【正文】 壓器中性點接地體相聯(lián)。同時依托消防力量協(xié)助滅火。（2）地表水項目納污水體各斷面各污染物評價指數(shù)均達(dá)到了《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB38382002）中Ⅲ類水體標(biāo)準(zhǔn)的要求；（3）地下水項目地下水上游水質(zhì)除總硬度和COD滿足《地下水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T1484893）Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)、氨氮滿足Ⅴ類標(biāo)準(zhǔn)外，其它均滿足Ⅱ類標(biāo)準(zhǔn)；地下水下游水質(zhì)僅氨氮滿足Ⅴ類標(biāo)準(zhǔn)，其余均滿足Ⅱ類標(biāo)準(zhǔn)，可見該區(qū)域地下水水質(zhì)狀況較差。聲環(huán)境質(zhì)量良好。 廢水、廢液本項目實施后工藝生產(chǎn)廢水得到較好的處理，為污水處理站減輕了壓力。 廢渣本技改工程不產(chǎn)生新的廢渣。 清潔生產(chǎn)分析本項目各改造裝置均是從合理利用資源、保護(hù)環(huán)境的角度出發(fā)，有效地減少了廢氣、廢水和廢渣的排放，并將資源再利用，既減輕了環(huán)保壓力，又合理利用了資源，節(jié)約了成本，為企業(yè)創(chuàng)造了效益。 環(huán)保管理與監(jiān)測機構(gòu)本項目實施后，日常生產(chǎn)中的環(huán)境管理工作依托公司環(huán)境管理機構(gòu)進(jìn)行。第十一章 勞動安全衛(wèi)生 勞動安全衛(wèi)生執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范《安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則》GB28942008《工業(yè)管路的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識》GB72312003《危險化學(xué)品重大危險源辨識》GB182182009《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》HG230111999《廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程》HG230121999《廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程》HG230141999《廠區(qū)吊裝作業(yè)安全規(guī)程》HG230151999《廠區(qū)設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)程》HG230181999《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》GBJ8785 《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》GB501871993《建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB500342004《建筑采光設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB500332001《工作場所有害因素職業(yè)接觸限制》GBZ22007《危險貨物包裝標(biāo)志》GB1902009《企業(yè)職工傷亡事故分類》GB64411986《固定式鋼梯及平臺安全要求》GB40532009《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程》GB43872008《高溫作業(yè)分級》GB/T42002008《中華人民共和國勞動部噪聲作業(yè)分級》LD8095《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB5027598 項目生產(chǎn)過程中職業(yè)危害因素的分析 生產(chǎn)過程中主要有毒、有害物質(zhì)本項目涉及到的危險化學(xué)品有氨、尿素等?！妫?，（79℃），易溶于水，溶于醇和乙醚。有爆炸危險，％～％遇火星會引起燃燒爆炸。表111 氨的危險有害因素及防范措施【?；访Q】：氨【中文名】：氨【英文名】：ammonia【分子式】：NH3【相對分子量】：【CAS號】：7664417【主要成分】：純品【外觀與性狀】：無色、有刺激性惡臭的氣體。【健康危害】：低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。中度中毒上述癥狀加劇，出現(xiàn)呼吸困難、紫紺；胸部 X線征象符合肺炎或間質(zhì)性肺炎?？砂l(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。液氨或高濃度氨可致眼灼傷；液氨可致皮膚灼傷【皮膚接觸】：立即脫去污染的衣著，應(yīng)用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗?！狙劬佑|】：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘?！疚搿浚貉杆倜撾x現(xiàn)場至空氣新鮮處。如呼吸困難，給輸氧。就醫(yī)。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。切斷氣源。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處?！拘孤?yīng)急處理】：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即隔離150m，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。合理通風(fēng)，加速擴散。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。儲罐區(qū)最好設(shè)稀酸噴灑設(shè)施?！緝\注意事項】：儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。庫溫不宜超過30℃。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。緊急事態(tài)搶救或撤離時，必須佩戴空氣呼吸器?！旧眢w防護(hù)】：穿防靜電工作服?！酒渌雷o(hù)】：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣?！窘晌铩浚蝴u素、?；取⑺犷?、氯仿、強氧化劑?！緩U棄】：先用水稀釋，再加鹽酸中和，然后放入廢水系統(tǒng)?！痉ㄒ?guī)信息】：化學(xué)危險物品安全管理條例 （1987年2月17日國務(wù)院發(fā)布），化學(xué)危險物品安全管理條例實施細(xì)則 （化勞發(fā)[1992] 677號），工作場所安全使用化學(xué)品規(guī)定 （[1996]勞部發(fā)423號）等法規(guī)，針對化學(xué)危險品的安全使用、生產(chǎn)、儲存、運輸、裝卸等方面均作了相應(yīng)規(guī)定；《常用危險化學(xué)品的分類及標(biāo)志》 （GB 1369092） 類有毒氣體?！局饕猛尽浚河米鞣柿稀游镲暳?、炸藥、穩(wěn)定劑和制脲醛樹脂的原料等。對眼睛、皮膚和粘膜有刺激作用?！狙劬佑|】：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。【吸入】：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。如呼吸困難，給輸氧。就醫(yī)。就醫(yī)。與次氯酸鈉、次氯酸鈣反應(yīng)生成有爆炸性的三氯化氮。【滅火方法】：消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。然后根據(jù)著火原因選擇適當(dāng)滅火劑滅火。建議應(yīng)急處理人員戴防塵口罩，穿一般作業(yè)工作服。小量泄漏：小心掃起，置于袋中轉(zhuǎn)移至安全場所?！緝\注意事項】：儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。防止陽光直射。應(yīng)與氧化劑、酸類、亞硝酸鈉、干粉分開存放，切忌混儲?！局袊鳰AC】：未制定標(biāo)準(zhǔn)【前蘇聯(lián)MAC】：10【工程控制】：嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)。緊急事態(tài)搶救或撤離時，應(yīng)該佩戴空氣呼吸器。【身體防護(hù)】：穿防毒物滲透工作服?！酒渌雷o(hù)】：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。【禁忌物】：強氧化劑、強酸、亞硝酸鈉、干粉?！緩U棄】：用安全掩埋法處置?！痉ㄒ?guī)信息】：化學(xué)危險物品安全管理條例 （1987年2月17日國務(wù)院發(fā)布），化學(xué)危險物品安全管理條例實施細(xì)則 （化勞發(fā)[1992] 677號），工作場所安全使用化學(xué)品規(guī)定 （[1996]勞部發(fā)423號）等法規(guī)，針對化學(xué)危險品的安全使用、生產(chǎn)、儲存、運輸、裝卸等方面均作了相應(yīng)規(guī)定。氨如果泄漏，可能和空氣形成爆炸性混合氣體（%體積，%體積），遇到明火、靜電火花等火源，引起火災(zāi)與化學(xué)爆炸事故。氣體比空氣輕，在室內(nèi)使用和儲存時，漏氣上升滯留屋頂不易排出，遇火星會引起爆炸。滅火方法：切斷氣源。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。 生產(chǎn)過程中化學(xué)腐蝕的危害因素氨、甲銨液，具有腐蝕性，會對設(shè)備、管道、閥門、儀表、電氣及建筑造成腐蝕破壞，產(chǎn)生泄漏，影響安全生產(chǎn)。生產(chǎn)過程使用了高溫介質(zhì)：解析廢液、精煉氨水、深度水解液等。 噪聲危害擬建項目噪聲污染源主要有風(fēng)機和各類機泵，生產(chǎn)過程中，動設(shè)備產(chǎn)生的振動、機械設(shè)備轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的噪聲對人體均可產(chǎn)生不良影響，如損傷耳膜、聽力下降，嚴(yán)重時引起耳聾。 其它危險、有害因素危險化學(xué)品的運輸、裝卸和儲存過程中可能引起中毒、化學(xué)灼傷以及火災(zāi)、爆炸等危險；生產(chǎn)及檢修過程中由于操作人員違章操作等情況有產(chǎn)生火災(zāi)、中毒、觸電、機械傷害、物體打擊、高處墜落等危險。生產(chǎn)過程機械化、程序化和自動控制可使作業(yè)人員不接觸或少接觸有毒物質(zhì)，防止誤操作造成的中毒事故。　根據(jù)有毒物質(zhì)的性質(zhì)、有毒作業(yè)的特點和防護(hù)要求，在有毒作業(yè)工作環(huán)境中應(yīng)配置事故柜、急救箱和個人防護(hù)用品（防毒服、手套、鞋、眼鏡、過濾式防毒面具、長管面具、空氣呼吸器、生氧面具等），人體沖洗器、洗眼器等衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施的服務(wù)半徑應(yīng)小于15m。 化學(xué)腐蝕防范措施對于腐蝕性介質(zhì)設(shè)備、管道、閥門等選用耐腐蝕材料；電機及儀表選型也應(yīng)考慮到防腐蝕。平時加強設(shè)備檢修與監(jiān)測管理，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備或管道的腐蝕和泄漏。裝置內(nèi)的設(shè)備、管道、建筑物之間保持規(guī)定的防火間距。對有火災(zāi)爆炸存在場所安裝火災(zāi)報警設(shè)施?；馂?zāi)報警系統(tǒng)：本項目在車間內(nèi)設(shè)置火災(zāi)報警裝置，其報警裝置采用火災(zāi)報警控制網(wǎng)，并將其安裝在監(jiān)控室內(nèi)，在防火區(qū)域內(nèi)根據(jù)防火規(guī)范，設(shè)置手動報警按鈕及消防廣播，以便準(zhǔn)確發(fā)出火警信號。消防水系統(tǒng)采用生產(chǎn)、消防給水合流制給水系統(tǒng)。在主要路口均設(shè)置疏散指示燈及停電應(yīng)急燈。 防噪聲措施在編制上選用低噪音的設(shè)備，在風(fēng)機、泵類等設(shè)備基礎(chǔ)上安裝橡膠減振墊，減少由于設(shè)備振動產(chǎn)生的噪音；管道采用隔振避震喉，以減少噪音的傳播；風(fēng)機氣體進(jìn)口管安裝消聲器，減少由于氣流擾動產(chǎn)生的噪音；隔音室選用高效的吸音建筑材料。 防靜電、防雷擊措施重視用電安全，根據(jù)車間的不同環(huán)境特性，選用防腐、防水、防塵的電氣設(shè)備，對各種用電設(shè)備和設(shè)施，采取防護(hù)、保護(hù)接地、電力線路重復(fù)接地、防雷等措施。車間內(nèi)設(shè)置應(yīng)急照明，防止突然停電發(fā)生事故。對較高的建筑物設(shè)置屋面避雷裝置。變電所配電室需作變壓器中性點的工作接地。該接地系統(tǒng)最終尚需與全廠接地網(wǎng)相連。所有轉(zhuǎn)動、運轉(zhuǎn)機械在傳動部分加設(shè)防護(hù)裝置，防止操作人員誤觸。蒸汽管道、高溫設(shè)備等采取保溫隔熱措施。對于傷重或中毒嚴(yán)重者用救護(hù)車送附近條件較好的醫(yī)院進(jìn)行救治。 其它措施裝置內(nèi)的操作平臺、洞口、地坑、梯子等均設(shè)置符合規(guī)范要求的防護(hù)欄桿、安全梯等，防止發(fā)生意外事故。并按規(guī)定發(fā)給職工保健津貼和個人勞保用品。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)。建立檢查考核制度，定期對所有設(shè)備、管線、儀表等進(jìn)行拉網(wǎng)式檢查和精心校驗，及時發(fā)和現(xiàn)并消除隱患。目前該公司生產(chǎn)裝置已配備了較完善的安全設(shè)施，對于技改項目新增的裝置需按上述安全防護(hù)要求，相應(yīng)增加一些安全防護(hù)設(shè)施。 生產(chǎn)班制和定員生產(chǎn)崗位工人按四班三運轉(zhuǎn)配置，年操作日為333天（每年按8000小時計）。 人員的培訓(xùn) 人員的來源裝置建成后，不新增定員。 人員培訓(xùn)本裝置人員應(yīng)具有一定文化水平、專業(yè)水平、操作技能和強烈的責(zé)任感。經(jīng)培訓(xùn)后員工必須掌握安全貯存知識和緊急事故的處理能力及環(huán)境保護(hù)知識，并且必須熟記各種工藝控制參數(shù)及熟悉風(fēng)隱患源、風(fēng)險源發(fā)生事故的原因和條件、風(fēng)險事故的防范措施和事故發(fā)生時應(yīng)急措施。用本單位或其他單位發(fā)生的事故、事故隱患、典型案例，強制對職工進(jìn)行反復(fù)教育，讓職工吸取經(jīng)驗教訓(xùn)，把安全生產(chǎn)、防范事故工作放在第一位，嚴(yán)格安全管理，經(jīng)常檢查安全措施，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，消除事故隱患。建設(shè)分三個階段實施，包括：項目前期工作階段、項目基礎(chǔ)工程設(shè)計階段、項目詳細(xì)工程設(shè)計/施工安裝/試車投產(chǎn)階段。 實施進(jìn)度規(guī)劃整個項目計劃按12個月實施，因涉及到的范圍比較廣泛，故必須采用統(tǒng)籌方法，合理安排。主要是新建一套廢水處理裝置，裝置將尿素解析廢液經(jīng)過除鐵、除氧后直接做造氣爐夾套用水產(chǎn)蒸汽，廢液送夾套產(chǎn)生的蒸汽供造氣爐使用；新上冰機蒸發(fā)式冷凝器代替?zhèn)鹘y(tǒng)的“水冷式冷卻器+冷卻塔”熱交換系統(tǒng)組合；新上一套膜分離裝置分離合成馳放氣回收氫氣，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的合成氨弛放氣直接送到三氣鍋爐燃燒；采用污水的清濁分離、分離技術(shù)每小時可減少120 m3污水進(jìn)入污水處理站，每年為污水處理站節(jié)約240萬元的運行費用；新建5個油水分離池，回收油后的廢水送至造氣循環(huán)水池中作為補水，每年可節(jié)約16640 m3一次水；安裝一套煙塵在線監(jiān)測系統(tǒng)和一套污水在線監(jiān)測系統(tǒng)。輔助生產(chǎn)裝置如安全、消防及勞動衛(wèi)生等設(shè)施的設(shè)備購置、安裝工程、建筑工程。工程其他費用。其中：建筑工程 557萬元設(shè)備購置費 3037萬元安裝工程 415萬元其他費用 969萬元 建設(shè)期貸款利息計算該項目所需總投資****萬元，全部為企業(yè)自有資金，無建設(shè)期貸款利息。 項目報批總投資本項目報批總投資為 4979萬元其中建設(shè)投資 4979萬元 項目投入總資金本項目投入總資金為 4979萬元其中建設(shè)投資 4979萬元 資金籌措本項目總投資為4979萬元，全部為公司自有資金。 成本和費用估算按制造成本加期間費用估算法測算，正常生產(chǎn)年份下，節(jié)省的物料及能耗產(chǎn)生的年成本為521萬元。 固定資產(chǎn)折舊和無形及遞延資產(chǎn)攤銷估算建設(shè)固定資產(chǎn)原值為4586萬元，殘值率為5%，折舊年限為14年，年折舊費為311萬元；無形資產(chǎn)原值為50萬元，固定資產(chǎn)折舊費和無形資產(chǎn)攤銷均計入總成本費用。 總成本費用估算項目建成后，年均總成本費用為521萬元，其中年均固定成本費用為521萬元，年均可變成本費用為0萬元，年均經(jīng)營成本費用為206萬元。 銷售收入和稅金估算 銷售收入估算本工程尿素解吸處理后的廢液（排放量為15m3/h，溫度在80℃以上），送至廢液處理系統(tǒng)，減少廢液排放量80000m3，解吸廢液量與造氣夾套及顯熱回收每小時消耗脫鹽水量基本能達(dá)到平衡，年可節(jié)約脫鹽水量158000=120000m3（按8000h/年生產(chǎn)計算），同時節(jié)約加熱脫鹽水需要的蒸汽9000噸。其改造效益如下：℃。脫鹽水價格按云化公司現(xiàn)用脫鹽水成本價5元/噸。減小污水處理站運行成本240萬元。詳見《營業(yè)收入、營業(yè)稅金及附加和增值稅估算表》154。 財務(wù)分析的報表 融資前財務(wù)分析報表項目投資現(xiàn)金流量是設(shè)定在全部投資均為自有資金的情況下，計算新建項目有關(guān)評價指標(biāo)。建設(shè)中當(dāng)ic＝9%時，財務(wù)收益凈現(xiàn)值所得稅后FNPV=7574萬元，所得稅前FNPV=10850萬元。投資回收期含1年建設(shè)期，以上數(shù)據(jù)均說明該項目可行。 融資后財務(wù)分析報表（1）動態(tài)分析《項目資本金現(xiàn)金流量表》據(jù)資金時間價值原理，計算財務(wù)內(nèi)部收益率、財務(wù)凈現(xiàn)值等指標(biāo)。詳見《項目資本金現(xiàn)金流量表》表156（2）靜態(tài)分析《利潤與利潤分配表》建設(shè)中年均利潤總額為1835萬元，年均上繳所得稅為459萬元，年均稅后利潤為1736萬元，年均未分配利潤為1238萬元。（4）資產(chǎn)負(fù)債分析本項目全部資金為自籌，不考慮資產(chǎn)負(fù)債能力。詳見《財務(wù)計劃現(xiàn)金流量表》表