【正文】 ： 50 千克裝編織袋（內(nèi)襯塑）。含硼原料采用進(jìn)口硬硼鈣石。 **其它部分為 TiO SO3等。配料間共設(shè) 2條配料生產(chǎn)線 ,配合料生產(chǎn)線由上料系統(tǒng)、電子稱量系統(tǒng)、氣力混合 /輸送系統(tǒng)、自 動(dòng)控制系統(tǒng)、粉塵處理等組成。每條配料線設(shè)兩臺(tái) 40 立方英尺發(fā)送罐，原料經(jīng)人工拆包后，由發(fā)送罐氣力輸送到相應(yīng)的配料倉中。若化工原料因季節(jié)原因結(jié)塊而無法使用氣力輸送方式時(shí)，可通過電動(dòng)葫蘆，提升至料倉進(jìn)料口處，經(jīng)人工拆包卸入料倉中。倉滿、倉空信號(hào)作為上料系統(tǒng)的動(dòng)作起停聯(lián)鎖控制點(diǎn)。 ②電子稱量系統(tǒng) 每個(gè)倉下設(shè)置一臺(tái)變頻調(diào)速螺旋給料機(jī)，給料機(jī)出口設(shè)有氣動(dòng)蝶閥，控制物料的過送量，保證系統(tǒng)稱量精度。系統(tǒng)設(shè)三臺(tái)三傳感器電子秤，大秤稱葉臘石，量程為 1500千克；中秤稱石灰石、硼鈣石、石英砂三種料，量程為 1000 千克；小秤稱芒硝、備用料和螢石三種小料，量程為 100 千克。為防止物料粘壁、吸附秤斗上，秤斗設(shè)有氣力吹掃裝置，保證卸料干凈。 ③氣力混合 /輸送系統(tǒng) 各種原料經(jīng)電子秤按料單值稱好后，卸入到氣力混合罐中，混合罐按系統(tǒng)預(yù)設(shè)的參數(shù)下進(jìn)行氣力混合，混合好后的合格配合料由混合罐自身的輸送系統(tǒng)以密相、脈沖、栓流形式氣力輸送到窯頭，經(jīng)雙向分配器將配合料分別 送入到兩個(gè)窯頭料倉中。 ④粉塵處理 配合料各揚(yáng)塵點(diǎn)，均采用單元收塵方法。每個(gè)料倉進(jìn)料口處各設(shè)置一臺(tái)插入式收塵器進(jìn)行單元收塵，大、中、小料秤斗各設(shè)一單袋收塵裝置，這樣收集的粉塵可回收利用，也不影響配合料的成份。 ⑵配合料系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo) 生產(chǎn)能力： 160噸 /班 靜態(tài)稱量精度： 1/2020；動(dòng)態(tài)稱量精度： 1/1000 配合料均勻度：均方差 (B2O3) ⑶主要設(shè)備選型 ① 氣力發(fā)送罐主要性能 容量 輸送能力 輸送距離 輸送壓力 錐角 40ft3 ○ ② 氣力混合 /輸送系統(tǒng) 氣力混合輸送罐是集混合、輸送為一體的設(shè)備，用它制備配合料具有質(zhì)量高、速度快、配料周期短、工藝流程簡單等優(yōu)點(diǎn)，并大大降低了廠房高度。設(shè)計(jì)以單元窯為核心，將窯體設(shè)置在池窯拉絲車間縱向軸線上，窯底設(shè)置了二排鼓泡器，在窯底玻璃液熱點(diǎn)區(qū)及配合料熔化區(qū)設(shè)置了電熔電極，池窯兩側(cè)對(duì)稱布置池壁冷卻風(fēng)，除通路余熱風(fēng)機(jī)設(shè)在二樓平臺(tái)上，其余風(fēng)機(jī)均布置在一層地面上，在一層地面上設(shè)有電助熔用變配電間以及中間油泵房（內(nèi)有重油過年產(chǎn) 60000CCR 玻璃纖維項(xiàng)目 河北瑞和項(xiàng)目管理集團(tuán)有限責(zé)任公司 31 濾、供油泵及油壓穩(wěn)壓，重油加熱等裝置）。 二樓樓面（ ）窯爐一側(cè)布置有燃?xì)庀到y(tǒng)安全防爆裝置，燃?xì)庀到y(tǒng)采用液化氣為氣源。在窯體兩側(cè)分別設(shè)有一臺(tái)高溫螺旋投料機(jī)，給單元窯連續(xù)投料。 二條生產(chǎn)線的輸油、輸氣（液化氣、蒸氣、壓縮空氣）管線相互分開，有獨(dú)立的輸送管線 。單元窯具有較大的長寬比，可使窯內(nèi)配合料熔化有充分的滯留時(shí)間。窯內(nèi)高溫?zé)煔饬鹘?jīng)金屬換熱器，使助燃風(fēng)預(yù)熱風(fēng)溫度可以達(dá)到 650℃以上。因此本設(shè)計(jì)采用電助熔這一先進(jìn)技術(shù)，在火焰窯熔化率 噸 /米 的基礎(chǔ)上年產(chǎn) 60000CCR 玻璃纖維項(xiàng)目 河北瑞和項(xiàng)目管理集團(tuán)有限責(zé)任公司 32 熔化率提高到 ～ 噸 /米 ，同時(shí)滿足 3萬噸 /年和 3萬噸 /年玻璃纖維產(chǎn)品的規(guī)模。電助熔分成兩區(qū)，一區(qū)位于玻璃液熱點(diǎn)附近，增強(qiáng)玻璃液的澄清和均化，改善玻璃液質(zhì)量，一區(qū)位于配合料熔化區(qū)。兩區(qū)輸入的總功率為 600KW。為保證運(yùn)行可靠，根據(jù)國內(nèi)池窯拉絲工廠的使用狀況，電助熔系統(tǒng)擬從國外引進(jìn)。此外，在碹頂及池底均設(shè)置熱電偶，可以檢測和控制火焰空間、玻璃液及窯池耐火材料的溫度。熔制好的玻璃液經(jīng)流液洞流向主通路及“ H”型成型通路。在通路胸墻兩側(cè)，以 300毫米間距密排燃?xì)鈬娮?，確保方便，靈活地調(diào)節(jié)通路溫度分布。 另外 3萬噸窯爐在熔化部底部設(shè)置電助熔。加快配合料的熔化能力?？梢蕴岣叩?20%左右的產(chǎn)量。 窯爐胸墻兩側(cè)設(shè)有 10對(duì)高壓 3復(fù)合式 3燃?xì)鉄?，噴槍呈交叉布置，年產(chǎn) 60000CCR 玻璃纖維項(xiàng)目 河北瑞和項(xiàng)目管理集團(tuán)有限責(zé)任公司 33 避免火焰相互對(duì)撞損壞窯頂，也有利液面溫度均勻合理分布。在窯爐的前墻設(shè)置工業(yè)電視，以觀察窯內(nèi)燃燒、鼓泡及熔制狀況。 成型通路呈“ H”型，共有 4條，共設(shè)置 106 塊漏板，通路加熱采加熱采用液化氣預(yù)混燃燒系統(tǒng)?？梢詽M足整個(gè)通路十四個(gè)區(qū)的火焰空間溫度控制精度177。 池壁冷卻風(fēng)系統(tǒng) 單元窯池墻上部液面線附近，受玻璃液侵蝕最嚴(yán)重，為減輕侵蝕，延長使用壽命，采取強(qiáng)制冷卻。 池底兩排鼓泡器下，也設(shè)置冷卻風(fēng)嘴，對(duì)鼓泡器四周進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，延長池底鼓泡磚的使用壽命，并防止玻璃液滲漏。根據(jù)金屬換熱器壁溫變化由風(fēng)機(jī)變頻器調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量，改變煙氣溫度。阻尼風(fēng)機(jī)型號(hào)： 11kw,1 用 1備。 通路燃燒系統(tǒng) 通路燃燒系統(tǒng)采用液化氣 空氣預(yù)混燃燒。通過熱電偶感測通路的溫度，根據(jù)溫度變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)該區(qū)混合氣的流量，溫度波動(dòng)可控制在177。整個(gè)系統(tǒng)還設(shè)置多種安全保護(hù)裝置：快速切斷閥，安全防爆裝置，在每個(gè)溫控制區(qū)設(shè)有阻火器。 窯爐燃燒系統(tǒng) 玻璃窯爐使用的燃料重油。 燃油系統(tǒng)采用泵后回油的方式調(diào)節(jié)油壓。 重油采用二級(jí)加熱， 一級(jí)為蒸汽加熱器加熱、二級(jí)為電加熱器加熱。電加熱器出口油溫由自動(dòng)控制儀控制，控制精度177。 重油霧化采用壓縮空氣作霧化介質(zhì)。 助燃風(fēng)系統(tǒng)由消聲器、助燃風(fēng)機(jī)、流量計(jì)、金屬換熱器、熱風(fēng)管道等組成。換熱器出口熱風(fēng)管道上設(shè)放空管，根據(jù)風(fēng)溫高低，通過調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)，排放部分熱風(fēng)、窯爐助燃風(fēng)量為進(jìn)風(fēng)量和放空量之差，它與總油量實(shí)現(xiàn)比例調(diào)節(jié)。兩側(cè)的噴槍交叉排列。每支槍的流量由槍前的微調(diào)閥人工調(diào)節(jié)，以實(shí)現(xiàn)單元窯溫度曲線。油泵房至窯爐噴槍的油管應(yīng)用蒸汽管伴熱。 窯壓波動(dòng) 177。 1℃ 窯齡 7年 3 萬噸窯爐 熔化能力 152 噸玻璃液 /日 熔化率 噸玻璃液 /日 .米 2 熔化部能耗 2600 大卡 /kg 玻璃液 通路能耗 740 大卡 /kg 玻璃液 液面波動(dòng) 177。 2Pa 通路玻璃液溫度波動(dòng) 177。 玻璃液由鉑銠合金制成的纖維成型裝置中流出，通過冷卻器對(duì)絲根進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，并被拉絲機(jī)高速牽伸成型為纖維。 工藝布置方案 纖維成型采用雙層長作業(yè)線工藝布置方案。整個(gè)拉絲作業(yè)區(qū)為全封閉結(jié)構(gòu)，上層空間設(shè)有氣流組織和空調(diào)環(huán)境，通過地下室抽風(fēng)，形成一個(gè)上送風(fēng)、下回風(fēng)的氣流環(huán)境 ，以穩(wěn)定玻璃纖維成型區(qū)周圍的溫度場和氣流速度場，從而穩(wěn)定拉絲作業(yè)。 3 萬噸池窯生產(chǎn)線通路采用“ H”型結(jié)構(gòu)， 共四條作業(yè)通路 。另外 3萬噸池窯生產(chǎn)線通路采用“ H”型結(jié)構(gòu)， 共四條作業(yè)通路 。 根據(jù)本項(xiàng)目產(chǎn)品品種的多樣性，每個(gè)窯的 2作業(yè)通路成型裝置采用與作業(yè)通 路垂直的布置方案，這種布置方案在國內(nèi)普遍采用，其特點(diǎn)是較利于原絲的分槽集束，主要用于生產(chǎn)短切氈用原絲、紡織用紗、 SMC紗用原絲等。成型裝置間距均為 1100mm，作業(yè)通路中心線間距為 6000mm。 增強(qiáng)玻璃纖維用浸潤劑為樹脂型，必須按工藝要求進(jìn)行烘干，使浸潤劑在纖維表面形成一層樹脂保護(hù)膜，以利于后道加工和制品特殊性能要求。 短切氈車間設(shè) 6 臺(tái)年產(chǎn) 5000噸的短切氈生產(chǎn)線。 紡織型玻璃纖維用浸潤劑為淀粉，絲并需存放在 紡織紗中間絲庫。捻線車間安裝退解捻線機(jī) 24臺(tái)。 設(shè)備選型 ⑴纖 維成型裝置 目前國內(nèi)池窯拉絲生產(chǎn)根據(jù)產(chǎn)品的不同 ,所用成型裝置一般為1200～ 4000 孔。本項(xiàng)目產(chǎn)品以增強(qiáng)型玻纖制品為主，并有一定量紡織紗。由國內(nèi)年產(chǎn) 60000CCR 玻璃纖維項(xiàng)目 河北瑞和項(xiàng)目管理集團(tuán)有限責(zé)任公司 39 設(shè)計(jì)，國外加工，均采用 Pt90Rh10 合金及鋯彌散增強(qiáng)底板， 以確保生產(chǎn)正常及較長的使用壽命。成型裝置所需鉑銠合金共計(jì) (含周轉(zhuǎn)量 )。其單底板與雙底板性價(jià)比如下表： 漏板孔數(shù) 項(xiàng)目名稱 1600孔 2020孔 備注 單底板 雙底板 單底板 雙底板 鉑銠合金用量（千克） 成型裝置加工及運(yùn)保費(fèi)（美元） 8700 9000 9000 9400 國外加工 鉑銠合金使用損耗（克 /噸原絲） 原絲臺(tái)日產(chǎn)量 （噸） 噸原絲鉑銠合金占用量（千克 /噸原絲） 注：單底板壽命按 12 個(gè)月計(jì)，雙底板壽命按 10個(gè)月計(jì)。對(duì)大型池窯生產(chǎn)線而言，使用單底板成型裝置，其單臺(tái)產(chǎn)量較低，勢必增加設(shè)備數(shù) ,也即增加通路的長度 ,而每增加通路長度 1 米 ,其耗能增加 3/時(shí)的液化氣 (9500大卡 /米 3)， 增加了運(yùn)行成本；而且，每增加一個(gè)爐位，設(shè)備投資須增加 120 萬；同時(shí)需要廠房有足夠?qū)挾取? ⑵纖維成型工藝附件 纖維成型工藝附件包括水包、冷卻器、單絲涂油器、集束器、噴霧器等。銀片使用壽命約 1 個(gè)月，可重新回爐熔煉后反復(fù)使用。本項(xiàng)目根據(jù)成型裝置情況，雙底板采用鍍鎳銅片，單底板采用銀片。增強(qiáng)型紗普遍采用輥式涂油器，它的特點(diǎn)是單絲涂覆均勻，浸潤劑損耗少。 集束器及分槽器擬采用高密度、高強(qiáng)度、高純度和低灰份石墨加工而成，其特點(diǎn)是耐磨性好，并且對(duì)纖 維的磨擦較小。 GS0309型自動(dòng)換筒三分拉拉絲機(jī) GS0306型拉絲機(jī)是“八五”攻關(guān)的成果，該機(jī)型已大量應(yīng)用在國內(nèi)多家玻纖池窯企業(yè)，占有國產(chǎn)設(shè)備的 95%的市場份額。 GS030 GS0309 機(jī)型是中材科技股份有限責(zé)任公司新研發(fā)出的產(chǎn)品，已通過第一輪的生產(chǎn)考核，質(zhì)量較好。本項(xiàng)目采用 9臺(tái)隧道式原絲烘干爐，年烘干能力為 9100噸 /臺(tái)，另采用 6臺(tái)單元式烘干爐。目前隧道式原絲烘干爐規(guī)模在 4500 噸～ 9000 噸 /年間。 另外，單元式烘干爐可滿足一些產(chǎn)量小、烘干制度特殊的產(chǎn)品要求，其熱源為電。 本項(xiàng)目浸潤劑種類主要有兩大類：淀粉型浸潤劑和增強(qiáng)型浸潤劑。 ⑵有選擇地引進(jìn)質(zhì)量要求高、技術(shù)難度大的品種，具體配方來源如下： 品種 配方來源 短切原絲氈 DSM 無捻粗紗、直接無捻粗紗 中材科技股份有限公司 商品原絲浸潤劑 DSM 短切纖維 中材科技股份有限公司 SMC 浸潤劑 引進(jìn) 浸潤劑主要原料與消耗量 本項(xiàng)目淀粉浸潤劑的消耗量（水劑）為 12 噸 /日，增強(qiáng)型浸潤劑的消耗量為（水劑） 80噸 /日。年消耗化工原料約 294噸，全部進(jìn)口。本項(xiàng)目浸潤劑（水劑）年用量共計(jì) 28000 噸，年消耗 化工原料約1960噸。 浸潤劑配制輸送與循環(huán)方案 ⑴浸潤劑配制方案 淀粉浸潤劑的配制過程為：將淀粉常溫分散，經(jīng)淀粉蒸煮器蒸煮后加入配制罐中，將氫化植物油等乳化后加入配制罐，其它原料加熱水預(yù)分散后加入配制罐中。 增強(qiáng)型浸潤劑的配制過程為：預(yù)先將各組份分別配制成具有一定穩(wěn)定度的水溶液或乳狀液，將粘結(jié)劑等主要浸潤劑組份配制成均勻的混合液，調(diào)節(jié) PH值與偶聯(lián)劑的 PH值相當(dāng)，然后加入偶聯(lián)劑溶液，最后加入其它添加劑，配制好的浸潤劑輸入至儲(chǔ)罐中。浸潤劑在配制釜內(nèi)配制好后，輸入儲(chǔ)罐，再由儲(chǔ)罐輸入循環(huán)罐。浸潤劑小循環(huán)系統(tǒng)也是通過液面控制儀、電磁閥、乳液泵對(duì)循環(huán)過程進(jìn)行自動(dòng)控制，以保證年產(chǎn) 60000CCR 玻璃纖維項(xiàng)目 河北瑞和項(xiàng)目管理集團(tuán)有限責(zé)任公司 44 單絲涂油器中浸潤 劑流量的穩(wěn)定。本項(xiàng)目擬選用單螺桿泵，該泵具有無攪動(dòng)、無脈動(dòng)、平衡輸送介質(zhì)的特點(diǎn)。 浸潤劑配制主要技術(shù)指標(biāo) 品名 技術(shù)性能 穩(wěn)定性 PH值 固含量 短切原絲氈 浸潤劑穩(wěn)定，具有良好的拉絲工藝性能，原絲集束性好，短切率≥ 90%，分散性好，與樹脂有很好的相容性，滿足制氈工藝要求。 放置 24 小時(shí)不沉淀 5～ 7 3～ 5% 無捻粗紗 浸潤劑穩(wěn)定，具有良好的拉絲和絡(luò)紗工藝性能，原絲集束性好，紗線硬挺耐磨，經(jīng)噴槍能均勻切割分散，復(fù)合材料制品表面平整，浸透快，浸透后清晰透明。 放置 24 小時(shí)不沉淀 5～ 7 224% 設(shè)備選型 為滿足多品種玻纖生產(chǎn)，同時(shí)考慮到工藝布置等因素，選用預(yù)配釜12 套， 4000 升的配制釜 6 套，帶有攪拌和液位報(bào)警系統(tǒng)的 4000 升貯罐24 套，帶有攪拌循環(huán)罐 32套，選用進(jìn)口淀粉蒸煮系統(tǒng) 1套。由于年產(chǎn) 60000CCR 玻璃纖維項(xiàng)目 河北瑞和項(xiàng)目管理集團(tuán)有限責(zé)任公司 45 長期在酸性介質(zhì)、攪拌狀態(tài)下使用，具有特殊要求，部分儀表和氣動(dòng)元器件等從國外進(jìn)口。 由于浸潤劑在乳液狀態(tài)下使用，必須以低剪切方式輸送，以保持浸潤劑性能的穩(wěn)定。 淀粉型浸潤劑在使用過程中必須維持恒溫，因此浸潤劑輸送管路采用保溫措施，其循環(huán)流程圖如下： 助劑 +熱去離子水 淀粉 +冷去離子水 氫化植物油 +助劑 +熱去離子水 預(yù)溶罐 分散罐 乳化罐 蒸煮罐 配制灌 貯罐 過濾 循環(huán)罐 過濾 泵 涂油器 本項(xiàng)目在池窯拉絲車間設(shè)置 10套小循環(huán)系統(tǒng)，其中 1和 2通路設(shè) 6套小循環(huán)系統(tǒng)， 3和 4通路設(shè)