷母材。m) 二合一型鋼應(yīng)預(yù)先噴砂除銹并涂隱蔽底漆后再進(jìn)行裝配。b) 焊接材料使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，焊條經(jīng)烘干后存放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。c) 施焊前，應(yīng)熟悉施工圖及工藝的要求，并對(duì)裝配質(zhì)量和焊縫區(qū)域的處理情況進(jìn)行檢查。焊完后及時(shí)清除金屬飛濺，并在焊縫附近打上焊工鋼印代號(hào)。碳弧氣刨工藝參數(shù)如下表：. . . .學(xué)習(xí)參考e) 焊縫出現(xiàn)裂紋，焊工不得擅自處理，應(yīng)上報(bào)有關(guān)技術(shù)人員查清原因，并定出處理方案后方可處理，同一處的返修不得超過(guò)兩次。g) 板材接料及H 型主焊縫均采用埋弧自動(dòng)焊。h) 對(duì)接埋弧自動(dòng)焊工藝參數(shù)：i) T 型接頭埋弧自動(dòng)焊工藝參數(shù)：j) 吊車(chē)梁與實(shí)腹屋面梁H 型焊接順序如左圖所示，鋼柱H 型焊接順序如下. . . .學(xué)習(xí)參考圖所示。除特殊要求外，焊縫以圖紙要求為準(zhǔn)。n) 新灌氣瓶使用前應(yīng)倒置1～2 小時(shí)，瓶在使用前先放氣2～3 分鐘。CO2 純%。除特殊要求外，焊縫高度以圖紙要求為準(zhǔn)。 除銹及涂漆工序a) 裝配車(chē)間半成品經(jīng)專(zhuān)檢合格并填寫(xiě)自檢表及產(chǎn)品入庫(kù)單后，交成品車(chē)間進(jìn)行除銹、油漆。. . . .學(xué)習(xí)參考c) 除銹經(jīng)專(zhuān)檢合格后，填寫(xiě)工序交接卡，經(jīng)專(zhuān)職檢查員和成品車(chē)間技術(shù)負(fù)責(zé)人查驗(yàn)后，方可涂刷防銹底漆。e) 設(shè)計(jì)或施工圖注明不涂漆的部位不得涂漆，安裝焊縫處應(yīng)予留30～50mm 范圍暫不涂漆。g) 當(dāng)漆膜局部損傷時(shí)，應(yīng)清理?yè)p傷的漆膜，并按原涂裝工藝進(jìn)行補(bǔ)涂。i) 涂刷全部檢查驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)按圖紙要求標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。b) 本工程構(gòu)件外形尺寸允許偏差：1)鋼柱、屋架梁、檁條的允許偏差：(1) 構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離： 177。(4) 屋架拱度：L/5000(5) 柱底面到柱端最上一個(gè)安裝孔距離(L)允許偏差：177。L1/3000(7) 柱身彎曲失高允許偏差：H/1000(8) 牛腿面的翹曲（△）允許偏差：(9) 柱身扭曲允許偏差：(10) 柱截面幾何尺寸允許偏差：177。(15) 鋼梁側(cè)彎失高允許偏差：177。 安裝準(zhǔn)備a)在安裝之前首先根據(jù)業(yè)主提供的高程及坐標(biāo)控制點(diǎn)建立廠(chǎng)房的半永久控制網(wǎng)點(diǎn)，由專(zhuān)業(yè)測(cè)量人員嚴(yán)格復(fù)查柱網(wǎng)的高程和行、列軸線(xiàn)尺寸，實(shí)測(cè)實(shí)量柱腳螺栓與定位軸線(xiàn)的尺寸、標(biāo)高。構(gòu)件在裝卸時(shí)使用的鋼絲繩必須套橡膠管或在接觸處墊木塊，以保護(hù)油漆防止刮落。 柱子安裝a) 柱子安裝前，先實(shí)測(cè)實(shí)量柱身長(zhǎng)度、撓度，在柱身三個(gè)面上畫(huà)出中心線(xiàn)標(biāo)志，并畫(huà)出+ 標(biāo)高的標(biāo)記。柱底墊板每點(diǎn)不超過(guò)五塊，并用電焊焊成一