【正文】 5塊。未覆蓋開口處需安裝護(hù)欄。依據(jù)基底平面圖檢查汽輪機(jī)機(jī)組基底。通過削或磨處理好墊子除混凝土的平整度。汽輪機(jī)基底圖已給出價(jià)值傾向及可調(diào)節(jié)元素之下的混凝土粗糙度。C 為達(dá)到整體集合容許誤差范圍內(nèi)的完美定位，必須極大的注意安置好支撐楔子及支撐板。使用高亮藍(lán)染料檢測表面接觸面?；炷粱苌媳砻姹仨毠饣?，無塵，無油污。B在臺(tái)板找正后，進(jìn)行地腳螺栓初緊。務(wù)必完全拆卸振動(dòng)、速度及位移回轉(zhuǎn)軸的傳感器。拆卸徑向軸承的上部和整個(gè)推力軸承。c) 轉(zhuǎn)出徑向轉(zhuǎn)軸的下部分d) 清理掉軸承上的防腐劑e) 使用高粘油或有類似功能的其他潤滑油潤滑軸承段，以確保潤滑油殘留物不損壞運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量f) 將徑向轉(zhuǎn)軸的下部分轉(zhuǎn)至使得轉(zhuǎn)向軸能平均地置于其兩段上g) 從起重裝置上解下轉(zhuǎn)向軸h) 清潔轉(zhuǎn)軸的推力盤，清除徑向轉(zhuǎn)軸各段的防腐劑i) 安裝推力軸承的對應(yīng)件及安裝徑向部位的螺栓j) 安裝底座蓋，切勿完全擰緊分裂面螺栓/在裝配蓋子過程中務(wù)必小心，以免弄彎或損壞護(hù)油圈,軸承及底座已準(zhǔn)備好待耦合對準(zhǔn)和沖刷油系統(tǒng)。務(wù)必將傳感器的末端用布或塑料薄片包起來，并掛在安全的地方以保障傳感器末端不受損。e) 按圖紙?jiān)诨剞D(zhuǎn)軸上安裝特定汽缸 f) 從軸承底座上移開軸承g(shù)) 清潔干凈軸承各部門的防腐劑 h) 使用高粘油/或有類似功能（其殘留物不降低操縱性能）之潤滑油潤滑軸承各段 i) 重裝軸承 j) 從起重裝置上取下回轉(zhuǎn)軸 k) 關(guān)閉軸承底座覆蓋h) 軸承及底座準(zhǔn)備完成，待耦合對準(zhǔn)及啟用沖刷油系統(tǒng)B 軸向排氣缸（帶軸向法蘭徑向軸承）總裝 a) 從底座上拆卸下軸承 b) 拆卸軸承至個(gè)小兩件，清潔，去油c) 拆卸軸承段/各軸承段螺栓必須由樂泰膠（Loctite）固定d) 在底座上安裝軸承，粘上軸承溫度傳感器/電阻溫度探測器（RTD）/按裝配圖，將軸承轉(zhuǎn)到傳動(dòng)軸下方并隱藏住起重裝置。使凝汽器接口與汽缸排汽口符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 徑向中心 – 在徑直方向，實(shí)際對準(zhǔn)與要求對準(zhǔn)最大偏差不得超過 。，應(yīng)選用4~~1mm的臨時(shí)螺栓連接。否則應(yīng)松開臨時(shí)螺栓進(jìn)行調(diào)整。，應(yīng)用力均勻。，應(yīng)涂潤滑油。安裝流程：設(shè)備開箱檢查及驗(yàn)收—基礎(chǔ)驗(yàn)收—墊鐵安裝—發(fā)電機(jī)安裝—汽發(fā)聯(lián)軸器找中心—基礎(chǔ)二次澆灌—聯(lián)軸器連接 作業(yè)方法與步驟:A設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門對設(shè)備開箱清點(diǎn)，按照供應(yīng)項(xiàng)目清單及裝箱單核對零件名稱、圖號規(guī)格、數(shù)量以及外觀檢查并做好記錄。D設(shè)備零部件的檢驗(yàn)確認(rèn)，保養(yǎng)及缺陷消除：設(shè)備、零部件在安裝前，必須按照規(guī)定對設(shè)備及零部件進(jìn)行認(rèn)真檢查。A基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整、無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面及露筋等現(xiàn)象。這一步必須在發(fā)電機(jī)放下到位之前完成。D縱橫中心線垂直度偏差小于2mm/m，總偏差小于5mm。Ｂ對到貨的墊鐵進(jìn)行檢查。在把發(fā)電機(jī)下放到第一軸架盤上前，軸架必須打上油脂以及特氟隆盤需放在軸架上，以便讓水平方向的移動(dòng)更容易輕便?，F(xiàn)在，發(fā)電機(jī)已下放到了事先調(diào)整對齊的第一軸架上面。第一批軸架按照發(fā)電機(jī)外型圖（DWG5949406901）中顯示的那樣定位在已建成的基礎(chǔ)地基上面。這個(gè)指定時(shí)間可從操作指示中找到。在把發(fā)電機(jī)下放到第一軸架盤上前，軸架必須打上油脂以及特氟隆盤需放在軸架上，以便讓水平方向的移動(dòng)更容易輕便?，F(xiàn)在，發(fā)電機(jī)已下放到了事先調(diào)整對齊的第一軸架上面。地腳螺栓板必須承受整個(gè)表面的重力，因此甚至在長期的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，由于地腳螺栓的張力而從混凝土中產(chǎn)生的壓應(yīng)力也能夠承受。所有地腳螺栓上的螺絲帽在同一高度上用手緊固。為了保證螺栓孔中的混凝土材料情況良好，等上一段時(shí)間，至少到灌注基礎(chǔ)構(gòu)架之前。接下來，所以的固定器都用優(yōu)質(zhì)顆粒非收縮性沙漿（如pagelV1/50）嵌入到了混泥土地基上。但是，發(fā)電機(jī)仍然必須保持清潔和干燥。（見第16章的制圖7096273316）D 在移除轉(zhuǎn)子上的運(yùn)輸安全設(shè)備后，及把發(fā)電機(jī)激勵(lì)器組件模塊與汽輪機(jī)聯(lián)結(jié)前，必須檢查軸承絕緣情況。F 有一個(gè)絕緣紙板彎曲著放入相關(guān)軸的直徑位置，或者是軸與每一個(gè)軸承上部外殼間有一片箔片，這些都必須移除掉。發(fā)電機(jī)軸與外殼機(jī)架的絕緣電阻必須得用250伏兆歐表檢測。電感器聯(lián)結(jié)與汽輪機(jī)聯(lián)結(jié)調(diào)整對齊，其精密度要求為同心半徑≤,軸向平行。為了保留地腳螺栓的彈性和以后再緊固它可能性，鑄造混合物千萬不能留在地腳螺栓的柄部或是滲透到了螺絲帽螺紋中。將柄部包括螺紋全身雙重包裹（低端：螺絲帽未來位置的高度，高端：鑄造混合物最終高度以上大約5厘米）。B在臺(tái)板找正后，進(jìn)行地腳螺栓初緊。C空氣冷卻器安裝應(yīng)保持一定的坡度，以利于檢修時(shí)設(shè)備內(nèi)余水排出。地腳螺栓不承受負(fù)荷（螺絲帽松開）。調(diào)整距離再轉(zhuǎn)化為從定位螺絲的螺距計(jì)算出的定位螺絲轉(zhuǎn)圈數(shù)楔形鞋機(jī)理（見表1）。在完成調(diào)整對齊后，再次測量并記錄聯(lián)軸結(jié)的對齊情況。C緊固方法緊固地腳螺栓時(shí)，必須注意以下情況。地腳螺栓接下來再次不承重，通過再次調(diào)整固定器進(jìn)行調(diào)整對齊修正。任何新出現(xiàn)的偏差都必須根據(jù)上述的步驟進(jìn)行修正。C齒—發(fā)聯(lián)軸器找中心以齒輪箱轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器為準(zhǔn)，通過調(diào)整發(fā)電機(jī)墊鐵來進(jìn)行。C聯(lián)軸器連接應(yīng)以對稱逐緊的原則進(jìn)行。F對輪聯(lián)接過程中，要隨時(shí)監(jiān)視對輪晃度變化應(yīng)≯。油管道參見《油管路安裝》作業(yè)指導(dǎo)書,其它參見《中低壓管道安裝》作業(yè)指導(dǎo)書。2mm以內(nèi)。焊接過程中用錘子不斷錘擊焊縫用以消除焊接應(yīng)力。，每次測量前應(yīng)先盤動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)3～4圈后進(jìn)行，每次測量時(shí)兩半對輪的測點(diǎn)位置應(yīng)對應(yīng)不變，盤動(dòng)的角度準(zhǔn)確一致。按制造廠家要求對冷油器油側(cè)、水側(cè)均進(jìn)行水壓試驗(yàn)，如有滲漏應(yīng)補(bǔ)脹，如補(bǔ)脹無效更換銅管。油管路酸洗（按主機(jī)油管道酸洗方案進(jìn)行）。潤滑油系統(tǒng)為一個(gè)封閉的系統(tǒng)。 主油箱：油箱頂部安裝有高壓油泵、交直流潤滑油泵，兩臺(tái)排油煙風(fēng)機(jī)、油位計(jì)和電加熱器。 b. 頂軸油系統(tǒng)頂軸油系統(tǒng)配有3臺(tái)100%容量的軸向柱塞泵。對基礎(chǔ)表面進(jìn)行鑿毛工作，并將基礎(chǔ)表面清理干凈。，確認(rèn)所有焊縫、法蘭接合面無滲漏，放水后對油箱內(nèi)部進(jìn)行徹底清掃，并用壓縮空氣吹干。（廠家不要求檢修的除外）。按圖紙及規(guī)范要求驗(yàn)收基礎(chǔ)，校核基礎(chǔ)的幾何尺寸及標(biāo)高。 汽機(jī)油管道包括汽輪發(fā)電機(jī)組的潤滑油管道、頂軸油管道、潤滑油凈化管道、排油煙管道及事故排油管道、給水泵油管道。油管道安裝以設(shè)備為始點(diǎn)，按設(shè)計(jì)布置圖逐段安裝，每道焊口一次焊完。公稱直徑小于50mm的管子下料時(shí)，需用砂輪切割機(jī)、管子割刀，不得使用氧乙炔焰切割。，清理干凈，油管安裝后不得再在上面鉆孔、氣割或焊接。、管件、管道附件及閥門必須有出廠合格證、材質(zhì)單、化學(xué)成分分析結(jié)果。、彎管逐根進(jìn)行硬度、金相檢驗(yàn)并做好記錄。組合體的重量和尺寸應(yīng)與吊裝運(yùn)輸機(jī)械和施工場地條件相適應(yīng)。焊口全部采用氬弧打底的焊接工藝。、雨雪的活動(dòng)焊接棚，防止焊口焊接時(shí)受風(fēng)雨影響，用以保證焊接質(zhì)量。10mm。，需待整個(gè)對口焊接和熱處理完畢后方可拆除。，應(yīng)注明標(biāo)記，并不得與正式支吊架位置沖突。，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴(yán)密性試驗(yàn)后方可拆除。、管件情況，在組合場進(jìn)行校驗(yàn)擴(kuò)大組合。，采用無齒鋸切割，如用氣焊切割，則必須用砂輪打磨光滑。，閥門盤根更換為石墨型。并防止不同型號的閥門組裝時(shí)發(fā)生錯(cuò)用；：，使各合金部件的實(shí)際材質(zhì)與設(shè)計(jì)相符；，二者接觸應(yīng)達(dá)到要求；；；；，閥桿上的螺紋是否完好；閥桿與填料接觸部分有無銹蝕；,各種螺栓必須涂以黑鉛粉或二硫化鉬；,填料的接口兩端應(yīng)切成斜角,一般為45度,各圈填料應(yīng)錯(cuò)開180度，減小泄漏的可能；,開度正確,手動(dòng)及電動(dòng)切換自如在閥桿等處應(yīng)按不同的使用溫度加裝潤滑材料；,如泄露應(yīng)加銅墊片并緊固牢固；，在檢修時(shí)進(jìn)行調(diào)整；，應(yīng)申請相關(guān)單位人員參加，并進(jìn)行簽證；，應(yīng)申請相關(guān)單位人員參加，并進(jìn)行簽證；（100%的水壓試驗(yàn)）；,由檢修班組技術(shù)人員進(jìn)行按系統(tǒng)編號,并存放在指定地點(diǎn),應(yīng)采取措施,防止灰塵對閥門造成二次污染；,并按標(biāo)識(shí)進(jìn)行安裝；加快管道安裝施工，對部分中低壓管道進(jìn)行組合配制工作，為了確保配制工作的準(zhǔn)確性，制定如下施工技術(shù)措施。:磷酸酸洗方案酸洗原理：磷酸與管道表面的Fe2O3及FeO；發(fā)生以下的化學(xué)反應(yīng)Fe2O3+2H3PO4=2FePO4（沉淀）+3H2O2FeO+2H3PO4=2FePO4（沉淀）+3H2O2Fe+2H3PO4=2FePO4（沉淀）+3H2（氣體）以上反應(yīng)生成物為氣體及沉淀物，反應(yīng)不可逆；采用磷酸可達(dá)到鈍化的作用；、吊籠，壓縮空氣管道、排酸管道；，在罐底約100mm處安裝網(wǎng)格柵，利于沉淀物存留并有效防止對酸洗管道壁的污染；,或?qū)艿肋M(jìn)行初步和人工處理除銹,并用壓縮空氣進(jìn)行吹洗；,將磷酸按重量配制成10%～18%的磷酸溶液；～300mm長的管段與酸洗管道一同放入酸罐中,1小時(shí)左右取出試樣觀看酸洗效果,8小時(shí)左右將酸洗管取出；,否則應(yīng)重新酸洗；,達(dá)到此標(biāo)準(zhǔn)后方可取出,進(jìn)行漂洗；,放在清水罐中漂洗5分鐘左右,用壓縮空氣吹干后,對管口進(jìn)行密封,存放在干燥的環(huán)境中待用；～3批后,應(yīng)進(jìn)行少量的排污,以排去白色沉淀物,同時(shí)補(bǔ)進(jìn)新酸,以保證酸洗效果；～3小時(shí)前,應(yīng)用壓縮空氣對酸液進(jìn)行擾動(dòng),使酸液均勻,管道浸泡時(shí)應(yīng)靜泡,以利于雜物下沉,避免粘附在管道表面。:外委酸洗，則考慮外委進(jìn)行酸洗；，現(xiàn)場不涉及酸堿中和而帶來的環(huán)境保護(hù)問題；五、設(shè)備安裝進(jìn)度計(jì)劃 序號設(shè)備及系統(tǒng)名稱單位數(shù)量計(jì)量單位備注汽 輪 機(jī) 本 體 安 裝1汽輪機(jī)安裝件12變速箱安裝件13汽封系統(tǒng)套1發(fā)電機(jī)安裝1發(fā)電機(jī)本體安裝件12冷卻器安裝件1給水系統(tǒng)設(shè)備、管道安裝1電動(dòng)給水泵臺(tái)12電動(dòng)給水泵前置泵臺(tái)13液力偶合器臺(tái)14電動(dòng)給水泵潤滑油冷油器臺(tái)15電動(dòng)給水泵工作油冷油器臺(tái)12高壓給水管道3低壓給水管道凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)備、管道安裝1凝結(jié)水泵臺(tái)22凝結(jié)水管道3疏放水管道t70真空系統(tǒng)設(shè)備1射汽抽氣器安裝套12凝汽器臺(tái)1抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)設(shè)備、管道安裝14高壓加熱器臺(tái)125高壓加熱器臺(tái)134高加外置疏水冷卻器臺(tái)145高加外置疏水冷卻器臺(tái)15除氧器臺(tái)161低壓加熱器臺(tái)172低壓加熱器臺(tái)1主蒸汽管道安裝1主蒸汽管道潤滑油系統(tǒng)及設(shè)備安裝1主油箱件12啟動(dòng)油泵臺(tái)13潤滑油泵臺(tái)14潤滑油事故油泵臺(tái)15主油箱排煙風(fēng)機(jī)臺(tái)26冷油器臺(tái)27頂軸油泵臺(tái)3其它設(shè)備安裝1凝結(jié)水坑排水泵臺(tái)22膠球清洗裝置套2。并確保澆灌充實(shí)；，管道應(yīng)自然對口：油系統(tǒng)清潔度：潤滑油達(dá)到MOOG3級（包括電動(dòng)給水泵用油）、：，嚴(yán)格按施工圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工，保證安裝質(zhì)量及油系統(tǒng)內(nèi)部清潔無雜物；、型號及材質(zhì)要認(rèn)真進(jìn)行驗(yàn)收，材料必須滿足設(shè)計(jì)要求或工作需要。油循環(huán)主要采用大流量和高精濾油機(jī)進(jìn)行，30℃70℃高低溫交變運(yùn)行、同時(shí)振打的方式進(jìn)行。法蘭、接頭安裝正確，保證密封質(zhì)量；，安排專業(yè)人員跟蹤檢查，最后采用透油法檢查，保證密封嚴(yán)密；，做好記錄，確保真空系統(tǒng)嚴(yán)密性；，按規(guī)范要求進(jìn)行系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查，檢查所有與汽輪機(jī)、真空系統(tǒng)連接的閥門、設(shè)備等，系統(tǒng)安裝無缺漏、敞口。用火焊切割件必須用角向磨光機(jī)打磨光滑；，切割后的端面應(yīng)與原型鋼的各邊保持垂直；，整體在同一個(gè)平面內(nèi)，斜支撐與水平支撐的端頭必須在同一垂直面內(nèi)；，并清除所有的焊渣及所有氧化物；，焊接應(yīng)牢固，螺紋無斷齒，螺母應(yīng)配合良好；，與梁或預(yù)埋件焊時(shí)不歪斜，應(yīng)平行，或垂直梁與柱的方向；，所有螺栓拉桿的鎖緊螺母應(yīng)齊全并緊固牢固；，小型鋼件應(yīng)用無齒鋸下料；，一律采用切板機(jī)進(jìn)行下料,切割工藝應(yīng)達(dá)到美觀狀態(tài)；，嚴(yán)禁用割炬直接開孔；，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在系統(tǒng)投入運(yùn)行前，將所有彈簧固定銷取出；，應(yīng)按設(shè)計(jì)加裝墊板，滑動(dòng)支架與支架座的方板各邊必須平行?？芍谱鏖y門支架，將幾臺(tái)閥門安裝在方便操作之處進(jìn)行集中控制；，不十字交叉。φ32以下的管道采用冷彎的方法進(jìn)行施工。：工藝美觀，內(nèi)部清潔：，有裂紋、重皮的管子不能使用。廠家的焊口檢驗(yàn)等級應(yīng)不小于Ⅱ級。以上檢查應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；，不得隨意在管道上進(jìn)行火焊開孔，必須開孔時(shí)應(yīng)采用鉆孔方法進(jìn)行。對質(zhì)量有懷疑的坡口，可用外部著色法檢查，有些裂紋、夾層等可用放大鏡檢查。在對口中要使用多臺(tái)斤不落，所以每段管的中心線是否與每一軸線平行或垂直必須用倒鏈和其他手段來控制。3） 安裝定位尺寸符合圖紙要求。： 、水、油、氫系統(tǒng)閥門（除廠家有質(zhì)量保證書免解體的閥門外）均進(jìn)行解體檢查；，并按設(shè)計(jì)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行打壓；，確保焊縫的質(zhì)量；，防止焊接質(zhì)量所造成的泄漏事故；，法蘭墊片必須按設(shè)計(jì)進(jìn)行安裝，在法蘭緊固時(shí)，必須按對側(cè)進(jìn)行均勻緊固，防止法蘭處造成的滲漏；，必須在法蘭與管道焊接完成后才能加裝墊片，防止因高溫將石棉橡膠燒壞而造成系統(tǒng)介質(zhì)泄漏。、嚴(yán)格執(zhí)行四級驗(yàn)收制度，上道工序未達(dá)到安裝相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，未進(jìn)行相應(yīng)級別的質(zhì)量驗(yàn)收不得進(jìn)行下道工序的施工；班組之間由專工主持口頭交接，專業(yè)公司之間辦理工序交接卡由項(xiàng)目專工主持。、施工現(xiàn)場做到施工中的清潔管理，保持施工過程中清潔，并做到“工完料凈、場地清”