【正文】 確量測混凝土面上升高度，保證混凝土面上升速度≥2m/h, 導(dǎo)管始終埋入混凝土面2～4m。⑥導(dǎo)管間距不得大于3m，且采用一定范圍內(nèi)上下反復(fù)插拔導(dǎo)管的方法以利混凝土密實。該車站地下連續(xù)墻接頭采用接頭管接頭，同時在混凝土澆注前，接頭底部用碎石或卵石填1m左右，后用土袋填充防止繞流滲水。灌注水下混凝土時，防止接頭處泥漿不能及時翻起而裹砂（夾泥沙）?！救鐖D411旋噴施工流程圖】測量放線管線調(diào)查定孔位導(dǎo)孔鉆機就位導(dǎo)孔鉆孔施工導(dǎo)孔鉆機移位旋噴鉆機就位旋噴機具安裝孔口試噴，漿壓、風壓正常旋噴機具下放至設(shè)計深度旋噴管提升旋噴提升至設(shè)計深度旋噴結(jié)束，旋噴機移位制漿圖411旋噴施工流程圖如【表410二重管旋噴工藝參數(shù)】 表410 二重管旋噴工藝參數(shù)高壓噴射注漿種類二重管法空氣壓力（MPa）流量（m3/min）13漿液壓力（MPa）20流量（L/min）80120提升速度（cm/min）720旋轉(zhuǎn)速度（r/min）516硅酸鹽水泥（級）水灰比1:1滲透系數(shù)K106cm/s 測量放線根據(jù)提供的現(xiàn)場樁位基準點測定樁位，樁位放線應(yīng)嚴格按照設(shè)計定孔位，經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理等各方復(fù)核無誤后設(shè)置明顯標志，并做好保護工作。擬采用鉆機進行鉆孔。 （2）鉆孔本標段為旋噴樁直徑為600mm，在預(yù)定的旋噴位置處，在鉆機動力扭矩帶動下，利用鉆具帶動鉆頭進行鉆孔。當施工時遇到不明障礙物時，應(yīng)馬上停鉆，待查明后方可進行繼續(xù)作業(yè)，以免對地下管線造成破壞。開始前，利用攪漿機，在高壓泵泵送壓力和泵送流量作用下、通過高壓管匯輸送至噴頭，并通過噴頭切割、擴散于周圍地層。依據(jù)場地的地層情況以及壓力注漿范圍的要求，可根據(jù)現(xiàn)場施工時漿液用量、冒漿情況、壓力變化，判斷注漿滲透半徑、旋噴效果，確定停止單孔旋噴。單孔旋噴滿足設(shè)計注漿效果后，將鉆具提升至地面，該孔的旋噴即告結(jié)束。（5）移位鉆機移到下一孔位，重復(fù)上述流程。（7）清理冒漿旋噴完畢后，鉆孔孔口會產(chǎn)生大量冒漿。 旋噴樁質(zhì)量檢測旋噴樁檢測點數(shù)為施工總數(shù)的1％且不少于3點，檢查方法成樁28天后做取芯試驗。 本站地下連續(xù)墻均設(shè)置鋼筋混凝土冠梁，將連續(xù)墻連接為整體。冠梁施工安排在連續(xù)墻完成后分段組織施工。冠梁施工順序為：拆導(dǎo)墻、挖土放坡→墻頂虛混凝土鑿除→墊層明溝→鋼筋制作安裝→模板安裝→澆筑混凝土→拆模養(yǎng)護。2）連續(xù)墻每施工段完成后，用巖石分裂機破碎錘破除冠梁位置的內(nèi)導(dǎo)墻，并挖除一定量的土方，以有足夠的支側(cè)?？臻g。圖412 冠梁模板布置示意圖3）清除連續(xù)墻頂?shù)挠嗤?、浮漿并將墻頂混凝土鑿毛，并用清水清洗干凈。注意要預(yù)留足夠的主筋長度與下節(jié)冠梁主筋的搭接。模板在安裝前要涂隔離劑，以利脫模。冠梁的灑水養(yǎng)護時間不少于7d。(2）測量的內(nèi)外業(yè)執(zhí)行復(fù)核和檢算制，控制網(wǎng)點平差及其他數(shù)據(jù)應(yīng)由兩組人員獨立進行計算，并及時校核。(3）測量工作應(yīng)根據(jù)人員和儀器設(shè)備狀態(tài)選擇方法，優(yōu)先采用具有閉合條件的方法，避免誤差超限產(chǎn)生和錯誤。(4）測量外業(yè)原始記錄完整，成果書應(yīng)資料齊全、計算準確、文整清楚，必須有計算者、復(fù)核者簽字，項目總工程師簽認。并根據(jù)工程項目需要和規(guī)范要求標準配備測量儀器，用于現(xiàn)場施工測量和施工監(jiān)測。測量工程師1人，負責本項目施工測量工作。另設(shè)測量設(shè)備管理員1人，測量資料員1人，測量員若干。因此，對每一測點的監(jiān)測結(jié)果要根據(jù)管理基準和位移變化速率(mm)/d等綜合判斷結(jié)構(gòu)和建筑物的安全狀況，并編寫周、月匯總報表，及時反饋指導(dǎo)施工，調(diào)整施工參數(shù)，達到安全、快速、高效施工之目的。監(jiān)測布點參見【圖52 圍護結(jié)構(gòu)施工監(jiān)測剖面布置圖】圖52 圍護結(jié)構(gòu)施工監(jiān)測剖面布置圖監(jiān)測信息反饋（1）監(jiān)測結(jié)果反饋要及時，按規(guī)定的格式和內(nèi)容及時向承包商、監(jiān)理單位和業(yè)主上報監(jiān)測成果。（3）對監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)的問題要及時反映、上報，給出分析意見，提出解決的辦法。為了能夠保證施工的安全性，做到監(jiān)控能時時指導(dǎo)施工，應(yīng)及時將處理數(shù)據(jù)反饋給技術(shù)人員，制定報表制度。采取預(yù)警控制法結(jié)合變形速率進行安全信息反饋，凡監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值或超過規(guī)范時，監(jiān)測人員應(yīng)在當天的報表中標注出來，及時向技術(shù)主管部門進行匯報。每次測量后對量測面內(nèi)的每個量測點分別作回歸分析，求出各自精度最高的回歸方程，并進行相關(guān)分析和預(yù)測，推算出最終位移（應(yīng)力）變化規(guī)律，并由此判斷施工方法的合理與安全性。如【表52監(jiān)控量測項目表】【表53工程險情預(yù)警體系】表52 監(jiān)控量測項目表表53工程險情預(yù)警體系預(yù)警等級預(yù)（報）警狀態(tài)描述監(jiān)測管理機制應(yīng)對措施黃色預(yù)警累計值達到控制基準的80%；或單次變形量達到控制基準；或在現(xiàn)場巡視顯示工程結(jié)構(gòu)及周邊環(huán)境存在安全隱患在現(xiàn)場將預(yù)警信息采用電話告知南方公司、監(jiān)理單位、施工方等；隨后及時將反應(yīng)本次預(yù)警信息的《施工監(jiān)測聯(lián)系單》提交至各單位簽收應(yīng)加強對預(yù)警點附近的工程結(jié)構(gòu)、建（構(gòu)）筑物及地下管線的檢查橙色預(yù)警累計值達到控制基準的80%且單次變形量達到控制基準時在現(xiàn)場將預(yù)警信息采用電話告知南方公司、監(jiān)理單位、施工方等；隨后及時將反應(yīng)本次預(yù)警信息的《施工監(jiān)測預(yù)警報告》提交至上述單位簽收；并加強監(jiān)測頻率組織各單位召開會議，討論工程措施紅色報警累計值達到控制基準的100%或單次變形量連續(xù)三次達到控制基準時在現(xiàn)場將預(yù)警信息采用電話告知南方公司、監(jiān)理單位、施工方等；隨后及時將反應(yīng)本次報警信息的《施工監(jiān)測報警報告》提交至各單位簽收暫停施工，組織各單位召開會議，討論工程措施，和該監(jiān)測點下一階段預(yù)（報）警指標為保證量測數(shù)據(jù)的真實可靠及連續(xù)性，特制定以下各項質(zhì)量保證措施：，及時向監(jiān)理工程師報告情況和問題，并提供相關(guān)切實、可靠的數(shù)據(jù)和記錄。，測試元件要有合格證，監(jiān)測儀器要定期校核、標定。并做到位置準確，安全穩(wěn)固，設(shè)立醒目的保護標志。，一般情況下，應(yīng)每周報一次，特殊情況下，每天報送一次。、室內(nèi)復(fù)核后方可上報；如發(fā)現(xiàn)監(jiān)測數(shù)據(jù)異常，應(yīng)立即復(fù)測，并檢查監(jiān)測儀器、方法及計算過程，確認無誤后，立即上報給甲方、監(jiān)理及單位主管，以便采取措施。，地下滲水比較嚴重。第六章 質(zhì)量保證體系及措施在本工程中為確保質(zhì)量體系持續(xù)有效運行，實現(xiàn)工程質(zhì)量目標，項目經(jīng)理部成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，定期質(zhì)量檢查，召開質(zhì)量分析會議，分析質(zhì)量保證計劃的執(zhí)行情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，研究改進措施，積極推動項目經(jīng)理部全面質(zhì)量管理工作的深入開展。建立從項目經(jīng)理、作業(yè)班長到操作工人的崗位質(zhì)量責任制，明確各級管理職責，建立嚴格的考核制度，將質(zhì)量與經(jīng)濟效益掛鉤。在嚴格內(nèi)部“自檢、互檢、交接檢”的“三檢”制度的基礎(chǔ)上，認真接受建設(shè)單位質(zhì)量監(jiān)督和監(jiān)理單位的監(jiān)理，接受社會質(zhì)量監(jiān)督部門的監(jiān)督，并自始至終密切配合，嚴格服從。質(zhì)量保證領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長：王愛民副組長：王強 左樹國 組 員：李青春 李 鵬 林 洋 高 健 王 偉 聶 輝圖61質(zhì)量保證體系框圖連續(xù)墻施工質(zhì)量控制流程【圖61質(zhì)量控制流程圖】。遇有槽壁坍塌事故發(fā)生，應(yīng)及時分析原因，妥善處理。組織學習圖紙和技術(shù)資料組織學習操鄭卓質(zhì)量標準制訂泥漿制備及循環(huán)的質(zhì)量措施制訂連續(xù)墻成槽的質(zhì)量措施制訂鋼筋制作、吊裝的質(zhì)量措施制訂砼施工質(zhì)量措施制訂安全保障措施書 面 交 底操作人員參加泥 漿 檢 測鋼 筋 檢 測砼 檢 測材料合格證技術(shù)交底資料質(zhì)量控制報告書施 工 記 錄自 檢 記 錄檢 測 記 錄事故處理記錄材料準備、出具合格證試驗選定砼配合比鋼 材 送 檢泥漿、鋼筋、成槽工序交接檢查施工場地及道路制作拼裝鋼筋加工平臺修筑泥漿池調(diào)試施工機具克服上道工序弊病的補救措施泥 漿 制 備鋼筋籠制作加工槽段開挖及泥漿循環(huán)清槽及刷壁鋼筋網(wǎng)片吊裝澆注水下砼執(zhí)行技術(shù)要求不合格品立即整改各項指標達到標準繼續(xù)施工準備工作技術(shù)交底施 工質(zhì)量檢測質(zhì)量評定記錄質(zhì)量評定資料整理圖62質(zhì)量控制流程圖（3）挖槽過程中應(yīng)保持護壁泥漿不低于規(guī)定高度，并隨時補充新鮮泥漿，保證槽內(nèi)泥漿性能，穩(wěn)定槽壁。（5）槽段終槽深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計入巖深度要求，參照地質(zhì)剖面圖的巖層標高、成槽時的鉆進速度和鑒別槽底巖屑樣品等綜合確定。（6）槽段開挖完畢，應(yīng)檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度，合格后進行清槽換漿工作。（7）清理槽底和置換泥漿結(jié)束1h后，槽底沉渣厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：1）承重墻應(yīng)不大于100mm；2）非承重墻應(yīng)不大于300mm。（9）拌制泥漿前，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、成槽方法和用途等進行泥漿配合比的設(shè)計，泥漿液由泥漿攪拌機高速攪拌6～8min，試驗合格后方可使用。（11）泥漿的制作、使用，要嚴格按技術(shù)操作要求進行，不同施工階段應(yīng)在適當?shù)臅r間和位置進行取樣試驗，按試驗結(jié)果判斷新泥漿的可使用性、再生和修正配合比等措施，確保成槽精度，施工安全。當?shù)叵滤}或其它化學污染時，必須采取措施以保證泥漿質(zhì)量。在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中挖槽時，應(yīng)適當提高泥漿粘度，增加泥漿儲備量，并備有堵漏材料。（14）成槽后泥漿在槽內(nèi)靜止時間不能過長，否則應(yīng)隨時向槽內(nèi)補充新泥漿進行調(diào)整，保持泥漿的液位，并注意觀察液面和周圍施工條件的變化。～，含砂率不大于4%，粘度不大于28s。（17）在槽段開挖結(jié)束后，灌注槽段混凝土前，應(yīng)進行槽段的清底換漿工作，以清除槽底沉碴，置換出槽內(nèi)稠泥漿，直至沉碴厚度、槽內(nèi)泥漿指標符合設(shè)計要求為止。（19）地下墻的鋼筋籠規(guī)格和尺寸除按設(shè)計要求確定外，應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)分節(jié)制作而成，每節(jié)鋼筋籠主筋的連接用焊接。（21）分節(jié)制作的鋼筋籠，應(yīng)在制作臺上進行試裝配，接頭處縱向鋼筋的預(yù)留搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。為保證鋼筋籠的保護層厚度，可采用鋼板定位墊塊焊接在鋼筋籠外側(cè)的設(shè)計位置上。（24）鋼筋籠應(yīng)檢查合格，并得到監(jiān)理的認可后，方可吊裝入槽。（25）為保證槽壁不塌，鋼筋籠應(yīng)在清槽換漿合格后3～4h以內(nèi)吊裝完畢。鋼筋籠的吊點位置、起吊方式和固定方法應(yīng)符合設(shè)計和施工要求。（27）施工接頭應(yīng)能承受混凝土的側(cè)壓力，%，不致于妨礙下一槽段的開挖，且能有效地防止混凝土繞過接頭管外流。（29）導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼試壓，～。10mm導(dǎo)墻拆模立即支頂,導(dǎo)墻背后回填粘土、分層夯實，測量給出標高檢查組技術(shù)組測量組木工班技術(shù)員質(zhì)檢員測量員2內(nèi)外墻間距177。10mm成槽5槽段垂直度≤1/300每抓10斗后，抓斗旋轉(zhuǎn)180176。50mm專用臺架上進行制作，鋼筋交叉點為點焊，焊點數(shù)安設(shè)計及規(guī)范要求執(zhí)行鋼筋班檢查組班長質(zhì)檢員10寬度177。10mm12間距177。5mm14鋼筋籠縱向撓度10mm15預(yù)埋件位置20mm16搭接焊（單面）10d泥漿17比重～泥漿比重，對于超出范圍的進行調(diào)整配合比，技術(shù)組技術(shù)員18粘度20～25秒19含砂率4%20膠體率98%嚴格按配合比下料，不隨意改變下料順序，對于PH10的應(yīng)進行調(diào)整技術(shù)組泥漿班技術(shù)員21失水量30m1/30分22泥皮厚度1～3mm/30分23靜切力1分鐘10分鐘20～30mg/cm250～100mg/cm224穩(wěn)定性≤25PH值7～9混凝土澆灌26坍落度18～20cm備有坍落度筒、兩根導(dǎo)管量盡量保持相等，每澆灌20～30分鐘測一次深度混凝土班技術(shù)組放線組班長技術(shù)員放線27水泥含量≥400kg/m328澆灌速度3m/h29導(dǎo)管埋入混凝土,6m30導(dǎo)管間距3m軟件31試驗和原始記錄符合要求做好試驗、試塊取樣工作、資料齊全技術(shù)組技術(shù)員質(zhì)檢員注：泥漿主控指標為：比重、粘度及PH值。學習圖紙和技術(shù)資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準書面交底操作人員參加專業(yè)會簽制作混凝土試塊每個工作組不少于1組每100m3混凝土1組標準養(yǎng)護試塊執(zhí)行驗評標準，按件數(shù)各抽10％，但均不少于3件；量每30～50m抽查一處，但不少于3處；墻板按有代表性的件數(shù)抽查10％，但不少于3處；不合格的進行處理準備工作技術(shù)交底申請澆筑令澆灌混凝土養(yǎng)護質(zhì)量評定資料整理審查材料出廠合格證，根據(jù)混凝土澆筑時間、澆筑量，確定預(yù)拌出料量、運輸車輛數(shù)量，準備試模，坍落度筒、模板、鋼筋、混凝土工序檢查、腳手架及道路等崗位分工，掛牌施工木工、鋼筋工跟班保證質(zhì)量混凝土專人振搗實行獎懲制度按時覆蓋，定時澆水清理現(xiàn)場，文明施工材料合格證，試塊報告單自檢記錄，混凝土澆筑通知書混凝土施工記錄，事故處理混凝土質(zhì)量控制圖見【圖63混凝土工程質(zhì)量控制圖】。配比由試驗最終確定，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減少空隙率和砂率，使砼的收縮降至最低。 2) 將外加劑溶成較小濃度溶液加入攪拌機內(nèi)，不直接加入。4) 攪拌時間根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定。砼供應(yīng)及運輸：1) 本工程主體砼采用商品砼，攪拌車運輸。3) 每月25日前將下個月砼使用計劃提交砼攪拌站。4) 盡量不安排在交通高峰期灌注