【正文】 開50％。鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C15C20～C25C30～C35≥C40光圓鋼筋HPB235級(jí)45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級(jí)55d45d35d30dHRB400級(jí)、RRB400級(jí)55d40d35d鋼筋綁扎與安裝時(shí)要事先考慮模板和綁扎的先后次序，要注意鋼筋的型號(hào)、位置、搭接長(zhǎng)度及保護(hù)層厚度、弓鐵(吊筋)以及負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確。對(duì)墻筋安裝綁扎順序是先綁扎迎土側(cè)鋼筋，后綁扎非迎土側(cè)鋼筋。鋼筋安裝時(shí)必須嚴(yán)格控制端面尺寸，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。板面鋼筋采用按圖示尺寸彈線排列安裝，以保證其位置的準(zhǔn)確。梁柱節(jié)點(diǎn)是框架結(jié)構(gòu)極重要的部位，該部位的箍筋對(duì)于保證框架有足夠的強(qiáng)度至關(guān)重要。鋼筋安裝過程應(yīng)符合以下要求。(2)頂板、頂梁的上鐵鋼筋在跨中連接，下鐵支座處連接，底板、底板梁的上鐵在支座處連接，下鐵在跨中連接，側(cè)墻內(nèi)皮鋼筋在支座連接，外皮鋼筋在跨中連接。對(duì)于下反梁，在底板背土面，鋼筋放在最上面一排梁縱筋下面，對(duì)于上反梁，對(duì)于底板迎土面，板鋼筋放在最下面一排梁縱筋下面。頂板開洞尺寸大于300mm時(shí)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求增加附加鋼筋。(6)所配置鋼筋的級(jí)別、型號(hào)、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋如需替代，必須符合規(guī)范的要求，并征得設(shè)計(jì)及駐地監(jiān)理的同意。 (8)同一根鋼筋上在30d、且≮500mm的范圍內(nèi)，只準(zhǔn)有一個(gè)接頭。(10)鋼筋與模板間設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊，確保鋼筋的保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 鋼筋綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴鋼筋的交叉點(diǎn)采用鐵絲扎牢。⑶梁和柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定： ⑴搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑的10倍，接頭不位于構(gòu)件最大彎矩處。 ⑶直徑不大于12mm的受壓HPB鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的35倍。 ⑸鋼筋綁扎完畢，混凝土澆筑前，要做好隱蔽工程驗(yàn)收，并經(jīng)駐地監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一工序施工?；炷两Y(jié)構(gòu)施作完成，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范對(duì)車站雜散電流體系進(jìn)行測(cè)試。本段主體結(jié)構(gòu)混凝土全部采用預(yù)拌混凝土,由業(yè)主指定的商品混凝土攪拌站供應(yīng)。 ⑤內(nèi)部結(jié)構(gòu)混凝土需滿足耐久性要求。 （2）水采用潔凈生活飲用水。 （4）外加劑除含氧離子的外加劑外，根據(jù)需要使用引氣劑、減水劑、膨脹劑、防凍劑等。外加劑類型及拌和技術(shù)要求根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并考慮施工季節(jié)影響，本車站主體結(jié)構(gòu)混凝土使用外加劑為普通減水劑。 （2）%～%，且應(yīng)混合均勻，顏色一致，稱量準(zhǔn)確，其允許偏差不超過規(guī)定計(jì)量的2%。摻和料的種類為改善混凝土的和易性，降低水化熱，同時(shí)降低水泥用量，增強(qiáng)混凝土的密實(shí)度，起到更好的防水作用，可在混凝土中摻加磨細(xì)粉煤灰，摻合量一般為水泥用量的5%～20%。（2）限制水膠比：。（4）宜采用非堿活性骨料，當(dāng)時(shí)用堿活時(shí)。且不超過水泥重的5％。 現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備 （1）混凝土澆筑選用優(yōu)秀的振搗手，每名振搗手配備一名助手。在澆筑混凝土前將施工人員名單上報(bào)并得到審批。平板振搗器5臺(tái)、耙子、掃把、白線、鋁合金刮杠、尖鍬、平鍬、配電箱等。 （2）向澆筑工人作集體技術(shù)交底，并且借助多媒體手段向工人做形象講解，使其了解每層澆筑厚度、振搗時(shí)間、振搗方法等要求，落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)施工中。 （4）澆筑前布置好線繩或架設(shè)儀器，檢測(cè)混凝土在澆筑過程中模板的變形情況，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)一步加固模板。 混凝土澆筑作業(yè)必要條件 （1）鋼筋隱檢在混凝土澆筑前為保證保護(hù)層厚度及結(jié)構(gòu)尺寸，隱蔽構(gòu)件的準(zhǔn)確位置需要質(zhì)檢人員認(rèn)真檢查，頂板上鐵、底板下鐵、側(cè)墻迎水側(cè)為45mm，頂板下鐵、底板上鐵和側(cè)墻背水側(cè)為35mm，中隔墻為35mm。鋼筋或模板安裝完成后必須保證鋼筋保護(hù)層厚度以免發(fā)生露筋和保護(hù)層超厚問題。 （2）模板預(yù)檢模板安裝偏差尺寸、垂直度符合規(guī)范要求，模板內(nèi)清理干凈，如鐵絲、木屑、鐵釘、焊渣等。 （3）預(yù)留孔洞和預(yù)埋件檢查認(rèn)真熟悉圖紙內(nèi)容，車站預(yù)留孔洞特別多尤其是中板。另外，結(jié)構(gòu)預(yù)埋件較多例如盾構(gòu)井預(yù)埋鐵件、電梯井預(yù)埋吊鉤、站臺(tái)板預(yù)埋插筋等。 （4）其他要求施工人員的通道架設(shè)、泵車支設(shè)于適當(dāng)位置滿足結(jié)構(gòu)位置澆筑要求；振搗設(shè)備調(diào)試正常及備份一定數(shù)量的振搗棒，放料處與澆筑點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)已準(zhǔn)備就緒；在澆筑側(cè)墻和柱時(shí)，混凝土墜落的自由高度大于2m時(shí)，澆筑前必須安裝串筒，串筒分為5m、3m、1m，在澆筑工程中調(diào)整串筒的長(zhǎng)度；與混凝土公司協(xié)調(diào)好，確保混凝土的順利澆筑?；炷磷詣?dòng)攪拌機(jī)卸出后應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)，在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)離析或分層應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。 （3）由于主體結(jié)構(gòu)各部位申請(qǐng)混凝土的塌落度不同則攪拌站應(yīng)根據(jù)路程距離、運(yùn)輸時(shí)間和塌落度損失情況綜合考慮商品混凝土初始塌落度，并要求混凝土運(yùn)輸車在規(guī)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 （5）對(duì)到場(chǎng)的混凝土罐車要逐車查驗(yàn)坍落度，對(duì)不符合之前混凝土運(yùn)輸通知單上坍落度要求的必須退廠。 混凝土的澆筑 底板、頂板混凝土澆筑 底板和頂板混凝土屬于大體積混凝土澆筑，因此澆筑過程中必須嚴(yán)格按照大體積澆筑工藝進(jìn)行施工?；炷辆捎蒙唐坊炷粒炷潦褂没炷凉捃囘\(yùn)送到工地后用汽車混凝土輸送泵或地泵將混凝土泵送到澆筑工作面。頂板和底板混凝土采用階梯式分層澆筑法施工。為保證混凝土澆筑質(zhì)量,減少混凝土澆筑時(shí)間,必要時(shí)使用兩臺(tái)泵車從兩端向中間澆筑,加快澆筑速度。防止后澆筑混凝土上翻導(dǎo)致下部混凝土超過澆筑標(biāo)高。側(cè)墻混凝土澆筑側(cè)墻為單面模板，我單位采用滿堂支架和鋼管三角撐作為支撐體系。標(biāo)準(zhǔn)段側(cè)墻澆筑側(cè)墻澆筑長(zhǎng)度嚴(yán)格按施工區(qū)段劃分進(jìn)行澆筑，并劃分澆筑區(qū)段，且保證每個(gè)區(qū)段長(zhǎng)5米，分層澆筑厚度為300mm，每個(gè)區(qū)段設(shè)置一個(gè)下料口。插點(diǎn)距離為30cm左右，每個(gè)區(qū)段共需17個(gè)插入點(diǎn)，所以每個(gè)區(qū)段振搗時(shí)間為25分鐘。每車計(jì)劃澆筑時(shí)間為80分鐘。 （2）盾構(gòu)井段側(cè)墻混凝土澆筑。針對(duì)以上施工技術(shù)問題，我項(xiàng)目部經(jīng)過認(rèn)真的分析與研究，采取以下措施: A、滿堂腳手架的基礎(chǔ)上加斜撐，斜撐落地生根，斜撐直接撐到模板豎楞上。 B、澆筑時(shí)嚴(yán)格控制混凝土的一次澆筑厚度和整體澆筑速度。頂板混凝土澆筑頂板使用鋼模板結(jié)合木模板，橫豎方木背楞，整體使用滿堂紅碗扣腳手架支撐。澆筑頂板混凝土采取由兩邊向中間澆筑的順序。整個(gè)澆筑過程要連續(xù)不得中斷，確保頂板混凝土銜接不出現(xiàn)冷縫。插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。 （2）振搗時(shí)間：一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為10～20秒，使用高頻振動(dòng)器，最短不應(yīng)少于10秒。（一般為300～400mm），振搗上一層時(shí)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。 （3）混凝土振搗均由專業(yè)振搗手負(fù)責(zé)，并防止漏振，班前對(duì)振搗區(qū)域進(jìn)行責(zé)任承包，施工員給振搗手講解注意事項(xiàng)，相對(duì)分條塊澆筑時(shí)，振搗人員在分界處振搗過界線不小于50cm。 混凝土振搗方法示意圖 （2）、除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗點(diǎn)的距離為300～400mm，插點(diǎn)距模板不小于200mm。 （4）振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層混凝土振實(shí)，而下層混凝土氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動(dòng)，使振搗密實(shí)。 （5）混凝土澆筑工程中的振搗根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的流淌坡度，在斜坡上按上、中、下布置振動(dòng)棒，一般50cm上下，下料后在自然形成坡度上分三個(gè)區(qū)振搗。b 振搗區(qū)在坡道上是為了解決因下料區(qū)振搗后的混凝土堆積后，造成下部振搗不密實(shí)。要嚴(yán)格控制振動(dòng)時(shí)間，嚴(yán)禁漏振和過振，應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)?；炷猎跐仓^程中如有少量的泌水時(shí)，及時(shí)用海綿將水吸凈。f由于是大體積混凝土，為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)，除了設(shè)計(jì)上采取措施外，在施工操作上控制澆筑層厚度，不大于400mm，并通過測(cè)溫記錄與保溫覆蓋措施使內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)?；炷翝仓⒁馐马?xiàng)： （1）混凝土必須采用振搗器振搗，振搗時(shí)間為10～20s，并以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。 （2）振搗器移距：，插入下層混凝土深度不小于5cm，振搗時(shí)不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件和止水帶等；表面振搗器移距應(yīng)與已振搗混凝土搭接寬度不小于10cm。如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間盡量縮短，并在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土灌注完畢。 （4）混凝土每層灌注厚度，當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，；表面振搗器不超過200mm。、難點(diǎn)部位的控制 主體結(jié)構(gòu)混凝土施工采用分段澆筑，施工縫較多，施工縫部位處理不好，會(huì)成為防水的薄弱環(huán)節(jié)，影響接縫的混凝土質(zhì)量和防滲漏效果；同時(shí)在明挖主體結(jié)構(gòu)同附屬結(jié)構(gòu)、兩端區(qū)間隧道及主體暗挖結(jié)構(gòu)接口處，如何預(yù)留洞口，如何進(jìn)行模板施工，如何在洞口預(yù)留防水卷材和止水帶為施工難點(diǎn)；另外，在主體結(jié)構(gòu)混凝土施工過程中，存在不同強(qiáng)度等級(jí)及抗?jié)B等級(jí)的混凝土澆筑（梁柱節(jié)點(diǎn)處），設(shè)計(jì)要求此時(shí)應(yīng)澆筑高強(qiáng)度等級(jí)和高抗?jié)B等級(jí)的混凝土，如何按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行此處的混凝土澆筑，并盡量減少高等級(jí)混凝土的使用方量亦為一施工難點(diǎn)。在水平施工縫處涂刷界面劑，對(duì)施工縫處的混凝土必須認(rèn)真振搗，確?；炷两Y(jié)合緊密，同時(shí)應(yīng)避免振搗棒直接接觸止水帶。當(dāng)混凝土達(dá)到終凝前，在混凝土表面二次壓實(shí)抹光，立即覆蓋一層土工布，作保濕養(yǎng)護(hù)之用定對(duì)混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，柱采用塑料薄膜覆蓋并定期澆水，墻采用定期澆水，使該部位混凝土表面處于潮濕狀態(tài)，防止失水干裂。在混凝土澆筑之前在結(jié)構(gòu)板內(nèi)焊接一根鋼筋，使電子測(cè)溫器綁扎在鋼筋上，測(cè)量線露出混凝土表面150mm。 （3）測(cè)溫時(shí)間間隔：在澆筑混凝土六小時(shí)后起，每?jī)尚r(shí)測(cè)一次，連續(xù)測(cè)三天，三天后每四小時(shí)測(cè)一次，由專人負(fù)責(zé)，做好測(cè)溫詳細(xì)記錄。 （4）當(dāng)發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差接近25℃或降溫速度偏大時(shí)，及時(shí)調(diào)整覆蓋厚度。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。墊層混凝土每灌注一次留置一組。柱子混凝土結(jié)構(gòu)，每灌注10根留置一組，一次灌注不足10根者，也留置一組。b、混凝土抗?jié)B強(qiáng)度試件在灌注地點(diǎn)制作，同一配合比的留置組數(shù)按下列規(guī)定執(zhí)行：每段結(jié)構(gòu)（不大于30m），區(qū)間留置兩組，附屬建筑物留置一組。在混凝土澆筑8至12小時(shí)后即覆蓋，早期濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)對(duì)混凝土的強(qiáng)度增長(zhǎng)影響極大，前14d的規(guī)范養(yǎng)護(hù)，能使混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)到28d標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%，且抗?jié)B性提高很快。 質(zhì)量控制要點(diǎn) （1）模板板縫、模板與預(yù)埋件之間間隙和模板與上一次混凝土面接縫處間隙加設(shè)防漏漿膠條，用泡膜塑料填封，在接縫處貼專用膠帶，以防混凝土表面漏漿出現(xiàn)蜂窩麻面。 （3）按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器，防止振搗不實(shí)或漏振，中途停歇時(shí)間不得超過2小時(shí)，停歇后再澆筑振搗時(shí)，新舊接縫范圍小心振搗。 （4）模板平整光滑，安裝前把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板充分澆水濕潤(rùn)。混凝土結(jié)構(gòu)的允許尺寸偏差及檢查方法現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。對(duì)于結(jié)構(gòu)的尺寸、凈空控制，在結(jié)構(gòu)施工前，首先根據(jù)規(guī)范、設(shè)計(jì)要求及經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，討論確定其相應(yīng)外放值，然后在鋼筋綁扎、模板安裝時(shí)嚴(yán)格控制其相應(yīng)尺寸線，混凝土澆筑前，對(duì)模板的控制尺寸線及垂直度嚴(yán)格檢查?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差及檢驗(yàn)方法如下表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8吊線、鋼尺檢查5m10吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30鋼尺檢查標(biāo)高層高177。30截面尺寸+8，5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留孔洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻、板結(jié)構(gòu)，墻按相鄰軸線高度5m左右劃分檢查面，板按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面；對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)，全數(shù)檢查。混凝土的缺陷主要有以下幾種： （1）麻面麻面是混凝土結(jié)構(gòu)表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑。 （2）漏筋漏筋暴露在混凝土外面。 （3）蜂窩 混凝土結(jié)構(gòu)中局部疏松、砂漿少、石子多，石子間出現(xiàn)空隙。 （4）孔洞混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)存在空隙，局部無混凝土。 （5）裂縫有外力引起裂縫、溫度裂縫和干縮裂縫?；炷帘砻嫒毕莸男拚?，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行。在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層，抹漿初凝后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 一般要求 （1）所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定配戴勞動(dòng)保護(hù)用具，加安全帶等安全工具。 （3）在基坑邊緣設(shè)置護(hù)欄并掛設(shè)護(hù)網(wǎng)，并要穩(wěn)固可靠。 （5）施工現(xiàn)場(chǎng)除設(shè)置安全宣傳標(biāo)語牌外，危險(xiǎn)地段必須懸掛按照GB2893—82《安全色》和GB2894—82《安全標(biāo)志》規(guī)定的標(biāo)牌，主要作業(yè)場(chǎng)所和安全疏散通道設(shè)立24小時(shí)的36伏安全照明，夜間有人經(jīng)過的坑洞等設(shè)紅燈示警。泵送的安全要求泵送機(jī)具使用時(shí)必須由專職人員負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查和維修，確保狀況良好。 （1）混凝土輸送管就位按照要求進(jìn)行，轉(zhuǎn)彎處固定牢固，接頭處管箍上緊、密封圈齊全、最前端軟管由專人負(fù)責(zé)看管固定，防止傷人事故發(fā)生。 （3）各類安全(包括制動(dòng)) 裝置的防護(hù)罩、蓋等要齊全可靠。 （5）作業(yè)時(shí)，機(jī)械停放穩(wěn)固，臂桿幅度指示器靈敏可靠。 （7）必須嚴(yán)格定期保養(yǎng)制度，做好操作前和操作后設(shè)備的清潔潤(rùn)滑、堅(jiān)固、調(diào)整和防