【正文】 億噸增加到 2022 年的 億噸，年均增長超過 20%。③ 消費量國際鋼鐵協(xié)會表示，2022 年全球鋼消費量將增長 %，至 億噸。該協(xié)會預計，今年全球鋼材表觀消費量將增長 %，至 億噸，高于2022 年的 億噸。預計今年中國鋼材消費量將增長 5%，增幅低于 2022 年的 %。中國的鋼材消費量仍將增長，但增幅不會在 10%，而是在 5%左右。該協(xié)會稱，初步估計日本地震對鋼材年產(chǎn)能的影響可能在 700 萬至 1,000 萬噸之間。未來高端裝備制造將成為七大新興產(chǎn)業(yè)之一。 “十二五”期間我國高速鐵路建設都將維持大規(guī)模投入，投資額將保持在每年 7000 億左右，共計 萬億左右。目前我國的電力、電信、公路、鋼鐵等行業(yè)的建設都已過了投資的高峰或快速增長期，近兩年的投資增速明顯下降。全社會投資仍然要保持一定時期的快速增長。很清楚政府財政是難以繼續(xù)支撐投資大幅增長的。這種新經(jīng)濟增長方式具有可持續(xù)性，但經(jīng)濟增長速度必然趨緩。這種變化態(tài)勢不僅影響了 2022 年，也將影響 2022 年鋼鐵市場的價格走勢。2022 年，全球各大鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)仍將繼續(xù)增加設備改造和新技術開發(fā)方面的投資，注重先進技術的儲備，同時進一步擴大全球銷售網(wǎng)絡，提高競爭力，以應對市場發(fā)生的各種變化。根據(jù)國家權威機構預測表明，中國的鐵粉消費仍會保持一個平穩(wěn)的增長速度，消費市場前景看好。銦是一種銀白色金屬，光澤亮麗，在彎曲時會發(fā)出鳴音。銦的熔點很低 ℃，沸點卻很高沸點 2080℃。其加壓合物在電子、合金、催化劑等領域有著廣泛的應用。銦在空氣中很穩(wěn)定，不易氧化，不會失去光澤。銦在冷酸中溶解緩慢，易溶于濃熱的無機酸和乙酸、草酸。銦的氧化態(tài)為+1 和+3，主要化合物有三氧化二銦（ In2O3） 、氫氧化銦（In（OH） 3） 、三甲基銦，與鹵素化合時，能形成一鹵化物和三鹵化物。由于銦錫氧化物（ITO）具有可見光透過率 95％以上、紫外線吸收率≥70％、對微波衰減率≥85％、導電和加工性能良好、膜層既耐磨又耐化學腐蝕等優(yōu)點，作為透明導電膜已獲得廣泛應用。其次的幾個消費領域分別是：電子半導體領域，占全球消費量的 12%；焊料和合金領域占 12%；研究行業(yè)占 6%。如較高溫度下的真空縫隙填充材料。市場調查分析① 我國銦資源儲量銦在世界屬于稀缺資源。由于目前未發(fā)現(xiàn)獨立銦礦，工業(yè)通過提純廢鋅、廢錫的方法生產(chǎn)金屬銦，回收率約為 5060%，這樣，真正能得到的銦只有 萬噸。此外還有美國、加拿大及日本等國生產(chǎn)。尚未發(fā)現(xiàn)銦的單獨礦床，它以微量伴生在鋅、錫等礦物中。另外，銦是鉛鋅冶煉副產(chǎn)品，從鋅、鉛和錫生產(chǎn)的廢渣、煙塵中也可回收銦。近幾年來全球再生銦產(chǎn)量因中國產(chǎn)量的下滑而隨之下行。2022 年中國精銦產(chǎn)量下滑到了 331 噸，其中可再生銦為 30 噸。 2022 年全球精銦產(chǎn)量預計將增長到 1,397 噸，仍少于 2022 年的1,457 噸。經(jīng)三年的下滑之后，中國銦產(chǎn)量開始走穩(wěn)，2022 年全球精銦產(chǎn)量有所增長。其中，鉛鋅冶煉企業(yè)綜合回收銦 237 噸，占全國總產(chǎn)量的 %。同時，韓國，越南以及日本的可再生銦產(chǎn)量也將有所增長。根據(jù)導電玻璃行業(yè)提供的消息，2022 年國內 ITO 靶材需求繼續(xù)保持增長態(tài)勢，但國內 ITO 靶材生產(chǎn)極少，供應主要依賴進口，估計全年進口量在 300 噸左右（折合銦約 225 噸） 。市場預測 2022 年我國銦市場呈現(xiàn)外需復蘇、內需擴張的良好態(tài)勢，但嚴重的走私活動擾亂了市場，造成銦價低迷不振。在國外購買復蘇的情況下，市場銦價雖出現(xiàn)幾波反彈行情，但因國內走私活動擾亂，每次反彈幅度有限，且不能穩(wěn)定。2022 年全國精銦產(chǎn)量為 336 噸（其中再生銦為 10 噸） ，比 2022 年增長 %。據(jù)統(tǒng)計，目前國內液晶面板新建或待建項目有 9 個，其中第八代面板項目有 6 個，這意味著國內液晶鍍膜用 ITO 靶材的需求存在很大增長潛力。2022 年 7 月 1 日，我國把銦的出口關稅從 15%降到 5%，國內正常出口逐步恢復。中國海關統(tǒng)計，2022 年我國共出口銦 126 噸，同比增長 160%。然而，根據(jù)美國和日本海關的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2022 年日本從中國進口精銦 噸，比我國海關統(tǒng)計的出口到日本的精銦多 噸。目前，產(chǎn)業(yè)需求極度旺盛，中國國內市場銦價上漲速度很快。銦走勢長期被看好。國務院《關于進一步推進墻體材料革新和推廣節(jié)能建筑的通知》明確規(guī)定，到 2022 年底全國所有城市禁止使用粘土磚，并部署重點通過“基金”扶持，引進、開發(fā)、應用科技含量高、工藝設備先進的新型墻材產(chǎn)品和生產(chǎn)線，從根本上改變傳統(tǒng)墻體材料大量消耗能源、消耗土地、污染環(huán)境的現(xiàn)狀，全力培育與可持續(xù)發(fā)展相適應的新興產(chǎn)業(yè)。當前，新型建筑墻材在建筑市場中的市場潛力巨大，據(jù)權威估算，在“十二五”期間，每年需求量在 4 億㎡以上。 金屬廢渣回收利用項目27第三章 生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品方案 生產(chǎn)規(guī)模年處理低品位金屬廢渣 10 萬噸。電解鉛：50000 噸。貧冰銅：20220 噸，中間產(chǎn)品，產(chǎn)出后作為生產(chǎn)冰銅的部分原料（不足部分外購 30000 噸冶煉渣，銅平均含量 10%左右） 。次氧化鋅：15000 噸。電解鋅：7000 噸。銦：30 噸。鐵粉：50000 噸。加氣混凝土砌塊：155000 立方米。 質量標準1. 電解鉛符合《鉛錠》GB/T 4692022 中的 1 號精鉛標準。所謂 “次”是指品位次。3. 電解鋅符合《鋅錠》GB/T 4702022 中的 1標準。5. 鐵粉：含鐵＞70%的鐵粉，沒有質量標準。根據(jù)本項目所使用的原料成分，除主要回收 Fe、Pb 外，Zn、Cu、In 均有較高的回收價值，因此，工藝流程必須重點考慮有價金屬的回收?；鸱掋U可分為傳統(tǒng)煉鉛法和直接煉鉛法。燒結－鼓風爐法由于工藝簡單，生產(chǎn)穩(wěn)定，回收率高等優(yōu)點，多年來被廣泛采用，目前仍是世界上最主要的鉛冶煉方法，所生產(chǎn)的粗鉛占世界鉛產(chǎn)量的70～80% ，中國大部分的粗鉛也是經(jīng)由該法生產(chǎn)。該法對生產(chǎn)規(guī)模的適應性強，年產(chǎn)鉛量可以從 1000t 到250kt，但因為中、小規(guī)模煉鉛廠的燒結設備難以解決環(huán)保問題，目前中國已不允許建設單系列 5 萬 t/a 規(guī)模及以下的鉛冶煉廠。主要改進措施有燒結機采用剛性滑道密封和柔性傳動，返煙鼓風燒結，富氧鼓風燒結，鼓風爐大型化，以及采用無爐缸鼓風爐、放鉛放渣連續(xù)化等。金屬廢渣回收利用項目29密閉鼓風爐熔煉法（ISP 法）在中國的典型應用實例是韶關冶煉廠，其特點是能同時煉鉛、鋅，可以處理難選的鉛鋅混合精礦、低品位復雜精礦及各種含鉛、鋅的二次物料。（2）直接煉鉛法直接煉鉛法包括氧氣底吹煉鉛法（QSL 法） 、基夫賽特法、我國自主研發(fā)的底吹－鼓風爐煉鉛工藝（SKS 法） 、頂吹旋轉轉爐法（卡爾多法、TBRC 法） 、富氧頂吹噴槍熔煉法（ISA 或 Ausmelt 法） 、奧托昆普閃速熔煉法、瓦紐可夫法等。由于冶煉過程是在密閉的反應器中進行，車間操作崗位的鉛塵含量可達到 。氧氣底吹煉鉛工藝流程短，投資較省，但技術條件控制要求嚴，生產(chǎn)過程自動化水平高，適宜于大型冶煉廠的技術改造和新建。主要設備是基夫賽特爐，由熔煉豎爐、爐缸、電熱區(qū)和煙道四部分組成。株冶在其循環(huán)經(jīng)濟規(guī)劃方案中將鉛系統(tǒng)改造作為一項主要任務，將把現(xiàn)有傳統(tǒng)的燒結－鼓風爐煉鉛工藝改造為基夫賽特直接煉鉛工藝。其主要缺點是原料準備復雜，爐料粒度要求＜1mm，需干燥至含水 1％以下，且投資偏高。實踐證明，該工藝具有投資省、成本低，煙氣 SO2濃度高，硫利用率高，操作環(huán)境衛(wèi)生好等優(yōu)勢，達到了國外新技術水平，為我國煉鉛廠技術升級開辟了新的途徑，自此 SKS 法在國內得到廣泛推廣。目前，水口山煉鉛法在我國得到了大力的推廣應用，近期產(chǎn)能預計可以達到 100 萬 t，占我國鉛年產(chǎn)量的 40%，噸粗鉛綜合能耗降到 標煤。頂吹煉鉛過程分為鉛精礦等含鉛物料的氧化熔煉和高鉛渣的還原兩個階段。目前曲靖有色基地鉛廠引進了富氧頂吹熔煉工藝，采用艾薩法煉鉛?？柖酄t標準爐型為 11m3 爐，年生產(chǎn)能力為 5 萬 t 粗鉛。卡爾多爐煉鉛一個操作周期的時間一般為 240min，其中翻斗車加料10min，氧化熔煉 120min，還原熔煉 60min，出渣、放鉛 15min，機動時間35min。因此，卡爾多爐煙氣在除塵、降溫、除霧、干燥后進入 SO2 部分冷凝系統(tǒng)，將不連續(xù)的 SO2 煙氣轉變?yōu)楹繛?6%的連續(xù)穩(wěn)定的煙氣，以滿足制酸要求。除上述幾種煉鉛工藝之外，國際上近年來發(fā)展的直接煉鉛工藝還有 TBRC法、奧托昆普閃速爐熔煉法、瓦紐可夫法等。（3）方法選擇與傳統(tǒng)的燒結－鼓風爐熔煉法相比，直接煉鉛法具有流程短，自動化水平高，設備緊湊、占地面積少，自熱熔煉明顯降低物耗、能耗，鉛、鋅、硫回收率高，煙氣 SO2 濃度高，環(huán)保和勞動衛(wèi)生水平高等優(yōu)點，具備較大的節(jié)約資源、能源優(yōu)勢。我國自行開發(fā)的氧氣底吹－鼓風爐煉鉛新工藝（SKS 法） ，由于適合我國鉛冶煉行業(yè)現(xiàn)狀、符合我國國情，得到了大力的推廣應用，近期產(chǎn)能預計達到 100 萬噸，占鉛年產(chǎn)量 40%。但該工藝高鉛渣的處理方案仍有缺陷，液態(tài)高鉛渣尚不能直接還原，仍需用到鼓風爐，如能解決這一問題，則綜合能耗還將進一步降低，工藝將更為合理，噸鉛綜合能耗可降到 噸標準煤以下。除工藝改造外，一些鉛冶煉企業(yè)致力于自身裝備和過程清潔生產(chǎn)水平的提高。國內某些企業(yè)從國外引進了濕式制酸工藝（WSA 法） ，SO 2 轉化率可達到 99%以上，出口煙氣可以滿足國家排放標準要求。ISP 工藝經(jīng)過半個多世紀的發(fā)展，技術已十分成熟。通過這些措施擴大了企業(yè)生產(chǎn)能力，各項技術經(jīng)濟指標也得到大幅度提高。企業(yè)可以采用傳統(tǒng)燒結鼓風爐工藝的技術改造的 SKS 法或其他上述實際可行的方法或設備、技術。粉料造塊通常采用制團和燒結兩種方式：制團—熔煉：鋅浸出渣、鉛煙灰、溶劑等配料，使含水 8%10%，加入粘結劑，采用兩段碾磨、一段壓密和一段壓球流程，制成球團。燒結—熔煉：將鋅浸出渣、鉛煙灰、溶劑、膠粉等配料，是含水 8%10%，通過布料器、點火機、燒結機等工藝將粉料制成堅硬、多空的燒結塊，作為鼓風爐的原料。②浸出渣含硫較高，經(jīng)過配料加入溶劑，仍然較高，燒結與球團相比，能夠脫硫，相應地能提高鉛產(chǎn)出率。本項目使用的原料是鋅浸出渣，含硫高，需脫掉一部分硫，燒結工藝能夠滿足脫硫工藝要求，因此，選擇燒結—熔煉工藝流程。處理鉛鋅爐渣金屬廢渣回收利用項目33的方法目前在工業(yè)上實際采用的是兩種：回轉窯揮發(fā)法和煙化爐吹煉法。然后再被氧化成氧化物，并與煙氣一同進入收塵系統(tǒng)，獲得的產(chǎn)品為含鉛氧化鋅。缺點：生產(chǎn)能力小，還原劑消耗量大，窯襯壽命短。優(yōu)點：金屬揮發(fā)率高，處理量大，機械化程度高，能耗較低。通過兩種工藝比較，結合本項目的供電保障狀況及投資，安全狀況，選取回轉窯揮發(fā)工藝是合理的。該項目投資少，生產(chǎn)工藝簡單易操作，流動資金周期短，金屬回收率高，熱效能利用率高，無廢物產(chǎn)出，安全，環(huán)保。然后再繼之吹煉成粗銅，我公司選用的密閉鼓風爐，以加工冶煉本公司鉛鼓風爐生產(chǎn)回收產(chǎn)出的貧冰銅富集成為含銅 25%的富冰銅為主要目標，開展資源再生多金屬回收的有益項目。與火法煉鋅工藝形成相互互補。凈液工序：主要是將浸出工序所生產(chǎn)的液體中的有害元素用還原沉淀或萃取的方法去除，已達到后期生產(chǎn)合格電解鋅的要求。 銦的回收工藝選擇自從發(fā)現(xiàn)了銦及其化合物的廣泛用途以后，銦的需求越來越大。在從較難揮發(fā)的錫和銅內分離銦的過程中，銦多數(shù)集中在煙道灰和浮渣內。銦的冶煉回收方法主要是從銅、鉛、鋅的冶煉浮渣、熔渣、陽極泥及煙道灰中通過富集加以回收。常用的工藝技術有萃取法、氧化還原法、吸附法、乳狀液膜法等。操作簡單，回收率高，其中經(jīng)過不斷改進萃取劑，反萃劑，萃取法越來越完善，提取效果更好。因此，金屬銦主要富集在回轉窯次氧化鋅煙灰中。 鐵粉的回收工藝選擇根據(jù)原料成分分析單，冶煉渣和鉛泥中含有有價鐵元素，以單質態(tài)存在，選出粗鉛、冰銅、次氧化鋅后的回轉窯窯渣中的單質鐵鐵含量較高，因此，考金屬廢渣回收利用項目35慮從窯渣中回收鐵元素。原料渣（冶煉渣、鉛泥、鉛煙灰）與還原劑包括焦炭、石灰石進行充分混合配料后，在燒結機高溫焙燒、鼓風爐熔煉過程中進行礦相重構和碳熱還原反應，提高了磁性鐵的含量。因此，爐渣經(jīng)過球磨、磁選即可分離回收其中的鐵。1. 磨礦工藝的確定磨礦機分為閉路磨礦和開路磨礦兩種。開路磨礦時產(chǎn)品粒度較粗，最大粒度約為 2～3 毫米。閉路磨礦是磨礦機中排出的物料進入分級作業(yè)分級，將物料分成兩部分：返砂和溢流。因此有一部分粗粒要不止一次地通過磨機。國內除重選廠外，一般浮選廠和磁選廠基本上都采用閉路磨礦流程。球磨機按其物料的干濕程度可分為干式球磨機和濕式球磨機。目前選鐵工藝中較為流行的是采用干式球磨、濕式磁選。 粗鉛精煉的回收工藝選擇粗鉛精煉工藝有火法和電解法兩種。電解法的缺點是基建投資較火法高。中間產(chǎn)物少，對銀、金、鉍和銻的分離效果好，鉛、銀的質量和回收都比較高，陰極金屬廢渣回收利用項目36鉛純度可大于 ωpb=%。陽極泥量一般為溶解鉛量的 ω 陽極泥=1%4%，所以鉍和貴金屬在陽極泥中可富集 25100 倍。然而，粗鉛電解精煉的設備投資較大，耗電量較高，金屬周轉慢是其不足。鑒于本項目粗鉛含金、銀、鉍等金屬較多，因此確定采用電解法。陰極則是電解過程本身產(chǎn)生的陰極鉛澆鑄成的始極片。電解過程中，金屬鉛在陽極上推動電子變成鉛離子進入電解液，鉛離子在陰極上得到電子而析出鉛。陰極鉛經(jīng)洗滌后，溶化并進行氧化精煉除去微