【正文】 用人工先在管子兩側(cè)填土夯實；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時進(jìn)行， 以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實。塑料管四周應(yīng)回填中砂。回填土方每層夯實后,按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣,測出干土的質(zhì)量密度,達(dá)到要求后再進(jìn)行上一層的鋪土。第一節(jié) 截樁、墊層施工1．截樁截樁施工在挖土工程中見樁即鑿。截樁施工隨挖土施工順序進(jìn)行，采用人工截樁。超挖部分不得私自回填，必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理同意后夯填級配砂石或澆素砼墊層。在砼終凝之前，嚴(yán)禁人員在其表面走動或放置任何物件。第一節(jié) 基礎(chǔ)、主體鋼筋工程施工及技術(shù)措施（一）.鋼筋工程施工及技術(shù)措施鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。驗收內(nèi)容包括查對標(biāo)牌、外觀檢查，并按規(guī)范的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。2．施工順序：鋼筋工程施工前，應(yīng)熟悉各部位圖紙要求，按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行放樣，依據(jù)放樣單、配料單進(jìn)行配料、加工，并分類堆放，銘牌標(biāo)識。3．鋼筋翻樣本工程結(jié)構(gòu)鋼筋規(guī)格較多，截面也較大，所有鋼筋翻樣由專門人員進(jìn)行，對圖紙、文件進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的學(xué)習(xí)、領(lǐng)會，對不明問題及時進(jìn)行討論、協(xié)商。根據(jù)鋼筋翻樣圖編制鋼筋下料表，成型時按料單加工，然后根據(jù)使用順序掛牌堆放。B．承臺、地梁鋼筋綁扎承臺綁扎安裝順序：定位、放線→校止調(diào)整樁頭錨固鋼筋，安放砼保護(hù)層墊塊→排放下層鋼筋、（連接穿插進(jìn)行）綁扎→安放綁扎支架→排放、連接、綁扎上層鋼筋→柱、墻插筋（承臺、底板碩筋下不少于三道箍筋及水平鋼筋）→外墻止水鋼板下部、柱、墻筋綁扎。C．柱、墻鋼筋止水鋼板以下砼澆筑完畢→調(diào)直、校正柱、墻豎向鋼筋→連接、柱墻鋼筋→排放柱箍筋、墻體水平筋及暗梁鋼筋至頂板梁下皮→綁扎柱、墻鋼筋至頂梁下皮。D．頂梁板鋼筋：梁底保護(hù)層墊塊→梁底筋排放→梁高度范圍內(nèi)柱箍排放→梁頂筋排放→套梁箍筋→綁扎柱箍筋→綁扎梁筋、墊保護(hù)層塊→頂板底筋排放、綁扎、墊保護(hù)層塊→頂板頂筋、排放、綁扎、墊馬凳。柱、插筋根據(jù)數(shù)量在二∽三個斷面錯開，墻插筋至少在二個斷面上錯開。并在適當(dāng)部位與底板筋焊接。上述焊接、焊縫長度≮3d。其余均采用1：2 水泥砂漿制作，其中用墻體、柱、梁側(cè)的保護(hù)層塊予埋22鍍鐵絲，以便于綁扎固定。C．電梯井有梁式整板基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎時，應(yīng)根據(jù)砼的不同厚度設(shè)置鐵馬凳支承上層鋼筋網(wǎng)，間距為每平方米設(shè)置一個，呈梅花型布置，馬凳腳鋼筋，直徑為Φ18，撐腳應(yīng)擱置在下層鋼筋之上，不允許直接擱置在砼墊層上。D．頂板上下層鋼筋間設(shè)Φ10 鋼筋馬凳，每平方米一個，確保上下層鋼筋的受力位置。B．框架梁上部鋼筋接頭位置應(yīng)在梁跨中三分之一跨度范圍內(nèi)；下部鋼筋接頭位置應(yīng)在梁支座范圍內(nèi)。D．柱的豎向鋼筋應(yīng)插入柱基的下層鋼筋，墻的豎向鋼筋應(yīng)插入底板的下層鋼筋，并必須滿足錨固長度。F．在板砼澆筑前，柱在底板面處應(yīng)加焊一道限位箍筋，向上再綁扎幾道臨時箍筋作限位筋，向上再穎扎幾道水平筋作穩(wěn)定。H．電梯井剪力墻雙排鋼筋間必須綁扎撐拉鋼筋，梅花形式布置。J．主梁與次梁的交叉處，主梁鋼筋在下，次梁鋼筋在上。但雙向受力鋼筋，必須全部綁扎牢。圓形柱鋼筋彎鉤平面應(yīng)與模板的切平垂直。N．受力鋼筋的綁扎接頭應(yīng)錯開，接頭截面在受力拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。P．雙向板的下層雙向鋼筋網(wǎng)，短跨方向應(yīng)綁扎在下排，長跨方向應(yīng)綁扎在上排。R．在澆搗砼過程中，必須專派跟班鋼筋工，及時墊補(bǔ)和糾正鋼筋保護(hù)層，及時糾正鋼筋間距，及時糾正插筋位置。樓板上層鋼筋應(yīng)在跨中附近搭接。⑵質(zhì)量要求：接頭外觀檢查每批抽查10%的接頭，并不少于10 個接頭，外觀應(yīng)具有適當(dāng)?shù)溺咁^和均勻的金屬毛刺，鋼筋的表面無橫向裂紋，Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋無燒傷，接頭處鋼筋軸線曲折不得大于4 度，, 個同類型接頭作為一批，從每批成品中取6 個試件，3 個作拉伸試驗，3 個作冷彎試驗，對焊接頭的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度取值，且斷裂位置應(yīng)在焊縫每側(cè)20mm 以外，并顯塑性斷裂。⑶注意事項：焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況，調(diào)整變壓器的級次，開放冷卻水合上電閘，鋼筋接頭應(yīng)順直，15cm 內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清除干凈，；不同直徑鋼徑焊接時，其直徑差不宜大于23mm，焊接時按大鋼筋直徑選擇焊接參數(shù)；焊接完畢待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平衡取出鋼筋以免產(chǎn)生彎曲；當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋級別和直徑時，應(yīng)按規(guī)定制作對焊試樣進(jìn)行冷卻變試驗，合格后才能成批焊接。焊接Ⅰ級鋼時，用E43 焊條。綁條：所用的綁條機(jī)械性能、化學(xué)成分應(yīng)與主鋼的性能相同。風(fēng)力超過4 級時，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。在焊接前，先進(jìn)行試件焊接，經(jīng)送檢合格后再施焊。搭接電弧焊時，鋼筋宜預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。綁條與主筋之間用四點固定。定位焊縫應(yīng)離綁條或搭接端部20mm 以上。如采用單面焊，焊縫長度Ⅰ級鋼8d，Ⅱ級鋼10d。要保證焊縫與鋼筋的良好熔合，第一層焊縫要有定鉤熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好。，反風(fēng)氣孔及夾渣數(shù)量在長度2d 的焊縫表面上不多于兩處，大小缺陷面積不大于6mm2。不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。在梁節(jié)點等鋼筋密集區(qū)域，雖然接頭的體積較小，也應(yīng)注意滿足凈距25mm 的要求。（3）切割斷料鋼筋切割斷料時，宜采用砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁用氣割下料，切口端面應(yīng)與鋼筋斷面垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)先調(diào)直后下料，鋼筋彎折點與端頭距離不宜小于200mm。（4）接頭螺紋軋制作加工：（鋼筋滾軋直螺紋成型機(jī)）。將要加工的鋼筋平放在支架上，支架的高度應(yīng)保證待軋鋼筋與軋孔水平，鋼筋端頭直接對準(zhǔn)軋制孔，開動套絲機(jī)，緩慢向待軋鋼筋端頭方向進(jìn)行螺紋軋制，整個軋制加工過程約需40S。，環(huán)規(guī)通端能旋入整個有效長度，且環(huán)規(guī)上端旋入深度不超過止規(guī)厚度的2/3，即為合格。凡檢驗合格的鋼筋螺紋均應(yīng)戴上塑料保護(hù)套或擰上連接套筒，按規(guī)格、構(gòu)件號分類堆放整齊。甲標(biāo)準(zhǔn)型接頭鋼筋連接時，可先將套筒擰入一根鋼筋的螺紋內(nèi)，再對準(zhǔn)需連接的鋼筋軸線，然后轉(zhuǎn)動另一根鋼筋或套筒，最后用管鉗板手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央，位置互相頂緊，連接完成后，套筒每端外露絲扣必須在3 牙之內(nèi)。（6）連接質(zhì)量和檢驗。，鋼筋端頭螺紋應(yīng)月牙形，飽滿，無斷牙，禿牙缺陷，牙形表面光潔。上部鋼筋套筒擰入下部鋼筋螺紋時，應(yīng)注意始終保持鋼筋的垂直狀態(tài)，才能保證螺紋接頭真正擰緊。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行。對接頭的每一個驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3 個試件做單向拉伸強(qiáng)度試驗。復(fù)檢中仍有一個試件試驗結(jié)果不合格，則驗收批評為不合格。B．焊劑要保持干燥，受潮的焊劑要進(jìn)行烘烤處理。（3）焊接順序A. 將一只焊接夾具上的兩個鉗口分別夾住待焊的上、下二根鋼筋的端頭。B．在石棉墊上放上存渣桶，并倒?jié)M431 焊劑，保護(hù)住焊點。D. 卸除夾具，清除焊渣，檢查焊包情況。B．待接的鋼筋在配料時要切除彎頭部分。（5）對焊接質(zhì)量的控制，要確保每個接頭均符合國家驗收標(biāo)準(zhǔn)。C．每焊接300 個同類型接頭抽取焊接試件一組，送試驗室進(jìn)行檢測。第一節(jié) 模板工程施工及技術(shù)措施（一）質(zhì)量控制要點模板的軸線、標(biāo)高的控制；模板的支撐系統(tǒng)必須確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件尺寸正確，具有足夠的承載能力（強(qiáng)度和剛度）；模板拆除必須由專人嚴(yán)格控制。模板主要類型選擇膠合板模板，梁、柱、板、墻均采用183091518 膠合板。該工程豎向結(jié)構(gòu)模板配置一層，水平方向的（梁板）模板配置二層，梁底模三層，支撐系統(tǒng)需加強(qiáng)剛度，跨間要按規(guī)范要求起拱。采用梁板快拆體系。模板表面應(yīng)平整潔凈，尺寸準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密，支撐牢固。各種預(yù)留洞、埋件、套管等均應(yīng)準(zhǔn)確設(shè)置，安裝牢固，并與安裝技術(shù)人員共同驗收，避免遺漏。（四）施工準(zhǔn)備：所有模板材料進(jìn)場后必須認(rèn)真檢查驗收，必須達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不同型號分類堆放。施工前，必須根據(jù)施工圖進(jìn)行翻樣，木工班組按翻樣圖配制，并按不同部位進(jìn)行快速拆模體系示意圖編號，注明部位，方便安拆。（五）主要施工方法：1．墻體吊模：采用膠合板（18 厚）組拼，50100 方木背肋Φ48 鋼管固定，M12450 對拉止水螺栓緊固。按設(shè)計要求在安裝前加工成型，現(xiàn)場組裝承臺階側(cè)模中，側(cè)模的尺寸與相應(yīng)的臺階側(cè)面尺寸相符；另兩塊側(cè)模板長度比相應(yīng)的，外側(cè)用腳手鋼管和對拉螺桿加固，承臺四周設(shè)地樁，斜撐穩(wěn)固。3．柱模板：柱截面為方柱，采用183091518 膠合板作面板，50100 方木背肋，Φ48 鋼管作圍楞，M12 的對拉螺栓加固。2）外柱箍間距I2外柱箍采用雙鋼管卡箍，取其計算模型仍為三跨連續(xù)梁的形式則：q==q’==：經(jīng)計算：I2=1054MM：經(jīng)計算：I2=623MM綜合a、b 取為500MM。柱模板安裝順序：配模與整理、刷隔離劑→施工放線→焊限位短筋→模板就位→安裝柱筋→就位固定→對拉螺栓就位→模板糾偏→支撐加固→質(zhì)量驗收。內(nèi)外模板用M12 對穿螺桿緊固，對拉螺栓間距為300400MM（沿多層夾板寬900MM），并沿著穿墻螺桿在緊靠模板內(nèi)偶的砼墻面處焊上小鋼筋頭，用于固定砼墻厚，確保砼墻板設(shè)計厚度。橫向2Φ48 鋼管在豎向肋外，間距900MM，每排橫向2Φ48 鋼管間用Φ12 對拉螺栓，螺桿間距300400MM，內(nèi)外模板用同墻厚尺寸的鋼筋撐墊，間距同對拉螺桿間距，控制墻身的厚度。（1）墻體模板剛度的驗算：V=，T=25 度，β1=1，β2=1T0=200/(T+15)=200/(25+15)=5F=√~~v=24511√~~ =F=rcH=244=96KN/m2按施工規(guī)范規(guī)定取較小值，則側(cè)壓力荷載標(biāo)準(zhǔn)值為F=新澆筑混凝土側(cè)壓力，其荷載分項系數(shù)Y=傾倒混凝土?xí)r生的荷載，其荷載分項系數(shù)y=,F1==(KN/m2)有效壓頭h=傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的活荷載為2KN/m2F2=2= KN/m2按三跨連續(xù)梁考慮，梁寬取200MM。作用在連續(xù)梁上的線荷載：q== KN/m2按內(nèi)楞的抗彎承載力要求：I2=1154（MM）按內(nèi)楞的剛度要求：I2=1283（MM）取外楞間距I2=900MM計算對拉螺栓間距I3外楞為Φ48 雙鋼管，F(xiàn)== KN/m2作用在梁上的線荷載：q== KN/m2按外楞的抗彎承載力要求：I3=772MM按外楞的剛度要求：I3=947MM取對拉螺栓間距I3=500MM選對拉螺栓規(guī)格由I2 、I3，每個對拉螺栓承受混凝土側(cè)壓力的等效面積為I3 I3N==(KN)選用由Q235 鋼制作的M12 對拉螺栓，其凈面積A=105MM2，則α=N/A=11900/105=112（N/MM2）f=170(N/MM2)墻模板構(gòu)造方案砼墻厚度（MM）50100木方豎楞間距（MM）橫楞對拉螺栓間距膠合板厚度（MM）材質(zhì)間距（MM）材質(zhì)水平距（MM）豎距（MM）≤300250鋼管2Φ48≯600Ⅰ級鋼400同橫楞18 或20（2）墻模板安裝1）安裝前將結(jié)構(gòu)面清掃干凈，彈出墻的位置線，為防止地面不平造成模底部漏漿，沿口加貼海綿。3）墻模板安裝順序抄平放線→扎墻筋→安裝水電預(yù)埋件→隱蔽工程驗收↑ ↑養(yǎng)護(hù)修理工 安裝墻模板↓ ↓拆模板← 澆筑砼← 拉結(jié)固定← 外側(cè)模板4）墻模板及預(yù)埋件預(yù)留檢查內(nèi)容和允許偏差嚴(yán)格按照國家驗收評定表執(zhí)行。（1）板模板：50100 方木間距300mm，或用Ф48 鋼管，間距200250，水平Ф48 鋼管橫擔(dān)間距800mm，與立桿雙扣件連接，立桿間距為800800 雙向，立桿底部距地200mm 處，及1800mm 處設(shè)水平拉桿。荷載計算：木模板自重：200 厚砼重：24=鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)：=計： 施工荷載標(biāo)準(zhǔn)：荷載設(shè)計值q=+=標(biāo)準(zhǔn)值：q’=+=B．板下50100 牽杠：q==q’==Mmax=()2= M 抵=vmax== v’=50100=C．ф48 鋼管橫擔(dān):q==q’==Mmax=()2= M 抵=vmax== v’=120489=D．立桿驗算：P== 鋼管自重（+）=鋼管幾何特征：A= i=查表得： ∮=Pi=∮fcA0=205489= P+鋼管自重雙扣件抗骨承載力為12KN P板模符合要求，安全。先按350800 梁驗算，施工中按實際設(shè)計尺寸計算修正。沿梁寬方向置水平鋼管（橫擔(dān)）間距800。梁側(cè)沿梁長方向設(shè)3 根50100 方木作內(nèi)楞，外側(cè)用短鋼管豎向加固，設(shè)一道M12 對拉螺栓沿梁長間距800。新澆砼自重 24=鋼筋重 =施工荷載 計 每立桿承受的荷載 N==按雙扣件抗滑承載力為12KN，滿足要求。梁下支撐與水平橫擔(dān)之間全部采用雙扣件連接，兩側(cè)加固豎向鋼管與梁底模擔(dān)及板模水平，鋼管扣牢。并在梁下沿梁長方向設(shè)置剪刀撐，所有50100 木方均以50MM 寬一邊與面板接觸固定。B、支模采用包角支撐。D、梁底、梁側(cè)模采取通線驗收。6．樓梯模板平臺梁和平臺板模板的構(gòu)造與肋形樓蓋模板基本相同。樓梯側(cè)板的寬度至少等于梯段板厚及踏步高，長度按梯段長度確定。每一梯段反三角木至少要配一塊，樓梯較寬時可多配。要放出樓梯的大樣圖，以便量出模板的準(zhǔn)確尺寸。筒?？烧w拆裝，由塔吊吊運，加快施工速度，有效地減輕勞動強(qiáng)度。（見附圖）① 筒模安裝和拆除工藝流程收縮筒?！跄Ｈ胛弧恢谜{(diào)整——規(guī)定模板——澆搗砼——松動模板——收縮角?！０灏褰乔謇怼俅问褂芒?筒模操作要點：。，筒模要收縮到最小限