【正文】 現(xiàn)場依據規(guī)劃部門提供的坐標點放出紅線，然后按施工圖紙準確地放出軸線，放出樁位線和樁徑，并認真進行技術復核，經有關部門辦理簽訂手續(xù)，才能開挖樁身土方，挖樁前，應按工程樁中心線向周引出樁心近年點，用牢固的木樁（龍門架）標定。50mm 。棄土裝入吊桶或羅筐內。吊到地面后，用手推車運走。排樁跳挖的最小施工凈距不得小于 ，減少水的滲透和防止土體滑移。4）澆灌護壁砼時，用敲擊模板及用竹和木棒插實方法。根據土質情況，盡量使用速凝劑，使砼盡快達到設計強度要求，以便加快拆模速度。5）第一節(jié)孔圈護壁應比下面的護壁厚 150mm 并應高出現(xiàn)場地面25cm,便于擋水和定位，具體做法見下圖，上下護壁間的搭接長度不得少21 / 31于 50mm，護壁施工采取一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周轉使用。護壁砼的內模拆除，根據氣溫等情況而定，一般可在 24 小時后進行，使砼有一定強度，以能擋土。7）樁位軸線采取在地面設十字控制網，基準點。護支模中心控制，系將樁控制軸線，高程引支第一節(jié)砼護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘作中心控制用，用桿找圓周，以基準點測量 孔深，以保證樁位、孔深和截面尺寸的正確。當遇到流沙，大量地下水等影響挖土安全時，要立即采取有效的防護措施后，才能繼續(xù)深挖。②　對較易塌方施工段要即挖、即校對、即驗收、即搗護壁砼；砼應加速凝劑，加快凝固速度，要保證砼密實度，避免滲漏。力爭在雨季地下水位上升，動水壓力大而增加施工困難。10）樁端入巖，手風鉆難于作業(yè)時，擬采用無聲破碎方法進行施工，若用炸藥小爆破形式，則另出專項爆破方案，報請有關部門（公安局）批準，在孔內爆破時，現(xiàn)場其它孔內作業(yè)人員必須全部撤離，嚴格按爆破規(guī)定進行操作。擴底，為防止擴大頭處塌方，可采取間隔挖土擴底措施，留一部分土方作支撐，待澆灌砼前再挖，終孔時，必須清理好護壁污泥和樁底的殘渣雜物浮土，清除積水，逐根進行隱蔽驗收，并辦理好簽認手續(xù)后，應迅速組織澆灌封底砼，并隨即澆灌樁芯砼，以免浸泡使土層軟化。2）鋼筋籠主筋砼的保護層厚度不宜小于 70mm，其允許偏差為177。3）長度大（12m 以上）的鋼筋籠，為便于吊運，分為二節(jié)制作，鋼筋籠組裝通常在樁基工程附近地面平臥進行，方法是在地面設二排輕軌，先將加勁箍按間距排列在輕軌上，按劃線逐根放上主筋并與之點焊焊接，控制平整度誤差不大于 50mm，上下節(jié)主筋接頭錯開 50%，螺旋箍筋每隔1～,箍與主筋按梅花形用電弧焊點焊固定。吊入鋼筋籠入孔時，不得碰撞護壁；鋼筋籠入孔后，用 2 根 16 號槽鋼制作的橫擔穿過鋼筋籠頂部加勁箍，懸掛在孔口砼護壁上再卸鉤；若兩節(jié)，再同法將上節(jié)鋼筋籠吊到下節(jié)鋼筋籠上，使主筋對準，采用綁條雙央焊接，對準鋼筋，采用 4 根Ⅱ級 22 鋼吊鉤鉤住籠頂加強箍，校正鋼筋籠的標高和垂直度后，用槽鋼橫擔懸掛在井壁上；對鋼筋籠直達樁底的樁，脫鉤后借自重可保持鋼筋和垂直度的正確。澆灌樁芯砼1）砼配制采用的碎石最大粒徑不得超過泵管內的 1/3，水泥宜用 425號普通或礦渣水泥，塌落度為 147cm 左右，采用商品砼。3）澆灌樁身砼，必須用流槽及串筒離砼面 2m 以內下落，不準在井口拋鏟或倒車倒入，以免砼離析，影響砼整體強度。5）樁芯砼應連續(xù)分層搗實，每層澆灌高度為 80cm，澆灌擴底部分到頂面后，隨即振搗密實，再分層澆筑樁身，直至樁頂預下打鑿高度處，在砼初凝前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。6）砼的振搗一定根注意上下層砼的交接部分，振動棒插至下層砼深度不于 50mm，以免破壞砼的初凝而影響質量。8）灌注樁身時應留置試塊，每根不得少于一組（三件） ，及時提出試驗。25 / 31灌注砼的樁頂標高及浮漿處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。成孔深度和終孔基巖設計要求。鋼筋焊接接頭，必須符合鋼筋焊接及焊接驗收的專門規(guī)定。砼澆筑時，必須隨澆隨振，每次澆筑高度不得大于 800mm。鋼筋籠加勁箍筋，焊點必須密實牢固，漏焊點數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。同一水平上孔圈二正交直徑的極差不得大于 50mm。三、檢評標準挖孔樁的質量檢查，除應對原材料，砼、鋼筋籠等苦內容按規(guī)范以26 / 31及本方案有關規(guī)定檢查外，尚應對各孔段地質，護圈結構與質量、孔徑、孔底標高、孔底地質，滲水情況，入巖深度，樁端擴大頭尺寸，樁孔垂直度，樁身保護層，砼灌注量，樁頂入鋼筋籠標高、樁位偏差，成樁質量等項目進行檢驗，填寫挖孔樁成孔驗收記錄表和灌注記錄表，并保留巖樣裝箱，當設計有要求進一步檢測時，可對樁底巖（土）體進行原位抗壓強度試驗。挖孔樁施工，允許偏差應符合下表規(guī)定：項次 項目樁徑允許偏差（mm）垂直度偏差樁位允許偏差允許偏差（mm） 檢驗方法1 鋼筋籠主筋間 距 177。20 尺量檢驗鋼筋籠直徑 177。50 尺量檢驗現(xiàn)澆砼 +50 0．5% 50 尺量拉線2長鋼管套 20 1% 100 尺量拉線注：樁徑允許偏差和負值指個別斷面四、避免工程質量通病嚴格控制澆筑層的厚度，振動器按規(guī)定插深，嚴禁過振或漏振，必須振搗，必須振搗充分，以避免樁體砼局部不夠密實。砼攪拌時間不少于 90 秒，攪拌應均勻；溜槽串筒離砼面高度應27 / 31小于 嚴禁砼直接向孔內倒下，以避免砼局部離析。鋼筋籠成型后，必須經現(xiàn)場質安員全面檢查焊接質量。終孔巖樣，用膠袋裝好密封，盡量保留孔底底原巖樣備查。五、產品保護鋼筋籠的主筋，箍筋和加勁箍筋，應按品種、規(guī)格．長度．編號堆放，以免造彎曲和錯用。樁頭在強度沒有達到 5Mpa 時，不得輾壓，以免樁頭損壞。場地鄰近的建（構）筑物，施工前應會同有關單位和業(yè)主進行詳細的檢查，并將建（構）筑物原有裂縫及特殊情況貼上沙紙記錄備查，28 / 31對挖孔和抽水可能危及的鄰房，應事先采取加固措施。樁孔開挖全過程必須有專人巡視監(jiān)理各開挖孔的施工情況，嚴格做好各項安全監(jiān)護工作。井下作業(yè)人員必須配帶安全帽，并在有明確的聯(lián)絡信號，井下有人作業(yè)，井口上有人監(jiān)護，不準隨便離崗。每天開工前，必須 4 用專門的氣體監(jiān)測儀對井下氣體進行檢測，并做好楔應的記錄，經檢測正常，方可下井作業(yè)，孔深超過 10m 時，地面應配備向孔內送風裝置，風量不宜少于 25L/S。每次下井作業(yè)前，應先送風 10~15 分鐘，由專人采用儀器對井內氣體進行監(jiān)測，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)有害氣體，或缺氧時（小于 18%）要采取增大送風加氧排毒措施。挖孔作業(yè)時，應隨挖隨作護壁，當天一氣呵成，并隨挖隨偵探，確定無異常時才繼續(xù)下挖，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應停止作業(yè)，及時報告。1第一節(jié)護壁要高出地面孔口 25 厘米，以防止孔渣躍下井內傷人，并預留 80 厘米高Ⅱ級 200*500 堅向鋼筋作護欄支護筋用。1樁孔底有積水，需要使用潛水泵時，要特別注意，抽水時需要作業(yè)人員上井后進行，抽水后一定要斷開電源才能下孔作業(yè)，嚴禁邊抽水邊作業(yè)的嚴重違章作業(yè)。1各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔一閘多用，孔上電線、電纜，必須架空，嚴禁拖地和埋壓土中；孔內電纜、電線必須完好無損并有防磨防潮防斷等保護措施，臨時用電線路的結構形式采用“三相五線制” ，孔內作業(yè)照明應采用安全低壓（12~24V）燈。1下孔人員必須戴安全帽和系安全帶，安全帶接繩由孔上人員負責，隨作業(yè)人員往下松放，上下孔必須使用軟踩孔壁或乘吊渣桶上下。1工地動火，燒焊、用電、倉管，必須嚴格遵守公司制定的動火30 / 31制度，燒焊制度，用電制度和倉管制度。2樁芯余泥集中堆放，夜晚組織車輛運輸。對現(xiàn)場施工人員進行文明施工教育。出工地的車輛必須經過洗車槽清洗，以免污染路面。成立現(xiàn)場場容管理監(jiān)督小組，定期檢查，實行獎罰。夜間施工要辦妥手續(xù)后方可進行。余泥外運前要辦妥余泥排入許