【正文】 進行鋼筋的加工制作。鋼筋由塔吊吊運至綁扎地點。 地下室底板鋼筋綁扎 本工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，兩層鋼筋， 在底板鋼筋綁扎前，要認真對照設(shè)計圖紙，放出建筑物軸線，對底板邊線及坑道位置進行認真復(fù)核，確認無誤后按照圖紙設(shè)計的鋼筋間距在底板上劃出鋼筋綁扎線，然后開始綁扎底板鋼筋，底板鋼筋綁扎順序為：底板底層鋼筋綁扎 — 底板坑道鋼筋綁扎 — 鋼筋馬凳設(shè)置 — 底板上層鋼筋綁 扎 — 墻柱插筋的綁扎。鋼筋的接頭位置要按規(guī)范錯開，對于焊接接頭，在同一截面上接頭數(shù)量不超過 50%，且在任一 套筒 接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35 倍且不小于 500mm 的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；對于綁扎搭接接頭，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的 倍區(qū)段范圍內(nèi)，接頭數(shù)量不超過 25%。由于底板鋼筋為雙向雙層設(shè)置，為保證上層鋼筋位置的準確，在 底板下層鋼筋綁扎完成后，在其上設(shè)置鋼筋馬凳，鋼筋馬凳采用Φ 25 螺紋鋼筋焊接而成，鋼筋馬凳撐腳間距 2m，馬凳間距 2m，沿一個方向通長，馬凳撐腳底部橫向焊接Φ 25螺紋鋼筋，以便馬凳放置在下層鋼筋上，考慮到底板上下層鋼筋荷載很大，故保護層墊塊采用 3cm 厚花崗巖。 柱子鋼筋綁扎 柱子鋼筋綁扎前，要認真對照圖紙，確定好柱子的位置和尺寸，然后在立柱子的豎向鋼筋。因柱子豎向鋼筋較長，為保證其位置的正確，保證混凝土澆筑后不 第 15 頁 發(fā)生偏移，將柱子四角的豎筋與上下板筋焊接起來，并使柱箍超出板面三道箍，在柱筋綁扎好后，在其各面上按規(guī)定保護層厚度綁上帶鉛絲的水泥砂漿塊，保證其由足夠的保護層；柱模支好后，將其四周的柱筋用鉛絲綁扎固定在四周的模板或鋼管上，防止在混凝土澆筑過 程中引起柱筋位移，在下一次鋼筋接長前要校正插筋的位置后方可進行綁扎。鋼筋的接頭位置和柱箍筋加密范圍按照圖紙設(shè)計和施工規(guī)范要求進行。豎向鋼筋采取一層一接長，搭接于上層樓板上，搭接范圍按照設(shè)計和施工規(guī)范要求。豎向鋼筋接頭位置按 1/2 鋼筋根數(shù)錯開布置。在墻體內(nèi)外層鋼筋之間設(shè)置“∽”形的拉接筋，控制兩層間的位置，保證墻體厚度，拉接筋呈梅花形布置，數(shù)量以每 2 ㎡ 不少于 5個設(shè)置。在主次梁和柱交接的各節(jié)點處，為防止板超厚，鋼筋加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準確性，直鋼筋不得有局部彎曲的現(xiàn)象，箍筋的尺寸應(yīng)適當縮小些?？v向鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑不小于 25mm 的短鋼筋，以保證其設(shè)計距離。單向受力的板筋除靠近外側(cè)兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部 分交叉點可間隔交錯呈梅花形扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；但對于雙向受力鋼筋必須全部扎牢。對于雨蓬、陽臺、挑檐等懸臂構(gòu)件，要嚴格控制負筋的位置，嚴禁踩踏，施工時可設(shè)鋼筋馬 凳，并在其上鋪腳手板作運輸通道，如有移位、倒塌者，必須立即糾正。鋼筋機械連接 區(qū)段長度應(yīng)按 35d 計算 (d 為被連接鋼筋中的較大直徑 )。 (2)接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的粱端、柱端箍筋加密區(qū)；當無法避開時 ,應(yīng)采用 I 級或Ⅱ級接頭 ,且接頭百分率不應(yīng)大于 50%。 (4)對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件 ,接頭百分率不應(yīng)大于 50%。 3 不同直徑鋼筋連接時 ,一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。 (2)核對有編號的布筋圖紙加工單與成品數(shù)量； (3)做好技術(shù)交底。 (2)質(zhì)量要求： 1)鋼筋質(zhì)量要求： ①鋼筋應(yīng)符合國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》 (GB 1499)和《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》(GB 13014)的要求 ,有原材質(zhì)、復(fù)試報告和出廠合格證； ②鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料 ,并宜用切斷機和砂輪片切斷 ,切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直 ,不得有馬蹄形或撓曲 ,不得用氣割下料。 3 主要機具 切割機、鋼筋滾壓直螺紋成型機、普通扳手及量規(guī) (牙形規(guī)、環(huán)規(guī)、塞規(guī) )。 5 材料和質(zhì)量要求 1 材料的關(guān)鍵要求 (1)鋼筋應(yīng)符合國家標準的要求 ,復(fù)驗合格； (2)套筒與鎖母材料的材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定要求。 3 質(zhì)量關(guān)鍵要求 (1)鋼筋套絲后的螺牙應(yīng)符合質(zhì)量標準； (2)鋼筋切口端面及絲頭錐度、牙形、螺距等應(yīng)符合質(zhì)量標準 ,并與連接套筒螺紋規(guī)格相匹配。 5 環(huán)境關(guān)鍵要求 (1)按規(guī)程操作 ,避免發(fā)生噪聲； (2)夜間施工嚴禁敲打鋼筋以防擾民； (3)施工應(yīng)用低角度照明防光污染； (4)機械潤滑油流人專設(shè)油池集中處理 ,不準直接排人下水 道 ,鐵屑雜物回收處理。 鋼筋通過滾壓螺紋 ,螺紋底部的材料沒有被切削掉 ,而是被擠出來 ,加大了原有的直徑。 1)加工要求 鋼筋示意圖見圖 14． 6． 2。 表 14． 6． 2. l 代號 A20R J A22RJ A25RJ A28RJ A32RJ A36RJ A40RJ Φ (mm) 20 22 25 28 32 36 40 M*t *3 *3 *3 *3 *3 *3 *3 L(mm) 30 32 35 38 42 46 50 鋼筋同徑連接左右旋加工要求 ,見表 14． 6． 22。 表 14． 6． 23 代號 Φ 20 Φ 222 Φ 25 Φ 28 Φ 32 Φ 36 Φ 40 大徑 中徑 小徑 19 2 29 2 2)套筒質(zhì)量要求 ①連接套表面無裂紋 ,螺牙飽滿 ,無其他缺陷。 ③各種型號和規(guī)格的連接套外表面 ,必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。 ④連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上 ,以保持內(nèi)部潔凈 ,干燥防銹。 (2)工藝操作要點 1)鋼筋螺紋加工 ①加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一 致 ,且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。 ③操作工人應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標記。 ⑤已檢驗合格的絲頭 ,應(yīng)加以保護戴上保護帽 ,并按規(guī)格分類堆放整齊待用。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈 ,完 好無損。 ③接頭拼接完成后 ,應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊 ,套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露 ,加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制 ,但應(yīng)有明顯標記 ,以檢查進入套筒 的絲頭長度是否滿足要求。 7 質(zhì)量標準 1 主控項目 (1)鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求 ,行《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》 (GB 1499)用余熱處理 第 19 頁 鋼筋》 (GB 13014)標準的要求。質(zhì)量符合國家現(xiàn)和《鋼筋混凝土且應(yīng)有質(zhì)量檢驗 (3)連接鋼筋時 ,應(yīng) 檢查螺紋加工檢驗記錄。 (5)鋼筋連接工程開始前及施工過程中 ,應(yīng)對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗： ①每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應(yīng)少于 3 根； ②鋼筋母材抗拉強度試件不應(yīng)少于 3 根 ,且應(yīng)取自接頭試件的同一 根鋼筋； ③接頭試件應(yīng)達到現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》 (Jq 107)中相應(yīng)等級的強度要求 ,計算鋼筋實際抗拉強度時 ,應(yīng)采用鋼筋的 實際橫截面積計算。 2 一般項目 (1)加工質(zhì)量檢驗： 1)螺紋絲頭牙形檢驗：牙形飽滿 ,無斷牙、禿牙缺陷 ,且與牙形規(guī)的牙形吻合 ,牙形表面光潔的為合格品。 (2)隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的 10%進行外觀檢查 ,應(yīng)與鋼筋連接套簡的規(guī)格相匹配 ,接頭絲扣無完整絲 扣外露。每批檢驗 3 個接頭 ,抽檢的接頭應(yīng)全部合格 ,如有一個接頭不合格 ,則應(yīng)再檢驗 3 個接頭 ,如全部合格 ,則該批接頭為合格；若還有一個不合格 ,則該驗收批接頭應(yīng)逐個檢查 ,對查出的不合格接頭應(yīng)進行補強 ,如無法補強應(yīng)棄置不用 。按設(shè)計要求的接頭等 級進行評定 ,如有 1 個試件的強度不符合要求 ,應(yīng)再取 6 個試件進行復(fù)檢 ,復(fù)檢中如仍有一個試件的強度不符合要求 ,則該驗收批評為不合格 ， 并填寫接頭拉伸試驗報告單。 8 成品保護 1 各種規(guī)格和型號的套筒外表面 ,必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。 3 連接鋼筋的鋼套筒必須用塑料蓋封上 ,以保持內(nèi)部潔凈、干燥、防銹。 5 已連接好套筒的鋼筋接頭不得髓意拋砸。 2 高壓油管不得打死彎。 4 作業(yè)人員必須遵守掩工現(xiàn)場安全作業(yè)有關(guān)規(guī)定。 附錄 14— 1 套筒加工要求 同徑及同徑左右旋加工要求 ,分別見附表 1411和附表 14l2。 32177。 42177。 54177。 M*f *3 21 6*3 *3 *3 *3 *3 *3 L(mm) 44 48 54 60 68 76 84 附表 1411 代號 D(mm) D(mm) M179。 3 49 20 9 A22RLRG 35 23 179。 3 59 25 9 A28RLRG 45 2q 179。 3 73 32 9 A36RLRG 57 37 179。G 62 41 179。 第 21 頁 第 ?節(jié) ?混凝土工程 本工程所需混凝土采用商品混凝土 ， 為保證混凝土施工質(zhì)量以及滿足混凝土泵送要求，商品混凝土必須滿足下列要求： 對于 C30混凝土選用水泥標號不低于 425礦渣硅酸鹽水泥 ；地下室底板宜采用水化熱較低的水泥； 碎石和礫石選用級配好的、強度較高、粒徑為 5～ 30mm的石子，其含泥量不得超過 1%； 砂選用級配較好的中粗砂，其含泥量不得大于 2%； 混凝 土塌落度為 15～ 18cm，混凝土初凝時間不得早于 5小時； 混凝土 28天強度不得低于圖紙設(shè)計強度等級， 7天強度應(yīng)達到混凝土強度的 70%～ 80%，有抗?jié)B要求的混凝土，抗?jié)B強度不低于 S8。 混凝土施工縫的設(shè)置 本工程地下室結(jié)構(gòu)混凝土擬分 兩 次澆筑，先澆筑地下室底板大體積混凝土，然后澆筑地下室剪力墻和柱子 以及 地下室頂板梁板結(jié)構(gòu)混凝土，因此地下室結(jié)構(gòu)水平施工縫外墻、水池 以及與外墻相連的內(nèi)墻設(shè)置在底板上 60cm 處 ，其他內(nèi)墻及柱設(shè)置在底板面和梁底5cm 處，不設(shè)垂直施工縫。 混凝土的澆筑方法 ⑴地下室底板大體積混凝土施工 概述： 本工程地下室底板為筏板基礎(chǔ)，面積約為 2800m2，屬于大體積混凝土， 為保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，針對大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因，即：⑴水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形；⑵內(nèi)外約束條件的影響；⑶外界氣溫變化的影響；⑷混凝土的收縮變形。 混凝土原材料的選擇： ⑴水泥：選擇低水化熱的礦渣 425 號水泥，以降低水泥用量，降低水化過程中的水化熱。 ⑵石子：選用級配良好，強度 較高，粒徑為 540mm 的礫石，其含泥量不得大于 1%，且不得含有有機雜質(zhì)。 ⑷外加劑：選用具有防水性能、緩凝性能、減水性能的復(fù)合型外加劑，必須有合格證或檢驗報告。 混凝土配合比設(shè)計 由試驗室經(jīng)過試配和研究來確定最佳配合比，作為混凝土生產(chǎn)的施工配合比，且必須滿足以下要求： ⒈確?；炷翉姸冗_到 C35，抗?jié)B等級不低于 S8。 ⒊混凝土初凝時間不得早于 6 小時。 ⒌在滿足混凝土強度的前提下，盡量減少水泥用量，降低水化熱。 2%以內(nèi)；砂石控制在177。 2%以內(nèi)。隨著天氣的變化，應(yīng)做好砂、石含水量的檢測工作，特別是雨天，并隨時調(diào)整配合比的用水量和砂石用 量。地下室底板大體積混凝土澆筑采用兩臺混凝土輸送泵將混凝土輸送至澆筑地點，因攪拌站距現(xiàn)場較遠，加上沿途交通狀況影響，估計每輛車來回運輸一趟的時間為 80分鐘，為了保證現(xiàn)場混凝土澆筑順利連續(xù)的進行，滿足現(xiàn)場施工需要，擬采用 20 臺混凝土攪拌運輸車運送混凝土，每次以 4臺車為單位進行混凝土供應(yīng)，即盡量使每 4 臺車基本同時到達現(xiàn)場，以滿足兩臺輸送泵輸送混凝土的協(xié)調(diào)性，滿足混凝土澆筑的連續(xù)性。 混凝土的澆筑 地下室底板混凝土澆筑擬采用兩臺混凝土輸送泵輸送 ?；炷?由 兩臺輸送泵同時開始輸送澆筑混凝土，在澆筑過程中按照斜面分層澆筑，斜面坡度由混凝土自然流淌形成，這樣可以避免因澆筑層的長度過大，增大每層的澆筑時間，導(dǎo)致施工冷縫的產(chǎn)生，而且由于每層混凝土量不大，混凝土散熱快，各層間的約束力不太大，有利于防止溫度裂縫的產(chǎn)生。 混凝土的振搗采用插入式振動棒進行振搗?；炷恋恼駬v順序為從澆筑層的底層開始逐層上移，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部的搗實；第二道 布置在斜坡的中部，以保證中部混凝土的振搗密實；第三道布置在坡角處，振搗下部混凝土，防止混凝土堆積。 由于混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后 2～ 3 小時，按標高初步用長刮尺刮平，然后用 第 23 頁 木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實平整，在混凝土初凝前再用鐵搓板分兩遍壓光，能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散失，促進混凝土的養(yǎng)護?；炷恋酿B(yǎng)護時間不少于 14 天。為了隨時了解和掌握各部位混凝土在硬化過程中水泥水化熱所產(chǎn)生的溫度變化情況，防止混凝土在澆筑、養(yǎng)護過程中出現(xiàn)內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，以便隨時采取有效 措施，使混凝土的內(nèi)外溫差控制在允許范圍（ 25 度）內(nèi)，確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量，對底板混凝土采用玻璃水銀溫度計測溫方法進行監(jiān)測和控制。布置在板底或板面的測溫點應(yīng)布置在離板底面或板頂面 100mm高度的位置，