回轉窯施工方案-閱讀頁
2025-05-18 22:29本頁面
【正文】 心線為中心線，以該處窯筒體中心標高為經(jīng)緯儀的中心，調(diào)整好后，%，則該經(jīng)緯儀打出的中心線即為窯筒體的中心線。C．將Ⅲ擋輪帶吊至基礎上，套入筒體上，用千斤頂將靠近吊入輪帶側的支撐拆除，換至吊入的輪帶外側墊好，繼續(xù)將輪帶吊至安裝位置，擺放在支撐輪上，用千斤頂調(diào)整筒體中心，使之與實際中心向符合。D．吊裝大齒圈，由于大齒圈未上彈簧板，吊到位后的大齒圈用支架支撐，與筒體不接觸。B．組裝前把筒體兩端坡口處的漆、銹除掉，每個筒體縱焊縫要相互錯開，錯開角度不小于450。D．調(diào)整好后用組對工具連接。方法同上。具體操作如下。12345678中心(2) 在窗口上貼100100見方的坐標紙，在“米”架處筒體圓周上等份8點 ，用自制的圓規(guī)(半徑為筒體半徑大小)，以8個等份點為基準點，在坐標紙劃圓弧，各個圓弧點連接成一個八邊行，找出其幾何中心點，此中心點即為該處筒體中心。(4) 由于窯頭平臺高度偏差及其它原因，利用窯頭中心標板基準點測直線度有一定難度。72m回轉窯第Ⅱ檔處重量大的原因，在調(diào)整Ⅱ檔輪帶下筒體直線度時，其筒體橫斷面中心比Ⅰ、Ⅲ。輪帶寬度中心線與托輪寬度中心線距離偏差：177。點焊時使筒體直線偏差最大值位于筒體上部，在焊接過程中可利用重力影響直線度向著理想方向變化、調(diào)整，兩半齒圈結合處應緊密貼合，,塞入?yún)^(qū)域不大與周長的1/5,塞入深度不大于90 mm。，利用齒輪調(diào)節(jié)支架調(diào)整大齒圈的徑向、端面擺動值；允許偏差：徑向不大于177。如圖所示：大齒輪百分表，使用臨時固定支架，將彈簧板固定在筒體上。調(diào)整小齒輪確保大小齒輪的頂間隙及大小齒輪接觸面積，用涂壓紅丹方法進行檢查，其接觸面在齒高方向不應小于40%，沿齒長方向不應小于50%，保存壓鉛實樣。對焊工必須進行考試，焊四塊式樣通過透視檢查，彎曲試驗，抗拉強度試驗，全部合格才允許操作施焊。55~60186。焊接電流的選用焊條直徑45焊接電流160180180240240280 ℃，焊縫周圍100mm范圍內(nèi)進行熱預熱處理。，坡口處不得有分層、裂紋，夾渣情況，坡口角度一般為60度，偏差177。(1)步驟：外焊縫焊接—→內(nèi)部清根—→內(nèi)口焊接采用直流手工弧焊接法。內(nèi)部清根：將手工打底焊材用碳弧氣刨刨掉，并做著色檢查，氣刨寬度：1015mm，深度10mm，如發(fā)現(xiàn)有氣孔、夾渣，應繼續(xù)深刨，直到缺陷清凈為止。焊接中，在打底之后，要進行一次筒體軸線測量，如有超差采取變形處理。：筒體外部不得大于3mm；，；焊縫的最低點不得低于筒體表面，并應飽滿。，每條焊縫均應檢查，探傷長度為15%，其中焊縫交叉處必須重點檢查。，應對該焊縫加倍長度檢查，若再不合格時則對其焊縫做100%檢查。、窯尾密封按圖紙安裝窯頭、窯尾密封。(2) 檢查大小齒輪嚙合情況，窯頭、窯尾密封情況。(4) 設備加油，按設備使用說明書要求進行，由于回轉窯安裝后很少轉動，在試車剛開始時托輪軸與軸瓦間潤滑較差，所以應在窯體轉動前在每個托輪軸上加適量潤滑油。(2) 啟動、調(diào)整供油系統(tǒng)，使油壓和流量達到正常。 (1) 檢查減速機供油情況。(3) 檢查各托架軸瓦的供油情況，油膜形成情況及溫升情況。(5) 檢查密封有無局部摩擦現(xiàn)象。(2) 托輪頂面的橫向跨距尺寸必須是實測筒體輪帶處的橫向距離加膨脹量。(4) 找正和復查工作，最好在同一氣溫下進行，否則對儀器的精度有影響。(6) 筒體同軸度采用激光準直儀找正。(8) 水平及斜度找正，采用斜度規(guī)和框式水平儀進行。16回轉窯施工方案72m回轉窯施工方案1．概述：回轉窯是水泥廠最重要的設備，安裝質(zhì)量的好壞直接影響到全廠正常生產(chǎn)，為確保安裝質(zhì)量，特根據(jù)我公司多年安裝回轉窯的經(jīng)驗，編制以下施工方
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1