【正文】 5＝k――計算長度附加系數(shù)，；u――考慮腳手架整體穩(wěn)定因素的單桿計算長度系數(shù)，按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》，h――立桿步距λ＝l0/ⅰ=根據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》附表C查表得￠＝N/￠A＝103/(102)＝100N/mm2＜?＝205N/mm2（滿足要求）板底大橫桿抗彎驗算由于頂端橫桿上均勻放設(shè)木枋（木枋間距300mm），再鋪設(shè)模板，此時橫桿承受的荷載可視為均布荷載。l2/(12mMQk=ql2/12= mσ＝M/W＝106/103＝ N/mm2＜?＝205 N/mm2（滿足要求）根據(jù)以上驗算可知，地下室滿堂架滿足施工安全要求。鋼筋進場時分類碼放，做好標識，存放鋼筋場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。鋼筋出廠時，應(yīng)在每捆（盤）上都掛有兩個標牌（注明生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記），并附有質(zhì)量證明書且物證相符，鋼筋進場時應(yīng)進行復驗。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。％，％。從每批鋼筋中抽取5％進行外觀檢查。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋；每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。鋼筋的制作鋼筋制作前應(yīng)進行鋼筋翻樣。彎鉤，彎鉤的彎后平直部分不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；當設(shè)計要求鋼筋末端需做135176。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足以上的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度為135176。鋼筋調(diào)直采用冷拉方法，調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率控制在 4％以內(nèi)。應(yīng)嚴格按照圖紙規(guī)定和施工規(guī)范要求確定鋼筋的錨固長度及鋼筋搭接長度。批量加工的鋼筋半成品經(jīng)檢查驗收合格后，按規(guī)格、品種及使用部位，分類掛牌堆放。各種鋼筋彎鉤部分彎曲直徑、彎折角度、平直段長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。直螺紋套筒連接直螺紋套筒連接：接頭抗拉強度達到或超過母材抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能。鋼筋連接件的混凝土保護層厚度宜滿足國家現(xiàn)行標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm。受力鋼筋直螺紋套筒連接接頭的位置應(yīng)相互錯開。施工現(xiàn)場的檢驗與驗收工程中應(yīng)用鋼筋直螺紋套筒連接時，應(yīng)由技術(shù)提供單位提供有效的型式檢驗報告。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，按設(shè)計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并按規(guī)定的格式記錄。如有1個試件的強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行復檢。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲的應(yīng)切去。加工絲頭時應(yīng)采用水溶性切削液，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。螺紋牙形用目測檢查，要求牙形飽滿，；絲頭長度用卡尺檢查；螺紋直徑用通端螺紋環(huán)規(guī)和止端螺紋環(huán)規(guī)檢查，通端螺紋環(huán)規(guī)應(yīng)能順利旋入螺紋并達到旋合長度，止端螺紋環(huán)規(guī)允許與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3倍螺紋螺距。經(jīng)自檢合格的絲頭由質(zhì)檢員隨機抽樣檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭作為一個檢驗批次，隨機抽檢10％且不少于10個。分析并查明原因，在問題解決后重新加工。鋼筋現(xiàn)場連接時，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損，用長度應(yīng)不小于40cm扳手擰緊，套筒每端外露的完整絲扣不超過1扣。鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。箍筋的彎鉤應(yīng)交錯布置在四角縱向主筋上，箍筋的轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢，綁扎箍筋時綁扎扣之間應(yīng)成八字形；鋼筋保護層厚度控制采用預制墊塊，按間距600600mm交錯布置。在梁板鋼筋綁扎完后，應(yīng)重新校核剪力墻筋定位，點焊定位箍筋，并在樓板面以上綁扎定位箍筋不少于三道。梁板鋼筋綁扎單向板鋼筋綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分可間隔綁扎。避免板筋保護層過大或過小而引起混凝土裂紋等質(zhì)量問題。梁鋼筋綁扎及保護層卡安裝示意圖樓板鋼筋馬凳支撐加工示意圖綁扎板底筋時，短方向上的板底筋放在最下面；綁扎板面筋（板面筋雙層雙向），短方向上的板面筋放在最上面。鋼筋工程質(zhì)量檢驗鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前應(yīng)對鋼筋及預埋件進行驗收，及時辦理隱蔽工程記錄。鋼筋工程質(zhì)量檢驗標準參見下表。5尺量長177。10尺量排距177。20尺量、間距續(xù)5個網(wǎng)格尺寸177。10尺量柱、梁177。35預埋件中心位置5尺量混凝土工程混凝土施工實施目標混凝土表面顏色基本一致，表面平整、光滑，線條順直，幾何尺寸準確，棱角方正、外觀尺寸允許偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，無蜂窩麻面、露筋、夾渣、銹斑和明顯氣泡存在?；炷潦┕ぬ攸c分析本工程屬大體積混凝土澆筑范疇。本工程混凝土的強度等級較多且豎向結(jié)構(gòu)混凝土強度較高，同樓層的墻柱與梁板混凝土的強度等級不相同，施工時要合理組織，在不同強度等級且相差≥兩個等級的混凝土之間設(shè)置隔離措施，確保各個部位的混凝土強度等級，并避免混凝土冷縫的出現(xiàn)。施工組織準備混凝土澆筑期間的管理工作進行詳細規(guī)劃，明確崗位責任與分工，選派經(jīng)驗豐富的施工員充實到各個崗位。施工前，召開有所有管理人員和施工班組長參加的動員會，進行各項技術(shù)交底、安全交底、質(zhì)量交底工作。技術(shù)準備對所有管理人員進行施工作業(yè)設(shè)計交底，確保所有管理人員明確施工作業(yè)設(shè)計意圖，由施工員組織對作業(yè)班組長及工人交底，特別應(yīng)強調(diào)對班組工人的交底，從而有效地組織施工?；炷凛斔凸懿捎忙?8鋼管進行加固，水平輸送管采用普通鋼管搭設(shè)成支撐架，間隔2500mm設(shè)置一道，并用長鋼管將其連成一體，以增加穩(wěn)定性，豎向泵管須采用Φ48鋼管搭設(shè)支架，并盡可能使支架與結(jié)構(gòu)有可靠連接，以增加穩(wěn)定性，提高輸送能力。這種輸送泵具有超大壓力，完全能夠滿足本工程的混凝土施工需要。其它機械設(shè)備各種澆筑混凝土用施工機械如振動棒、污水泵等試用正常準備充足并留有備用。動力用電接至施工部位并留有接線箱；用電安全檢查完畢，隱患全部整改?；炷凉こ痰某椴榕c控制措施原材料控制在澆筑混凝土前，要求混凝土供應(yīng)站提供即將澆筑的混凝土有關(guān)的原材料合格證及試驗報告，并按規(guī)定的報審程序報監(jiān)理（建設(shè)單位）審批，合格并簽署混凝土澆筑申請表后，才能澆筑混凝土，且將混凝土的有關(guān)質(zhì)量保證資料及時交項目部資料員歸檔保存。嚴格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求進行混凝土的試驗檢驗。加強領(lǐng)導，強化管理。現(xiàn)場混凝土施工施工部署現(xiàn)場平面布置在地下室結(jié)構(gòu)施工階段，按各區(qū)施工安排共需布置2臺HBT80混凝土地泵（其中1臺備用）。泵管端頭接5m軟管，這樣一條泵管線左右澆筑面可達13m。泵管彎頭沿坑壁邊垂直進入基坑，在坑內(nèi)搭設(shè)鋼管架，泵管固定在架子上，泵管架隨泵管邊澆邊拆，泵管架之間的間距按每節(jié)管長考慮。另外在用地泵澆筑時，易發(fā)生泵管阻塞現(xiàn)象，影響混凝土的澆筑速度，現(xiàn)場設(shè)專人進行修理，疏通泵管。墻體混凝土一次澆筑到梁底（或板底）。準備長度為6m混凝土振動棒，在振動棒管上3米、2米處用油漆作標記，控制振動插入深度，防止混凝土欠振、漏振及過振。樓梯采用全封閉施工，在每一踏步外側(cè)留置直徑25的排氣孔，在樓梯混凝土澆灌滿冒漿后插入Φ22～25短鋼筋，以固定樓梯間臨時欄桿的固定點。梁板混凝土澆筑混凝土泵管跟6人負責混凝土輸送軟管的移動和混凝土的局部鏟運?，F(xiàn)場另安排一個1人負責在澆筑混凝土之前，澆水濕潤模板。用馬凳及木跳板搭設(shè)供施工及管理人員上樓行走及檢查專用通道。操作面特別是懸挑部位鋪設(shè)大木模板供作業(yè)人員落腳。振動棒的操作必須選擇有操作證、熟練并有責任心的人員。頂板混凝土采用點振，每隔30cm插棒振搗。準備工作大體積混凝土施工前的準備工作，除按一般混凝土施工前必須進行的物質(zhì)準備、機具準備、技術(shù)準備和現(xiàn)場準備外，應(yīng)做好附屬材料和輔助設(shè)備的準備工作。尤其應(yīng)做好施工方案的編制工作及技術(shù)交底工作。泵管安裝混凝土澆筑前必須安裝好堅固可靠，方便使用的混凝土泵管支架。詳見泌水處理示意圖。大體積混凝土的裂縫防治技術(shù)控制混凝土裂縫，除了必須采取保溫等措施控制混凝土內(nèi)外溫差外，混凝土材料及配合比的選擇尤為重要。粗骨料選用合適的連續(xù)級配石子，含泥量＜1%，針狀、片狀顆粒含量＜15%；細骨料用中粗砂，含泥量＜%，配制混凝土，以減少水及水泥用量，降低水化熱。在混凝土級配中采用雙摻技術(shù)，即在混凝土內(nèi)摻加一定量的Ⅰ級磨細粉煤灰和減水劑，進一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，滿足可泵要求條件下，減少水泥用量降低水化熱。澆筑施工要點底板混凝土的澆筑方式采用斜面分層由下而上澆筑，循環(huán)推進，每層厚度300mm左右，通過標尺桿進行控制。采用插入式振搗棒振搗，每個泵配4個以上振搗棒，在混凝土下料口配1～3個振搗棒，在混凝土流淌端頭配1～2個振搗棒，在中間配置1～2個振搗棒，在兩側(cè)各配3個振搗棒負責兩側(cè)較寬區(qū)域的振搗。底板混凝土振搗如下所示。為此，在基坑邊設(shè)置集水井，通過墊層找坡使泌水流至積水井內(nèi)；當表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。非承重砌體墻的轉(zhuǎn)角及交接處應(yīng)咬槎砌筑，并應(yīng)沿墻全高每隔500mm設(shè)置2?6的拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋每邊伸入墻內(nèi)長度不宜小于1000mm。交底內(nèi)容特別應(yīng)強調(diào)墻體的組砌方式、拉結(jié)筋、墻頂斜砌及墻體頂部與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)等，臨邊作業(yè)、電梯井邊的安全作業(yè)?？赡軙绊懡ㄖ褂霉δ艿牡胤郊皶r提出并辦理設(shè)計變更，以免造成返工或重復砌筑等不必要的材料及人工浪費。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻長度尺寸是否符合排磚模數(shù)，并要注意外墻窗邊線的上下一條線。砌塊在裝卸和堆碼時要輕拿輕放，堆碼整齊，堆放場地要求平整，不應(yīng)有積水。根據(jù)現(xiàn)場施工進度和現(xiàn)場場地情況，分批進場。袋裝水泥入室內(nèi)水泥庫房。其它：同砌塊規(guī)格的混凝土塊、鐵釘、馬凳等。現(xiàn)場專業(yè)工長為6～8人。手推車15部。加氣混凝土砌塊墻體施工工藝流程墻體放線→基層處理→調(diào)制砂漿→立皮數(shù)桿、砌塊試排及拉通線→鋪砂漿→砌塊就位→校正→豎縫灌漿→勒縫施工方法基層處理（1）將砌筑墻體根部的樓地面，剔除高出底面的凝結(jié)灰漿，清掃干凈。墻體砌筑（1）墻體拉接在柱、豎向間距為500mm，沿墻長方向通長設(shè)置，并要求鋪砌時將拉結(jié)筋理直，鋪平。窗壓頂縱筋兩端錨入鋼筋混凝土柱、墻中。構(gòu)造柱模板支設(shè)大樣（3）墻體砌筑a、砌塊砌筑時，應(yīng)提前2天對普通磚澆水濕潤，澆水時不能在施工作業(yè)面上進行。提前一天向砌筑面適量澆水，應(yīng)保證砌塊間的粘結(jié)。水平鋪灰應(yīng)用套板，磚豎縫先掛灰后砌筑。最下一層的灰縫大于20mm時，應(yīng)用細石混凝土找平鋪砌，滿鋪滿擠砌筑。宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，從而控制抹灰厚度。e、水平灰縫的砂漿應(yīng)飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%灰縫隨砌隨勒縫將砂漿壓實。g、砌筑臨時間斷可留斜槎，不允許留“馬牙槎”。h、門洞邊墻體采用后塞口，砌體施工時沿墻體洞口高度每邊埋設(shè)23塊與加氣塊同高同寬的預制混凝土塊。采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間不少于2min。注意事項（1）墻體砌筑至離梁底約800mm高度時，應(yīng)停止施工，等待安裝管道和設(shè)備安裝完畢后再接著砌至梁板底部位；（2）墻體砌筑過程中必須按照設(shè)計要求加設(shè)構(gòu)造鋼筋和設(shè)置構(gòu)造柱，并按規(guī)范要求留馬牙槎；（3）設(shè)備控制室及其他設(shè)備間必須留設(shè)設(shè)備安裝口，在砌筑前應(yīng)與建設(shè)單位、機電專門協(xié)調(diào)制定好位置和尺寸，設(shè)備安裝就位后及時封閉。首先將地基清理干凈，不得有松散顆粒和垃圾，并提前灑水使地基濕潤。根據(jù)基層表面平整情況，確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好平整度。在灰餅的基礎(chǔ)上，澆筑5㎝厚度混凝土基層，混凝土盡可能一次澆筑至所需高度，局部未達到標高的利用混凝土料補齊，使用平板振搗器振搗，均勻密實，表面平整。用靠尺根據(jù)灰餅的設(shè)定刮地坪層一遍，確保表層平整。在混凝土找平層初凝時，輕步腳印深約25㎜時，可進行提漿補平。第一次撒布量量約為單位面積總投料量的3/5，骨料應(yīng)均勻下落，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平，讓骨料吸收一定的水分。第二遍撒料時先用靠尺衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處。用同樣的方法進行抹平。面層材料硬化至指頭壓下去稍有下陷時，墁光機的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整。骨料在投料中含量質(zhì)量百分比約為60%。面層表面不應(yīng)有裂紋，脫皮，麻面和起砂現(xiàn)象。人防門安裝根據(jù)現(xiàn)場實際情況，人防門在綁扎地下室墻體鋼筋時先將門框安裝到位，待裝修時再安裝門扇。校正人防門校正主要包括平面位置校正和垂直度校正，一般情況下，人防門的平面位置在安裝時已校正好，所以，人防門校正主要是校正垂直度。最后固定人防門框固定是將錨筋與墻體連接，然后澆筑混凝土使兩者成為一個整體，為防止影響人防門的垂直度，支設(shè)墻體模板時，必須保證墻體模板的垂直度，澆筑混凝土時不能碰動人防門門框，在距人防門門框300mm處下棒振搗，保證混凝土振搗密實。主要措施是采用倒鏈將門扇吊起至門框處，利用撬杠撬到位，然后在門軸處加軸銷進行固定。要認識到人防門吊裝工程質(zhì)量是建筑物的工程質(zhì)量的重要組成部分，它將直接關(guān)系到戰(zhàn)時物質(zhì)儲備。人防門進場時應(yīng)提交構(gòu)件出廠證明書（附混凝土試塊強度報告），并在自查合格的構(gòu)件上加蓋“合格”印章。檢查混凝土強度的工作，主要是查閱混凝土試塊的試驗報告單，看其強度是否符合要求和運輸、吊裝要求?；炷翗?gòu)件的安裝質(zhì)量必須符合下列要求：1）保證構(gòu)件在吊裝中不斷裂。2