【正文】 管道支架制作應(yīng)嚴格按照設(shè)計文件要求，選擇管道支吊架形式，常用支架形式有固定支架、滑動支架、滾動支架、導(dǎo)向支架和吊架。管道支架的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：管道支架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；支架應(yīng)采用機械切割，開孔必須用電鉆或沖床加工，不得用風(fēng)電焊吹割，其孔徑應(yīng)比管卡或吊卡大1—2MM；支架焊縫應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊，無飛濺物、裂紋咬肉等缺陷，焊接變形要矯正；支架底板和支架彈簧盒的工作面應(yīng)平整；支架加工完畢后，除安裝時應(yīng)焊接的地方外，均應(yīng)做防銹處理，絲扣部分涂潤滑油脂，并妥善保管。管子坡口形式應(yīng)符合設(shè)計文件和焊接工藝的要求。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。管子組對應(yīng)采用專用的組對工裝，確保管子的平直度。不等厚管道組成件組對時，當內(nèi)壁錯邊量超過規(guī)定或外邊錯邊量超過3MM時，應(yīng)進行修正。點固焊的點焊長度一般為1015MM，高度為24MM，且不應(yīng)超過管壁厚度的2/3。管道焊接可采用手工電弧焊、手工氬弧焊、氣焊、埋弧自動焊、埋弧半自動焊等方法，應(yīng)根據(jù)焊接工藝選用。初次使用的鋼種，在正式施焊前，應(yīng)進行工藝實驗及工藝評定，在合格的基礎(chǔ)上編制焊接工藝規(guī)程，經(jīng)焊接技術(shù)負責(zé)人批準后嚴格執(zhí)行。取得施焊合格資格的焊工，在施焊的全過程中，應(yīng)按批準的焊接工藝進行焊接，工序間應(yīng)有交接手續(xù)。管道焊接位置應(yīng)符合下列規(guī)定：直管段上兩對接焊縫間距，當公稱直徑大于或等于150MM時，不應(yīng)小于150MM，當公稱直徑小于150MM時，不應(yīng)小于管子直徑；焊縫距彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不得小于10MM，且不得小于管子外徑；環(huán)焊縫距支吊架凈距應(yīng)大于50MM，需熱處理的焊縫，距支吊架應(yīng)大于焊縫寬度的5倍，且不小于100MM。在焊接和熱處理中，應(yīng)將焊件墊置牢固。焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋。焊絲使用前應(yīng)進行清理。管道焊接后應(yīng)將渣皮、飛濺物清理干凈，并外觀檢查。各級焊縫質(zhì)量，應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。與管道連接的設(shè)備已找正、固定并經(jīng)檢查、驗收合格。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計文件的規(guī)定。有關(guān)技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交底已經(jīng)完成。并具有材料質(zhì)量證明書、合格證和必要校驗證明。管道內(nèi)應(yīng)干凈無雜物，運行時能正常排空、疏放。閥門、儀表應(yīng)嚴密不滲漏，工作可靠、方便操作。管道安裝應(yīng)橫平豎直，坡度符合設(shè)計要求。管道防腐、絕熱良好。法蘭、焊縫或其他連接部件的安裝位置應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板或管架，對有保溫層的管道，安裝時應(yīng)考慮保溫操作方便。 管道預(yù)制1） 管道安裝盡量采用預(yù)制的方法，以減少固定焊口和現(xiàn)場安裝工作量。管道預(yù)制時應(yīng)按管段圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，按管段圖標明的系統(tǒng)號，確定預(yù)制順序并編號。預(yù)制長度必須考慮運輸和安裝方便。管段預(yù)制完畢后，應(yīng)及時編號，焊工代號及檢驗標志應(yīng)標在管段圖上。預(yù)制的管段必須具有剛性，不得在運輸和吊裝過程中產(chǎn)生永久變形，必要時某些部位進行加固。對不允許承受外力的設(shè)備，管道與設(shè)備的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：管道與設(shè)備連接前，應(yīng)在自由的狀態(tài)下，檢驗管道法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。不合格的不得使用。應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。升降式止回閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥必須按規(guī)定安裝在水平管或立管上。閥門與管道組對時，嚴禁用錘或其他工具敲擊其密封里或閥件，焊接時應(yīng)防止引弧損壞法蘭密封里。閥門的安裝高度和位置應(yīng)便于檢修，宜集中布置，并設(shè)置操作平臺。閥門安裝完畢后應(yīng)妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時應(yīng)加防護罩。閥門安裝完畢后應(yīng)根據(jù)閥門的開閉情況和管道系統(tǒng)劃分設(shè)置明顯標志。 1 支架安裝管道支架間距，按設(shè)計要求和材料要求。支架安裝時，成排支架一定要先放線后安裝，給水支架嚴禁使用空調(diào)立管支架，同層支架高度一致。排水管在層高4M以上平均布置兩個管卡。管道安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件要求進行外觀檢查、焊縫表面檢驗、壓力實驗、泄漏性實驗。須進行熱處理和無損檢測的焊縫，熱處理和無損檢測均已完成，且符合有關(guān)規(guī)范要求，焊縫極其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和絕熱。所有的法蘭及接頭均便于檢查。必須具有切實可行的、并經(jīng)批準的實驗方案和組織措施，有關(guān)操作人員已進行技術(shù)交底。壓力試驗前應(yīng)用壓縮空氣清理管內(nèi)雜物，需要時可用水沖洗，直至排出的水干凈為止。系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排放，并注意安全。管道經(jīng)壓力試驗合格后，應(yīng)進行吹掃或清洗工作。根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)和管內(nèi)表面的臟污程度確定選擇吹掃或清洗方法。 1 管道油漆、防腐和絕熱管道在安裝前或安裝后，均應(yīng)按設(shè)計文件要求進行除銹、油漆。每根管子，應(yīng)全部除銹后方可油漆，不得一面涮漆，一面除銹。管道支架等不宜和管道涂同一顏色，當設(shè)計無明確規(guī)定時，宜涂灰漆。管道絕熱工程應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)檢查在管道壓力試驗和涂漆合格后進行。垂直管道的絕熱工程施工應(yīng)自上而下進行，防潮層、保護層搭接時，其寬度應(yīng)為3050MM。閥門和法蘭處的絕熱施工，當有熱緊或冷緊要求時，應(yīng)在管道熱冷緊完畢后進行，絕熱層結(jié)構(gòu)應(yīng)宜于拆裝法蘭，一側(cè)應(yīng)留有螺栓長度加25MM的空隙，閥門的絕熱層應(yīng)不妨礙填料的更換。 1 PPR給水管安裝管道和接頭的表面要保持平整、清潔、無油污。把整個嵌入深度加熱，包括管材和接頭，在焊接工具上進行。在管材和接頭焊接之后的幾秒之內(nèi)，可以調(diào)節(jié)接頭位置。也可以用其他方法來補償膨脹現(xiàn)象。熱熔連接管道，水壓試驗應(yīng)在24小時后進行。管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進行水密性試驗。至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓1小時。 1 室內(nèi)排水工程PVC管安裝應(yīng)注意： (1)粘接劑易揮發(fā)，使用后隨時封蓋，粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠離明火。粘接后外溢粘接劑應(yīng)及時除掉。(4)伸縮節(jié)設(shè)置PVC污水管每層設(shè)置伸縮節(jié)，水流匯合配件在樓板上，伸縮節(jié)設(shè)置在水流匯合配件之上，水流匯合配件在樓板下，伸縮節(jié)設(shè)置在樓板之上，4M L2M，伸縮節(jié)設(shè)置一個，在合部位上流側(cè)安裝。(5)排水管安裝時，一定按設(shè)計要求做好坡度，采用大小頭時，保持管道上平，出屋面采用鋼防水套管穿樓板，安裝好后應(yīng)作灌水、通水、通球試驗。室內(nèi)懸吊雨水管要安要求設(shè)置好坡度。 1 衛(wèi)生潔具安裝工藝流程：安裝準備→衛(wèi)生潔具及配件安裝→衛(wèi)生潔具安裝預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻地縫處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查通水試驗。2）衛(wèi)生潔具的安裝根據(jù)產(chǎn)品的樣品進行安裝，保證潔具找平找正，布置均勻。要有出廠合格證及青島市準用證。 不同管道的特殊安裝要求管道穿墻處不得有接口（絲接或焊接）管道穿過伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。3）冬季施工打壓時，當溫度低于5℃時，必須有防凍措施、泄水措施，以防凍壞管道和設(shè)備。2）管道安裝完畢后要求進行嚴密性和強度試驗，認真檢查管道及接頭有無裂紋、砂眼等缺陷，絲頭是否完好。4）管道支架不符合要求：施工過程中吊支架選用正確、間距符合規(guī)范和圖紙要求，安裝牢固，嚴禁電氣焊開孔。6）給水管道水流不暢，水質(zhì)混濁：安裝給水管道之前要注意清理管道內(nèi)部污垢和雜物，安裝完畢后要進行沖冼。8）衛(wèi)生器具安裝不平正、不牢固：支架要求安裝穩(wěn)定和牢固，衛(wèi)生器具要與墻面緊貼，并用水平尺找平。地漏集水效果不好：要求地漏安裝標準正確，周圍坡度合理，嚴禁倒坡，篦子比地面統(tǒng)一低5mm。刷漆時要求首先清除干凈表面的鐵銹和污物，刷漆時要注意檢查，如有漏刷要認真補刷，流墜部分在漆膜未完全干燥之前要用鏟刀鏟除，如發(fā)現(xiàn)有起泡必須鏟除干凈重新涂漆。2）管道安裝完畢后要求進行嚴密性和強度試驗，認真檢查管道及接頭有無裂紋、砂眼等缺陷，絲頭是否完好。4）管道支架不符合要求：施工過程中吊支架選用正確、間距符合規(guī)范和圖紙要求，安裝牢固，嚴禁電氣焊開孔。6）給水管道水流不暢，水質(zhì)混濁：安裝給水管道之前要注意清理管道內(nèi)部污垢和雜物，安裝完畢后要進行沖冼。刷漆時要求首先清除干凈表面的鐵銹和污物，刷漆時要注意檢查，如有漏刷要認真補刷，流墜部分在漆膜未完全干燥之前要用鏟刀鏟除，如發(fā)現(xiàn)有起泡必須鏟除干凈重新涂漆。調(diào)試的順序是：先局部，后單體，再系統(tǒng)。第2節(jié) 保證措施為保證施工工程質(zhì)量，首先應(yīng)確保本工程嚴格按照施工方案：“分部分項工程施方法”中所述方法施工，對于相對各分部分項工程中涉及到的具體細部環(huán)節(jié)質(zhì)量要求及保證措施，為避免重復(fù)列項，直接在分部分項工程施工方法中詳細體現(xiàn)，在此僅強調(diào)除采取以上各細部處理措施外，我公司還將采取以下措施： 認真落實質(zhì)量管理程序認真學(xué)習(xí)貫徹IS09000系列標準，按本企業(yè)IS09002工作程序文體及質(zhì)量保證手冊，確保每道工序受控，建造100%合格工程。項目經(jīng)理應(yīng)不定期組織進行管理程序執(zhí)行情況的檢查工作。 加大宣傳教育力度做好“百年大計、質(zhì)量第一”的宣傳教育工作，強化和提高職工的整體質(zhì)量意識。施工現(xiàn)場建立質(zhì)量例會制度、質(zhì)量分工序報驗制度、作業(yè)令制度、采取定期不定期質(zhì)量檢查，深入開展創(chuàng)無質(zhì)量通病工程活動，確保工程質(zhì)量及作用功能。建立工序質(zhì)量控制目標，按IS09002工作程文件，認真編制“項目質(zhì)量計劃書”進行全過程的選題控制和管理，嚴把分部、分項工程質(zhì)量驗收關(guān)，運用全面質(zhì)量管理方法，提高施操作人員的工作隊質(zhì)量，以工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量，以工序來保證工程質(zhì)量。 質(zhì)量監(jiān)督檢查強化質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，搞好與社會監(jiān)理和質(zhì)檢站和聯(lián)系與配合，接受監(jiān)督指導(dǎo)，充分發(fā)揮質(zhì)量否決權(quán)作用，建立工程回訪制度。合理組織材料供應(yīng)，確保施工正常進行。加強材料檢查驗收，嚴把材料質(zhì)量關(guān)。在此基礎(chǔ)上，相關(guān)人員相互協(xié)作，確定預(yù)留預(yù)埋、細節(jié)作法、穿插等方案，作好深化設(shè)計工作，提交由業(yè)主審核，切實保障按設(shè)計意圖施工。第2節(jié) 安全生產(chǎn)保證措施針對本工程的實際情況，布置好安全生產(chǎn)工作。堅持安全生產(chǎn)的原則“管生產(chǎn)必須管安全”，真正體現(xiàn)“企業(yè)負責(zé)，行業(yè)管理，國家監(jiān)督，群眾監(jiān)督”的安全生產(chǎn)管理體制，確保安全生產(chǎn)。 做好宣傳教育培訓(xùn)工作組織職工認真學(xué)習(xí)國家和省、市的安全生產(chǎn)法規(guī)、規(guī)程，做到懂法規(guī)、會操作，特殊工種作業(yè)要單獨教育培訓(xùn)。
抓好臨時用電的安全管理現(xiàn)場用電嚴格執(zhí)行《建筑施工現(xiàn)場臨時用電規(guī)范》，做到“一機一閘一保護”：“三級配電、二級保護“，使現(xiàn)場用電安全化，規(guī)范化。 突出抓好階段性安全工作重點?；A(chǔ)施工階段主要支護及臨邊防護。突出抓好防火。第3節(jié) 文明施工保證措施 建立以項目經(jīng)理為首的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，全面實施施工現(xiàn)場的文明施工管理工作，組織職工學(xué)習(xí)國家、省，市有關(guān)的法規(guī)及政策性文件。 嚴格按照總平面圖布置現(xiàn)場施工機具。 現(xiàn)場材料堆放要規(guī)整各種材料及成品堆放整齊，分類、分規(guī)格標注清楚，不準占用施工道路和作業(yè)區(qū)。第4節(jié) 消防措施 建立建全消防組織機構(gòu)成立以項目經(jīng)理為首的消防領(lǐng)導(dǎo)小組，小組成員要經(jīng)過培訓(xùn)，再上崗。 劃分區(qū)域，明確范圍施工現(xiàn)場應(yīng)明確劃分明火作業(yè)，易燃可燃材料堆放，倉庫、廢品站等區(qū)域。 明火作業(yè)安全距離要符合要求焊接作業(yè)點與氧氣瓶、電石桶乙炔發(fā)生器等危險物品的距離不得小于10米，與易燃易爆的物品距離 不得小于30米。氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等焊割設(shè)備上的安全附件應(yīng)完整而有效，否則嚴禁使用。 加強臨時用電工作施工現(xiàn)場用電，應(yīng)嚴格按照用電的安全管理規(guī)定，加強電源管理，以便防止發(fā)生電氣火災(zāi)。 建立獎罰制度建立消防獎罰制度，調(diào)動職工積極性。第1節(jié) 保修辦法 建筑物的給排水管道、設(shè)備安裝工程，保修期延長至兩年 特殊要求的工程，其保修可在施工合同中明確。工程竣工的第一保修年內(nèi)，工程交工一月內(nèi)，回訪一次，以后每季加訪一次，第二個保修年開始，每半年回訪一次。、公司成立專門的維修小組，對工程的各項質(zhì)量問題，都有專業(yè)人員上門服務(wù)。