【正文】 設。，支吊架位置應正確，安裝應平整、牢固，并與管子接觸良好。，全部進行管道內壁噴砂（如配管廠家噴砂完現(xiàn)場可不進行），然后用壓縮空氣吹干凈，管端用訂做的管帽封堵嚴實，以防砂土、雜物、雨水侵蝕。管段組合后編號碼放。做到工完料凈場地清，保持現(xiàn)場環(huán)境整潔，文明施工。、電焊蓋面，小于Ф42mm的管道全部采取氬弧焊接。、加藥及溫度壓力測點等一次門安裝應考慮母管保溫層厚度，不得影響保溫，且閥門布置合理美觀便于操作。法蘭連接螺栓應露出螺母2～3螺距，螺母應位于法蘭的同一側?！娴拈y門；；；；：按工作壓力（銘牌壓力），5分鐘應無滲漏； 泡油試驗：滲油24小時無滲漏；：密封面接觸線應密閉；≥600mm焊接門，進行滲油或滲水；≤≥800mm的閥門采用色印法檢查密封面嚴密性；,應無質量缺陷,法蘭密封面完好,無輻向溝痕,手輪完好無缺件及其它損壞件；；，將該部分旋出閥桿，吊下；，用鋼絲制成的帶尖的鉤子將盤根鉤出來，并對填料室進行清理；，并將閥瓣與閥桿分解開；，各部件應擺放平整、墊好。：、管件，并運到施工現(xiàn)場；、查閱資料，繪制配管圖或根據施工圖紙指導施工人員進行下料組合；對于同時與多個設備進行接口的管道應減少組合量，以確保安裝時的管口可與設備對正；，以提高材料的利用率；施工中對管件尺寸(如彎曲半徑及壁厚等)必須重新校核，按照實際尺寸下料；，無氧化鐵殘渣；，焊接后對所有飛濺物進行打磨處理；,清除內部雜物后方可進行封堵；、封堵，按系統(tǒng)擺放整齊；；，在原配制圖中進行修改，施工結束時，必須提供配制管道接口圖紙，管段標識必須與實物對應，以備管道安裝階段使用。小管道（包括小機、電泵、密封油、事故排油等油管道）需現(xiàn)場酸洗。,應擺放在通風良好的位置,管段兩側應用臨時封頭進行封堵,防止進入雜物。，自檢合格后，申請有關單位進行檢測，進行簽證。、管道系統(tǒng)以B列為界限，管道先施工單位出B列1米，后施工的單位負責接口；（見附頁）六、工程質量保證措施:；；：，必須按設計的高差及張口值進行找正，并在其設計的公差范圍之內； ，同時應考慮對輪的瓢偏實際情況。，并保證緊力適度(用外徑千分尺測量螺栓的伸長量與螺栓擰緊力矩的對應關系)，不得用改變螺栓緊力的方法調整聯(lián)軸器或軸的晃度；，銷子的緊固螺母應可靠鎖緊，防止因轉子在高速旋轉時松動，產生動不平衡引起軸系振動；，可按設計要求進行軸頸測量試驗，以檢驗軸系連接的質量；,缸體的兩側應同時進行,不得單側進行澆灌,并不允許中間進行較長時間的停留,應連續(xù)進行。對管材、管件的重皮、砂眼、內外徑及壁厚不符合圖紙的設計要求或發(fā)現(xiàn)其它不合格現(xiàn)象，一律拒絕使用，必須保證施工材料的質量；，班組技術員要嚴格把好質量關，必須保證管材的內部清潔、光亮、有一層致密的鈍化層，并且要及時進行封閉，放在干燥無塵的地方進行妥善保管；,以防止管道內部因各種因素所造成的二次污染,而影響管道內部清潔；,應確保周邊環(huán)境的清潔及地面的溫潤,必須馬上進行封堵,所有施工工器具均不得放入管道內部；%解體檢修，并進行認真的內部清理，達到用白面團沾掃不見異物的標準，檢修完的閥門兩端口認真封閉好；，并認真清理，不得在已經完成的管道上開孔，熱工測點應與油管道施工同時進行，不允許隨意在已經安裝完的管道上鉆孔，以防止鐵屑、雜物進入管道；，管子在對口前必須用手電筒檢查內部，并用壓縮空氣進行吹掃，每端吹掃不少于1min，保證管子內部清潔無雜物；，用壓縮空氣進行吹掃，時間不少于5min，并經班組、工地檢查合格后進行封口；,切管必須使用切管器或鋼鋸進行,嚴禁用無齒鋸進行切割,安裝前必須用白綢布沾酒精對每一段管道進行拉掃,拉至管道內部無雜物,白綢布拉出后應物見本色,應在內部所有酒精揮發(fā)后進行安裝或封堵候用；；%解體檢修（廠家有特殊要求的除外），所有滑閥套筒必須全部無顆粒、灰塵等雜物，設備接口及時進行封閉；，外表油漆必須脫凈，不得有殘余，以免運行時脫落造成透平油的污染（廠家有特別規(guī)定或出具保證書的可以不進行脫漆工作）；，將焊接形成的氧化膜震掉；、不合理須及時與工地取得聯(lián)系，并經監(jiān)理同意后方可更改管道布局，不得擅自更改；改動后應經驗收合格。使沖洗工作達到清潔系統(tǒng)的作用。：； ：，施工技術人員做好自檢同時配合質檢部門做好三級檢查驗收工作；，確保無毛刺并涂以廠家要求的滑動涂料或二硫化鉬粉；；在安裝推拉裝置時不得使汽缸與軸承箱產生附加應力，應使兩端均在自由對中的情況下進行連接；，消除和減少測量工具引起的誤差；，對輪預留的高差及張口值必須在設計范圍之內，汽輪機轉子軸頸揚度必須在設計的范圍之內；,采用百分表與塊規(guī)相結合的方法進行測量,可以對測量結果進行比較,以及時的發(fā)現(xiàn)測量中的偏差,并及時進行處理；，確保其清潔，不使砂土進入的軸瓦及油系統(tǒng)當中而發(fā)生軸瓦磨損事故的發(fā)生；，(與各對輪原始晃度進行比較)；：：，盤根全部應用四氟乙稀盤根，提高閥門嚴密性。焊接采用全氬或氬弧打底電焊蓋面方法(φ1000mm以上管道采用擊穿焊接)，全部焊口均作透視或透油檢查，保證焊接質量。真空系統(tǒng)檢查合格前焊口和法蘭、接頭不得保溫；。設備、管道上不得隨意開孔，開孔位置符合圖紙或制造廠家要求；系統(tǒng)泡水前均應施工完，以后不準再隨意開孔。：，無傾斜；，應光滑、平齊、美觀；；。、無毛刺。：（小型管道）的管道閥門采用集中布置的原則，合理的利用空間。幾條管道能在同一水平面或同一垂直面內布置時應按平行走向集中布置在同一平面內，不允許出現(xiàn)交叉現(xiàn)象；，下降管段應靠近墻柱設置；。對主管有熱位移的管路，疏水、放氣、放水管安裝時應采取補償措施，使小管路的熱位移與大管路一致；，使管道工藝更加美觀。如成組管道煨彎時，要求同一彎曲半徑，管道間距相同；，應留出管道獨立保溫所需要的空間以減少箱式保溫；，應使其各管道在同一平面內，不允許立體交叉布置，該部分的支吊架采用集中方式，利用管夾將其整體固定，不能影響運行通道；，可配置出工藝美觀，安裝牢固的箱式疏水集箱，減少容易損壞的圓形漏斗；。，均采用CAD三維設計的方法，進行統(tǒng)一的規(guī)劃設計。管子表面的劃痕、凹坑等局部缺陷應作檢查鑒定是否使用；檢查工具用放大鏡、游標卡尺；，并核對下列項目均符合國家標準：a、化學成分分析結果；b、機械性能分析結果（拉伸強度、屈服點、延伸率）c、管子沖擊韌性實驗結果d、合金管熱處理狀態(tài)說明和金相分析結果。要求廠家有焊口焊后的檢驗記錄；《金屬監(jiān)督規(guī)程》要求的各項復測檢查。對彎管的背弧外彎面進行探傷及測厚檢查。；，應按設計要求留出三相熱位移，位移方向正確，滿足運行要求；，確保內部清潔。對管子的坡口及其內外壁及其臨近部位進行清理，將坡口內壁及外壁打磨20mm以上。用直尺檢查距接口中心200mm處進行測量，其折口尺寸小于1mm。坡度方向正確，坡度值保持良好。調正后，用直尺或卷尺測量管口X、Y方向距離，使兩個方向的偏差不大于15mm；.首先將冷拉口各個方向尺寸進行預留，并設置臨時加固措施保證冷拉口尺寸不變，進行冷拉時將兩側管道同時拉向管道閉合點并進行焊接。2） 各取樣孔位置、角度符合《電力建設施工驗收技術規(guī)范》（熱工儀表篇）的要求。4） 吹管合格后才能進行安裝。（汽機專業(yè)部分）（漏汽、漏油、漏水、漏風）：72+24小時試運無泄漏點，滲點不多于5點。，是否存在管道開口以及是否存在法蘭未加墊片的現(xiàn)象存在；，不能錯將普通石棉橡膠板安裝到油系統(tǒng)中去；七、汽機專業(yè)施工工藝紀律、低壓管道管口的坡口尺寸、管口除銹、對口間隙及管道的坡口、標高坡向必須符合規(guī)范及設計的要求；，開孔時必須采用機加工鉆孔形式，不準以氧、乙炔割孔代替； φ57以下的不定型管道安裝下料時，必須使用無齒鋸進行。厚度在5mm以下的鋼板下料時必須使用切板機進行，不得用氧、乙炔切割；，特別是水平管道安裝就位前，必須清掃管道內部的雜物，在施工過程中，不得將施工中的任何工器具及耗材放入管道中，所有管道及時進行封口，管道就位后，只要不在施工中的管口，一律進行封堵； 嚴禁在大口徑管道上開設矩形天窗，應采用圓形或橢圓形開孔形式； 除廠家有書面證書外，所有的閥門應進行解體檢查，并做水壓試驗或滲油試驗或著色試驗； 所有法蘭墊片的安裝和使用必須符合設計的要求，螺栓緊固必須均勻、牢固； 所有設備的管道接口或開口在未接管道前必須進行封堵，防止進入內部雜物； 對輪保護罩及軸瓦護罩制作必須工藝美觀； 未經批準，嚴禁在設備上施焊或切割，如必須進行時應在施工后及時處理進行打磨及補漆，處理時不得傷害設備及母材； 所有管道支吊架根部配制時，小型鋼材下料一律采用無齒鋸進行，并保證切割邊與原型鋼的邊相互垂直；大型鋼材下料時可采用氧、乙炔切割，切割后必須進行處理，將切割后的切割痕跡消除； 支吊架根部制作后，對所有影響管部部件及連接件安裝的突出焊縫進行打磨，并消除所有的電焊焊渣及飛濺物； 所有平臺、欄桿、扶梯安裝完畢，對焊縫進行打磨，不準有焊渣，欄桿上的開孔必須進行鉆孔，不得用氧、乙炔開孔；，必須首先進行設計，無設計不得進行施工，設計應符合系統(tǒng)運行的原理，同時應便于系統(tǒng)中閥門的操作及工藝要求；，型鋼上的開孔必須采用鉆孔的形式，不得用氧、乙炔開孔；，必須徹底清除管道內部的雜物，并經驗收后方可進行焊接施工；，除冷拉口外，不得進行強力對口而增加系統(tǒng)管道的額外應力；，在設備未定位時，管道不得與設備進行連接，在管道就位或者進行拖動時，不得以未定位的設備作為固定點進行拖拉設備；，與設備或穿墻及樓板時，應與周圍留出一定的膨脹量；，必須確保管道之間及管道與設備之間有足夠的保溫間隙，以減少箱式保溫；，應加裝套管，高度應低于正式地面的標高，管道穿網格平臺時，必須用扁鋼或角鐵圍框并安裝擋腳板；，打孔時應使用釬子或電錘進行，不得用大錘直接敲擊打孔位置；八、汽機專業(yè)公司成品保護措施、拖動時，在捆扎鋼絲繩處必須加墊保護墊層，防止破壞設備的油漆層；，吊點的選擇必須是設備廠指定的吊點，不得以設備廠進行設備組裝時使用的零部上的吊點，防止造成設備損壞事故；，不準在設備上焊接臨時吊點，并不得隨意切割設備上的加強結構；，切割、拆卸零部件；；，吊物行走時盡量不在設備上部行走防止意外脫落而損壞設備；，不得將設備及材料直接放在地面上進行拖拉就位，應采取一定的措施，不得以土建柱子直接作為力點，應在棱角外加墊角鋼以保護柱角；，管口應及時進行封堵，管道內部禁止存放任何工器具及施工材料；，對系統(tǒng)上所有的壓力、溫度測量點及疏水開孔工作應完成，不能在已經封閉的系統(tǒng)上進行火焊開孔，以防止對管道系統(tǒng)內部造成二次污染；、閥門在安裝或找正時，不得以平臺欄桿或扶梯等作為起吊的力點，防止對其造成變形；，不得對已經完成的小型管道進行破壞，不得在小型管道上進行踩踏，使管道工藝受到影響；，腳手架的搭拆時，均不得以保溫后的管道作為支撐點；、柱子及墻壁上亂寫亂畫，不得在其上進行計算，不得將油污沫在設備上；九、工程施工質量標準≥100%；%，優(yōu)良品率≥98%；≤65μm，瓦振≤30μm；＜：MOOG 3級， 副組長副組長組員組員組員組員組員組員組員組長、認真執(zhí)行公司有關質管理的文件及質量保證體系；、制定并落實質量責任制：把質量責任落實的施工組長，做到“誰施工，誰負責質量”。、加強施工技術管理，工程開工前認真編制施工作業(yè)指導書，并面向全體施工人員進行技術交底，使所有參加施工的人員都能明確施工中的各質量要求；、對所有的施工項目進行過程質量控制，工地及班組技術負責對正在施工的項目進行質量檢查與監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)施工中的問題及時解決。加強支吊架的安裝工藝，消除支吊架安裝中的各種通病；、對于施工中的出現(xiàn)的新設備、新工藝及安裝難度較大的施工項目，在施工前進行跟蹤，解決技術難題；、定期進行質量活動，加強與安裝工程有關《規(guī)程》、《規(guī)范》、《驗收評級》等的學習，不斷地對所有施工人員進行質量教育工作，加強職工的質量意識；提高職工的質量技術水平；、制定質量管理工作的獎罰制度，加強對不按質量要求進行施工的人員進行處罰，對質量工作做的好的個人及班組進行獎勵；十、安全文明、環(huán)境衛(wèi)生保護措施；；；；； 安全第一責任者： 安 全 負 責 人： 安全技術負責人： 組 員： 加強安全管理，保證安全施工；提高文明施工水平，保護好施工所涉及的周邊環(huán)境不受污染，是我們進行正常施工的前提和保證，對施工中的安全危險點有針對的制定如下防范措施：、加強對職工的安全思想教育，使每個職工樹立“安全施工，人人有責”的思想，提高職工自身的安全保護意識；、加強安全工作的領導，工地領導及班組長首先強化安全管理，認真做好工地及班組的安全管理工作，各層安全管理常抓不懈；做到班前對施工項目的安全危險點進行分析預防，班后進行總結；、定期進行《安全規(guī)程》及各種電動工器具使用注意事項的學習，使職工了解各種施工操作時的防護重點；、加強安全技術管理，各項施工作業(yè)必須嚴格編制施工安全、環(huán)境保護技術措施，并按公司及項目部有關文件進行嚴格的審批并對所有施工人員進行交底后，方可進行施工；、設專職安全人員對所有施工項目進行全過程的安全檢查與監(jiān)督，對安全文明施工工作有獎有罰；、工地制定安全文明施工及環(huán)境保護管理制度；、施工現(xiàn)場的周邊及孔洞設標準安全圍欄和蓋板；對于排放影響環(huán)境的物品應達到排放標準。、加強施工