【正文】 母。、鋼柱測(cè)量校正鋼柱測(cè)量校正方法為：先調(diào)整標(biāo)高，再位移，最后調(diào)整垂直度，柱標(biāo)高調(diào)整底層柱子安裝前，先在柱身上標(biāo)定標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，然后以水準(zhǔn)儀測(cè)定其偏差值，利用柱腳底板下設(shè)置的調(diào)整螺母來(lái)調(diào)整柱的標(biāo)高和垂直偏差，鋼柱吊裝前可通過(guò)水準(zhǔn)儀先將調(diào)整螺母上表面的標(biāo)高調(diào)整到與柱底板標(biāo)高齊平。柱腳位移的調(diào)整柱腳的位移調(diào)整以基面中線與柱身中線對(duì)齊為標(biāo)準(zhǔn)，如有偏差，可用千斤頂往反方向調(diào)整。用纜風(fēng)繩或支撐校正柱子時(shí)，必須是纜風(fēng)繩或支撐松開(kāi)后，柱子保持垂直才算校正完畢。校正時(shí)兩個(gè)方向應(yīng)先校正偏差大的，后校正偏差小的，如兩方向偏差相近，先校正小面，后校正大面。吊裝前首先對(duì)鋼柱進(jìn)行清理，清理掉鋼柱表面的雜物，在鋼柱柱身先綁扎好鋼爬梯，然后由150T履帶吊單機(jī)起吊。鋼柱起吊時(shí)必須邊起鉤、邊轉(zhuǎn)臂使鋼柱垂直離地。待鋼柱由履帶吊吊裝到安裝點(diǎn)位上方1200mm位置處時(shí)，履帶吊停機(jī)待鋼柱穩(wěn)定后，4名安裝人員用手扶著鋼柱，然后100T履帶吊緩慢下鉤，在下鉤過(guò)程中安裝人員一直用手扶著鋼柱，待下鉤到距離柱端部200mm時(shí)，履帶吊停機(jī)穩(wěn)定，安裝人員進(jìn)行初步對(duì)位，然后履帶吊繼續(xù)緩慢下鉤，此時(shí)安裝人員邊對(duì)位置邊進(jìn)行鋼柱位置調(diào)整，待鋼柱完全落實(shí)在下部柱端時(shí)候，如果上下鋼柱未完全對(duì)位重合時(shí)，履帶吊點(diǎn)動(dòng)起鉤一下，使鋼柱端口之間脫離，然后操作人員用撬棍撬動(dòng)鋼柱，使上下鋼柱完全對(duì)位重合，履帶吊在緩慢下鉤，讓鋼柱落實(shí)，鋼柱落穩(wěn)后安裝人員安裝鋼柱連接耳板上夾板，每個(gè)連接板上均安裝雙夾板，穿入安裝螺栓，并用扳手?jǐn)Q緊安裝螺栓，使上下鋼柱連接牢固。操作平臺(tái)操作平臺(tái)安裝夾板安裝流程如下： 鋼柱測(cè)量校正位移的調(diào)整上一節(jié)鋼柱的校正均以下節(jié)鋼柱頂部的實(shí)際中心線為準(zhǔn)，安裝鋼柱的底部對(duì)準(zhǔn)下節(jié)鋼柱的中心線即可，控制節(jié)點(diǎn)間時(shí)需注意四周外表面的相對(duì)平整，偏差不得集中一側(cè)，以保證焊接后垂直面能較平滑地過(guò)渡。用千斤頂校正是一種方法。上下兩節(jié)柱產(chǎn)生位移扭轉(zhuǎn)時(shí)，可在下節(jié)柱的耳板連接處加減墊片并利用千斤頂來(lái)調(diào)整。柱頂標(biāo)高的調(diào)整各施工層標(biāo)高測(cè)出以后，根據(jù)絕對(duì)標(biāo)高控制法的原則，進(jìn)行數(shù)據(jù)綜合處理，在下節(jié)柱施工時(shí)對(duì)層高進(jìn)行調(diào)整。個(gè)別鋼柱標(biāo)高過(guò)高時(shí)，采用切割柱底襯板來(lái)調(diào)整標(biāo)高，切割襯板不能大于3mm，切割后將割口打磨平整。 鋼柱安裝注意事項(xiàng)（1）鋼柱校正時(shí)應(yīng)對(duì)軸線、垂直度、標(biāo)高、焊縫間隙等因素進(jìn)行綜合考慮，全面兼顧，每個(gè)分項(xiàng)的偏差值都要達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（3）結(jié)構(gòu)標(biāo)高可按相對(duì)標(biāo)高進(jìn)行，安裝第一節(jié)柱時(shí)從基準(zhǔn)點(diǎn)引出控制標(biāo)高在混凝土基礎(chǔ)或鋼柱上，以后每次使用此標(biāo)高，確保結(jié)構(gòu)標(biāo)高符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（5）起吊前鋼構(gòu)件應(yīng)橫放在墊木上。回轉(zhuǎn)時(shí)需有一定的高度，起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)三個(gè)動(dòng)作交替進(jìn)行，就位時(shí)緩慢下落，避免巨烈碰撞。 鋼柱質(zhì)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)柱子安裝允許偏差表如下：項(xiàng)目允許偏差Δ圖例底層柱柱底軸線對(duì)定位軸線偏移柱子定位軸線單節(jié)柱的垂直度h/1000， Y型鋼柱吊裝 Y型鋼柱的分段分節(jié)處理和運(yùn)輸Y型鋼柱截面尺寸為4m，截面形式為八邊形，Y型鋼柱鋼板厚度全部為50mm，且Y型鋼柱為雙層柱，中間設(shè)置通長(zhǎng)加勁板。根據(jù)Y型鋼柱柱腳大樣圖紙顯示，為確保承臺(tái)澆筑后Y型鋼柱柱頭能夠伸出承臺(tái)，Y型鋼柱必須進(jìn)行2節(jié)連吊。鋼柱放穩(wěn)在構(gòu)件運(yùn)輸車輛上后，用鋼絲繩繞過(guò)鋼柱，一端固定在車上，鋼絲繩另外一端通過(guò)葫蘆連接固定在構(gòu)件車另外一邊上，鋼絲繩兩端都固定后，通過(guò)調(diào)節(jié)葫蘆拉緊鋼絲繩，使構(gòu)件牢固的擺放在構(gòu)件運(yùn)輸車上，避免構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生滑動(dòng)和偏移。構(gòu)件卸車采用4點(diǎn)吊法進(jìn)行卸車，通過(guò)鋼柱柱頂?shù)倪B接耳板上的吊裝孔進(jìn)行卸車吊運(yùn)，構(gòu)件吊運(yùn)到構(gòu)件堆場(chǎng)后沿長(zhǎng)度方向進(jìn)行擺放，2個(gè)相鄰鋼柱間的距離擺放不小于1m，且鋼柱下方墊上木板，防止構(gòu)件在堆場(chǎng)堆放時(shí)鋼柱端頭沾染上雜物，鋼柱卸車必須垂直起吊，在起吊時(shí)候履帶吊緩慢起鉤，在鋼絲繩未完全繃緊時(shí)，及時(shí)的根據(jù)鋼柱得中心點(diǎn)位置調(diào)整鋼絲繩得位置，以免引起鋼絲繩地側(cè)翻造成安全事故。鋼柱吊到堆放點(diǎn)位置上方500mm后停機(jī)等構(gòu)件穩(wěn)定后，卸車人員靠近鋼柱，扶著鋼柱然后履帶吊緩慢落鉤，卸車人員根據(jù)情況及時(shí)得調(diào)整木板的位置，便于鋼柱卸放在木板上，待鋼柱穩(wěn)定地平放在木板上后，卸車人員此時(shí)必須遠(yuǎn)離鋼柱，然后履帶吊松鉤，待鋼柱完全穩(wěn)定在木方上后，在靠近鋼柱，進(jìn)行解鉤作業(yè)。Y型鋼柱堆放示意見(jiàn)下圖： Y型鋼柱吊裝1 吊裝思路Y型鋼柱吊裝，混凝土承臺(tái)為一次性澆筑完成，用以保證后續(xù)鋼柱吊裝和焊接的工作面。2節(jié)鋼柱吊裝流程為：吊裝完成首節(jié)鋼柱后進(jìn)行鋼柱測(cè)量校正作業(yè)，然后進(jìn)行第二節(jié)鋼柱吊裝，第二節(jié)鋼柱吊裝完成后，進(jìn)行測(cè)量校正作業(yè)，然后進(jìn)行鋼柱對(duì)接焊接工作。具體流程如下圖：2 吊裝前的準(zhǔn)備：Y型鋼柱吊裝前在鋼柱柱身上用鋼管搭設(shè)操作平臺(tái)，平臺(tái)沿鋼柱外圍一圈進(jìn)行搭設(shè)，平臺(tái)寬度為900mm，平臺(tái)底部鋪設(shè)鐵絲網(wǎng)片，為便于安裝工人上鋼柱柱頭進(jìn)行對(duì)接安裝和解鉤，在吊裝前在鋼柱柱身上設(shè)置鋼爬梯。只在對(duì)接連接板最下端安裝孔上裝入一顆安裝螺栓，然后擰緊安裝螺栓。夾具示意見(jiàn)下圖：1. 吊裝孔上部鋼板抗剪驗(yàn)算每節(jié)鋼柱采用4個(gè)吊點(diǎn)，4個(gè)耳板能承受的總的剪力為F1=4fvtl =41801640/1000=單節(jié)鋼柱最大重量為32T F12. 耳版與鋼柱連接抗剪驗(yàn)算 耳版與鋼柱連接焊縫抗剪承載力F2=4fvtl =418016265/1000=3052KN320KN吊裝耳板受力驗(yàn)算滿足要求.鋼絞線驗(yàn)算鋼絞線按30。標(biāo)高和定位線達(dá)到設(shè)計(jì)值后進(jìn)行鋼管柱首節(jié)鋼柱吊裝。具體示意如下：軸線和柱腳底板中心線測(cè)量放線出后，在鋼支架上穿入錨栓，錨栓用螺母固定在支架頂面上，同時(shí)在穿入墊板和調(diào)節(jié)螺母做為鋼柱調(diào)節(jié)用。由于圓管柱柱底標(biāo)高都在地下，標(biāo)高不一，鋼支架安裝完成后開(kāi)始進(jìn)行首節(jié)鋼柱吊裝。鋼柱吊裝采用四點(diǎn)對(duì)稱綁扎，單機(jī)回轉(zhuǎn)法起吊。起吊前，鋼柱應(yīng)橫放在枕木上，柱腳板位置墊好模板或方木，施工作業(yè)人員把2根鋼絲繩鉤掛在履帶吊大鉤上，鋼絲繩2端分別用卡環(huán)卡在鋼柱柱端部連接耳板上，起吊時(shí)，不得使柱的底端在地面上有拖拉現(xiàn)象。當(dāng)鋼柱吊到就位上方200㎜時(shí)，停機(jī)穩(wěn)定，對(duì)準(zhǔn)螺栓孔和十字線后，緩慢下落，下落中應(yīng)避免磕碰地腳錨栓，當(dāng)柱腳板剛與鋼支架接觸后應(yīng)停止下落，檢查鋼柱四邊中心線與基礎(chǔ)十字軸線得對(duì)準(zhǔn)情況（四邊要兼顧），如有不符及時(shí)進(jìn)行調(diào)整（調(diào)整時(shí)，需四人操作，二人移動(dòng)鋼柱，一人協(xié)助穩(wěn)固，另一人進(jìn)行檢測(cè)）。收緊四個(gè)方向纜風(fēng)繩，楔緊柱腳墊鐵，擰緊地腳錨栓的鎖緊螺母。 上部Y型鋼柱吊裝吊裝前首先對(duì)鋼柱進(jìn)行清理，清理掉鋼柱表面的雜物，在鋼柱柱身生綁扎好鋼爬梯，然后由250T履帶吊單機(jī)起吊。鋼柱起吊時(shí)必須邊起鉤、邊轉(zhuǎn)臂使鋼柱垂直離地。待鋼柱由履帶吊吊裝到安裝點(diǎn)位上方1200mm位置處時(shí)，履帶吊停機(jī)待鋼柱穩(wěn)定后，4名安裝人員用手扶著鋼柱，然后250T履帶吊緩慢下鉤，在下鉤過(guò)程中安裝人員一直用手扶著鋼柱，待下鉤到距離柱端部200mm時(shí)，履帶吊停機(jī)穩(wěn)定，安裝人員進(jìn)行初步對(duì)位，然后履帶吊繼續(xù)緩慢下鉤，此時(shí)安裝人員邊對(duì)位置邊進(jìn)行鋼柱位置調(diào)整，待鋼柱完全落實(shí)在下部柱端時(shí)候，如果上下鋼柱未完全對(duì)位重合時(shí)，履帶吊點(diǎn)動(dòng)起鉤一下，使鋼柱端口之間脫離，然后操作人員用撬棍撬動(dòng)鋼柱，使上下鋼柱完全對(duì)位重合，履帶吊在緩慢下鉤，讓鋼柱落實(shí)，鋼柱落穩(wěn)后安裝人員安裝鋼柱連接耳板上夾板，每個(gè)連接板上均安裝雙夾板，穿入安裝螺栓，并用扳手?jǐn)Q緊安裝螺栓，使上下鋼柱連接牢固。八、現(xiàn)場(chǎng)焊接本工程地下部分現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)內(nèi)容包括，圓管柱對(duì)接、八邊型鋼柱對(duì)接。鋼管柱的寬度為1200mm～2500mm，板厚范圍40mm、50mm；八邊型型鋼柱寬度4000mm2500mm，板厚范圍30mm、50mm；焊縫形式主要為：水平橫焊。針對(duì)此特點(diǎn)，擬運(yùn)用CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊成套技術(shù)，解決對(duì)厚板焊接變形、厚板方向應(yīng)力破壞的處理等難題。持證上崗人員應(yīng)從事與其證書(shū)等級(jí)相應(yīng)的焊接工作。組織焊工學(xué)習(xí)該工程的特點(diǎn)，施焊環(huán)境，作業(yè)特點(diǎn)和難點(diǎn)，并組織一次焊接工藝評(píng)定以掌握具體的焊接參數(shù)。 焊接機(jī)具、材料的準(zhǔn)備本工程現(xiàn)場(chǎng)主要構(gòu)件焊接采用CO2氣體保護(hù)焊。所有焊機(jī)要求采用一機(jī)一閘接入，并有良好的接地系統(tǒng)。焊條要有專人進(jìn)行烘培、發(fā)放管理。所用焊絲使用前必須按規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后才能使用。技術(shù)部和質(zhì)量部應(yīng)組織好工藝評(píng)定的場(chǎng)地、材料、機(jī)具試驗(yàn)單位聯(lián)系、檢測(cè)器具及評(píng)定記錄表格。施焊過(guò)程中應(yīng)作好各種參數(shù)的原始記錄工作。經(jīng)檢測(cè)單位檢測(cè)合格后根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果出具檢測(cè)結(jié)果作為焊接工藝評(píng)定報(bào)告的主要附件?！逗附庸に囋u(píng)定報(bào)告》批準(zhǔn)后，技術(shù)部再根據(jù)焊接工藝報(bào)告結(jié)果制定詳細(xì)的工藝流程、工藝措施、施工要點(diǎn)等編制成《焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》用于指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)。 焊接施工要求 墊板、引弧板，引出板的裝配墊板、引弧板、引出板的裝配要求：（1）墊板、引弧板，引出板其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口型式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板、引出板和墊板。 焊接環(huán)境焊接前認(rèn)真清除坡口內(nèi)和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮、灰渣等雜物。鋼管柱、八邊型鋼柱對(duì)接節(jié)點(diǎn)連接處焊接專門設(shè)置供2～4名焊工同時(shí)作業(yè)的焊接操作平臺(tái)，平臺(tái)上除鋪腳手板外，還在腳手板上鋪石棉布以防止焊接火花墜落傷人。防風(fēng)棚的搭設(shè)如下圖所示。在焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度大于90％時(shí)不得進(jìn)行CO2焊接作業(yè)。 焊接工藝參數(shù)層溫焊接時(shí)，焊縫間的層間溫度應(yīng)始終控制在120℃～150℃之間，每個(gè)焊接接頭應(yīng)一次性焊完。若焊縫已開(kāi)焊，要搶在惡劣氣候來(lái)臨前，至少焊完板厚的1/3方能停焊并應(yīng)注意對(duì)焊縫進(jìn)行包裹保護(hù)。 焊接順序地下部分鋼結(jié)構(gòu)的焊接任務(wù)全部為鋼管柱對(duì)接焊接、八邊型鋼柱對(duì)接焊接。以逆時(shí)針?lè)较蛟阡摴苤形恢锰幤鸷?。每焊一遍?yīng)認(rèn)真清查焊渣。焊接順序如下圖所示。焊完一層后，第二層以及以后各層均在離前一層起焊點(diǎn)30mm～50mm處起焊。最后一層蓋面焊縫可采用小電流進(jìn)行焊接。內(nèi)層焊接由2名焊工同時(shí)從5點(diǎn)和6點(diǎn)位置處開(kāi)焊。內(nèi)層長(zhǎng)焊縫采取分段焊接的方法進(jìn)行。具體的焊接順序和部位見(jiàn)下圖： 焊縫檢驗(yàn)焊縫的外觀檢驗(yàn)焊縫要求與母材表面勻順過(guò)渡，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。焊縫外觀應(yīng)均勻、致密，不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。二級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合以上要求外，還應(yīng)滿足《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81－2002中有關(guān)規(guī)定。焊縫焊腳尺寸、焊縫余高、錯(cuò)邊應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ812002中有關(guān)規(guī)定。現(xiàn)場(chǎng)采用超聲波無(wú)損檢測(cè)檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求。（2）二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20％。（3）對(duì)不合格的焊縫，根據(jù)超標(biāo)缺陷的位置，采用刨、切除，砂磨等方法去除后，以與正式焊縫相同的工藝方法進(jìn)行補(bǔ)焊，其核驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)相同。（2）在連續(xù)焊接過(guò)程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度的上、下限符合工藝條件要求。（3）焊接時(shí)嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上打火引弧。（5）焊道的起收弧處及焊道的接頭處是容易產(chǎn)生缺陷的地方，施焊應(yīng)作為重點(diǎn)處理。九、安全保證措施地下部分鋼柱安裝過(guò)程中，由于地鐵五號(hào)線、平南鐵路新線、新區(qū)大道新線三條道路，多個(gè)施工單位在站房區(qū)域進(jìn)行組織施工。因此在地下部分鋼結(jié)構(gòu)施工階段，將做好自身和對(duì)外2個(gè)方面的安全防護(hù)措施來(lái)保證安全，做到不發(fā)生任何安全事故。杜絕既有線施工行車一般以上事故，減少險(xiǎn)性事故。杜絕因施工造成的高墜、物打、觸電、坍塌、機(jī)械傷害等慣性施工交通中斷。杜絕一般以上交通事故。杜絕影響社會(huì)穩(wěn)定的群體性事件發(fā)生。 構(gòu)件起吊與落位 構(gòu)件起吊時(shí)應(yīng)保證水平，均勻離開(kāi)平板車或地面。檢查鋼繩受力狀況，幾根鋼繩應(yīng)均勻受力。起鉤由地面人員指揮，吊車操作員應(yīng)服從地面的專職指揮員口令。構(gòu)件起重高度應(yīng)在人手可觸及的高度，不能在空中自由任意擺動(dòng)。構(gòu)件放落時(shí)應(yīng)該用手扶住柱的上端，將構(gòu)件推到預(yù)定位置。落鉤前應(yīng)明確位置，擺正構(gòu)件，避免無(wú)目的隨意擺放。落鉤要使用慢速，經(jīng)充分落鉤鋼繩不受力才能靠近取鋼繩。 吊車安全技術(shù)措施吊車安裝、使用和拆除必需按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行。規(guī)范吊車司機(jī)的操作行為，并設(shè)專人指揮起吊工作；每次吊裝工作之前均對(duì)鋼絲繩及釣鉤進(jìn)行檢查，并對(duì)綁扎牢固與否進(jìn)行檢查。在六級(jí)以上大風(fēng)、雷雨、大霧天氣或超過(guò)限重時(shí)禁止作業(yè)。作業(yè)人員嚴(yán)禁帶病作業(yè)，禁止酒后作業(yè)。不得在吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)停留、行走以防止吊車回轉(zhuǎn)時(shí)車身撞人。 構(gòu)件吊裝 堅(jiān)持用好安全“三件寶”，所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽，如圖四所示。高空作業(yè)人員應(yīng)身體健康，嚴(yán)禁帶病作業(yè)，禁止酒后作業(yè)。安裝前要再次對(duì)起重機(jī)具進(jìn)行檢驗(yàn)。重點(diǎn)把好高空作業(yè)安全關(guān)。使用工具時(shí)，要握持牢固。夜間吊裝必須保證足夠的照明，構(gòu)件不得懸空過(guò)夜，特殊情況時(shí)應(yīng)報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并采取可靠的安全防范措施。吊籃設(shè)計(jì)如下圖所示。所有電纜、用電設(shè)備的拆除、現(xiàn)場(chǎng)照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，電工作業(yè)必須穿絕緣鞋、使用專業(yè)工具。砂輪機(jī)、電鉆等移動(dòng)式設(shè)備應(yīng)加裝漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。使用電動(dòng)工具前檢查安全裝置是否完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)漏電保護(hù)，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。配電柜和用電設(shè)備應(yīng)有防雨雪的措施。配電箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場(chǎng)所，不得裝設(shè)在易受外來(lái)固體物撞擊、強(qiáng)烈震動(dòng)、液體浸濺及熱源烘烤的場(chǎng)所?，F(xiàn)場(chǎng)用電要按計(jì)劃進(jìn)行，不得隨意計(jì)劃外亂拉亂接，超負(fù)荷用電，三相要均衡搭接。鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場(chǎng)都是能導(dǎo)電的構(gòu)件，主電纜要埋入地下一次線要架空，不得放置在地上。確定電器、電線、插頭性能良好沒(méi)有任何損壞，才能使用。保持身體干爽，避免在陰雨天氣露天操作，如下圖所示。氣瓶、壓力表及焊槍、割刀使用前應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)。乙炔瓶和氧氣瓶不得平放使用。氣瓶要防止陽(yáng)光爆曬，否則會(huì)引起爆炸事故可以采取搭設(shè)遮陽(yáng)棚架、瓶身鋪蓋厚帆布等措施，如下圖所示。焊槍、割槍使用專用點(diǎn)火器，禁止使用普通火柴點(diǎn)火，防止人員燒傷。火焰不能對(duì)準(zhǔn)周圍其它人員，作業(yè)完畢后應(yīng)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查不允許有沒(méi)有熄滅的火星