【正文】 ：均方差 (B2O3)⑶主要設(shè)備選型 氣力發(fā)送罐主要性能容量 輸送能力 輸送距離 輸送壓力 錐角40ft3 ○②氣力混合/輸送系統(tǒng)氣力混合輸送罐是集混合、輸送為一體的設(shè)備，用它制備配合料具有質(zhì)量高、速度快、配料周期短、工藝流程簡(jiǎn)單等 優(yōu)點(diǎn)，并大大降低了廠房高度。設(shè)計(jì)以單元窯為核心，將窯體設(shè)置在池窯拉絲車間縱向軸線上，窯底設(shè)置了二排鼓泡器，在窯底玻璃液熱點(diǎn)區(qū)及配合料熔化區(qū)設(shè)置了電熔電極，池窯兩側(cè)對(duì)稱布置池壁冷卻風(fēng)，除通路余熱風(fēng)機(jī)設(shè)在二樓平臺(tái)上，其余風(fēng)機(jī)均布置在一層地面上，在一層地面上設(shè)有電助熔用變配電間以及中間油泵房（內(nèi)有重油過濾、供油泵及油壓穩(wěn)壓，重油加熱等裝置）。二樓樓面（）窯爐一側(cè)布置有燃?xì)庀到y(tǒng)安全防爆裝置，燃?xì)庀到y(tǒng)采用液化氣為氣源。在窯體兩側(cè)分別設(shè)有一臺(tái)高溫螺旋投料機(jī)，給單元窯連續(xù)投料。年產(chǎn) 80000 噸無(wú)堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線項(xiàng)目可行性研究報(bào)告－37－二條生產(chǎn)線的輸油、輸氣（液化氣、蒸氣、 壓縮空氣）管線相互分開，有獨(dú)立的輸送管線。單元窯具有較大的長(zhǎng)寬比，可使窯內(nèi)配合料熔化有充分的滯留時(shí)間。窯內(nèi)高溫?zé)煔饬鹘?jīng)金屬換熱器，使助燃風(fēng)預(yù)熱風(fēng)溫度可以達(dá)到 650℃以上。因此本 設(shè)計(jì)采用電助熔這一先進(jìn)技術(shù)，在火焰窯熔化率 噸/ 米 率提高到 ～ 噸/米 ，同時(shí)滿足 3 萬(wàn)噸/ 年和 5 萬(wàn)噸/年玻璃纖維產(chǎn)品的規(guī)模。電助熔分成兩區(qū)，一區(qū)位于玻璃液熱點(diǎn)附近，增強(qiáng)玻璃液的澄清和均化，改善玻璃液質(zhì)量，一區(qū)位于配合料熔化區(qū)。兩區(qū)輸入的總功率為 600KW。為保證運(yùn)行可靠，根據(jù)國(guó)內(nèi)池窯拉 絲工廠的使用狀況，電助熔系統(tǒng)擬從國(guó)外引進(jìn)。此外，在碹頂及池底均設(shè)置熱電偶，可以檢測(cè)和控制火焰空間、玻璃液及窯池耐火材料的溫度。熔制好的玻璃液經(jīng)流液洞流向主通路及“H”型成型通路。在通路胸墻兩側(cè)，以 300 毫米間距密排燃?xì)鈬娮?，確保方便，靈活地調(diào)節(jié)通路溫度分布。5 萬(wàn)噸窯爐在熔化部底部設(shè)置電助熔。加快配合料的熔化能力?？梢蕴岣叩?20%左右的 產(chǎn)量。窯爐胸墻兩側(cè)設(shè)有 10 對(duì)高壓霧化復(fù)合式燃油燃?xì)鉄?，噴槍呈交叉布置，避免火焰相互?duì)撞損壞窯頂，也有利液面溫度均勻合理分布。在窯爐的前墻設(shè)置工業(yè)電視，以觀察窯內(nèi)燃燒、鼓泡及熔制狀況。 成型通路呈“H”型，共有 4 條，共設(shè)置 106 塊漏板，通路加熱采加熱采用液化氣預(yù)混燃燒系統(tǒng)?？梢詽M足整個(gè)通路十四個(gè)區(qū)的火焰空間溫度控制精度177。 池壁冷卻風(fēng)系統(tǒng)單元窯池墻上部液面線附近，受玻璃液侵蝕最嚴(yán)重，為減輕侵蝕，延長(zhǎng)使用壽命，采取強(qiáng)制冷卻。池底兩排鼓泡器下，也設(shè)置冷卻風(fēng)嘴，對(duì)鼓泡器四周進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，延長(zhǎng)池底鼓泡磚的使用壽命，并防止玻璃液滲漏。根據(jù)金屬換熱器壁溫變化由風(fēng)機(jī)變頻器調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量，改變煙氣溫度。阻尼風(fēng)機(jī)型號(hào)： 11kw,1 用 1 備。 通路燃燒系統(tǒng)通路燃燒系統(tǒng)采用液化氣空氣預(yù)混燃燒。通過熱電偶感測(cè)通路的溫度，根據(jù)溫度變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)該區(qū)混合氣的流量，溫度波動(dòng)可控制在177。整個(gè)系統(tǒng)還設(shè)置多種安全保護(hù)裝置：快速切斷閥，安全防爆裝置，在每個(gè)溫控制區(qū)設(shè)有阻火器。 窯爐燃燒系統(tǒng)玻璃窯爐使用的燃料重油。燃油系統(tǒng)采用泵后回油的方式調(diào)節(jié)油壓。重油采用二級(jí)加熱， 一級(jí)為蒸汽加熱器加熱、二級(jí)為電加熱器加熱。電加熱器出口油溫由自動(dòng)控制儀控制，控制精度177。年產(chǎn) 80000 噸無(wú)堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線項(xiàng)目可行性研究報(bào)告－41－重油霧化采用壓縮空氣作霧化介質(zhì)。助燃風(fēng)系統(tǒng)由消聲器、助燃風(fēng)機(jī)、流量計(jì)、金屬換熱器、熱風(fēng)管道等組成。換熱器出口熱風(fēng)管道上設(shè)放空管，根據(jù)風(fēng)溫高低，通過調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)，排放部分熱風(fēng)、窯爐助燃風(fēng)量為進(jìn)風(fēng)量和放空量之差，它與總油量實(shí)現(xiàn)比例調(diào)節(jié)。兩側(cè)的噴槍交叉排列。每支槍的流量由槍前的微調(diào)閥人工調(diào)節(jié)，以實(shí)現(xiàn)單元窯溫度曲線。油泵房至窯爐噴槍的油管應(yīng)用蒸汽管伴熱。窯壓波動(dòng) 177。1℃窯齡 7 年5 萬(wàn)噸窯爐熔化能力 152 噸玻璃液/日熔化率 噸玻璃液/ 2熔化部能耗 2600 大卡/kg 玻璃液通路能耗 740 大卡/kg 玻璃液液面波動(dòng) 177。2Pa通路玻璃液溫度波動(dòng) 177。玻璃液由鉑銠合金制成的纖維成型裝置中流出，通過冷卻器對(duì)絲根進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，并被拉絲機(jī)高速牽伸成型為纖維。 工藝布置方案纖維成型采用雙層長(zhǎng)作業(yè)線工藝布置方案。整個(gè)拉絲作業(yè)區(qū)為全封閉結(jié)構(gòu)，上 層空間設(shè)有氣流組織和空調(diào)環(huán)境，通過地下室抽風(fēng)，形成一個(gè)上送風(fēng)、下回 風(fēng)的氣流環(huán)境，以穩(wěn)定玻璃纖維成型區(qū)周圍的溫度場(chǎng)和氣流速度場(chǎng)，從而穩(wěn) 定拉絲作業(yè)。3 萬(wàn)噸池窯生產(chǎn)線通路采用“H”型結(jié)構(gòu)，共四條作業(yè)通路。5 萬(wàn)噸池年產(chǎn) 80000 噸無(wú)堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線項(xiàng)目可行性研究報(bào)告－44－窯生產(chǎn)線通路采用“H”型結(jié)構(gòu)，共四條作 業(yè)通路。根據(jù)本項(xiàng)目產(chǎn)品品種的多樣性，每個(gè)窯的 2作業(yè)通路成型裝置采用與作業(yè)通路垂直的布置方案，這種布置方案在國(guó)內(nèi)普遍采用，其特點(diǎn)是較利于原絲的分槽集束，主要用于生產(chǎn)短切氈用原絲、紡織用紗、SMC 紗用原絲等。成型裝置間距均為 1100mm，作業(yè) 通路中心線間距為 6000mm。增強(qiáng)玻璃纖維用浸潤(rùn)劑為樹脂型，必須按工藝要求進(jìn)行烘干，使浸潤(rùn)劑在纖維表面形成一層樹脂保護(hù)膜，以利于后道加工和制品特殊性能要求。短切氈車間設(shè) 6 臺(tái)年產(chǎn) 5000 噸的短切氈生產(chǎn)線。紡織型玻璃纖維用浸潤(rùn)劑為淀粉，絲并需存放在紡織紗中間絲庫(kù)。捻線車間安裝退解捻線機(jī) 24 臺(tái)。 設(shè)備選型⑴纖維成型裝置目前國(guó)內(nèi)池窯拉絲生產(chǎn)根據(jù)產(chǎn)品的不同,所用成型裝置一般為1200～4000 孔。本項(xiàng)目產(chǎn)品以增強(qiáng)型玻纖制品為主，并有一定量紡織紗。由國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)，國(guó)外加工，均采用 Pt90Rh10 合金及鋯彌散增 強(qiáng)底板， 以確保生產(chǎn)正常及較長(zhǎng)的使用壽命。成型裝置所需鉑銠合金共計(jì) (含周 轉(zhuǎn)量 )。其單底板與雙底板性價(jià)比如下表：1600 孔 2022 孔 備注漏板孔數(shù)項(xiàng)目名稱 單底板 雙底板 單底板 雙底板鉑銠合金用量（千克） 成型裝置加工及運(yùn)保費(fèi)（美元） 8700 9000 9000 9400 國(guó)外加工鉑銠合金使用損耗（克/噸原絲 ） 年產(chǎn) 80000 噸無(wú)堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線項(xiàng)目可行性研究報(bào)告－46－原絲臺(tái)日產(chǎn)量（噸） 噸原絲鉑銠合金占用量（千克/噸原絲） 注：?jiǎn)蔚装鍓勖?12 個(gè)月計(jì)，雙底板壽命按 10 個(gè)月計(jì)。對(duì)大型池窯生產(chǎn)線而言，使用單底板成型裝置，其單臺(tái)產(chǎn)量較低，勢(shì)必增加設(shè)備數(shù),也即增加通路的長(zhǎng)度,而每增加通路長(zhǎng)度 1 米,其耗能增加 米 3/時(shí)的液化氣(9500 大卡/米 3)，增加了運(yùn)行成本；而且，每增加一個(gè)爐位， 設(shè)備投資須增加 120 萬(wàn)；同時(shí)需要廠房有足夠?qū)挾取！?⑵纖維成型工藝附件 纖維成型工藝附件包括水包、冷卻器、單絲涂油器、集束器、噴霧器等。銀片使用壽命約 1 個(gè)月，可重新回爐熔煉后反復(fù)使用。本項(xiàng)目根據(jù)成型裝置情況，雙底板采用鍍鎳銅片，單底板采用銀片。增強(qiáng)型紗普遍采用輥式涂油器，它的特點(diǎn)是單絲涂覆均勻，浸潤(rùn)劑損耗少。集束器及分槽器擬采用高密度、高強(qiáng)度、高純度和低灰份石墨加工而成，其特點(diǎn)是耐磨性好，并且對(duì)纖維的磨擦較小。GS0309 型自動(dòng)換筒三分拉拉絲機(jī) GS0306 型拉絲機(jī)是“八五”攻關(guān)的成果，該機(jī)型已大量應(yīng)用在國(guó)內(nèi)多家玻纖池窯企業(yè)，占有國(guó)產(chǎn)設(shè)備的 95%的市場(chǎng)份額。GS030 GS0309 機(jī)型是中材科技股份有限責(zé)任公司新研發(fā)出的產(chǎn)品，已通過第一輪的生產(chǎn)考核， 質(zhì)量較好。本項(xiàng)目采用 9 臺(tái)隧道式原絲烘干爐，年烘干能力為 9100 噸/臺(tái)，另采用 6 臺(tái)單元式烘干爐。目前隧道式原絲烘干爐規(guī)模在 4500 噸～9000 噸/年間。另外，單元式烘干爐可滿足一些產(chǎn)量小、烘干制度特殊的產(chǎn)品要求，其熱源為電。本項(xiàng)目浸潤(rùn)劑種類主要有兩大類：淀粉型浸潤(rùn)劑和增強(qiáng)型浸潤(rùn)劑。⑵有選擇地引進(jìn)質(zhì)量要求高、技術(shù)難度大的品種，具體配方來源如下：品種 配方來源短切原絲氈 DSM無(wú)捻粗紗、直接無(wú)捻粗紗 中材科技股份有限公司商品原絲浸潤(rùn)劑 DSM短切纖維 中材科技股份有限公司SMC 浸潤(rùn)劑 引進(jìn) 浸潤(rùn)劑主要原料與消耗量本項(xiàng)目淀粉浸潤(rùn)劑的消耗量（水劑）為 12 噸/日，增強(qiáng)型浸潤(rùn)劑的消耗量為（水劑）80 噸/日。年消耗化工原料約 294 噸，全部進(jìn)口。本項(xiàng) 目浸潤(rùn)劑（水劑）年用量共計(jì) 28000 噸，年消耗化工原料約 1960噸。年產(chǎn) 80000 噸無(wú)堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線項(xiàng)目可行性研究報(bào)告－51－ 浸潤(rùn)劑配制輸送與循環(huán)方案 ⑴浸潤(rùn)劑配制方案淀粉浸潤(rùn)劑的配制過程為：將淀粉常溫分散，經(jīng)淀粉蒸煮器蒸煮后加入配制罐中，將氫化植物油等乳化后加入配制罐，其它原料加熱水預(yù)分散后加入配制罐中。增強(qiáng)型浸潤(rùn)劑的配制過程為：預(yù)先將各組份分別配制成具有一定穩(wěn)定度的水溶液或乳狀液，將粘結(jié)劑等主要浸潤(rùn)劑組份配制成均勻的混合液，調(diào)節(jié) PH 值與偶 聯(lián)劑的 PH 值相當(dāng)，然后加入偶 聯(lián)劑溶液，最后加入其它添加劑，配制好的浸潤(rùn)劑輸入至儲(chǔ)罐中。浸潤(rùn)劑在配制釜內(nèi)配制好后，輸入儲(chǔ) 罐，再由 儲(chǔ) 罐輸入循環(huán)罐。浸潤(rùn)劑小循環(huán)系統(tǒng)也是通過液面控制儀、 電磁閥、乳液泵對(duì)循環(huán)過程進(jìn)行自動(dòng)控制，以保證單絲涂油器中浸潤(rùn)劑流量的穩(wěn)定。本項(xiàng)目擬選用單螺桿泵，該泵具有無(wú)攪動(dòng)、無(wú)脈動(dòng)、平衡輸送年產(chǎn) 80000 噸無(wú)堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線項(xiàng)目可行性研究報(bào)告－52－介質(zhì)的特點(diǎn)。 浸潤(rùn)劑配制主要技術(shù)指標(biāo)品名 技術(shù)性能 穩(wěn)定性 PH 值 固含量短切原絲氈浸潤(rùn)劑穩(wěn)定，具有良好的拉絲 工藝性能，原絲集束性好，短切率≥90%，分散性好，與樹脂有很好的相容性，滿足制氈工藝要求。放置 24 小時(shí)不沉淀5～7 3～5%年產(chǎn) 80000 噸無(wú)堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線項(xiàng)目可行性研究報(bào)告－53－無(wú)捻粗紗浸潤(rùn)劑穩(wěn)定，具有良好的拉絲 和絡(luò)紗工藝性能，原絲集束性好，紗線硬挺耐磨，經(jīng)噴槍能均勻切割分散，復(fù)合材料制品表面平整，浸透快，浸透后清晰透明。放置 24 小時(shí)不沉淀5～7 224% 設(shè)備選型為滿足多品種玻纖生產(chǎn)，同時(shí)考慮到工藝布置等因素，選用預(yù)配釜 12套，4000 升的配制釜 6 套，帶有攪拌和液位報(bào)警系統(tǒng)的 4000 升貯罐 24 套，帶有攪拌循環(huán)罐 32 套，選用進(jìn)口淀粉蒸煮系統(tǒng) 1 套。由于長(zhǎng)期在酸性介質(zhì)、 攪拌狀態(tài)下使用，具有特殊要求，部分儀表和氣動(dòng)元器件等從國(guó)外進(jìn)口。由于浸潤(rùn)劑在乳液狀態(tài)下使用，必須以低剪切方式輸送，以保持浸潤(rùn)劑性能的穩(wěn)定。淀粉型浸潤(rùn)劑在使用過程中必須維持恒溫，因此浸潤(rùn)劑輸送管路采用保年產(chǎn) 80000 噸無(wú)堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線項(xiàng)目可行性研究報(bào)告－54－溫措施，其循環(huán)流程圖如下：助劑+熱去離子水 淀粉+冷去離子水 氫化植物油+助劑+熱去離子水預(yù)溶罐 分散罐 乳化罐 蒸煮罐 配制灌 貯罐過濾 循環(huán)罐過濾 泵 涂油器本項(xiàng)目在池窯拉絲車間設(shè)置 10 套小循環(huán)系統(tǒng)，其中 1和 2通路設(shè) 6套小循環(huán)系統(tǒng)，3和 4通路設(shè) 4 套小循環(huán)系統(tǒng)，每?jī)蓷l支路備用一套小循環(huán)系統(tǒng)，浸 潤(rùn)劑大循環(huán)管線可同時(shí)使用 7 種不同的浸潤(rùn)劑品種。CSM 是各類熱固性樹脂和熱塑性樹脂良好的增強(qiáng)基材，它除可用于手糊成型 FRP 外，還可被用于機(jī)械成型FRP 中。本制品年產(chǎn)量為 30000 噸，采用 1600 孔漏板二分拉、8 分束拉制的單纖維直徑 11 微米、198tex 一束的原絲作為原料，氈片烘干熱源采用天然氣，需用粘結(jié)劑（乳液樹脂）1350 噸/年。短切氈紗架室布置在二層樓面上，內(nèi)有空調(diào)生產(chǎn)環(huán)境。短切原絲氈生產(chǎn)裝備特點(diǎn)為雙沉降室短切氈機(jī)組，在沉降室內(nèi)短切原絲由一定壓力的空氣氣流吹散，均勻沉降在下部抽風(fēng)的網(wǎng)上，形成氈坯，該成型段是整條機(jī)組核心區(qū)。灑膠段是乳液粘結(jié)劑噴灑系統(tǒng)；烘干段能源采用液化石油氣，分成若干個(gè)溫度區(qū)，以合理的干燥溫度脫去氈片水分；整理段包括加壓冷卻、縱切、橫切以及卷取裝置。共安裝 6 條短切氈機(jī)生產(chǎn)線。 無(wú)捻粗紗本項(xiàng)目無(wú)捻粗紗產(chǎn)品主要分為合股無(wú)捻粗紗和直接無(wú)捻粗紗。無(wú)捻粗紗機(jī)采用 XL901 型， 絡(luò)紗速度最大可達(dá) 400 米/分，卷繞重量最大可達(dá) 40 千克，是國(guó)內(nèi)眾多池窯拉絲工廠普遍采用的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。產(chǎn)品規(guī)格：1200～2400tex， 18 千克/紗筒絡(luò)紗速度：320 米/分（最大）含水率：不大于 %直接無(wú)捻粗紗主要生產(chǎn)纏繞和拉擠產(chǎn)品，也可作為無(wú)捻粗紗布的原料。另外，本項(xiàng)目自用部分直接無(wú)捻粗紗，用于無(wú)捻粗紗布的生產(chǎn)。加捻工藝采用積極退解式捻線機(jī)，對(duì)紗線的磨損小，提高了紗線的強(qiáng)力利用系數(shù)和內(nèi)在品質(zhì)。每個(gè) 紗管繞紗長(zhǎng)度達(dá) 7 萬(wàn)米，重 5 千克。每臺(tái)捻線機(jī)絲餅、錠子部分由鋁合金框架和有機(jī)玻璃板封閉起年產(chǎn) 80000 噸無(wú)堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線項(xiàng)目可行性研究報(bào)告－58－來，在熱風(fēng)環(huán)境中完成捻線加工過程。生產(chǎn) G75 紗的捻線機(jī)采用宜昌紡機(jī)廠制造的 CGKV555 型捻線機(jī)。錠子采用錠帶傳動(dòng)方式，紗架采用龍帶傳動(dòng)，傳動(dòng)平穩(wěn)可靠；鋼領(lǐng)直徑 165 毫米，可以卷繞最大 6 千克的管紗，是國(guó)內(nèi)眾多玻纖廠使用的標(biāo)準(zhǔn)加工設(shè)備。主要技術(shù)指標(biāo)：錠速：5000 轉(zhuǎn)/分捻度：68～136tex生產(chǎn) G75 合股紗的捻線機(jī)采用宜昌制造的 CGKV550 型捻線機(jī)。加捻采用電錠傳動(dòng)方式，追捻錠子采