【正文】 墩座模板采用小塊定型鋼模板拼接，面板采用δ=6mm 的鋼板，豎向加勁肋采用8槽鋼，橫向加勁肋采用角鋼∠50505mm，每塊邊緣設(shè)置5mm 的企口，以增加模板拼裝后的密封性。(4)混凝土澆注：采用泵送商品混凝土，直接澆筑、分層振搗，一次澆筑成型并養(yǎng)護(hù)。2)注漿加固土體在鋼板樁打設(shè)完成后，沉井制作施工前，采用鋼花管插管注漿封底加固。① 注漿孔布置注漿加固深度為設(shè)計(jì)沉井底板標(biāo)高以下3m 的土層范圍，注漿孔間距500mm ，梅花狀排列。③ 注漿設(shè)備使用HFVC 注漿機(jī)由下至上注漿。④ 注漿參數(shù)注漿壓力：初期壓力控制在 ～，～ 鉆孔注入量：100～120L/min 。⑤注漿量控制各注漿孔段和單孔注漿結(jié)束按雙標(biāo)準(zhǔn)控制：a、注漿量漿液注入量為30～35L/min 時(shí)即可結(jié)束注漿。注漿一段時(shí)間后可加大漿液濃度或間歇注漿以控制漿液擴(kuò)散半徑。⑥ 注漿量計(jì)算注漿量的計(jì)算采用以下公式： Q=1000KVn K――～ V――土的體積 n――土的孔隙率，取30%沉井制作機(jī)械挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并按1: 放坡至基坑面，以保證料坑沉井工作面內(nèi)施工人員的安全(待沉井制作完再全部夯填至自然地面，以便16 噸汽車吊沉井內(nèi)取土站位用)。刃腳制作根據(jù)地勘報(bào)告，～ 范圍土層為粉土夾粉質(zhì)粘土，承載力約在100KN/m2，刃腳底寬200mm，為便於施工料具清理回收，減少浪費(fèi)，刃腳內(nèi)外以磚代模，按此驗(yàn)算，沉井制作完后，地基土所受壓力超過(guò)了此層土的承載力，因此用級(jí)配砂石墊層進(jìn)行加固處理，級(jí)配砂石墊層1200mm 厚，2600mm 寬(按1:1穩(wěn)定邊坡放坡后，底寬5000mm)，碎石粒徑1～3cm，分層用蛙夯夯填，在級(jí)配砂石墊層上澆筑100 砼墊層。磚模與鋼筋砼刃腳接觸面處抹20mm 厚1:3 水泥砂漿，涂刷一層脫模劑(柴油：石蠟：滑石粉=1::)。井壁內(nèi)外側(cè)搭設(shè)雙排鋼腳手架作為操作平臺(tái)。12 對(duì)拉螺栓中間設(shè)80803 鋼板止水板(與248。刃腳井壁砼均摻加防水劑(如遇冬期施工則需加防凍劑)，砼澆筑用兩臺(tái)砼泵送車(或一臺(tái)泵車，一臺(tái)拖泵)，對(duì)稱分層均勻澆筑，為避免造成不均勻下沉或產(chǎn)生傾斜，每層砼澆筑厚度不大於300mm，刃腳砼達(dá)到70%強(qiáng)度時(shí)方可澆筑井壁砼，待刃腳砼達(dá)100%強(qiáng)度，井壁砼達(dá)70%強(qiáng)度時(shí)方可開始下沉。2)、對(duì)降水井進(jìn)行沖洗。4)、對(duì)原來(lái)的定位樁，高程點(diǎn)進(jìn)行復(fù)查，并在四面井壁上部做出與控制樁對(duì)應(yīng)點(diǎn)的標(biāo)志，以檢驗(yàn)沉井的位移。6).在井壁外側(cè)四等分處用紅漆畫出標(biāo)尺，每一標(biāo)志線間距100mm，并標(biāo)出下沉前的實(shí)際高度和下沉完畢后的標(biāo)高，以觀測(cè)沉井下沉情況。2 )、在沉井中間開始逐漸向四周挖土， ～， 土堤。每次下沉深度不能大於500mm，發(fā)現(xiàn)沉井傾斜后，立即停止傾斜方向挖土，加快對(duì)面方向挖土，以防加劇傾斜，并按此糾正傾斜。沉井位移主要是由沉井傾斜引起的，沉井向某一方向傾斜被糾正后，必然引起沉井向相反方向產(chǎn)生位移，可以利用這一點(diǎn)，當(dāng)沉井向某一側(cè)位移后，在沉井下步下沉?xí)r，先挖此側(cè)刃腳處的土，使沉井向此側(cè)傾斜，然后挖相反側(cè)刃腳的土糾正傾斜，如此循環(huán)一、二次即可糾正沉井位移。l/2002長(zhǎng)度、寬度且不大於100 13制作質(zhì)井壁厚度177。1006刃腳底面高差≤H/100 L/100 且不大于300注：l為長(zhǎng)度或?qū)挾龋琤 為對(duì)角線長(zhǎng)度，H 為下沉點(diǎn)深度，L 為最高與最低兩角間距離。7)、挖土必須分層進(jìn)行，防止鍋底挖的太深或刃腳挖土太快以防突沉傷人。8)、在沉井開始下沉和將沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，周邊開挖深度應(yīng)小於300mm 或更薄一些，避免發(fā)生傾斜，在離設(shè)計(jì)標(biāo)高200mm 左右應(yīng)停止取土，依自重下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。10)、沉井下沉中應(yīng)加強(qiáng)位置，垂直度和標(biāo)高(沉降值)的觀測(cè)，每班至少測(cè)兩次(每班中及每次下沉后檢查一次)，接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，每?jī)尚r(shí)一次，予防超沉，并由專人負(fù)責(zé)作好記錄。沉井封底當(dāng)沉井下沉到距設(shè)計(jì)標(biāo)高100mm 時(shí)，應(yīng)停止井內(nèi)挖土和降水，使其靠自重下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高或接近設(shè)計(jì)標(biāo)高，再經(jīng)2～3天，下沉穩(wěn)定，或經(jīng)觀測(cè)在8 小時(shí)內(nèi)累計(jì)下沉量不大於10mm時(shí)，即可進(jìn)行沉井封底。530園孔采用163。(七)頂管施工方法本標(biāo)段頂管有2處，約320米，分別穿越太浦河以及一條公路，施工工藝采用泥水平衡施工工藝，工藝流程圖示如下：機(jī)頭選型及鋼管長(zhǎng)度選擇1).機(jī)頭選擇本工程由于一次頂進(jìn)距離較長(zhǎng)，為確保工程質(zhì)量萬(wàn)無(wú)一失，確保絕對(duì)工程安全，我公司根據(jù)以住施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用日本ISEKI公司生產(chǎn)的UNCLEMOLE 型TCZ600具有破碎功能的泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)。其基本原理是主軸偏心回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而破碎的泥水平衡頂管機(jī)，其刀盤的正面，開口比較大，便于大塊的卵石等能進(jìn)入頂管機(jī)內(nèi)，刀盤正面上下兩個(gè)泥土和石塊的進(jìn)口，其開口的面積約占頂管機(jī)全斷面的15%～20%。電動(dòng)機(jī)是通過(guò)行星減速器帶動(dòng)小齒輪，然后再帶動(dòng)設(shè)在中心的大齒輪。主軸的左端安裝有刀盤。在掘進(jìn)機(jī)工作時(shí)，刀盤在一邊旋轉(zhuǎn)切削土砂的同時(shí)還一邊作偏心運(yùn)動(dòng)把石塊軋碎。另外，由于刀盤運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，泥土倉(cāng)和泥水倉(cāng)中的間隙也不斷地由最小變到最大這樣循環(huán)變化著，因此，它除了有軋碎小塊石頭的功能以外還始終能保證進(jìn)水泵的泥水能通過(guò)此間隙到達(dá)泥土倉(cāng)中，從而保證了掘進(jìn)機(jī)不僅在砂土中，即使在粘土中也能正常工作。由于本機(jī)有以上這些特殊的構(gòu)造，因此它的破碎能力是所有具有破碎功能的掘進(jìn)機(jī)中最大的，破碎的最大粒徑可達(dá)掘進(jìn)機(jī)口徑的40%～45%之間，破碎的卵石強(qiáng)度可達(dá)200Mpa。B、帶錐形破碎機(jī)的條幅刀盤，能破碎小于外徑30%，一軸強(qiáng)度196Mpa(2000 kg/cm2)的礫石。D、使用安裝在軌道上的主頂油缸。E、該機(jī)由一人在地面遙控操縱即可。帶有ISEKI專利的RSG雙光靶方向控制系統(tǒng)，有經(jīng)驗(yàn)的操作人員可以將方向誤差控制在10mm之內(nèi)！G、使用主千斤頂不間斷便可單獨(dú)頂進(jìn)一節(jié)管子。此機(jī)型在現(xiàn)今使用較廣，我們有著成功施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)成熟、可靠，對(duì)土層擾動(dòng)少的特點(diǎn)。因此特別適應(yīng)本工地基頂管的施工。鋼管過(guò)長(zhǎng)工作井長(zhǎng)度不夠無(wú)法安裝鋼管；鋼管過(guò)短，將增加現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量，且影響頂管進(jìn)度。B、鋼管的加工鋼管在工廠根據(jù)頂進(jìn)的需要，按一定的數(shù)量、一定的長(zhǎng)度和一定工期進(jìn)行半成品加工。工廠加工的半成品鋼管，運(yùn)達(dá)工地使用前，必須具備鋼材合格證及焊縫檢查的有關(guān)合格證明，不合格的鋼管不能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。由于該鋼管壁厚較厚，為保證現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量，鋼管的前端采用單面坡口；D、鋼管的現(xiàn)場(chǎng)連接鋼管的現(xiàn)場(chǎng)連接，采用單面手工焊接，雙面成型的方法，手焊采用直流焊機(jī)，焊條牌號(hào)選用E430TG50，管道拼接時(shí)必須確保前后管道中心的重合，接口的焊接按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。平面布置、井內(nèi)布置及管內(nèi)布置1)、在工作井范圍內(nèi)實(shí)行全封閉隔離施工并布置以下必要的設(shè)施，地面指揮監(jiān)測(cè)中心、辦公室、倉(cāng)庫(kù)、配電間、冷作間等。3)、管道頂進(jìn)時(shí)，起吊設(shè)備采用跨距為14m的龍門行車(起重能力為30t)，行車導(dǎo)軌與頂管中心線應(yīng)平行鋪設(shè)，并與管中心左右對(duì)稱。出土方案及地面隆起和沉降控制1)、出土方案泥水平衡式頂管的出土采用全自動(dòng)的泥水輸送方式，被挖掘的土通過(guò)在機(jī)艙內(nèi)的攪拌和泥水形成泥漿，然后由泥漿泵抽出，高速排土。沉淀的余土外運(yùn)需按文明施工要求和渣土處理辦法，運(yùn)到永久堆土點(diǎn)，不得污染沿途道路環(huán)境。第一階段是指開挖面達(dá)到測(cè)點(diǎn)之前的沉降或隆起。第二階段是指從頂管機(jī)切口達(dá)到測(cè)點(diǎn)至頂管機(jī)尾離開測(cè)點(diǎn)時(shí)間范圍內(nèi)引起的沉降或隆起。此外，平面或高程糾偏引起的單側(cè)土體附加應(yīng)力也將影響此階段的地面沉降。本次施工我們選用封閉式泥水平衡頂管機(jī)。20KPA范圍，地面沉降可控制在1cm以下。井點(diǎn)降水施工井點(diǎn)管用Φ48鋼管，濾管鉆Φ10孔，孔距A=30，縱向6排，%找坡。抽水使用定型射流水泵組，最大可抽深度9m，一臺(tái)水泵最多帶42根井點(diǎn)管，共布置兩組水泵，78根井點(diǎn)管。頂管出洞方案本工程頂管穿越河道、道路不設(shè)置中繼間。由于頂進(jìn)距離長(zhǎng)，造成管材表面及鋼套環(huán)、砂等對(duì)橡膠止水圈不可避免的磨損，需經(jīng)常更換橡膠止水圈。測(cè)量以及設(shè)備安裝1)、測(cè)量的方法。a) 通視條件下的測(cè)量：使用交匯法引工作井及接收井預(yù)留洞口中心至各自的井壁。保證C、A、B在一條軸線上，置經(jīng)緯儀在C點(diǎn)上，后視A點(diǎn)，在工作井井壁上定出一點(diǎn)A’，置激光經(jīng)緯儀基座于井下D點(diǎn)，并抄平固定激光經(jīng)緯儀架，置經(jīng)緯儀于A’點(diǎn)，后視B點(diǎn)，在激光經(jīng)緯儀器架上定出D點(diǎn)，D點(diǎn)同A’，B點(diǎn)在豎直方向上成一直線，安裝激光經(jīng)緯儀于儀器架上，對(duì)中D點(diǎn)，后視A點(diǎn)，依設(shè)計(jì)軸線打好角度，既可定出軸線。2)、后靠背導(dǎo)軌及后頂?shù)陌惭b軸線確定后先安放后靠背，后靠背后部距離井壁100～200mm，調(diào)整后靠背前后以及左右方向，應(yīng)盡量保證后靠背的中心于軸線相重合，調(diào)整方法見右圖：在軸線定好后既可安裝導(dǎo)軌以及后頂，先根據(jù)導(dǎo)軌本身的尺寸計(jì)算出導(dǎo)軌頂面至軸線的高差h，至水平儀于井下，在井四周作出4～6個(gè)臨水點(diǎn)，保證軸線標(biāo)高臨水點(diǎn)高程= h，安放導(dǎo)軌時(shí)可用線繩在相對(duì)的兩個(gè)臨水點(diǎn)拉出一條直線，使導(dǎo)軌頂輕觸于線繩既可，然后根據(jù)軸線調(diào)整導(dǎo)軌軸線在豎直方向上于已知軸線的豎直投影線重合，導(dǎo)軌軸線方向調(diào)整好后再精調(diào)導(dǎo)軌的高程，最后支撐導(dǎo)軌至井壁上。導(dǎo)軌安裝完畢后需在預(yù)留洞口內(nèi)安裝副導(dǎo)軌，副導(dǎo)軌的軸線以及高程均要與主導(dǎo)軌保持一至，此副導(dǎo)軌用于防止機(jī)頭進(jìn)洞后低頭，見下圖：增高裝置可根據(jù)機(jī)頭重量以及增高量選擇枕木，鋼支架或砼墊層。泥水減阻系統(tǒng)的安裝泥漿池應(yīng)盡量靠近工作井邊，可采用并聯(lián)法，見圖：泥漿池盡量靠近工作井邊，可以減少排泥管路過(guò)長(zhǎng)而且產(chǎn)生的管路摩阻力，沉石箱的配置可沉淀塊狀物，防止塊狀物直接進(jìn)入排泥泵引起排泥泵堵塞和損壞。頂進(jìn)開始調(diào)試階段以及土體取樣頂管下井前應(yīng)作一次安裝調(diào)試，油管安裝先應(yīng)清洗，防止灰塵等污物進(jìn)入油管，電路系統(tǒng)應(yīng)保持干燥，機(jī)頭運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試各部分動(dòng)作正常，液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏。TCZ機(jī)頭屬于刀盤不可伸縮型，土壓力表所顯示的土壓力為泥倉(cāng)土壓，顯示的土壓力與實(shí)際頂進(jìn)的土壓力存在一個(gè)壓力差ΔP，此值一般取1530T，由于進(jìn)泥口是衡定的，TCZ機(jī)頭的土壓控制主要通過(guò)頂速來(lái)調(diào)節(jié)，每次初頂時(shí)先調(diào)節(jié)好送水壓力，然后打開機(jī)內(nèi)止水閥，轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤，關(guān)閉機(jī)內(nèi)旁道，待流量達(dá)到額定值的80%時(shí)既可開始頂進(jìn)，送水壓力可通過(guò)機(jī)內(nèi)壓力調(diào)節(jié)既可完成。測(cè)量與方向控制要點(diǎn)(1)有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。(2)布設(shè)在工作井后方的儀座必須避免頂進(jìn)時(shí)移位和變形，必須定時(shí)復(fù)測(cè)并及時(shí)調(diào)整。并設(shè)置偏差警戒線。(5)開始頂進(jìn)前必須制定坡度計(jì)劃，對(duì)每一米、每節(jié)管的位置、標(biāo)高需事先計(jì)算，確保頂進(jìn)時(shí)正確，以最終符合設(shè)計(jì)坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。)動(dòng)力電線設(shè)置：管內(nèi)設(shè)置—二路電纜，按其配套動(dòng)力負(fù)載功率，選擇電纜規(guī)格，供電采用TNS方式，三相五線制移動(dòng)電線裝接。2).管節(jié)在加工廠要認(rèn)真檢查，防腐層不得破壞，不合格產(chǎn)品退貨，管節(jié)在吊進(jìn)工作井前要查其質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題不得進(jìn)工作井，接頭處要作防腐處理。4).保持工具管底無(wú)積水，隨時(shí)排除，以防止土體基底軟化。6).采取調(diào)整正面開挖部位，范圍和深度的方法進(jìn)行糾偏。8).頂管用導(dǎo)軌、承壓鋼板、主千斤頂、組合千斤頂架、油泵等設(shè)備性能必須良好，嚴(yán)格按要求裝配，使用過(guò)程需時(shí)時(shí)檢查調(diào)整。暫停頂進(jìn)時(shí)正面需作支撐或封閉等措施，并主頂系統(tǒng)、加泥潤(rùn)降系統(tǒng)、糾偏系統(tǒng)之程序停止作業(yè)。11). 特別注意地下的可燃性氣體應(yīng)及時(shí)疏散，避開明火。13).管道內(nèi)電路、油路要封閉好，以免外漏傷人。1).刀盤主軸及外殼密封掘進(jìn)機(jī)在累計(jì)頂進(jìn)達(dá)500米時(shí)，需對(duì)刀盤主軸密封進(jìn)行檢查，看看是否良好，如果不良則應(yīng)更換。2).液壓系統(tǒng)當(dāng)液化油出現(xiàn)乳化時(shí)，說(shuō)明液壓油己嚴(yán)重氧化，應(yīng)予以更換，更換液壓油之前須把油箱內(nèi)清洗干凈。另外，一旦發(fā)現(xiàn)油管老化應(yīng)予以更換。4).糾偏系統(tǒng)糾偏系統(tǒng)要經(jīng)常檢查是否漏油、油液質(zhì)量、油壓情況，如發(fā)現(xiàn)不正常情況及時(shí)更換。注漿使管周外壁形成泥漿潤(rùn)滑套，從而降低了頂進(jìn)時(shí)的摩阻力，我們?cè)谧{時(shí)做到以下幾點(diǎn)。主要指標(biāo)為造漿率、失水量和動(dòng)塑比。3)、膨潤(rùn)土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時(shí)間，聽取供應(yīng)商的建議但都必須按照規(guī)范進(jìn)行，使用前必須先進(jìn)行試驗(yàn)。膨潤(rùn)土純堿摻加藥劑漏斗粘度視粘度CP失水量ml終應(yīng)力比重穩(wěn)定性8％4‰Cmc、PHPL’19”221800～4)、壓漿方式要以同步注漿為主，補(bǔ)漿為輔。5)、注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。6)、注漿工藝由專人負(fù)責(zé)，質(zhì)量員定期檢查。8)、由于頂管線路長(zhǎng)，為使全程注漿壓力不致相差過(guò)大，在中間還將每隔400增設(shè)壓漿泵以增大壓力。注漿采用水泥漿，使用P ，最后基坑檢查井施工并恢復(fù)路面。管道頂進(jìn)過(guò)程中，遇下列情況時(shí)，應(yīng)暫停頂進(jìn)，并應(yīng)及時(shí)處理；　1)工具管前方遇到障礙；　2)后背墻變形嚴(yán)重；　3)頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象；　4)管位偏差過(guò)大且校正無(wú)效；　5)頂力超過(guò)管端的允許頂力；　6)油泵、油路發(fā)生異?，F(xiàn)象；　7)接縫中漏泥漿。地質(zhì)發(fā)生很大的變化，突然間變硬或變軟。如果太軟，可把第一至第三節(jié)管子及工具頭都聯(lián)成了一個(gè)整體，以增加它們的剛性，從而可避免機(jī)頭突然沉陷。操作人員必須嚴(yán)格遵守這樣一條規(guī)定：無(wú)論何種情況，超過(guò)允許偏差一律停下來(lái)，并且如實(shí)匯報(bào)情況，以便分析原因，找準(zhǔn)對(duì)策。(八)混凝土及砌筑工程1. 概述閥門井澆筑、管基處理、拐點(diǎn)混凝土背靠、支墩等，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范施工。2. 現(xiàn)澆砼施工工藝流程3. 混凝土檢查井施工方法閥門、伸縮器、排氣閥井為混凝土結(jié)構(gòu)，表面應(yīng)采用砂漿分層壓實(shí)抹光，井底與管道底高程應(yīng)符合給水施工及驗(yàn)收的規(guī)定。(2).在井室澆筑時(shí)，砌筑砂漿或混凝土未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。(3).砌筑井的內(nèi)壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫，有抹面要求時(shí)，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁應(yīng)采用水泥砂漿搓縫擠壓密實(shí)。(5).井砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。為防止漂管，可在井的井室側(cè)墻底部預(yù)留進(jìn)水孔，回填土