【正文】 成型通路安裝 26 臺漏板，漏板間距為 11001300 毫米。與傳統(tǒng)的空氣燃燒相比，采用純氧燃燒以后，大大地減少了廢氣量和 NOx 的排放。 天然 氣和氧氣分別送至四條成型通路及主通路，在通路內(nèi)混合燃燒。該系統(tǒng)還設(shè)有多種安全保護裝置，以保證燃燒系統(tǒng)的正常運行和安全。為確保獲得高質(zhì)量的玻璃液和窯齡要求，必須使用高質(zhì)量的耐火材料。 全窯采用良好的保溫 結(jié)構(gòu)，以提高保溫節(jié)能效果。 八、技術(shù)和設(shè)備來源 窯爐由 *****集團有限公司進行設(shè)計，各系統(tǒng)的主要裝備如燃燒系統(tǒng)、鼓泡系統(tǒng)、輔助電熔系統(tǒng)、液面控制系統(tǒng)、自動測量與控制系統(tǒng)等擬進口國外先進設(shè)備，其余全部采用國產(chǎn)設(shè)備。玻璃液從鉑銠合金多排多孔漏板流出后，被冷卻器強制冷卻和拉絲機高速牽伸成型為纖維，成型后的單絲經(jīng)涂油器 涂敷浸潤劑并集束或分束后，大部分通過拉絲機的排線裝置有序地卷繞在拉絲機上，形成原絲餅。 本生產(chǎn)線的漏板全部為大型漏板，采用 1600H 至 4000H 的規(guī)格。 纖維成型作業(yè)線分三層，上層為纖維成型區(qū)，設(shè)置漏板、冷卻器、噴霧器、單絲涂油器等，漏板到該層樓面約 。作業(yè)線底層供收集廢絲、廢水排放等用。整個拉絲作業(yè)區(qū)為封閉結(jié)構(gòu)。 每套窯爐生產(chǎn)裝置有 4條成型通路分，共設(shè)置約 104臺拉絲漏板和一臺放料漏板 ， 漏板間隔 11001300 毫米。采用橫向排布方式后，整個漏板均處于成型通路中心，流入漏板的玻璃液的溫差大大減小，這樣在操作上省去了大部分調(diào)節(jié)漏板溫差的工作，提高了生產(chǎn)效率；同時也便于操作工觀察作業(yè)情況、及時進行處理。因此，在漏板結(jié)構(gòu)設(shè)計時須考慮漏板的溫度分布、高溫強度要求、絲根強制冷卻條件及使用壽命等因素。 纖維成型區(qū)絲根冷卻采用插片式通水冷卻器，冷卻片材料全部采用包鎳銅片，包鎳銅片厚度較銀片 厚且不易使漏板發(fā)生中毒，其壽命可達 5個月以上。由于產(chǎn)品方案均為增強型粗紗，單絲涂油器采用石墨輥式，單絲經(jīng)石墨輥表面時，涂上增強型浸潤劑，再經(jīng)分束器或集束器后，供拉絲機卷繞。 26 本項目的漏板和漏板附件全部自主設(shè)計加工，拉絲機等裝備部分進口國外的先進設(shè)備，其余全部采用國內(nèi)成熟、先進的裝備。 一、浸潤劑配方及浸潤劑原材料選用原則 （一）為保證本項目各種玻纖產(chǎn)品達到目前國外同類產(chǎn)品的技術(shù)標準，對浸潤劑所用的各種化工原材料，包括成膜劑、潤滑劑、偶聯(lián)劑等必須堅持質(zhì)量標準，本著穩(wěn)妥、可靠、先進的方針選用。 二、浸潤劑配方的主要性能如下： 序號 產(chǎn)品名稱 規(guī)格 主要性能指標 1 拉擠用直接無捻粗紗 300－ 9600Tex ，浸透快，張力均勻 ≥ 2 織造用直接無捻粗紗 575Tex 1150Tex ，浸透快 ，寬度均勻 ≥ 3 SMC 用合股無捻粗紗 2400Tex 4400Tex 4800Tex 155177。浸潤劑配制用水均采用去離子水 ,是目前國際上浸潤劑配制用水的最高標準，徹底解決了因水質(zhì)不良給浸潤劑質(zhì)量帶來不利的影響。 浸潤劑輸送和循環(huán)由大小二個循環(huán)系統(tǒng)組成，浸潤劑在配制釜內(nèi)配制好后，輸入貯罐，再由貯罐輸入循環(huán)罐，當(dāng)循環(huán)罐浸潤劑超過規(guī)定量時，由液面控制儀啟動電磁閥由循環(huán)罐返回貯罐，此為大循環(huán)。由液面控制儀、電磁閥、乳液泵組成的本系統(tǒng)實行自動控制，以保證單絲涂油器中浸潤劑流量的穩(wěn)定。 四、 設(shè)備選型 浸潤劑配制釜、貯罐、浸潤劑輸送管路以及循環(huán)罐等，考慮到其與浸潤劑直接接觸，故本項目中均采用不銹鋼材質(zhì)，并委托不銹鋼專業(yè)設(shè)備生產(chǎn)廠家按低壓容器規(guī)范制作，這樣，不銹鋼管道及罐體不易腐蝕，不影響浸潤劑質(zhì)量，且由于其可有效防止雜質(zhì)的混入，從而能確保浸潤劑質(zhì)量的穩(wěn)定，降低了浸潤劑中的鐵含量，最終為生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的玻纖產(chǎn)品提供了可靠的保障。在本項目中擬采用國內(nèi)生產(chǎn)的高質(zhì)量螺桿泵，使其能以低剪 切方式輸送浸潤劑，保證了浸潤劑性能的穩(wěn)定。由于液面控制儀需長期在酸性介質(zhì)、攪拌狀態(tài)下使用，因此部分儀表及氣動元器件從國內(nèi)一些外資企業(yè)采購，用于裝備浸潤劑循環(huán)罐液面控制儀。 本項目采用的高效隧道式原絲烘干爐，每臺年烘 干能力達 10000 噸，另外配置高頻烘干爐，用于烘干部份品種的直接無捻粗紗。 六、 制品種類 種類 規(guī)格 年產(chǎn)量（噸） 直接無捻粗紗 線密度 300～ 9600Tex 210000 SMC 用合股無捻粗紗 線密度 2400～ 4800tex 25000 29 透明板材用合股無捻粗紗 線密度 2400～ 4800tex 20210 噴射用合股無捻粗紗 線密度 2400～ 4800tex 25000 三、制品生產(chǎn)工藝概述 （一）直接無捻粗紗 直接無捻粗 紗是用增強型浸潤劑涂敷的紗團，經(jīng)烘干后即可檢驗、稱量、包裝入庫。并合的股數(shù)及卷繞重量由產(chǎn)品規(guī)格要求來確定。 四、設(shè)備選型及其來源 生產(chǎn)無捻粗紗合股采用國產(chǎn) GS0402 型無捻粗紗絡(luò)紗機，該設(shè)備已大批量生產(chǎn)，使用效果較好，能滿足 4800tex 粗紗合股絡(luò)紗工藝要求。 30 第五章 配套工程設(shè)計方案 第一節(jié) 總圖運輸 一、建設(shè)項目位置概況 本項目建于 *****市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)內(nèi)的年產(chǎn)三十五萬噸玻纖生產(chǎn)基地，場地地勢平坦。 二、總體規(guī)劃 考慮物流、人流的方便，公用工程和原料工段布置在廠區(qū)的東側(cè)，廠區(qū)北側(cè)布置了行政中心、生活區(qū)，中部從西至東依次排列三個生產(chǎn)分廠，廠區(qū)南部為倉儲區(qū)和配料系統(tǒng)。 三、廠內(nèi)外運輸 本生產(chǎn)線建成后，其全年貨物運輸量為 38萬噸，其中原材料、輔料的年運入量約 22 萬噸，成品及廢物的年運出量約 16 萬噸。廠區(qū)緊靠開發(fā)區(qū)主干道路，運輸十分方便。 第二節(jié) 建筑與結(jié)構(gòu) 一、地震概況及工程抗震 根據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》（ GB183062021）、 《 *****省地震動參數(shù)區(qū)劃工作用圖》 和《建 筑抗震設(shè)計規(guī)范》（ GB500112021）， *****市抗震設(shè)防烈度為Ⅵ度。 二、建筑、結(jié)構(gòu) 31 年產(chǎn)三十五萬噸玻璃纖維生產(chǎn)基地占地面積 400 畝（ 266668 米 2），規(guī)劃總建筑面積為 289664 米 2，項目建筑密度為 %，容積率為 ，綠化率 10%，投資強度為 1181 萬元 /畝，各項指標均符合建設(shè)規(guī)劃要求。生產(chǎn)類別：丁類；耐火等級：不低于二級。其內(nèi)設(shè)二、三層局部混凝土操作平面。底層設(shè)配電、空壓機房、空調(diào)及循環(huán)水池等。 制品工段為 米長 米寬的框架結(jié)構(gòu)，二層，緊鄰浸潤劑工段。 建筑外墻采用彩色涂料飾面，門窗為塑鋼門窗。 （二）結(jié)構(gòu) 根據(jù)安全、可靠、先進合理的原則， 結(jié)合池窯拉絲車間特點及當(dāng)?shù)厥┕つ芰泶_定結(jié)構(gòu)方案。制品車間為三層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，其余單層構(gòu)筑物為框架或磚混結(jié)構(gòu)。 三、建筑物一覽表 序號 子項名稱 數(shù)量 占地面積 （ m2） 建筑面積 （ m2） 層數(shù) 結(jié)構(gòu)形式 1 110kV 變電站 1 1600 3200 2 框架 2 供水站 1 5280 5280 構(gòu)筑物 3 1000 噸水塔 1 155 310 構(gòu)筑物 4 天然氣門站 1 700 700 構(gòu)筑物 5 原料倉庫（一） 1 5940 5940 1 框架 6 1塔庫 1 510 1020 構(gòu)筑物 32 7 配 料車間（一） 1 441 1323 3 鋼筋砼框排架 8 一分廠廢氣處理站 1 2021 4000 構(gòu)筑物 9 廢氣排煙道 1 28 56 構(gòu)筑物 10 廢水處理站 1 3600 3600 構(gòu)筑物 11 聯(lián)合車間 1 33210 86180 4 鋼筋砼框排架 12 行政中心 1 2418 20210 14 鋼筋砼框排架 13 動力分廠 1 1600 4800 3 鋼筋砼框排架 14 倉貯中心 1 3840 7680 2 鋼筋砼框排架 15 職工宿舍 1 4594 22970 5 鋼筋砼框排架 合計 65916 167059 第三節(jié) 電氣與控制 一、供電電源 本工程為年產(chǎn)十五萬噸玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線建設(shè)項目，生產(chǎn)線對供電可靠性要求較高，一旦停電將造成重大經(jīng)濟損失，屬一類負荷。 二、電氣負荷 本工程總裝機容量約 34300 千瓦，計算負荷約 15450 千瓦，年耗電量約 13340 104千瓦 .時 ,擬建設(shè) 110kV 變電所一座，選用 2 臺 變壓器，一用一備，以滿足本項目及未來發(fā)展的需要。車間變電所電源由 110千伏變電站引入，設(shè) 10kV/400V變壓器，主供生產(chǎn)線用電。 DCS 系 統(tǒng)主要包括以下子系統(tǒng)： （一）單元熔窯 33 單元窯爐采用 DCS 現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)，對窯爐的溫度、壓力、液面和燃燒系統(tǒng)進行檢測與控制。 窯爐溫度控制：根據(jù)窯爐火焰空間控制點的溫度檢測值，調(diào)整天然氣和氧氣的流量，從而實現(xiàn)對窯爐溫度的控制。 窯壓控制：由廢氣處理系統(tǒng)來控制廢氣排放量 ，以達到穩(wěn)定窯壓的目的。 單元熔窯上將裝設(shè)一套工業(yè)電視彩色監(jiān)視系統(tǒng)。 燃氣系統(tǒng)另設(shè)有氣壓調(diào)節(jié)器進行過壓保護。 （四）其它設(shè)備的 控制及檢測 拉絲機、隧道式烘干爐及絲餅稱量裝置的控制系統(tǒng)隨設(shè)備附帶。 生產(chǎn)線其它檢測信號包括水，電，油，蒸汽 ,燃氣，煙氣氧含量等的測量與計量信號均可通過輸入模塊的轉(zhuǎn)換輸入至 DCS 系統(tǒng)中進行監(jiān)控。 2 ℃ （二）池底玻璃液溫度波動范圍 177。 mm （四 ）通路火焰空間溫度波動范圍 177。 1 ℃ （六）窯壓波動范圍 177。 ℃ 第四節(jié) 給水、排水 一、給水 （一）水源 根據(jù)生產(chǎn)基地的總體規(guī)劃，本項目新建水廠一座，設(shè)計總供水能力為 5000 米3/時。保窯期間增加工業(yè)用水 2880米 3/日。 （三）給水系統(tǒng) 本基地新建水廠從開發(fā)區(qū)工業(yè)用水管網(wǎng)取水，經(jīng)給水處理流入清水池，清水池中的水一部分由泵供軟水裝置制作軟化水，另一部分水由泵供窯后期保窯用水及緊急用水。為保證供水壓力穩(wěn)定，冷卻水供應(yīng)采用變頻恒壓控制。為確保冷卻水系統(tǒng)安全可靠，設(shè)置了應(yīng)急供水系統(tǒng) 。 二、消防 按玻纖生產(chǎn)的狀況，基地內(nèi)室外消防采用低壓消防系統(tǒng)，設(shè)置室外消火栓。項目室內(nèi)外消防用水由廠區(qū)工業(yè)用水管網(wǎng)供給。項目實施清污分流，雨污分流。 雨水排入廠區(qū)雨水管網(wǎng)，最終排至城市雨水管網(wǎng)。廠區(qū)采用管網(wǎng)供氣。 根據(jù)各生產(chǎn)用戶用氣情況，考慮同時使用系數(shù)、系統(tǒng)漏損等因素，并考慮部分機組檢修，每個站內(nèi)設(shè) 6臺 40米 3/分和 2臺 20米 3/分的螺桿空壓機 (四用二備 )，并設(shè)置相配套的 8 臺冷凍干燥機。 空壓機及冷凍干燥機的冷卻水采用玻璃鋼冷卻塔循環(huán)供水系統(tǒng)。 一、采暖 本項目聯(lián)合車間輔房設(shè)采暖，熱媒為蒸汽，散熱器采用四柱 760 型。 （一）拉絲全新風(fēng)直流系統(tǒng) 室外空氣經(jīng)空調(diào)機組處理，處理后參數(shù)為 15℃（夏季）、 13℃（冬季），φ =98%，由風(fēng)管送入車間內(nèi)漏板區(qū)與操作區(qū)。 （二）絡(luò)紗工段采用帶一次回風(fēng)的定風(fēng)量集中式空調(diào)系統(tǒng) 經(jīng)空調(diào)機組處理后的空氣，送至車間，由散流器送出，端墻下側(cè)集中回風(fēng)。 三、通風(fēng) 原絲烘干爐廠房屋頂設(shè)機械通風(fēng)，排除室內(nèi)余熱。 四、制冷 制冷設(shè)備選用溴化鋰冷水機組，蒸汽壓力 兆帕，出水溫度 7℃。 37 五、除塵 現(xiàn)有配料車間在原料拆包、倒料、倉儲、氣力輸送和稱量等揚塵部位，均設(shè)有收塵點，以控制環(huán)境粉塵含量并可節(jié)約原料。 38 第六章 環(huán)境保護 第一節(jié) 建設(shè)地區(qū)及環(huán)境現(xiàn)狀 *****集團 *****有限公司一貫重視環(huán)境保護工作，現(xiàn)有各生產(chǎn)線都配 套建設(shè)環(huán)保設(shè)施，廠區(qū)種植綠化植被，環(huán)境清新、美觀。 原料車間：原料輸送、混合、稱量系統(tǒng)產(chǎn)生的粉塵、含塵空氣排放量 42021標準米 3/小時。主要污染物為二氧化硫、氟化物。 池窯拉絲車間、后加工車間：生產(chǎn)污水 660米 3/日， PH69； CODcr 1000500毫克 /升； BOD5 180250毫克 /升； SS 15150 毫克 /升。各料倉 (包括配料倉、窯頭料倉、廢料倉 )上均設(shè)有一臺插入式收塵器，進行單元收塵，使各原料回收到各自料倉中。確保車間內(nèi)粉塵濃度和排放濃度均符合環(huán)保要求，使操作區(qū)粉塵濃度小于 2毫克 /米 3，排放濃度小于 100 毫克 /米 3。公司現(xiàn)有多套玻纖池窯廢氣治理系統(tǒng)，所有污染物均已達到排放標準。 粉塵、廢氣污染防治匯總表 序號 車間 排放 特性 廢氣量 Nm3/h 排氣筒高度 m 控制措施 主要污染 物 處理后 污染物排放 mg/Nm3 排放標準 mg/m3 1 原料車間 間斷 42021 25 設(shè)置倒包除塵罩、單元除塵器和集中排放，除塵效率 99% 粉塵 100 100 2 熔窯車間 連續(xù)