【正文】 水平方向 由內(nèi)向外垂直方向 由下向上立體結構斜向 由斜下向斜上穿，或取統(tǒng)一方向順線路方向 由小號向大號橫線路方向兩側由內(nèi)向外，中間由左向右（指面向受電側，下同）或按統(tǒng)一方向穿入垂直方向 由下向上平面結構斜向 由斜下向斜上穿，或取統(tǒng)一方向個別不易安裝螺栓 穿入方向允許變動 螺栓安裝要求螺栓應與構件平面垂直，螺栓頭與構件間的接觸處不應有空隙。單母螺栓加裝薄螺母后按雙螺母考慮。同一位置處的螺栓出扣長度應一致。（2）防卸范圍螺栓配置：為 1 螺栓 1 平墊圈 1 普通螺母 1 防卸螺母。（4）防松和防卸范圍內(nèi)腳釘：兼做螺栓功能的腳釘，防卸和防松措施與螺栓相同；防卸范圍腳釘 1 腳釘 1 平墊圈 1 普通螺母 1 防卸螺母，防松范圍是 1 腳釘 2 普通螺母（正常安裝，不需加薄螺母） 。（6）M1M20 連接螺栓采用強度為 級，M24 連接螺栓采用強度為 級。扭緊力矩 螺栓規(guī)格 級 級 級M16 ＞80；≤96 ＞120；≤144 ＞160；≤192M20 ＞150；≤180 ＞230；≤276 ＞310；≤372M24 ＞250；≤300 ＞380；≤456 ＞500；≤600（7）為確保螺栓緊固扭矩值，M24 螺栓在緊固時應使用電動扳手；組立過程中，應對螺栓逐段緊固；螺栓在組立結束時應全部緊固一次，并檢查扭矩符合要求。（8）接地螺栓采用可拆卸防盜式螺栓，統(tǒng)一采用一帽，一平墊片、一彈簧墊型式。腳釘統(tǒng)一采用六角墩頭防滑形式，保證腳蹬側不出扣。 塔腿安裝要求（1）塔腿安裝時，塔腳板應與基礎面接觸良好，有空隙是應墊鐵片，并澆筑水單回 500kV 內(nèi)懸浮外拉線抱桿分解組塔施工方案 25 / 47泥砂漿。施工時，鐵塔螺栓應逐個緊固。（3）本方案中防舞設計要求進行防松的塔號: ******。（5）本方案中雙“V”串掛點塔號為：*****。3 鋼 尺 測 量構 件 切 角 重 要 符 合 設 計 要 求 試 組 裝 、 核 對 圖 紙構 件 火 曲 重 要 符 合 設 計 要 求 試 組 裝 、 核 對 圖 紙焊 接 質(zhì) 量 重 要 符 合 國 家 標 準 外 觀 檢 查2 普 通 螺 栓 鍍 鋅 質(zhì) 量 重 要 符 合 國 家 標 準 外 觀 檢 查3 防 卸 螺 栓 鍍 鋅 質(zhì) 量 重 要 符 合 國 家 標 準 外 觀 檢 查4 墊 圈 鍍 鋅 質(zhì) 量 重 要 符 合 國 家 標 準 外 觀 檢 查1 塔 材（2）鐵塔材料的交接驗收鐵塔現(xiàn)場交接、驗收首先檢查鐵塔制造廠的“交付資料”是否完整、齊全，然后核對型號、規(guī)格，檢查外觀，清點數(shù)量，并進行現(xiàn)場抽檢和填寫“現(xiàn)場檢驗移交單” 。鐵塔制造質(zhì)量的現(xiàn)場抽檢采取開包檢查，其檢驗方法分為兩種。對于鐵塔的外觀質(zhì)量做到 100%全檢，質(zhì)量檢驗標準依據(jù)技術協(xié)議和有關標準。應根據(jù)基礎露頭形式及高度的不同，結合現(xiàn)場地形條件，采取不同的成品保護措施，有效防止角鋼塔組立過程中由于鋼絲繩摩擦、塔材或工器具碰撞等造成基礎立柱棱角及表面的破損。 運輸質(zhì)量控制措施本工程塔材（包括螺栓）應以基為單位進行存放、保管及運輸，并做好標識，防止混淆。不管采用何種運輸方式，塔材搬運及擺放時，必須對塔材做好襯墊保護措施。塔材應采用吊車裝卸，嚴禁在地面直接拖動塔材或采用拋扔方式裝卸。采用鋼絲繩時，嚴禁將鋼絲繩直接纏繞在塔材上，應在鋼絲繩外包襯軟物或在管身上襯墊軟物。整體組裝時場地應平整，塔材下方采用道木等襯墊。 吊裝質(zhì)量控制措施單回 500kV 內(nèi)懸浮外拉線抱桿分解組塔施工方案 27 / 47應結合鐵塔結構及現(xiàn)場地形情況，合理選擇吊裝方式，結合控制拉線，控制吊件位置，防止吊件離地及上升過程中碰撞塔身造成磨損。組裝好的塔片由水平吊至直立狀態(tài)過程中，應在塔材底部墊設木道木或采取防磨靴形式，對塔材底部進行保護。對超長構件，合理布置吊點數(shù)量及位置，防止塔材變形。組片或整體吊裝時，應注意結構是否穩(wěn)定，必要時采取補強措施。螺栓緊固檢查合格后，利用地面順線路及橫線路的兩個測量樁，分別布置經(jīng)緯儀，觀測塔身最上道水平材的中心，對比塔中心，測出其偏傾值，然后計算其傾斜率是否超標，如超標，應查明原因。修復的方法可以采用熱噴涂鍍鋅或涂富鋅涂層進行修補，修復層的厚度應比鍍鋅層要求的最小厚度厚 30μm以上。角鋼變形處理：對運至樁位的角鋼構件，當彎曲度超過長度的 2‰，但未超過下表的變形限度時，可采用冷矯正法進行矯正，但矯正的角鋼不得出現(xiàn)裂紋和鋅層脫落。角鋼寬度（mm） 變形限度（‰） 角鋼寬度（mm） 變形限度（‰）40 35 90 1545 31 100 1450 28 110 56 25 125 1163 22 140 10單回 500kV 內(nèi)懸浮外拉線抱桿分解組塔施工方案 28 / 4770 20 160 975 19 180 880 17 200 7 質(zhì)量通病及防治措施 質(zhì)量通病分析根據(jù)業(yè)主項目部下發(fā)的《輸電線路工程質(zhì)量通病防治任務書》 ，組塔施工中的質(zhì)量通病有：鐵塔構件變形，鍍鋅層磨損等質(zhì)量通病防治措施；螺栓不匹配質(zhì)量通病防治技術措施；螺栓緊固通病防治技術措施。① 對塔件的運輸和裝卸，應采取防止變形及磨損的措施。③ 采用吊帶吊裝，防止鍍鋅層磨損。⑤ 鐵塔組裝過程中發(fā)生構件連接困難時，要認真分析問題的原因，嚴禁強行組裝造成構件變形。② 鐵塔組立現(xiàn)場，應采用有標識的容器將螺栓進行分類，防止因螺栓混放造成錯用。 螺栓緊固通病防治技術措施① 設計單位應提供螺栓緊固力矩的范圍。② 防止緊固工具、螺母等擦傷塔材鋅層。應檢查螺帽底部光潔度，采取防止螺桿轉動的措施。④ 螺栓緊固時應嚴格責任制，實行質(zhì)量跟蹤制度。層層落實責任，責任到位。 施工隊是強制性條文執(zhí)行的直接監(jiān)管人，現(xiàn)場施工人員是執(zhí)行人，要將管理手段用在實處，加強強制性條文的執(zhí)行力度。 其他注意事項按照本工程的強制性條文執(zhí)行計劃執(zhí)行。（2）塔材無彎曲、脫鋅、變形、錯孔、磨損。（4）螺栓應逐個緊固，扭力矩符合規(guī)范要求，且緊固力矩的上限不宜超過規(guī)定值的 20% 。（6）鐵塔組立后，各相鄰節(jié)點間主材彎曲度不得超過 1/800。（7）每腿均設置接地孔，接地孔位置應保證接地引下線聯(lián)板順利安裝。螺母擰緊后，螺桿露出螺母的長度：對單螺母，不應小于兩個螺距；對雙螺母，可與螺母相平。（9）桿塔腳釘安裝應齊全，腳蹬側不得露絲，彎鉤朝向應一致向上。（11）直線塔結構傾斜率，對一般塔不大于 %，對高塔不大于 %。（1）基礎混凝土強度達到設計要求的 70%，方能進行分解組塔。（3）角鋼鐵塔分解組立可采用座地抱桿、懸浮抱桿等工器具，宜采用專用夾具安裝抱桿承托繩、腰箍拉線等。（5）抱桿每次提升前，須將已組立塔段的橫隔材裝齊，懸浮抱桿腰箍不得少于 2 道。（7）塔身分片吊裝，吊點應選在兩側主材節(jié)點處，距塔片上段距離不大于該片的1/3 ，對于吊點位置根開較大、輔材較弱的吊片應采取補強措施。（9）在施工過程中需加強對基礎的成品保護，防止墜物等破壞。（2）鐵塔組立施工前對所有參加施工人員，進行技術和安全交底，明確施工方案，嚴格按本方案進行現(xiàn)場布置施工，分工明確，責任到人。（3）高處作業(yè)人員必須拴好安全帶，穿軟底鞋。施工過程中，應隨時檢查安全帶是否栓牢。進入現(xiàn)場，所有施工人員必須正確戴好安全帽。（6）起吊塔片時，必須由專人指揮，吊裝塔材時，起吊構件下方嚴禁有人；（7）等塔材到位后，操作人員再到接口點，作業(yè)人員應站到安全位置并系好安全帶后方可操作。（8）主材和側面大斜材未全部連接牢固之前，不得在吊件上作業(yè)。（10）傳遞工具和塔材時不得拋扔，應用小繩傳遞，并控制尾繩遠離電力線。雨天之后抬運塔材等物件時，要采取防滑措施。(13)組立好塔腿部分后，及時安裝接地線單回 500kV 內(nèi)懸浮外拉線抱桿分解組塔施工方案 2 / 47 安全風險預測及控制措施桿塔施工 現(xiàn)場作業(yè)準備及布置機械傷害物體打擊高處墜落18 1（1）桿塔施工前應編制專項施工方案。接受交底人 員必須在交底記錄上簽字?；加谢加芯癫?、癲癇病及經(jīng)醫(yī)師鑒定患有高血壓、心臟病等不宜從事高 處作業(yè)病癥的人員不得參加高 處作業(yè)。（5）安全員、質(zhì)檢員、高處作業(yè)人員、起重指揮、起重司索、起重司機、電焊工等特種作業(yè)人員必須持證上崗。 施工前準備 主要機具檢查 機械傷害 42 2（1）施工用機械、工器具經(jīng)試運行、檢查性能完好，滿足使用要求。（3）起重設備應具備專業(yè)機構出具的檢測合格證和起重機安裝質(zhì)量檢測報告。 人力運輸高處墜落 物體打擊 45 2（1）人力運輸?shù)牡缆窇孪惹謇砺访嬲系K物，山區(qū)抬運笨重物件或 鋼筋混凝土電桿的道路，其寬度不宜小于 ，坡度不宜大于 1∶4。（3）人力運輸用的工器具應牢固可靠，每次使用前 應作檢查 、試驗。（5）用跳板或圓木裝卸滾動物件時，應用繩索等措施加以控制，物件滾落前方嚴禁有人。 桿塔運輸 機動車輛運輸 機械傷害 54 2（1）如遇特殊情況運輸超高、超 長、超重 貨物時應編制專項 施工方案，作業(yè)前通知監(jiān)理，并到道路交通管理部門辦理有關運輸手續(xù)許可后方可實施。單回 500kV 內(nèi)懸浮外拉線抱桿分解組塔施工方案 3 / 47（2）施工車輛在運輸貨物時嚴禁裝載超高、超 長、超重 貨物，遵守車輛交通規(guī)則。（4）運輸中車箱內(nèi)嚴禁乘人，必 須設施明顯的安全標志。 （6）嚴格執(zhí)行交通安全法，嚴禁人 貨混裝。 臨時接地 觸電 45 2 鐵塔塔腿段組裝完畢后，應立即安裝 鐵塔接地，接地 電阻要符合 設計要求。（2）對高塔組立應通知監(jiān)理旁站。（4）抱桿直接支在松軟土質(zhì)時，根部采取防沉措施；支在 堅 硬或凍結地面時，根部采取防滑措施。（６）鋼絲繩端部用繩卡固定連 接時，繩卡壓板應在鋼絲繩主要受力的一邊，且繩卡不得正反交叉設置；繩卡間距不應小于鋼絲繩直徑的６倍； 繩卡數(shù)量 應符合規(guī)定。（2）抱桿應有四方拉線，拉線的地 錨坑與塔位中心水平距離不小于塔全高的 倍，拉 線方向與線路中心線成 45176。（3）牽引地錨坑要盡量避免在起吊方向， 牽引地錨與塔中心的水平距離 應不小于塔全高的 倍。可采用地鉆或小號地錨固定。時應考慮采用其他措施。（6）采用埋土地錨時，地錨繩套引出位置 應開挖馬道， 馬道與受力方向 應一致。（８8）臨時樁錨被雨水浸泡后，應拔出重新設置。組裝 其他傷害 18 1（1）桿塔地面組裝場地應平整，障礙物 應清除，塔材不得 順 斜坡堆放，選料應由上往下搬運，不得強行拽拉，山坡上的塔構件 間未連接前應采取防止?jié)L動 的措施。任何情況下禁止用手指找正。 物體打擊高處墜落 63 2（１）拆除受力構件必須事先采取 補強措施，嚴格監(jiān)護，必要時應編制施工方案。（３）起吊前，將所有可能影響就位安裝的“活鐵”固定好。 物體打擊機械傷害 135 ３（１）嚴格按作業(yè)指導書安全技 術要求，按抱桿的吊載計算，仔細核對圖紙手冊的吊段重量參數(shù)，嚴禁超重吊裝。桿 物體打擊 63 2 拆除過程中要隨時拆除腰環(huán)，避免卡住抱桿。單回 500kV 內(nèi)懸浮外拉線抱桿分解組塔施工方案 5 / 477 文明施工與環(huán)保 推行“綠色環(huán)保工程”和“清潔素養(yǎng)型施工”，實現(xiàn)真正意義上的全過程安全文明施工。實現(xiàn)安全健康環(huán)境管理控制目標。 根據(jù)現(xiàn)場實際地形、地貌、合理布置，盡量減少臨時占地面積，施工完畢恢復原有的地形、地貌。對機動車輛不能到達的施工點，采用人力運輸。 進入現(xiàn)場人員應著裝整齊，勞動防護用品佩帶齊全。 保證施工現(xiàn)場道路暢通，保持場容場貌的整潔，隨時清理垃圾。 進入現(xiàn)場機械做到機容機貌整潔、安全技術狀況良好、安全保護裝置齊全，機具必須經(jīng)正式檢驗站檢驗合格并懸掛安全準用證；否則，不得進場使用。盡量減少臨時占地，減少植被破壞；機動車輛不能到達的地方，采用人力運輸；施工完畢后做到“工完、料盡、場地清”。 做好施工現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作，采取必要的防盜措施，在現(xiàn)場周邊設立圍護設施。8 現(xiàn)場應急處置方案 概述 本方案是為預防發(fā)生緊急情況和突發(fā)事件（故） ，并在其發(fā)生時采取應急控制措施而編寫的。 本方案適用于鐵塔組立施工過程中發(fā)生火災、高空墜落、物體打擊、墜物傷人、觸電等意外傷害。8. 各施工隊在現(xiàn)場成立應急響應小組，由各施工隊負責人負責，各負責人應掌握應急計劃的內(nèi)容和應急小組的人員情況、通訊聯(lián)絡方法，并根據(jù)應急計劃的內(nèi)容對有關人員進行培訓。 應急措施 應急救援原則 發(fā)生事故后，現(xiàn)場負責人在報警和按程序向上級主管領導報告的同時，搶救受傷人員是第一位的任務；現(xiàn)場負責人要在喧鬧、恐慌的氣氛中冷靜沉著地對事故和周圍環(huán)境做出判斷，并有效地指揮所有人員在第一時間搶救傷員，并穩(wěn)定人心，消除人們的恐慌心理。 事故發(fā)生后要在積極搶救傷員的同時立即在周圍設置警戒線，迅速撤離所有無關人員并阻止人員和車輛進入危險區(qū)域，盡最大努力保護好事故現(xiàn)場。 高空墜落、物體打擊和墜物傷人急救各種打擊造成的創(chuàng)傷急救，應先使傷員安靜平躺，判斷受傷程度，如有無出血、骨折和休克等。外部無傷，但受傷者呈現(xiàn)休克狀態(tài)、神志不清或昏迷，表現(xiàn)為面色蒼白，脈搏細弱，氣促，冷汗淋漓，則可能有內(nèi)臟破裂出血，應迅速使傷者躺平，抬高下肢，保持溫暖，速送醫(yī)院救治。 觸電急救觸電急救必須分秒必爭；首先要使觸電者迅速脫離電源，越快越好。觸電者神志不清或呼吸和心跳均停止時，應