【正文】 樓板鋼筋 1） 清掃模板雜物，表面刷涂脫模劑后放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線，在模板上劃好主筋分布筋間距，用紅色墨線彈出每根主筋的線，依線綁筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。 4） 綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其他各點(diǎn)可交錯綁扎 。 （ 1）模板的材料、模板支架材料的材質(zhì)符合有關(guān)專門規(guī)定。有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承載澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力， 以及在施工程中所產(chǎn)生的荷載。模板的接縫不得漏漿。 對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不采用。 ： （ 1）柱模安裝工藝流程：墻體馬牙槎清理→搭架子→柱模安裝→安柱箍加固→預(yù)檢。 2）模板及其支架在安裝過程中，設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施，用腳手管搭設(shè)三角架進(jìn)行預(yù)防。 4）固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏， 安裝牢固位置準(zhǔn)確。 現(xiàn)澆樓梯模板安裝 樓梯底板采用竹膠板鋪設(shè)，木頂撐，主龍骨為 100mm 100mm 方木 ≤ 900，次龍骨為 50＊ 100 方木 ≤ 400，竹膠板從樓梯兩端向中部鋪設(shè)，拼縫處用膠帶紙黏貼。 模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 （ 2）、梁、樓板模板 :應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。 （ 3）、拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。 五 、砼工程： 主要施工方法及技術(shù)措施 : 施工縫的設(shè)置及處理 A、施工縫的位置設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小同時便于組織施工部位，能夠連續(xù)作業(yè)的情況下，做到少留設(shè)施工縫。 Ｂ、施工縫的處理 (1)在施工縫處繼續(xù)澆 筑砼時，已澆筑的砼抗壓強(qiáng)度不小于 ，砼達(dá)到時間為 18 小時。 (3)縫附近鋼筋回彎時，不能損壞、松動周圍砼，同時清除鋼筋上油污、水泥漿及浮銹等雜物。 (5)從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，注意避免直接靠近縫邊上料，振搗前旗施工縫處逐漸推進(jìn)，并距 80cm 處停止振搗，加強(qiáng)對接縫處的搗實(shí)工作，使其緊密 結(jié)合。 （ 2）、入庫的水泥按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆放，掛上標(biāo)牌，做到先到先用，并防止混摻使用。 （ 3）、砂石含泥量小于 3％，在運(yùn)輸、裝卸和堆放過程中防止混入雜質(zhì)。 （ 2）、砼的初凝時間規(guī)定 當(dāng)氣溫 25℃時，≤ C30 砼， 2h，當(dāng)氣溫 25℃時， C30 砼， 當(dāng)氣溫 25℃時，相應(yīng)縮減 砼的澆筑 （ 1）、澆筑要求：防止離析，砼要均勻，框架結(jié)構(gòu)中，先澆筑豎向構(gòu)件，后澆橫向構(gòu)件，按施工流水段分別澆筑。 （ 3）、平面上各段內(nèi)不能出現(xiàn)陰角，以免溫度應(yīng)力集中，形成裂縫。 （ 5）、梁板砼澆筑應(yīng)從一端向另一端推進(jìn)，先澆梁砼至板底，后再與 板一起澆筑。板采用平板振動器振搗，每一位置振搗時間為 25～ 40 秒，以砼表面出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。 砼的養(yǎng)護(hù)、拆模 （ 1）、本工程砼采用自然養(yǎng)護(hù)，澆后 12 小時內(nèi)即用草簾或塑料布覆蓋且澆水保持濕潤狀態(tài)，時間不少于 7 晝夜。 （ 3） 、拆模砼強(qiáng)度應(yīng)按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。 （ 5）、砼試塊檢測并評定。 材料要求 （ 1） 防水材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證書，卷材出廠合格證，材質(zhì)證明書，質(zhì)量檢測報(bào)告。 （ 2）防水材料進(jìn)場后專庫存放，堆放整齊，碼放不易過高，存放地點(diǎn)要墊高。 施工找平層時應(yīng)將原表面清理干凈，進(jìn)行處理，有利于基層與找平層的結(jié)合。 D、水泥砂漿找平層施工完后養(yǎng)護(hù)不好，會使找平層早期脫水；故施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹壓時間，成品不能過早上人，以防止找平層起砂。 保溫層的施工： A、工藝順序： 基層清理 標(biāo)高坡度彈線 管 根封堵 灑水濕潤 驗(yàn) 收 施工找平層 養(yǎng) 護(hù) B、作業(yè)條件： 鋪設(shè)隔氣層的屋面應(yīng)將表面清掃干凈，且要求干燥、平整，不得有松散、開裂、空鼓等缺陷。 C、鋪設(shè)擠塑聚苯板保溫層時，鋪設(shè)要嚴(yán)密，找平，注意泛水坡度。 E、保溫層施工完后，應(yīng)及時鋪抹水泥砂漿找平層，以保證保溫效果。 （ 2） 按彈好標(biāo)準(zhǔn)線的位置，在卷材上滿刷粘接劑，隨即固定在找平層表面，用毛刷刮尺趕走氣泡，將卷材與基層粘結(jié)牢固。 （ 3） 女兒墻、水落口、管根、陰陽角等細(xì)部先做附加層，附加層做成圓角。 SBC 卷材防水質(zhì)量要求 （ 1） 基層處理劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。 （ 3） 卷材的搭接長度符合要求，封邊嚴(yán)密。 （ 5） 卷材沿四周的卷起高度符合要求，附加層施工符合規(guī)范要求。 基層清理 彈線找坡 抹找平層 鋪保溫層設(shè) 隔氣層施工 管根固定 穿墻管道防水處理 管道根部構(gòu)造示意圖 第四節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)分部工程施工方案與技術(shù)措施 一、鋼柱制作 作業(yè)條件 制作前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)文件和資料，繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖 1： 1（即大樣圖設(shè)計(jì)）。 制作、安裝、檢查驗(yàn)收所用鋼尺及量具，其精度應(yīng)一致，并經(jīng)計(jì)量部門檢定，取得合格證明。 制作機(jī)具設(shè)備經(jīng)維護(hù)、試用，處于良好狀態(tài)。 放樣 搭設(shè)放樣平臺，面積 10mX25m，用鋼板、工字鋼及角鋼構(gòu)成。 在放樣平臺上，用 1:1 的比例把構(gòu)件的形狀和尺寸劃在放樣平臺上，然后根據(jù)得到的實(shí)際尺寸來制作樣板或樣桿，作為切割、彎制、銑飽、制孔等加工的依據(jù)。 下料 搭設(shè)下料、火焊、切割臺架，尺寸為 3m X 10m，用工字鋼和角鋼組成。下料時要考慮預(yù)留焊接收縮量及二次加工余量。 鉆孔：螺栓孔，特別是高強(qiáng)螺栓孔、群孔和排孔，要求孔距準(zhǔn)確，應(yīng)用鉆模鉆孔。鋼柱本體上的鉆孔，可用手抬壓杠鉆鉆孔，鉆孔完后應(yīng)去掉毛刺。不能采用刨邊機(jī)和刨床剖的坡口，可用半自動切割機(jī)割出坡厚，再以磨光機(jī)修磨，刨邊必須注意坡口角度正確。有噴砂條件時，亦可用噴砂處理。 在制作時將柱分為三大部件，即上柱及下柱的兩個肢腿應(yīng)分開組焊。在下柱的兩個肢腿用綴條及隔板固定后，便開始肩梁及上柱的裝配，最后裝配柱腳底板和其它零件。在裝配肩梁時主要采用零件單裝法，其順序是：肩梁腹板→肩梁下翼板～插入往（已焊成整體）～安裝上翼板，依次 分別裝配。 柱底模板與柱本體結(jié)合處必須刨平（光）頂緊。其工藝程序是：柱本體底部劃切割線→安裝和調(diào)準(zhǔn)切割嘴軌跡→切割→修磨局部缺欠→裝配柱底模板→頂緊或夾緊→定位焊。 裝配焊接 焊接要求：焊接前應(yīng)將坡口兩側(cè)或焊接口兩側(cè)的油、銹、水、臟物清除干凈，使材料露出金屬光 澤；焊絲表面的油銹應(yīng)清理干凈，并保持干燥；焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)定烘干；對工件組裝質(zhì)量和坡口應(yīng)進(jìn)行一次細(xì)致檢查，如不符合要求，應(yīng)修正合格后才能施焊；同時要檢查焊口、上下翼板，腹板三者的對接焊縫，應(yīng)相互錯開 200mm 以上，不得設(shè)在同一截面上。 焊接位置：翼緣板、腹板的拼接，采用平位焊。其它主要焊縫一般采用平位焊（將鋼往邊翻身、邊焊接）。 采用合理的焊接次序和方法，焊接順序是：先焊肩梁處焊縫（先焊橫縫，后焊縱縫），后焊綴條、隔板的連接焊縫。柱隔板兩端頭的焊縫可先用立焊定位，待柱翻轉(zhuǎn)至平位焊時施焊。因外肢下柱腹板，在肩梁處變?yōu)樯现戆宓慕涌凇? 二、鋼柱的安裝 作業(yè)條件 編制好安裝方案，選定吊裝機(jī)械，確定吊裝流水程序、吊裝工藝方法，編制進(jìn)度計(jì)劃、構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃；確定勞動組織；規(guī)劃鋼構(gòu)件堆放、布置方式；制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)措施等，并進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。 鋼柱已運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場，按平面布置要求堆放，并按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求對鋼柱進(jìn)行全面檢查核對，包括型號、數(shù)量、規(guī)格、外觀質(zhì)量、連接件位置等，均應(yīng)符合要求。 在柱基上彈好縱橫十字軸線及邊線，并找好標(biāo)高；在鋼柱上彈好中心軸線及標(biāo)高標(biāo)志。 對起重設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維修、試運(yùn)轉(zhuǎn)、試吊，使保持完好狀態(tài)。 修筑吊裝用運(yùn)輸、行走道路，現(xiàn)場排水設(shè)施和架設(shè)臨時用電線路。 采取分節(jié)制作、現(xiàn)場拼裝的柱子，應(yīng)用枕 木、型鋼和鋼板塔設(shè)好拼裝臺。 鋼柱的綁扎多采用一點(diǎn)或兩點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)應(yīng)在重心的上方，并應(yīng)采取防止吊索滑動措施。 鋼柱安裝前須將鋼柱的定位線標(biāo)出（一個大面，兩個小面），并將鋼柱表面的油污、泥土清除干凈。安裝時，以鋼柱牛腿支承面設(shè)計(jì)標(biāo)高為依據(jù)，拉牛腿支承面至柱腳底板面的實(shí) 際長度和往基頂面標(biāo)高施工的偏差，準(zhǔn)確調(diào)整柱腳下墊板的厚度。 鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約 30～ 40cm 時扶正，使柱腳的安裝螺栓孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤、就位，同時將鋼柱的定位線與柱基基礎(chǔ)的定位線對齊，經(jīng)過初步校正，待垂直偏差在 20cm 以內(nèi)，將螺栓擰緊臨時固定，即可脫鉤。 柱最后固定，柱腳校正后應(yīng)即緊固地腳螺栓，并將承重鋼墊板上下點(diǎn)焊固定，防止走動；當(dāng)屋蓋結(jié)構(gòu)安裝完畢，并經(jīng)整體校正檢查無誤后，在結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)固定之前，再在鋼柱腳底板下澆筑細(xì)石混凝土固定。 三、屋架鋼梁、屋蓋制作 作業(yè)條件 審核圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，對設(shè)計(jì)存在的問題、材料代用、設(shè)計(jì) 修改，辦理核定手續(xù)。 備齊所有鋼材和連接材料，按規(guī)格整齊堆放，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求，規(guī)格配套齊全。 制作、安裝、檢查驗(yàn)收所用鋼尺，其精度應(yīng)一致，并經(jīng)計(jì)量部門檢定取得證明。 施工操作工藝 制作工藝流程 原材料矯正→放樣、號料→下料（剪切或氣割）→零件加工（焊接、鉆孔、小裝配件焊接）→焊定位擋（架）→總裝配（裝屋架桿件）→焊接→支撐連 接板、檁條支托等的裝配焊接→成品檢驗(yàn)。 根據(jù)所放實(shí)樣制作樣板、樣桿，用于劃線、下料，其上應(yīng)標(biāo)明零件號規(guī)格、數(shù)量孔徑等。 鋼梁 H 型鋼上下翼板下料時不 號孔，其余零件都應(yīng)號孔。 鋼材下料，在工廠制作多頭氣割機(jī)切割。 零件加工 焊接：上下弦型鋼長度不夠需接長時，先焊接頭，再矯直；采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼貼緊，應(yīng)按規(guī)范要求鏟除楞角。肢部較厚的接頭處，應(yīng)開坡口焊透。承重桿件應(yīng)對接頭焊口進(jìn)行無損傷檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。為避免過大變形，部件焊接易采用成對背靠背，用夾具夾緊后再焊接。鉆孔采用鉆床或手抬壓杠鉆進(jìn)行；鉆孔完后應(yīng)清除毛刺。 先按照實(shí)（地）樣將各級 H 型鋼（擋）搭焊在裝配臺上。待全部定位焊完畢之后，將屋架翻轉(zhuǎn) 180 度，即成為第一榀單（半）片鋼梁，也是以后裝配鋼梁的基準(zhǔn)底模。 第二榀單片鋼梁在定位焊之后翻面 180 度卸下底摸，在它的上面對稱裝配完所有弦桿與腹桿，使型鋼背對齊，用夾具夾牢 ，施加定位焊，即完成一鋼梁的裝配工作。 焊接 焊接前應(yīng)檢查裝配質(zhì)量和焊縫區(qū)的尺寸及間隙等情況，如有問題，經(jīng)處理修整后方能施焊。 支撐連接板、擦條角鋼的裝配與焊接 采用樣桿分別劃出支撐連接板和檁條角鋼的位置，將支撐連接板和檁條角鋼放在裝配位置上進(jìn)行定位點(diǎn)焊。焊完應(yīng)清除熔渣及飛濺物。 鋼支撐制作焊接 屋蓋結(jié)構(gòu)支撐截面形式，一般拉桿類（如交叉斜撐和直桿支撐）多采用角鋼或圓鋼制作，本工程為Ф 22 鋼作為水平及柱間支撐。 成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合 格后，進(jìn)行除銹刷油。雙肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。 在構(gòu)件規(guī)定位置上標(biāo)注構(gòu)件編號，編號要工整、清晰。 按安裝單元構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量，要求配套供應(yīng)，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。 檢查各類連接板、墊板及高強(qiáng)螺栓、普通螺栓的規(guī)格和數(shù)量，應(yīng)符合連續(xù)安裝的要求。 安裝機(jī)械設(shè)備已進(jìn)入現(xiàn)場，并經(jīng)維護(hù)、檢修、試運(yùn)轉(zhuǎn)、試吊，處于完好狀態(tài)；安裝需用工具已經(jīng)備齊，數(shù)量和強(qiáng)度等可滿足安裝要求。 在鋼構(gòu)件上，根據(jù)安裝就位和校正的需要，彈好軸線、安裝位置線及安裝中心線； 復(fù)核鋼柱頂部的鋼梁安裝軸線和標(biāo)高。 安裝順序是：鋼梁→垂直、水平支撐系統(tǒng)→檁條→保溫棉→壓型屋面板。每榀鋼梁吊裝時 ,吊點(diǎn)應(yīng)鋼梁的重心線上．并在鋼梁一端或兩端綁溜繩，由于鋼梁平面外剛度差，可在側(cè)向綁兩道杉木桿或方木進(jìn)行加固。 安裝第一榀鋼梁在就位并初步校正垂直度后，應(yīng)在兩側(cè)設(shè)置纜風(fēng)繩臨時固定，方可卸鉤。方可進(jìn)行下一榀。以后安裝屋架則采取在上弦綁水平杉木桿或方木，與已安裝的前榀屋架連系，保 持穩(wěn)定。 鋼支撐系統(tǒng)，每吊裝一根屋架經(jīng)校正后，隨即將與前一根屋架間的支撐系統(tǒng)吊裝上，每一節(jié)的鋼構(gòu)件經(jīng)校正、檢查合格后，即可用電焊、高強(qiáng)螺栓或普通螺栓進(jìn)行最后固定。 鋼屋蓋構(gòu) 件的面漆，均在安裝前涂刷好，以減少高空作業(yè)。設(shè)計(jì)要求用油漆膩?zhàn)臃忾]的縫隙，應(yīng)及時封好膩?zhàn)雍?，再涂刷油漆。安裝時構(gòu)件表面被損壞的油漆涂層，應(yīng)補(bǔ)涂。 備齊操作機(jī)具設(shè)備，并進(jìn)行維修、試用，使處于完好狀態(tài)；鋼尺，電動、手動扭矩扳手應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門檢定校正，并取得證明。 檢查連接部位螺栓孔的孔徑和孔距、孔邊的光滑度是否符合要求，有毛刺的必須去掉。前者的平均值和標(biāo)準(zhǔn)差；后者的平均值和變異系數(shù)，均應(yīng)符合國家現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定。摩擦面嚴(yán)禁被油污、油漆等污染。 施工操作工藝 工藝流程 檢查連接面、清除飛刺和銹污→用鋼針或沖子對正孔位→安裝普通螺栓→校正構(gòu)件準(zhǔn)確方位→緊固普通螺栓→安裝高強(qiáng)螺栓（用高強(qiáng)螺栓換下普通螺栓）→高強(qiáng)螺栓初擰→高強(qiáng)螺栓終擰。采用噴砂處理或用砂輪打磨，打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，打磨后的表面應(yīng)呈鐵色，并無眼見明顯的不平。 處理后的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得受潮或雨淋。為螺頭下肢承面至螺尾切口