【正文】 璃液/日熔化率熔化部能耗2600大卡/kg玻璃液通路能耗740大卡/kg玻璃液液面波動(dòng)177。2Pa通路玻璃液溫度波動(dòng)177。玻璃液由鉑銠合金制成的纖維成型裝置中流出，通過冷卻器對(duì)絲根進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，并被拉絲機(jī)高速牽伸成型為纖維。 工藝布置方案纖維成型采用雙層長作業(yè)線工藝布置方案。整個(gè)拉絲作業(yè)區(qū)為全封閉結(jié)構(gòu)，上層空間設(shè)有氣流組織和空調(diào)環(huán)境，通過地下室抽風(fēng)，形成一個(gè)上送風(fēng)、下回風(fēng)的氣流環(huán)境，以穩(wěn)定玻璃纖維成型區(qū)周圍的溫度場和氣流速度場，從而穩(wěn)定拉絲作業(yè)。3萬噸池窯生產(chǎn)線通路采用“H”型結(jié)構(gòu)，共四條作業(yè)通路。另外3萬噸池窯生產(chǎn)線通路采用“H”型結(jié)構(gòu)，共四條作業(yè)通路。根據(jù)本項(xiàng)目產(chǎn)品品種的多樣性，每個(gè)窯的2作業(yè)通路成型裝置采用與作業(yè)通路垂直的布置方案，這種布置方案在國內(nèi)普遍采用，其特點(diǎn)是較利于原絲的分槽集束，主要用于生產(chǎn)短切氈用原絲、紡織用紗、SMC紗用原絲等。成型裝置間距均為1100mm，作業(yè)通路中心線間距為6000mm。增強(qiáng)玻璃纖維用浸潤劑為樹脂型，必須按工藝要求進(jìn)行烘干，使浸潤劑在纖維表面形成一層樹脂保護(hù)膜，以利于后道加工和制品特殊性能要求。短切氈車間設(shè)6臺(tái)年產(chǎn)5000噸的短切氈生產(chǎn)線。紡織型玻璃纖維用浸潤劑為淀粉，絲并需存放在紡織紗中間絲庫。捻線車間安裝退解捻線機(jī)24臺(tái)。 設(shè)備選型⑴纖維成型裝置目前國內(nèi)池窯拉絲生產(chǎn)根據(jù)產(chǎn)品的不同,所用成型裝置一般為1200～4000孔。本項(xiàng)目產(chǎn)品以增強(qiáng)型玻纖制品為主，并有一定量紡織紗。由國內(nèi)設(shè)計(jì)，國外加工，均采用Pt90Rh10合金及鋯彌散增強(qiáng)底板，以確保生產(chǎn)正常及較長的使用壽命。()。其單底板與雙底板性價(jià)比如下表：漏板孔數(shù)項(xiàng)目名稱1600孔2000孔備注單底板雙底板單底板雙底板鉑銠合金用量（千克）成型裝置加工及運(yùn)保費(fèi)（美元）8700900090009400國外加工鉑銠合金使用損耗（克/噸原絲）原絲臺(tái)日產(chǎn)量（噸）噸原絲鉑銠合金占用量（千克/噸原絲）注：單底板壽命按12個(gè)月計(jì)，雙底板壽命按10個(gè)月計(jì)。對(duì)大型池窯生產(chǎn)線而言，使用單底板成型裝置，其單臺(tái)產(chǎn)量較低，勢(shì)必增加設(shè)備數(shù),也即增加通路的長度,而每增加通路長度1米,(9500大卡/米3)，增加了運(yùn)行成本；而且，每增加一個(gè)爐位，設(shè)備投資須增加120萬；同時(shí)需要廠房有足夠?qū)挾取！?⑵纖維成型工藝附件 纖維成型工藝附件包括水包、冷卻器、單絲涂油器、集束器、噴霧器等。銀片使用壽命約1個(gè)月，可重新回爐熔煉后反復(fù)使用。本項(xiàng)目根據(jù)成型裝置情況，雙底板采用鍍鎳銅片，單底板采用銀片。增強(qiáng)型紗普遍采用輥式涂油器，它的特點(diǎn)是單絲涂覆均勻，浸潤劑損耗少。集束器及分槽器擬采用高密度、高強(qiáng)度、高純度和低灰份石墨加工而成，其特點(diǎn)是耐磨性好，并且對(duì)纖維的磨擦較小。GS0309型自動(dòng)換筒三分拉拉絲機(jī)GS0306型拉絲機(jī)是“八五”攻關(guān)的成果，該機(jī)型已大量應(yīng)用在國內(nèi)多家玻纖池窯企業(yè)，占有國產(chǎn)設(shè)備的95%的市場份額。GS030GS0309機(jī)型是中材科技股份有限責(zé)任公司新研發(fā)出的產(chǎn)品，已通過第一輪的生產(chǎn)考核，質(zhì)量較好。本項(xiàng)目采用9臺(tái)隧道式原絲烘干爐，年烘干能力為9100噸/臺(tái)，另采用6臺(tái)單元式烘干爐。目前隧道式原絲烘干爐規(guī)模在4500噸～9000噸/年間。另外，單元式烘干爐可滿足一些產(chǎn)量小、烘干制度特殊的產(chǎn)品要求，其熱源為電。本項(xiàng)目浸潤劑種類主要有兩大類：淀粉型浸潤劑和增強(qiáng)型浸潤劑。⑵有選擇地引進(jìn)質(zhì)量要求高、技術(shù)難度大的品種，具體配方來源如下：品種配方來源短切原絲氈DSM無捻粗紗、直接無捻粗紗中材科技股份有限公司商品原絲浸潤劑DSM短切纖維 中材科技股份有限公司SMC浸潤劑引進(jìn) 浸潤劑主要原料與消耗量本項(xiàng)目淀粉浸潤劑的消耗量（水劑）為12噸/日，增強(qiáng)型浸潤劑的消耗量為（水劑）80噸/日。年消耗化工原料約294噸，全部進(jìn)口。本項(xiàng)目浸潤劑（水劑）年用量共計(jì)28000噸，年消耗化工原料約1960噸。 浸潤劑配制輸送與循環(huán)方案 ⑴浸潤劑配制方案淀粉浸潤劑的配制過程為：將淀粉常溫分散，經(jīng)淀粉蒸煮器蒸煮后加入配制罐中，將氫化植物油等乳化后加入配制罐，其它原料加熱水預(yù)分散后加入配制罐中。增強(qiáng)型浸潤劑的配制過程為：預(yù)先將各組份分別配制成具有一定穩(wěn)定度的水溶液或乳狀液，將粘結(jié)劑等主要浸潤劑組份配制成均勻的混合液，調(diào)節(jié)PH值與偶聯(lián)劑的PH值相當(dāng)，然后加入偶聯(lián)劑溶液，最后加入其它添加劑，配制好的浸潤劑輸入至儲(chǔ)罐中。浸潤劑在配制釜內(nèi)配制好后，輸入儲(chǔ)罐，再由儲(chǔ)罐輸入循環(huán)罐。浸潤劑小循環(huán)系統(tǒng)也是通過液面控制儀、電磁閥、乳液泵對(duì)循環(huán)過程進(jìn)行自動(dòng)控制，以保證單絲涂油器中浸潤劑流量的穩(wěn)定。本項(xiàng)目擬選用單螺桿泵，該泵具有無攪動(dòng)、無脈動(dòng)、平衡輸送介質(zhì)的特點(diǎn)。 浸潤劑配制主要技術(shù)指標(biāo)品名技術(shù)性能穩(wěn)定性PH值固含量短切原絲氈浸潤劑穩(wěn)定，具有良好的拉絲工藝性能，原絲集束性好，短切率≥90%，分散性好，與樹脂有很好的相容性，滿足制氈工藝要求。放置24小時(shí)不沉淀5～73～5%無捻粗紗浸潤劑穩(wěn)定，具有良好的拉絲和絡(luò)紗工藝性能，原絲集束性好，紗線硬挺耐磨，經(jīng)噴槍能均勻切割分散，復(fù)合材料制品表面平整，浸透快，浸透后清晰透明。放置24小時(shí)不沉淀5～7224% 設(shè)備選型為滿足多品種玻纖生產(chǎn)，同時(shí)考慮到工藝布置等因素，選用預(yù)配釜12套，4000升的配制釜6套，帶有攪拌和液位報(bào)警系統(tǒng)的4000升貯罐24套，帶有攪拌循環(huán)罐32套，選用進(jìn)口淀粉蒸煮系統(tǒng)1套。由于長期在酸性介質(zhì)、攪拌狀態(tài)下使用，具有特殊要求，部分儀表和氣動(dòng)元器件等從國外進(jìn)口。由于浸潤劑在乳液狀態(tài)下使用，必須以低剪切方式輸送，以保持浸潤劑性能的穩(wěn)定。淀粉型浸潤劑在使用過程中必須維持恒溫，因此浸潤劑輸送管路采用保溫措施，其循環(huán)流程圖如下：助劑+熱去離子水 淀粉+冷去離子水 氫化植物油+助劑+熱去離子水預(yù)溶罐 分散罐 乳化罐 蒸煮罐 配制灌 貯罐過濾 循環(huán)罐過濾 泵 涂油器本項(xiàng)目在池窯拉絲車間設(shè)置10套小循環(huán)系統(tǒng)，其中1和2通路設(shè)6套小循環(huán)系統(tǒng)，3和4通路設(shè)4套小循環(huán)系統(tǒng)，每兩條支路備用一套小循環(huán)系統(tǒng)，浸潤劑大循環(huán)管線可同時(shí)使用7種不同的浸潤劑品種。CSM是各類熱固性樹脂和熱塑性樹脂良好的增強(qiáng)基材，它除可用于手糊成型FRP外，還可被用于機(jī)械成型FRP中。本制品年產(chǎn)量為30000噸，采用1600孔漏板二分拉、8分束拉制的單纖維直徑11微米、198tex一束的原絲作為原料，氈片烘干熱源采用天然氣，需用粘結(jié)劑（乳液樹脂）1350噸/年。短切氈紗架室布置在二層樓面上，內(nèi)有空調(diào)生產(chǎn)環(huán)境。短切原絲氈生產(chǎn)裝備特點(diǎn)為雙沉降室短切氈機(jī)組，在沉降室內(nèi)短切原絲由一定壓力的空氣氣流吹散，均勻沉降在下部抽風(fēng)的網(wǎng)上，形成氈坯，該成型段是整條機(jī)組核心區(qū)。灑膠段是乳液粘結(jié)劑噴灑系統(tǒng)；烘干段能源采用液化石油氣，分成若干個(gè)溫度區(qū)，以合理的干燥溫度脫去氈片水分；整理段包括加壓冷卻、縱切、橫切以及卷取裝置。共安裝6條短切氈機(jī)生產(chǎn)線。本項(xiàng)目無捻粗紗產(chǎn)品主要分為合股無捻粗紗和直接無捻粗紗。無捻粗紗機(jī)采用XL901型，絡(luò)紗速度最大可達(dá)400米/分，卷繞重量最大可達(dá)40千克，是國內(nèi)眾多池窯拉絲工廠普遍采用的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。產(chǎn)品規(guī)格：1200～2400tex， 18千克/紗筒絡(luò)紗速度：320米/分（最大）含水率：%直接無捻粗紗主要生產(chǎn)纏繞和拉擠產(chǎn)品，也可作為無捻粗紗布的原料。另外，本項(xiàng)目自用部分直接無捻粗紗，用于無捻粗紗布的生產(chǎn)。加捻工藝采用積極退解式捻線機(jī)，對(duì)紗線的磨損小，提高了紗線的強(qiáng)力利用系數(shù)和內(nèi)在品質(zhì)。每個(gè)紗管繞紗長度達(dá)7萬米，重5千克。每臺(tái)捻線機(jī)絲餅、錠子部分由鋁合金框架和有機(jī)玻璃板封閉起來，在熱風(fēng)環(huán)境中完成捻線加工過程。生產(chǎn)G75紗的捻線機(jī)采用宜昌紡機(jī)廠制造的CGKV555型捻線機(jī)。錠子采用錠帶傳動(dòng)方式，紗架采用龍帶傳動(dòng)，傳動(dòng)平穩(wěn)可靠；鋼領(lǐng)直徑165毫米，可以卷繞最大6千克的管紗，是國內(nèi)眾多玻纖廠使用的標(biāo)準(zhǔn)加工設(shè)備。主要技術(shù)指標(biāo)：錠速：5000轉(zhuǎn)/分捻度：68～136tex生產(chǎn)G75合股紗的捻線機(jī)采用宜昌制造的CGKV550型捻線機(jī)。加捻采用電錠傳動(dòng)方式，追捻錠子采用電錠傳動(dòng)方式，紗架采用龍帶傳動(dòng)。安裝并捻線機(jī)4臺(tái)主要技術(shù)指標(biāo)：錠速：4000轉(zhuǎn)/分捻度：68～450tex 最大合股數(shù)8股 工藝布置本項(xiàng)目是在兩條線同時(shí)先后建設(shè)。短切氈生產(chǎn)工段短切氈機(jī)組合理布置生產(chǎn)線，紗架室為二層平臺(tái)。30000噸短切生產(chǎn)能力。 自動(dòng)控制系統(tǒng)方案本項(xiàng)目的自控方案是：在保證控制指標(biāo)的情況下，除個(gè)別儀表引進(jìn)外，立足于國產(chǎn)儀表（或國內(nèi)合資生產(chǎn)的儀表）與控制系統(tǒng)。每條生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)相互獨(dú)立。1 配合料工段采用已有成熟技術(shù)的配料生產(chǎn)線，由傳感受器、PLC、加PC構(gòu)成順序控制系統(tǒng)，并與每條生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)耐ㄐ胚B接。2 單元窯熔制工段從投料到各成型裝置溫度的整個(gè)熱工過程采用DCS與FCS控制系統(tǒng)，由于國產(chǎn)DCS在國內(nèi)各主要工業(yè)系統(tǒng)中應(yīng)用已趨于成熟，所以可選用國產(chǎn)的DCS為主的控制系統(tǒng)如MACS，也可選用國外知名廠商新開發(fā)的中小型DCS系統(tǒng)如霍尼韋爾的Plantscape系統(tǒng)。自動(dòng)控制由以下列部分組成：整個(gè)控制系統(tǒng)緊跟國外先進(jìn)技術(shù)，保持國內(nèi)領(lǐng)先水平。⑵窯溫控制：包括窯溫重油串級(jí)控制、油氣比例交叉限幅控制。⑷CCTV：火焰燃燒采用內(nèi)窺式工業(yè)電視，用于監(jiān)視爐內(nèi)火焰燃燒狀態(tài)與玻璃熔制狀態(tài)。⑹H型通路溫度控制：采用空間溫度與玻璃液溫度串級(jí)控制系統(tǒng)，保證通路玻璃液溫度長期穩(wěn)定不變。⑻電助熔：對(duì)電極電壓、電流、電極水套溫度等參數(shù)測(cè)量，同時(shí)可對(duì)兩個(gè)助熔區(qū)功率進(jìn)行控制。⑽浸潤劑工段 浸潤劑配制的過程變量，通過以太網(wǎng)或PROFIBUSDP/AP總線形式納入DCS的范疇，進(jìn)行過程控制與管理。⑿DCS：每個(gè)窯爐控制系統(tǒng)的整個(gè)DCS系統(tǒng)由4臺(tái)操作站、3～4個(gè)控制站組成， DCS具有對(duì)上述各回路的反饋控制、數(shù)據(jù)采集、流程顯示、報(bào)警、打印制表等功能，并具有與上位機(jī)或網(wǎng)絡(luò)通訊的功能，為以后構(gòu)成第三級(jí)管理留有余地。.℃。拉絲機(jī)控制由拉絲機(jī)一并配套，但拉絲機(jī)要求具有PROFIBUS—DP總線形式的PLC控制系統(tǒng)，以便于DCS對(duì)拉絲機(jī)的工作狀態(tài)進(jìn)行全面的無障礙管理。加強(qiáng)成型裝置控制系統(tǒng)的抗干擾能力，在精度不變的情況下，簡化軟硬件，以節(jié)約投資。..8℃⑵窯爐壓力 177。⑷支通路 177。2℃⑹成型裝置溫度 177。% 質(zhì)量檢測(cè)產(chǎn)品的質(zhì)量控制由質(zhì)量管理體系予以保證，專職質(zhì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)及質(zhì)量檢測(cè)人員負(fù)責(zé)實(shí)施。本項(xiàng)目建設(shè)僅需在廠中心實(shí)驗(yàn)室及生產(chǎn)現(xiàn)場增添部分檢測(cè)設(shè)備及采樣設(shè)備。采用的分析手段有常用容量分析和儀器分析。 物理實(shí)驗(yàn)室本實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)玻璃質(zhì)量及玻璃熔制小試驗(yàn)。 性能實(shí)驗(yàn)室本實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)制品性能的日常測(cè)試與評(píng)價(jià)。實(shí)驗(yàn)室已擁有萬能電子強(qiáng)力機(jī)、微波爐、馬弗爐、縷紗測(cè)長儀、分析天平、烘箱、實(shí)驗(yàn)臺(tái)等完備的檢測(cè)儀器和實(shí)驗(yàn)條件，能夠滿足本項(xiàng)目池窯生產(chǎn)線所生產(chǎn)的制品性能測(cè)試。 總平面布置 設(shè)計(jì)原則⑴依據(jù)國家現(xiàn)行頒布的工業(yè)企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范，結(jié)合玻璃纖維生產(chǎn)特點(diǎn)及生產(chǎn)工藝要求，并滿足企業(yè)發(fā)展規(guī)劃，布置廠區(qū)總平面圖。 ⑶重視節(jié)約用地，車間建筑盡量以聯(lián)合廠房形式布置，注意整體藝術(shù)效果。 總平面布置本項(xiàng)目位于山東省新泰經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)新建廠區(qū)，在力求布置緊湊，流程合理的前提下，合理規(guī)劃。生產(chǎn)區(qū)布置在廠區(qū)中心地帶，是廠區(qū)的建筑主體，主要有原料庫房（含配合料制備、塔庫）、聯(lián)合車間（包括池窯拉絲車間、原絲烘干、中間絲庫、制品加工車間及成品倉庫等），在聯(lián)合車間輔房中，設(shè)有制冷、空調(diào)間、車間變電、浸潤劑配制等。在生產(chǎn)區(qū)的東南側(cè)布置有重油站、液化石油氣站。廠區(qū)設(shè)有8米寬主干道環(huán)形布置，貫穿全廠連接各生產(chǎn)車間，人流物流通暢，既有利生產(chǎn)，又利于防火疏散。 豎向布置因場地為平原之地，場地?cái)M采用連續(xù)式豎向設(shè)計(jì)方法，滿足生產(chǎn)流程及排除雨水要求。 廠區(qū)綠化廠區(qū)的綠化環(huán)境設(shè)計(jì)著重于“點(diǎn)、線、片”相結(jié)合，著重于廠前區(qū)重點(diǎn)美化、綠化。生產(chǎn)區(qū)建筑物周圍，道路兩側(cè)種植抗污染強(qiáng)、防塵、防噪的綠化樹種。廠外運(yùn)輸由當(dāng)?shù)剡\(yùn)輸部門承擔(dān)。區(qū)域內(nèi)交通網(wǎng)絡(luò)四通八達(dá)，京滬鐵路、京滬高速鐵路、京滬客運(yùn)專線、京滬高速公路、104國道近在咫尺，京滬高速公路橫貫其中。離濟(jì)南國際機(jī)場150公里，一個(gè)半小時(shí)車程。建構(gòu)筑物一覽表如下： 建筑功能名稱建筑面積（m2）結(jié)構(gòu)型式層數(shù)耐火等級(jí)主要特征原料庫原料庫3402門式剛架鋼結(jié)構(gòu)1二級(jí)配合料工段1200鋼筋混凝土框架4二級(jí)內(nèi)含數(shù)料倉，荷載極大，聯(lián)合車間池窯拉絲車間6500門式剛架鋼結(jié)構(gòu)1二級(jí)，高溫車間，屋頂開天窗，金屬換熱器出屋面制品車間7600門式剛架鋼結(jié)構(gòu)1，室內(nèi)礦棉板吊頂池窯車間輔房7050鋼筋混凝土框架2制品車間輔房2800鋼筋混凝土框架1地下室、廢絲通道1300鋼筋混凝土框架1，含抽風(fēng)道成品庫1600門式剛架鋼結(jié)構(gòu)1總降變電站120鋼筋混凝土框架1二級(jí)層高5m空壓站160鋼筋混凝土框架1二級(jí)層高7m油站油泵房72磚混1一級(jí)層高4m液化石油氣站1