【正文】 軸線交點(diǎn)為中心，沿箱梁橫軸線往左、右各1米各安放一根φ10PVC管，PVC管埋設(shè)于底板鋼筋中，并固定好即可，第一聯(lián)左、右幅共216個(gè)，第二聯(lián)左、右幅共244個(gè)。第一聯(lián)左、右幅共96個(gè)排水孔，第二聯(lián)左、右幅共112個(gè)排水孔。第一聯(lián)左右幅共12個(gè)。泄水管預(yù)留孔的具體布置為自每片箱梁的縱軸線往左（右）側(cè)量150cm，定出一條線，然后自箱梁的深圳側(cè)為起點(diǎn)往香港方向量120cm定出一條線，兩條線的交點(diǎn)為泄水孔的中心，埋設(shè)方法同D15排水孔。泄水槽與梁翼板中的D16泄水管預(yù)留孔相連，第一聯(lián)左右幅共84個(gè)，第二聯(lián)左右幅共96個(gè)。PVC管與泄水槽木盒接頭處在木盒的木板上設(shè)孔，PVC管伸入木盒內(nèi)，為防止砼振搗時(shí)將PVC管破裂及PVC管在砼中上浮，可在PVC管內(nèi)填細(xì)砂，兩端用麻絮塞緊。 轉(zhuǎn)向塊上φ50接縫處拉桿預(yù)留孔設(shè)轉(zhuǎn)向塊梁段的接縫拉桿是通過(guò)在轉(zhuǎn)向塊下部設(shè)預(yù)留孔來(lái)實(shí)現(xiàn)的，每片梁8個(gè)孔、因不同類(lèi)型梁段上的鋼錨件有所不同（指2號(hào)構(gòu)件），施工時(shí)結(jié)合梁段接縫處拉桿布置及構(gòu)造圖中詳細(xì)尺寸在轉(zhuǎn)向塊下部進(jìn)行預(yù)埋φ50PVC管。為防止PVC管破裂及移位可采取同D16泄水管預(yù)留孔相似的填細(xì)砂的方法，但此孔預(yù)埋的精度要求較高，誤差為177。全橋共13跨，每跨4個(gè)設(shè)轉(zhuǎn)向塊梁段，左、右幅共104個(gè)設(shè)轉(zhuǎn)向塊梁段，每個(gè)梁段8個(gè)孔，共832個(gè)預(yù)留孔。 混凝土施工工藝 原材料要求 鋼材質(zhì)量要求所有用于梁段預(yù)制生產(chǎn)的鋼材應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告單及本廠復(fù)驗(yàn)合格報(bào)告單；鋼筋檢驗(yàn)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，包括延伸、拉力、強(qiáng)度、彎曲、單位質(zhì)量等指標(biāo)。精軋螺紋粗鋼筋采用直徑為32mm的JL930鋼筋，屈服強(qiáng)度為930Mpa，抗拉強(qiáng)度為1080Mpa。（2）鋼筋外觀要求無(wú)裂紋、結(jié)疤、折疊、皺皮、氣孔、銹蝕、無(wú)彎曲及油污等。（3）進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)具有廠方的質(zhì)量保證書(shū)及自檢報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后，試驗(yàn)室應(yīng)按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ0412000），復(fù)查時(shí)如果其中有一根一項(xiàng)指標(biāo)不合格，則應(yīng)加倍取樣試驗(yàn)，如仍有一根一項(xiàng)指標(biāo)不合格，則該批鋼筋不能使用，并及時(shí)清退出場(chǎng)。，粒徑520mm：用于混凝土拌合和養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)取自干凈的自來(lái)水源，應(yīng)符合 標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定的要求?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)應(yīng)在澆注使用前至少30天完成。在特殊情況下，如發(fā)現(xiàn)用水量及混凝土的坍落度嚴(yán)重反常、混凝土顏色和離析現(xiàn)象突變或有其它懷疑情況等，均應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校正。⑴ 拌合設(shè)備混凝土的拌合設(shè)備及投料計(jì)量裝置，應(yīng)保持良好工作狀態(tài)，所用的投料計(jì)量裝置應(yīng)請(qǐng)地方計(jì)量部門(mén)定期檢驗(yàn)。⑵ 材料的稱(chēng)量精度為確保材料的稱(chēng)量精度符合要求，及時(shí)發(fā)現(xiàn)計(jì)量裝置故障，避免工程事故，應(yīng)采取隨機(jī)抽查方式，對(duì)砼攪拌過(guò)程中的各項(xiàng)配料計(jì)量稱(chēng)重進(jìn)行檢查。表1 攪拌機(jī)技術(shù)性能進(jìn)料容量（L）800出料容量（L）500生產(chǎn)率（m3/h）25～30最大粒徑（卵石/碎石）（mm）80/60攪拌葉片轉(zhuǎn)速（ r/min）35數(shù)量27攪拌電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y180M—4功率（kw）卷?yè)P(yáng)電動(dòng)機(jī)型號(hào)YEZ1325—4—B5功率（kw）水泵型號(hào)50DWB20—8A功率（kw）料斗提升速度（ r/min）18外形尺寸長(zhǎng)寬高運(yùn)輸狀態(tài)（mm）320030102742整機(jī)質(zhì)量（kg）4000表2 每盤(pán)砼材料的稱(chēng)量允許偏差材料名稱(chēng)允許偏差（%）水泥177。2水、外加劑177。雨天施工應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)。⑶ 減水劑的配制減水劑在使用前一天配制成濃度為20%的溶液（質(zhì)量比為1：4），冬季施工時(shí)采用30℃～50℃的溫水配制。⑷ 攪拌要求①　攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤(rùn)濕。②　攪拌好的砼應(yīng)做到基本卸盡，在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。④　每盤(pán)砼自全部材料裝入攪拌機(jī)開(kāi)始攪拌起，至開(kāi)始卸料時(shí)止，延續(xù)攪拌的時(shí)間為60s～90s。通過(guò)充分?jǐn)嚢?，使砼的各組成材料混合均勻，顏色一致。其操作方法為：將砼拌合物分三層裝入標(biāo)準(zhǔn)圓錐筒中（底徑20cm，上口直徑10cm，高30cm）,經(jīng)過(guò)逐層搗插和最后抹平，垂直提起圓錐筒，則砼在自重作用下，將會(huì)向下坍落。測(cè)出坍落度后，應(yīng)用搗棒輕輕敲擊砼錐體側(cè)面，看其是否能保持整體向下坍落而不發(fā)生局部的突然崩落，由此來(lái)判斷粘聚性是否合格。綜合這兩方面的觀察和坍落度實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)即可判定和易性是否合格。施工過(guò)程中的坍落度測(cè)試，在拌合機(jī)旁及龍門(mén)吊起吊點(diǎn)處分別測(cè)試，以判別坍落度在運(yùn)輸過(guò)程中或運(yùn)輸時(shí)間段內(nèi)的損失情況。② 砼灌注完畢后，拌合機(jī)及全部容器均應(yīng)沖刷清洗干凈。⑵ 運(yùn)輸要求① 混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過(guò)多等現(xiàn)象。離析現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，該盤(pán)混凝土應(yīng)廢棄，不得用于梁體。必要時(shí)，應(yīng)對(duì)運(yùn)輸設(shè)備加蓋（雨季施工）或保溫（冬季施工）。④ 用吊斗運(yùn)輸混凝土?xí)r，吊斗出口到承接面的高度不得大于2m，吊斗底部的卸料活門(mén)應(yīng)開(kāi)啟方便，并不得漏漿。 混凝土灌注施工⑴ 澆注混凝土前，應(yīng)對(duì)模板尺寸、鋼筋、波紋管、預(yù)埋件、預(yù)留孔及拉桿等加以檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予堵塞。⑷ 試驗(yàn)室對(duì)本次混凝土拌合澆注的配料進(jìn)行交底（配料單），拌合機(jī)操作人員根據(jù)配料單調(diào)整計(jì)量設(shè)置。⑴　灌筑順序?yàn)橄鹊装搴蟾拱逶夙敯?，水平分層厚度?0cm。底板澆筑完成后，兩邊腹板對(duì)稱(chēng)澆筑，最后澆筑頂板。為保證砼順利均勻地從灰斗內(nèi)流出，可在灰斗側(cè)面安設(shè)附著式振動(dòng)器幫助下料。避免將灰斗內(nèi)砼集中倒在一個(gè)部位，從而出現(xiàn)振搗不實(shí)或蜂窩現(xiàn)象。⑶　梁體砼應(yīng)連續(xù)灌注一次成型，各層及分段砼不得間斷，并應(yīng)在前層或前段砼初凝之前，將次層或次段砼澆注完畢。⑷　為及時(shí)發(fā)現(xiàn)澆注過(guò)程中因砼灌入通道堵塞，出現(xiàn)砼大面積斷層，導(dǎo)致重大質(zhì)量事故。⑸　灌注箱梁混凝土?xí)r，將隨時(shí)檢測(cè)、控制混凝土的坍落度，從灌注的初、中、后期隨機(jī)抽取拌制的混凝土制作試件，每塊箱梁的試件組數(shù)按業(yè)主、監(jiān)理要求和規(guī)范制作。⑹　混凝土澆注完畢后應(yīng)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋管道的檢查，防止堵塞。 砼振搗工藝、振搗器的配備⑴ 附著式振動(dòng)器附著式振動(dòng)器的配備應(yīng)綜合考慮被震物體的重量、所選砼配合比的陷度、模板結(jié)構(gòu)及連接方式等，并結(jié)合施工具體情況，選擇性能指標(biāo)滿足要求的振動(dòng)器。振動(dòng)器及配套電源主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表1。HZ50型插入式振動(dòng)棒配置4臺(tái)（1臺(tái)備用），2臺(tái)用于梁體，1臺(tái)用于橋面。采用插入式振搗和附著式振動(dòng)相結(jié)合的施工工藝。腹板砼以插入式振搗為主，輔以附著式振動(dòng)。② 側(cè)震延續(xù)時(shí)間，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)灌注人員掌握并統(tǒng)一指揮。原則上下部先澆注的砼振動(dòng)時(shí)間不得過(guò)長(zhǎng)，以免其受上部澆注層混凝土余振的影響發(fā)生離析現(xiàn)象。③ 在安裝附著式振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)擰緊鎖緊螺母，不松動(dòng)，否則起振后電機(jī)將超負(fù)荷工作，導(dǎo)致電機(jī)燒壞。⑵ 插入振搗工藝① 振動(dòng)器的振搗方法有兩種，一種是垂直振搗，即振動(dòng)棒與砼表面垂直；一種是斜向振搗，即振動(dòng)棒與砼表面成一定角度，約40176。② 振動(dòng)器的操作，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過(guò)程中，應(yīng)將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝前進(jìn)行。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20~30s，但應(yīng)以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振搗腹板砼時(shí)，每次移動(dòng)位置的距離，（40~60cm），根據(jù)橋面上層鋼筋間距來(lái)控制插棒距離。⑥　振動(dòng)器使用時(shí)，不得緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋及預(yù)埋件等。停止作業(yè)，讓其冷卻；應(yīng)立即干燥；檢查原因，調(diào)整負(fù)荷；用電壓表測(cè)定，并進(jìn)行調(diào)整；用絕緣布纏好損壞處；重新接緊接頭。必須部分或全部重繞定子線圈電動(dòng)機(jī)或把手有電導(dǎo)線絕緣不良漏電，尤其在開(kāi)關(guān)盒接頭處；定子的一相絕緣破壞。應(yīng)檢修繞圈開(kāi)關(guān)冒火花，開(kāi)關(guān)保險(xiǎn)絲易斷線間短路或漏電；絕緣受潮，電源強(qiáng)度降低；負(fù)荷過(guò)大。電動(dòng)線滾動(dòng)軸承損壞，轉(zhuǎn)子、定子相互摩擦軸承缺油或油質(zhì)不好；軸承磨損而致?lián)p失更換滾動(dòng)軸承振動(dòng)棒不振電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向反向；單向離器部分機(jī)體損壞；軟軸和機(jī)體振動(dòng)子之間接頭處沒(méi)接合好；鋼絲軟軸扭斷。振動(dòng)棒振動(dòng)有困難電動(dòng)機(jī)的電壓與電源電壓不符；振動(dòng)棒外殼磨壞、漏入灰漿；振動(dòng)棒頂蓋未擰緊或磨壞而漏入灰漿，使?jié)L動(dòng)軸承損壞；滾子與滾通間有油污；軟管襯簧和鋼絲軟軸之間磨擦太大。清洗或更換滾動(dòng)軸承，更換或擰緊頂蓋；清洗油污，必要時(shí)更換油封。膠皮套管破裂彎曲半徑過(guò)小；用力斜推振動(dòng)棒或使用時(shí)間過(guò)久。 梁體砼試件的制作在灌注砼過(guò)程中，隨機(jī)選取砼制作試件。28天標(biāo)準(zhǔn)試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦理。并符合以下要求：① 砼力學(xué)性能（強(qiáng)度）試驗(yàn)應(yīng)以3個(gè)試件為一組。② 用于檢查梁體混凝土質(zhì)量的隨梁試件，應(yīng)在混凝土的澆注地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，試驗(yàn)成型方法與實(shí)際施工采用的方法相同。標(biāo)養(yǎng)試件成型用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)。⑶ 抗壓強(qiáng)度及靜力受壓彈性模量試驗(yàn)。 梁體砼養(yǎng)護(hù)為保證已澆注的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好養(yǎng)護(hù)工作。自然養(yǎng)護(hù)分為覆蓋養(yǎng)護(hù)、塑料薄膜養(yǎng)護(hù)等多種方法。在混凝土達(dá)到初凝后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，在混凝土獲得正常硬化程度之前經(jīng)常維持一定的濕潤(rùn)狀態(tài)。，對(duì)混凝土表面應(yīng)繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。3天后，白天澆水次數(shù)不應(yīng)少于4次。當(dāng)環(huán)境溫度低于+5℃時(shí)不得對(duì)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)（按冬季施工有關(guān)規(guī)定辦理），但應(yīng)防止混凝土內(nèi)水份蒸發(fā)。蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫共四個(gè)階段。，升溫速度不得大于10℃/h，當(dāng)溫度達(dá)到5055℃時(shí)，結(jié)束升溫階段，進(jìn)入恒溫階段?！?h，當(dāng)混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差小于15℃時(shí)，方可揭開(kāi)棚布進(jìn)行降溫。若溫度出現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)送汽閥門(mén)來(lái)控制蒸汽量，直至溫度控制在規(guī)定范圍?；炷猎嚰?yīng)隨梁養(yǎng)護(hù)，降溫前應(yīng)取出兩個(gè)試件進(jìn)行試壓，如試件強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，則應(yīng)進(jìn)行延時(shí)養(yǎng)護(hù)，直至達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度為止。進(jìn)場(chǎng)鋼絞線應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)。② 每盤(pán)鋼絞線應(yīng)由一整根組成,如無(wú)特殊要求，每盤(pán)鋼絞線的長(zhǎng)度不小于200m。60mm或950177。50mm或600177。④ 標(biāo)記：，強(qiáng)度級(jí)別為1860Mpa，Ⅱ級(jí)松弛的七根鋼絲捻制的標(biāo)準(zhǔn)型鋼絞線標(biāo)記為：預(yù)應(yīng)力鋼絞線 1。 表2 17結(jié)構(gòu)鋼絞線力學(xué)性能鋼絞線結(jié)構(gòu)鋼絞線公稱(chēng)直徑（mm）抗拉強(qiáng)度（Mpa）整根鋼絞線的最大力（KN）屈服負(fù)荷（KN）最大總伸長(zhǎng)率(L≥500mm)%應(yīng)力松弛性能初始負(fù)荷相當(dāng)于公稱(chēng)最大力的百分?jǐn)?shù) （%）1000h后應(yīng)力松弛率r/%不大于不小于708012171860259220注：%。（195177。② 表面質(zhì)量、油漬等降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的物質(zhì)。B.Ⅱ級(jí)松弛鋼絞線的伸直性：取弦長(zhǎng)為1m的Ⅱ級(jí)松弛鋼絞線，其弦與弧的最大自然矢高不大于25mm。，17結(jié)構(gòu)鋼絞線的標(biāo)距不小于500mm。如果任何一根鋼絲破壞之前，鋼絞線的伸長(zhǎng)率達(dá)到所規(guī)定的要求，此時(shí)可以不繼續(xù)測(cè)定最后伸長(zhǎng)率的值。② 屈服試驗(yàn)屈服試驗(yàn)見(jiàn)GB/T522495標(biāo)準(zhǔn)中的附錄A和美國(guó)ASTM A41698要求。④ 尺寸測(cè)量。⑤ 表面質(zhì)量表面質(zhì)量用肉眼檢查。② 檢查和驗(yàn)收從每批鋼絞線中任選3盤(pán)，進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差、捻距和力學(xué)性能試驗(yàn)。③復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則從每盤(pán)所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進(jìn)行上述試驗(yàn)。再?gòu)奈丛囼?yàn)過(guò)的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)。④ 松弛性能及屈服強(qiáng)度由廠方提供試驗(yàn)報(bào)告，每季應(yīng)抽驗(yàn)一次，每次不少于一根。② 可要求供方加防潮紙、麻布等補(bǔ)充包裝。④ 每批鋼絞線應(yīng)附有質(zhì)量證明書(shū)，其中應(yīng)注明：供方名稱(chēng)和商標(biāo)；需方名稱(chēng)；合同號(hào)；產(chǎn)品標(biāo)記；質(zhì)量及件數(shù)；試驗(yàn)結(jié)果；技術(shù)監(jiān)督部門(mén)印證；執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；檢驗(yàn)出廠日期。我場(chǎng)選用ZB22150型電動(dòng)油泵，其主要技術(shù)性能見(jiàn)下表：表1 電動(dòng)油泵技術(shù)參數(shù) 柱塞直徑mm10電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y100L24行程mm功率KW個(gè)數(shù)Z23轉(zhuǎn)數(shù)γ/mm1430油泵轉(zhuǎn)數(shù)γ/mm出油嘴數(shù)Z2理論排油量ml/γ用油種類(lèi)10號(hào)或20號(hào)機(jī)械油額定油壓Mpa50質(zhì)量kg120額定排量l/min22油箱容量l42外型（長(zhǎng)寬高）mm7454941052⑶　油壓表，表盤(pán)直徑為150mm,最大量程為60Mpa。②　油壓表應(yīng)為防震型。⑴　張拉千斤頂張拉千斤頂除應(yīng)遵守一般預(yù)應(yīng)力操作工藝有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)注意以下問(wèn)題:①　為了消除油缸活塞運(yùn)行中出現(xiàn)的爬行（突進(jìn)），在試機(jī)過(guò)程中采用排氣螺釘排氣。③　在下列幾種情況下，亦應(yīng)校正千斤頂:。④　千斤頂油泵用油，應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)礦物油，油內(nèi)不含水份、酸及其他混合物，在常溫下不分解變稠。通常油液使用半年或500工時(shí)后，應(yīng)更換新油。②　油管與接頭要按規(guī)格制造并隨時(shí)檢查，以免發(fā)生爆裂事故。③　壓力表應(yīng)定期校驗(yàn)，以防失靈而造成事故。⑤　電機(jī)轉(zhuǎn)向不限，可以正、反轉(zhuǎn)交替使用。⑦　油面過(guò)低泵內(nèi)推力軸承露出液面時(shí)，注意不得長(zhǎng)時(shí)間帶壓工作。⑶　其它①　高壓油泵及千斤頂在露天使用時(shí)，一般油溫在30～50℃，最高不得超過(guò)60℃。⑴　張拉前應(yīng)標(biāo)定千斤頂，標(biāo)定期根據(jù)設(shè)備狀態(tài)和使用的頻繁程度及氣溫來(lái)決定。⑵　千斤頂應(yīng)與已校正過(guò)的油表配套編號(hào)標(biāo)定。試壓時(shí)使油缸伸出長(zhǎng)度等于張拉時(shí)常用部位，試壓噸位達(dá)到最大使用張拉力的110%，維持5min，壓力降低不超過(guò)3%，即認(rèn)為千斤頂可正常工作。、90176。三個(gè)不同方向），取其平均值，算出油壓表與對(duì)應(yīng)壓力（頂力）的線性回歸方程，當(dāng)代表回歸方程與試驗(yàn)數(shù)據(jù)真實(shí)函數(shù)間的近似程度的均方誤差≤10 （即回歸系數(shù)γ≥）時(shí)即認(rèn)為標(biāo)定合格，否則應(yīng)查明原因，重新