【正文】 千克。 “十二五”規(guī)劃期，是我國實施全面禁止使用粘土磚，用新型墻體材料代替“粘土磚”推進建材工業(yè)革命性結(jié)構(gòu)調(diào)整的關(guān)鍵時期。 產(chǎn)品方案粗鉛：20220 噸，中間產(chǎn)品，產(chǎn)出后作為項目電解鉛的部分原料（不足部分 32630 噸粗鉛外購） 。冰銅：5000 噸，出售。出售。部分作為輔料回用于生產(chǎn)，其余的出售。2. 次氧化鋅一般是由鋅礦直接提取制成的較低品位氧化鋅，其成分還是 ZnO，只是品位一般為 45%~65%。4. 銦的質(zhì)量符合標準《高純銦》YS/T264－1994 中的牌號 In－05(%)標準。 粗鉛、冰銅、次氧化鋅的回收工藝選擇1. 方法選擇目前世界從廢渣中回收鉛的生產(chǎn)方法主要采用火法。燒結(jié)－鼓風爐熔煉流程主要由原料制備、燒結(jié)焙燒、鼓風爐熔煉等工序組成，核心設(shè)備為干燥窯、鼓風燒結(jié)機、鼓風爐等。我國的各大冶煉廠從上世紀 70 年代就著手進行改造，取得了一定的效果，但尚不能真正從根本上解決存在的環(huán)境問題。氧氣底吹煉鉛法（QSL 法）核心設(shè)備為 QSL 反應(yīng)器，工藝過程簡單，鉛回收率高達 98%～99% ，硫回收率達 99%。基夫賽特法(Kivcet 法) 是由前蘇聯(lián)有色金屬科學研究院從六十年代開始研究開發(fā)的直接煉鉛工藝，八十年代用于大型工業(yè)生產(chǎn)，是當今世界先進、成熟、有效的直接煉鉛工藝。該法特點是作業(yè)連續(xù)，氧化脫硫和還原在一座爐內(nèi)連續(xù)完成；原料適應(yīng)性強，含鉛 20～70%、硫 ～28%、銀100～8000g/t 的原料均可適用；主要金屬的回收率高，鉛回收率＞98％，金、銀入粗鉛率達 99％以上，回收原料中鋅 60％以上；煙塵率低（4％～8％） ，煙氣 SO2 濃度高（20％～50％） ，可直接制酸，煙氣量少，帶走熱量少，且余熱利用好，從而減小冷卻和凈化設(shè)備；能耗低，粗鉛能耗一般低于 標煤／t，電鉛能耗可控制在 標煤／t)；爐子壽命長，爐壽可達 3 年，維修費用省。該法的主要缺點是一次粗鉛產(chǎn)率低，且液態(tài)高鉛渣不能直接還原，導致能耗相比其它直接煉鉛法偏高。與傳統(tǒng)粗鉛冶煉工藝相比，富氧頂吹熔煉法具有以下特點：對原料適應(yīng)性強；避免了燒結(jié)過程出現(xiàn)的 SO2 和粉塵的低空污染；提高了煙氣SO2 濃度，利于兩轉(zhuǎn)兩吸；對入爐料要求不嚴格，混合料制?？山档蜔焿m率；熔煉強度和熱利用率較高；占地面積小，自動化水平高。氧化熔煉所需要的熱量主要來自于精礦含硫，還原階段的熱量則由氧油燃燒噴槍提供?？ń饘購U渣回收利用項目31爾多爐煉鉛法鉛回收率為 %，總硫利用率達 %，每 t 粗鉛焦炭單耗50kg，電耗 265KWh。當前我國國內(nèi)鉛冶煉行業(yè)發(fā)展的主要趨勢是采用先進的直接煉鉛工藝取代原有的燒結(jié)鼓風爐工藝，而新建鉛冶煉廠則基本以直接煉鉛法為主。除 SKS 法外，近年我國新建或改造的直接煉鉛法還有基夫塞特法、艾薩法、卡爾多法等工藝。該方法目前也成為我國鼓勵推廣的低濃度 SO2 煙氣制酸技術(shù)。根據(jù)本項目的實際情況及上述生產(chǎn)工藝比較，本項目確定采用傳統(tǒng)煉鉛法包括燒結(jié)－鼓風爐熔煉法，后期進行技術(shù)改造。球團即使不經(jīng)干燥，仍能滿足鼓風爐對團塊的要求。③燒結(jié)工藝與制團工藝相比，不受天氣、季節(jié)限制，而且勞動生產(chǎn)率高，經(jīng)營費用較低。①回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)法在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)處理鉛熔煉爐渣，可用焦炭或無煙煤座還原劑，將其中的Zn、Pb 等有價金屬還原揮發(fā)進入煙氣。②煙化爐吹煉法煙化爐處理鉛熔煉爐渣是將液態(tài)熔煉爐渣周期性地加入煙化爐，再往爐渣中鼓入空氣和粉煤進行吹煉，爐渣中的 Zn、Pb 等有價金屬被還原揮發(fā)，金屬蒸汽在爐子上部空間和前部廢熱利用裝置里，被三次風口吸入的空氣氧化成氧化物，并與煙氣一同進入收塵系統(tǒng)被捕集下來，獲得的產(chǎn)品為含鉛氧化鋅。 冰銅的生產(chǎn)工藝選擇冰銅為銅冶煉生產(chǎn)過程中的搶手原料。 電解鋅的工藝選擇濕法煉鋅工藝主要適用于火法鉛鋅冶煉后的煙道灰，硫化鋅礦的氧化焙燒形成的氧化鋅焙粉，以及銅冶煉的制酸酸泥等各種含鋅氧化物料的濕法提煉技金屬廢渣回收利用項目34術(shù)，該工藝主要是通過還原沉底除雜或萃取的方法來提取富集物料中較低含量的有價金屬。電解工序是將凈液工序所生產(chǎn)的合格液體在電解槽中生產(chǎn)出合格金屬鋅產(chǎn)品，整套工序全部為閉路循環(huán)系統(tǒng)，生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生火法冶煉那樣的煙塵，無廢水排放，浸出工序所產(chǎn)生的濾餅，已經(jīng)將物料中的可浸出元素全部提出，使得濾餅中的金屬鉛，鈀族等貴金屬品位得到了提高，為下道提取工藝創(chuàng)造了良好的生產(chǎn)條件，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟效益，可使一些稀有元素得到有效的回收利用。在揮發(fā)性的鋅和鎘中分離時，銦則富集于爐渣及濾渣內(nèi)。當前較為廣泛應(yīng)用的是萃取—電解法，它是一種高效分離提取工藝。通過上述方法的分析，本項目確定采用萃取—電解法回收次氧化鋅煙灰中的金屬銦。渣中的鐵橄欖石轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸F并還原為鐵、其他鐵的礦物成分轉(zhuǎn)變?yōu)榇盆F礦（Fe 3O4）的形式存在。開路磨礦是被磨物料只通過磨礦機一次，磨礦機排料就是合格產(chǎn)品，沒有返回磨礦機再磨的部分。返砂是不合格的過粗部分，需要返回磨機再磨。根據(jù)本項目的實際情況，確定采用二段閉路磨礦、兩次磁選的工藝流程。根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)實際及業(yè)主的要求，本項目擬采用干式球磨機、濕式磁選工藝回收爐渣中的鐵元素：鼓風爐產(chǎn)生的水淬渣先由球磨機磨成粉狀，然后經(jīng)過磁選機磁選，將有價鐵金屬磁選出來，以達到回收的目的。與火法精煉相比，鉛電解精煉的流程簡單，機械化自動化程度高。因此，電解精煉特別適用于處理含鉍和貴金屬較高的粗鉛。粗鉛品位一般是 ωpb=96%—99% ，雜質(zhì)含量為 ω 雜質(zhì)=1% —4%，電解精煉前，粗鉛通常要經(jīng)過初步火法精煉，以除去電解過程不能除去或是對電解過程有害的雜質(zhì)，同時調(diào)整鉛中的砷、銻含量，然后鑄成陽極。陽極中的雜質(zhì)除一小部分與鉛一同溶入電解液外，絕大部分不溶而形成陽極泥，粘附在陽極表面，定期清理陽極泥。電解液為硅氟酸鉛和硅氟酸的水溶液。采用火法需要處理大量中間產(chǎn)物，能耗較高，致使其生產(chǎn)成本較電解法高。粗鉛中絕大多數(shù)的鉍和貴金屬在陽極泥中可富有成效的富集在陽極泥中。一般來說，電解法對銀、金、鉍和銻的分離效果好，鉛、銀等金屬的回收率高，勞動條件好，機械化自動化程度高。磁選根據(jù)工藝不同分為干式磁選和濕式磁選選出磁鐵礦精礦。產(chǎn)品粒度很細。因此只適用于要求磨礦粒度較粗的選礦流程中。目前較為流行的選礦工藝為二段磨礦、兩次磁選工藝流程。鐵粉的生產(chǎn)工藝目前國外主要采用磁選、重選和磁選浮選三種流程。根據(jù)本項目的原料渣火法冶煉工藝可知，在回轉(zhuǎn)窯高溫(1200℃～1300℃以上)下鋅、鉛、銦氧化物等被碳和一氧化碳還原，經(jīng)過揮發(fā)后，實現(xiàn)銦、鋅、鉛等的回收。根據(jù)回收原料的來源及含銦量的差別，應(yīng)用不同的提取工藝，達到最佳配置和最大收益。世界上銦產(chǎn)量的 90% 來自鉛鋅冶煉廠的副產(chǎn)物。所生產(chǎn)出來的金屬鋅一般可達到0＃鋅的標準，全套工藝主要包括，浸出系統(tǒng)：功能主要是制造液體，通過激烈攪拌，將固相中的有價金屬溶出，進入液相。近年來，從工業(yè)廢渣料中回收銅的熔煉生產(chǎn)工藝大多數(shù)都選用密閉式鼓風爐熔煉生產(chǎn)工藝，該工藝密閉爐是以物料封閉發(fā)煙源，優(yōu)于沖天爐，生產(chǎn)環(huán)境好，煙塵率低，脫硫率高，焦率低。缺點：投資較高，對煤灰處理系統(tǒng)要求高，安全風險比回轉(zhuǎn)窯高，對電力要求保障高。優(yōu)點：設(shè)備簡單，建設(shè)費用低、動力消耗小。（2）熔煉爐綜合回收工藝選擇熔煉渣中含有 Zn、Pb 等有價金屬，都具有綜合回收價值。通過上述兩種工藝的對比，燒結(jié)—熔煉工藝的具有以下優(yōu)點：①燒結(jié)—熔煉工藝過程中，燒結(jié)工藝產(chǎn)生的燒結(jié)塊堅硬、多孔、不易粉碎，鼓風爐熔煉反應(yīng)速度快，粉塵和金屬損失少，金屬回收率高。2. 工藝選擇（1）造塊及熔煉工藝的選擇原料鋅浸出渣和鉛煙灰是以粉料裝進廠，為滿足鼓風機熔煉回收工藝要求，必須對粉料造塊才能滿足熔煉工藝要求。在國內(nèi)，最早采用該工藝的韶關(guān)冶煉廠在近十余年來，采取了一系列技術(shù)和裝備改進措施，主要包括：燒結(jié)機采用剛性滑道密封和柔性傳動，全返煙鼓風燒結(jié)，提高出口煙氣的金屬廢渣回收利用項目32SO2 含量，從而可以將一轉(zhuǎn)一吸制酸改造為二轉(zhuǎn)二吸；改進密閉鼓風爐及其輔助設(shè)備，增大爐身面積和風口區(qū)面積，優(yōu)化工藝技術(shù)條件，進一步改善爐內(nèi)熔煉狀況。傳統(tǒng)的燒結(jié)鼓風爐工藝因煙氣中 SO2 含量低，采用普通的一轉(zhuǎn)一吸轉(zhuǎn)化率只有 95%左右，污染嚴重。該工藝適于傳統(tǒng)燒結(jié)鼓風爐工藝的技術(shù)改造，改造后噸鉛綜合能耗可降到 噸標準煤。今后，我國鉛冶煉行業(yè)新建項目及改擴建項目將主要向直接煉鉛工藝方向發(fā)展，整個行業(yè)結(jié)構(gòu)將向產(chǎn)能集中化、建設(shè)大型聯(lián)合冶煉企業(yè)方向發(fā)展。由于卡爾多爐的周期性作業(yè)，產(chǎn)生的 SO2 煙氣是不連續(xù)的，在氧化熔煉階段，煙氣 SO2 含量高達 16%，還原階段及其它時段煙氣 SO2 含量幾乎為零?？柖酄t煉鉛法分加料、氧化熔煉、還原和放鉛出渣 4 個階段，整個冶煉過程周期性進行。富氧頂吹熔煉法系富氧頂吹浸沒式熔池熔煉過程，艾薩法與奧斯麥特法均為頂吹熔煉，核心設(shè)備分別為艾薩爐和奧斯麥特爐，其工作原理基本相同，只是在結(jié)構(gòu)上各有特點。金屬廢渣回收利用項目30水口山煉鉛法（SKS 法）是我國自行開發(fā)成功的煉鉛工藝，主要設(shè)備有臥式底吹轉(zhuǎn)爐（SKS 爐） 、鼓風爐，其中 SKS 爐是由 QSL 爐變化而來，不同的是水口山煉鉛法保留了傳統(tǒng)煉鉛法中的鼓風爐還原系統(tǒng)，因此，水口山煉鉛法適于采用燒結(jié)－鼓風爐熔煉工藝的老廠的技術(shù)改造，豫光金鉛集團和池州有色金屬公司兩個鉛廠的改造即采用該工藝，于 2022 年下半年投產(chǎn)，在很短時間內(nèi)達到或超過了預(yù)期效果。該法目前在我國尚沒有生產(chǎn)實例。QSL 反應(yīng)器冶煉產(chǎn)生的煙氣 SO2 濃度可達 8%，利于兩轉(zhuǎn)兩吸制酸。該法核心設(shè)備是鼓風燒結(jié)機、密閉鼓風爐、熱風爐、鉛雨冷凝器、煙化爐等。由于燒結(jié)－鼓風爐流程存在返料循環(huán)量大、能耗高、燒結(jié)機煙氣含 SO2 濃度偏低、勞動條件差、煙氣污染環(huán)境等問題，從上世紀 90 年代始，世界各國的煉鉛廠就在進行工藝和設(shè)備的改進。（1）傳統(tǒng)煉鉛法傳統(tǒng)煉鉛法包括燒結(jié)－鼓風爐熔煉法、密閉鼓風爐熔煉法（ISP 法） 、電爐熔煉法等。金屬廢渣回收利用項目28第四章 技術(shù)與設(shè)備方案 生產(chǎn)技術(shù)方案的選擇根據(jù)本項目所用主要原料（鉛泥、鉛煙灰及冶煉渣）的特點、數(shù)量、工藝要求及有價金屬含量成分，本著經(jīng)濟、節(jié)能、環(huán)保及綜合利用的原則，選擇目前成熟工藝確定技術(shù)方案。因此，沒有質(zhì)量標準。出售。出售。中間產(chǎn)品，產(chǎn)出后全部作為項目電解鋅的原料。出售。綜合利用工業(yè)廢棄物（粉煤灰、爐渣等）生產(chǎn)建筑磚塊，具有輕質(zhì)高強、保溫隔音的功效，同時與同等規(guī)模粘土磚生產(chǎn)線相比，即治理工業(yè)廢棄物環(huán)境污染、又有效地節(jié)約了粘土資源、水資源，煤炭、電力，并減少大量的排污費、占地費和人工費，特別是有效地節(jié)省大面積寶貴的土地資源，創(chuàng)造良好的社會效益、生態(tài)環(huán)保效益和經(jīng)濟效益，是一種替代傳統(tǒng)實心粘土磚理想的墻體材料，多年來受到國家墻改政策、稅收政策和環(huán)保政策的大力支持，加氣混凝土制品已成為新型建筑材料的一個重要組成部分，具有廣闊的市場發(fā)展前景。 加氣混凝土砌塊產(chǎn)品市場分析與預(yù)測《國家環(huán)境保護“十一五”規(guī)劃》明確要求， “十一五”期間推進煤矸石、粉煤灰、工業(yè)廢渣尾礦等大宗工業(yè)固體廢棄物的綜合利用，到 2022 年工業(yè)固體廢棄物的綜合利用率達到 60%。同期，中美海關(guān)統(tǒng)計的銦數(shù)量之差為 噸。但是，隨著市場需求的恢復(fù)，走私活動日益猖獗，已經(jīng)超過了正常出金屬廢渣回收利用項目26口。目前國內(nèi)銦的消費量已經(jīng)達到 300 噸左右。2022 年初，國內(nèi)市場精銦價最高觸及 4000元/ 千克，之后波動下跌，大部分時間在 30003500 元/千克之間徘徊；國際市場銦價大部分時間在 520 美元/千克左右徘徊。③ 消費量2022 年國內(nèi)低熔點合金、電池、焊料等領(lǐng)域的銦需求明顯增長，估計全國消費量達到 100 噸左右，比上年增長 40%。2022 年全國精銦產(chǎn)量為 336 噸（其中再生銦為 10 噸） ，比 2022 年增長 %。2022 至 2022 年全球精銦產(chǎn)量連續(xù)下滑，由于中國，日本及加拿大供應(yīng)減少，2022 年，全球精銦產(chǎn)量為 1427 噸，2022 年全球精銦產(chǎn)量從 2022 年的最高紀錄下滑了 131 噸至 1,326 噸，其中可再生銦產(chǎn)量為 660 噸，占全球精銦總產(chǎn)量的 %。② 產(chǎn)量自 2022 年以來，中國的銦生產(chǎn)一直處于減產(chǎn)狀態(tài)。我國的銦分布在鉛鋅礦床和銅多金屬礦床中，分布于 15 個省區(qū)，主要集中在云南( 占全國銦總儲量的 40%)、廣西(%) 、內(nèi)蒙古(%) 、青海(%)、廣東(7%) 。全球預(yù)估銦儲量僅 5 萬噸，其中可開采的占50%。另外因為其較軟的性質(zhì)在某些需填充金屬的行業(yè)上也用于壓縫。銦錠因其光滲透性和導電性強，主要用于生產(chǎn)銦錫氧化物（ITO） 靶材（用于生產(chǎn)液晶顯示器和平板屏幕） 。大塊金屬銦不與沸水和堿反應(yīng)，但粉末狀的銦可與水作用，生成氫氧化銦。銦的塑性很好，幾乎能加工成各種形狀 。 銦產(chǎn)品市場分析預(yù)測1. 銦的性能和用途銦的元素符號 In，原子序數(shù)為 49，銦是昂貴的稀散金屬，有毒，在元素周期表中，銦的最銦的毒性較輕，對皮膚無刺激作用，臨近元素為鎵、鉈、錫及鎘。由于全球經(jīng)濟前景不明，2022 年全球鋼材需求增速將大幅下降；鋼材生產(chǎn)成本進一步加大；鋼材平均價格將上漲。中國國際經(jīng)濟發(fā)展研究中心行業(yè)特邀研究員羅百輝指出，中國經(jīng)濟的快速平穩(wěn)發(fā)展中已經(jīng)出現(xiàn)了增速趨緩態(tài)勢，中國仍處在經(jīng)濟較快發(fā)展的機遇期，當前加快中西部地區(qū)發(fā)展，調(diào)整結(jié)構(gòu)，擴大內(nèi)金屬廢渣回收利用項目23需，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式，促進消費、改善民生，實施走出去戰(zhàn)略是突破經(jīng)濟增