【正文】 和中間控制項目。分析室按分析化驗工作所需配備分析儀器設(shè)備。工業(yè)色譜儀用于對工藝介質(zhì)進行全組分分析；水質(zhì)分析儀用于對循環(huán)水和污水進行水質(zhì)分析；分光光度計用于產(chǎn)品透明度的檢驗；化學滴定儀用于溶液濃度、原料成分及產(chǎn)品含量檢測；酸度儀用于PH值測定。車間承擔各生產(chǎn)裝置動設(shè)備和部分靜設(shè)備的中小修、全部設(shè)備的計劃性小修及日常維護修理，并制作簡單易損件。大中修及大中修時所需的備件、精密件依靠外協(xié)解決。本工程設(shè)置綜合物資庫一座，鄰近氯化生產(chǎn)裝置處設(shè)二甲基二硫與回收物資庫、液氯雨棚。本項目除考慮裝置區(qū)內(nèi)主要工藝及熱力外管整體布局外，還要與廠外管網(wǎng)合理銜接，統(tǒng)籌布置管道。管道敷設(shè)方式根據(jù)輸送介質(zhì)的特性確定，為便于檢修及管道調(diào)整，工藝管道、采暖熱水及冷凝水管道均采用架空敷設(shè)。廠區(qū)供電線路以電纜橋架架空敷設(shè)。風荷載 雪荷載 主導(dǎo)風向： 主導(dǎo)風向為西風地下水位： 最大凍土深度： 146cm年極端最高氣溫： ℃年極端最低氣溫： 28℃ 根據(jù)國家地震基本烈度區(qū)劃圖最新版：該場地屬6度區(qū)范圍。1）建筑設(shè)計方案和原則(1)建、構(gòu)筑物的土建設(shè)計，嚴格按照國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標準規(guī)定執(zhí)行?？紤]到本項目生產(chǎn)過程中存在有害氣體，故部分廠房采取半露天結(jié)構(gòu)，便于氣體疏散。(4)除生產(chǎn)上有特殊要求外，柱網(wǎng)及承重結(jié)構(gòu)的布置均要符合建筑模數(shù)的要求，構(gòu)件的種類和類型應(yīng)盡量統(tǒng)一。2）結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）結(jié)構(gòu)形式及柱網(wǎng)的確定本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計的原則是安全適用、經(jīng)濟合理、技術(shù)先進，在確保質(zhì)量的前提下應(yīng)方便施工，加快建設(shè)速度。柱網(wǎng)均采用符合建筑統(tǒng)一模數(shù)，能夠直接采用標準構(gòu)件的尺寸。輔助性建筑多為輕鋼結(jié)構(gòu)，一般采用混凝土基礎(chǔ)，輕鋼結(jié)構(gòu)架,保溫彩鋼板墻體及屋頂。如采用現(xiàn)場自制預(yù)制構(gòu)件的方案，其選用的材料要符合規(guī)范規(guī)定，加工場地要滿足施工規(guī)范的要求。3）建筑物設(shè)計說明（1） 氯化、蒸餾廠房：生產(chǎn)介質(zhì)含二甲基二硫，易燃，按甲級火災(zāi)危險，耐火一級。（2） 包裝廠房、成品庫房、液氯庫按乙級火災(zāi)危險，耐火二級以上。（3） 鍋爐房為丁類，耐火二級。（4） 鹽酸罐、燒堿罐處建混凝土防滲層，周圍分別圍300㎜高防護堤。表7－4 主要建(構(gòu))筑物一覽表序號名 稱層 數(shù)建筑面（m2）結(jié)構(gòu)形式備 注1氯化廠房1150磚混2蒸餾廠房1100磚混3鍋爐房1128磚混局部高8m其余4m4高低變配電室1100磚混5包裝廠房及成品庫1100磚混操作室30㎡其余為棚架6液氯棚160磚混棚架7物資庫180磚混8維修車間1100磚混9門衛(wèi)室130磚混10食堂180磚混11倒班宿舍1200磚混含衛(wèi)生間、水房12澡堂160磚混13水泵房140磚混14貯水池40混凝土有頂蓋15污水處理池20混凝土16鍋爐除塵水池40混凝土17冷凍機房175磚混18循環(huán)水池20混凝土19辦公樓3600磚混20道路及地面硬化3000混凝土21圍墻500m金屬工藝22二甲基二硫庫40棚架23廁所60磚混24液氯事故池6混凝土合計2129房屋、水池8 節(jié)能不同行業(yè)所采用的能耗指標評價體系不盡相同，煉油行業(yè)常用加工能耗來判斷，化工行業(yè)用綜合能耗作判斷，而發(fā)電行業(yè)用煤炭的熱利用效率來判斷。采用標準《石油化工設(shè)計能量消耗計算方法》SH／T31102001。其中，煤耗、電耗比例最大，其次是水。（1）工藝設(shè)備布置按流程理順，便于管理，便于操作，減少中間制品的逆流走向，從而達到節(jié)約能源。（3）供水、供熱、供汽等管道按最經(jīng)濟的要求設(shè)計配管，高于室溫、低于室溫的管道都要進行管道保溫。2）節(jié)省電力（1）合理選用機泵，減少大馬拉小車現(xiàn)象。（3）采用智能光控技術(shù)，對照明實施控制，節(jié)省照明用電。（2）鍋爐除塵及沖渣水設(shè)循環(huán)水池，池中水加定量**生產(chǎn)的廢電石渣，即處理了水質(zhì)又可除硫，多余水去污水池。4）節(jié)煤措施（1）加強鍋爐燃燒管理，提高技術(shù)水平，提高煤的燃燒效率。（3）做好設(shè)備管道保溫，減少熱損耗。（5）加強設(shè)備管道維護，減少蒸汽和水的跑、冒、滴、漏。2）設(shè)計采用的環(huán)保標準：（1）生活飲用水衛(wèi)生標準 GB5749－85（2）大氣污染物綜合排放標準 GB16297－1996（3）污水綜合排放標準 GB897888（4）工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準 TJ36（5）工業(yè)企業(yè)嗓聲標準GB1234890 建設(shè)地點環(huán)境現(xiàn)狀本工程廠址位于**市**工業(yè)園區(qū)，園區(qū)內(nèi)地勢平坦，廠址場地空曠、地勢東北高西南低。 環(huán)境保護1）生產(chǎn)廢氣治理措施本產(chǎn)品生產(chǎn)過程工藝性廢氣有：氯化工序有未反應(yīng)完全的氯氣及反應(yīng)產(chǎn)生的氯化氫氣體；蒸餾過程粗品甲基磺酰氯中含的氯氣氯氣作為不凝氣蒸餾出來； 本項目對以上氣體均進行了有效處理：氯化排氣及蒸餾尾氣經(jīng)二級水吸收處理后又用堿吸收處理，處理后的尾氣G1（Cl2） t/a以下,()；處理后的尾氣G2（含HCI）,()。2）鍋爐煙氣治理措施項目配一臺4t/h鍋爐，型號為鏈條快裝燃煤鍋爐，主要產(chǎn)生SO2和粉塵污染。煙氣中主要污染物為煙塵、SO2，根據(jù)《工業(yè)鍋爐實用設(shè)計手冊》，產(chǎn)生濃度為1329mg/m3；，產(chǎn)生濃度3827mg/m3?？蓾M足《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB132712001）中二類區(qū)Ⅱ時段排放標準。其中生產(chǎn)排出的堿吸收后廢水，,該廢水屬中性無機廢水，其中主要含NaCl（9％）和NaClO（％）；沖洗水3000t/a，含有害物料微量。3）生活污水其排水量300m3/a. 生活污水經(jīng)化糞池處理后排入廠區(qū)排水管網(wǎng)。 4）廢水產(chǎn)生與排放一覽表表92　 項目廢水污染物產(chǎn)生與排放一覽表廢水來源排水量t/a處理前主要化學物質(zhì)處理后主要污染物備注名稱濃度mg/L產(chǎn)生量t/a名稱濃度mg/L排放量t/a甲基磺酰氯車間NaCl89936排污水池NaClO18008車間沖洗水及未預(yù)見水3000//////合計鍋爐房6500///排除塵池冷卻水///生活用水300//////排放1）固廢污染源本項目產(chǎn)生的固廢主要是甲基磺酰氯車間蒸餾釜殘渣，含未反應(yīng)的二甲基二硫等物質(zhì)和燃煤灰渣。其固體廢物單獨堆放，然后定期運送到二甲基二硫廠回用。因殘渣中殘留一定量惡臭物質(zhì)，在儲存、運輸過程中會揮發(fā)出來造成二次污染，殘渣應(yīng)雙層包裝，里層用塑料袋，外層可用包裝袋，以防止產(chǎn)生新的惡臭污染源。燃煤灰渣為一般工業(yè)廢渣，置于廢渣場堆置或用作建筑材料。如確無綜合利用的途徑，建設(shè)單位應(yīng)請示當?shù)丨h(huán)保部門指定堆放場所，并按環(huán)保部門的要求進行規(guī)范堆放。3）固體廢物產(chǎn)生與排放一覽表表93 項目固體廢物產(chǎn)生與排放一覽表來源編號主要組成產(chǎn)生量 t/a排放量 t/a處置方案甲基磺酰氯S1蒸餾殘渣0回收利用鍋爐房爐渣5200外售生活垃圾1010環(huán)衛(wèi)處理本工程產(chǎn)生的噪聲主要來源各種機械設(shè)備，鍋爐鼓風、引風機等設(shè)施的運轉(zhuǎn)噪聲和碰撞摩擦噪聲，泵房內(nèi)水泵運行噪聲及電機運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的電磁噪聲等，噪聲源不多、分散；主要噪聲設(shè)備采取消聲、隔聲、減震措施。7）進行防噪處理后噪聲仍較大的設(shè)備，設(shè)置隔音間，并給工人配備耳塞、耳罩等防護用品。通過采取上述措施，加上廠區(qū)布置合理，廠界噪聲可實現(xiàn)達標。 綠化本工程的綠化，根據(jù)生產(chǎn)特征和具體條件，在道路兩旁、建筑物四周、利用辦公區(qū)空地，種植抗污染花草和樹木，盡量減少廠區(qū)內(nèi)露土面積，空地鋪植草坪或鋪砌方磚。本項目生產(chǎn)裝置經(jīng)二級水吸收和堿吸收處理后排出少量以氯氣、氯化氫為主要成分的廢氣，可達標排放。本項目裝置生產(chǎn)裝置堿吸收廢水沖洗廢水、洗滌水及鍋爐的除塵水排污水去污水處理池處理后回用。本項目鍋爐爐灰渣送水泥生產(chǎn)廠作為建材生產(chǎn)用原料，生產(chǎn)的殘渣送二甲基二硫原料供應(yīng)廠回用。，主要包括廢氣處理、污水處理、廢渣處理、噪聲控制和綠化費用等。(2)國務(wù)院令344號《危險化學品安全管理條例》。(4)《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》HG2057l95。(6)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB5016092(2001年版)。(8)《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB5005892。(10)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》GBZl2002。(12)《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB5005794(2000)。(16)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》GB504485。甲基磺酰氯生產(chǎn)主要原料有二甲基二硫、液氯、氫氧化鈉、產(chǎn)品為甲基磺酰氯，生產(chǎn)過程還有氯化氫及鹽酸產(chǎn)生，這些或?qū)購娝釓妷A性腐蝕品或?qū)儆卸酒贰⒒驅(qū)僖兹家妆贰?）物料性狀及危害特性（1）二甲基二硫分子式（CH3）2S（20℃）、熔點－℃、℃、分解溫度390℃、閃點24℃、外觀無色或淡黃色透明液體，不溶于水，可與乙醇、乙醚、醋酸混溶，有臭味。（2）液氯、熔點－102℃、沸點－℃、105pa(20℃)、常溫下為黃綠色，有強刺激性氣味，與氫氣生成爆炸性氣體，劇毒。在陽光下與易燃氣體混合時會發(fā)生熱水爆炸。（3）氯化氫無色氣體，有刺激性氣味，(0℃)，(口氣＝1)，熔點－111℃，沸點－85℃，易溶于水，也溶于乙醇、乙醚等，干燥的氯化氫性質(zhì)不活波，對鋅、鐵等金屬無作用，遇水時有強腐蝕性。能與一些活性金屬粉末發(fā)生反應(yīng)，放出氫氣。與堿發(fā)生中和反應(yīng)，并放出大量熱。（4）燒堿白色不透明固體，氫氧化鈉、堿性強腐蝕品。溶于水大量放熱并成為腐蝕性液體，能破壞有機組織，傷害皮膚和毛織物，與酸反應(yīng)并放熱。該品遇明火或高溫可燃。能與堿、氨劇烈反應(yīng)造成火災(zāi)爆炸。b)成品甲基磺酰氯為可燃物，遇明火或高溫發(fā)生著火。（2）化學灼傷鹽酸、燒堿、液氯為強腐蝕性物質(zhì)，甲基磺酰氯具有腐蝕性，對人皮膚、眼睛、呼吸道會造成化學灼傷。（4）噪聲危害本裝置的噪聲源主要是風機、泵等所產(chǎn)生的機械振動噪聲。（6）高溫室內(nèi)夏季生產(chǎn)，會因溫度高造成人員中暑等。(2)總平面布置根據(jù)功能分區(qū)布置，各功能區(qū)、裝置之間設(shè)環(huán)形通道，并與廠外道路相連，滿足消防和安全疏散的要求；根據(jù)工藝流程、生產(chǎn)特點和火災(zāi)危險性合理布置，并做好場地排放雨水設(shè)施。(4)為防止液氯鋼瓶泄漏失去控制情況的發(fā)生，壓力容器和管道均按規(guī)范安裝、檢測，設(shè)緊急事故處理裝置。(6) 生產(chǎn)現(xiàn)場有可能接觸有毒物料的地點設(shè)置安全淋浴洗眼器。(8) 操作溫度大于60℃的設(shè)備及管道采取隔熱措施，進行人身防燙保護。對在噪聲較大的環(huán)境工作的工人應(yīng)采取個人防護措施(耳塞、耳罩等)和減少接觸噪聲時間，以減少人員危害。(11)操作人員配備符合安全規(guī)定的勞動保護用品如防酸堿工作服、防酸堿手套、防護鏡、防毒面具。 (13)氯化、蒸餾等廠房，選用防爆軸流通風機進行室內(nèi)通風換氣。(15)氯化反應(yīng)及蒸餾的尾氣用水二級吸收并一級堿吸收后，氣體高空排空，改善生產(chǎn)環(huán)境，回收物料。(17) 凡容易發(fā)生事故及危害生命安全的場所以及需要提醒人員注意的地點，均按標準設(shè)置各種安全標志；凡需要迅速發(fā)現(xiàn)并引起注意以防發(fā)生事故的場所、部位均按要求涂安全色。本工程勞動保護與安全衛(wèi)生專項費用估算為：。項目建設(shè)地廠區(qū)附近無充足的消防力量和設(shè)施，為保證安全生產(chǎn)，項目消防系統(tǒng)按國家有關(guān)要求設(shè)置配備消防系統(tǒng)。鍋爐為丁類，其余為戊類。全廠給水系統(tǒng)自備井出水至廠區(qū)給水泵房貯水池，由給水泵送廠區(qū)用水部位。生產(chǎn)給水系統(tǒng)和消防給水系統(tǒng)為環(huán)狀管網(wǎng)布置，管徑DN100。管網(wǎng)上按規(guī)定設(shè)置室外消火栓，冬季做好保溫。4）氯化、蒸餾廠房設(shè)有毒氣體檢測及火災(zāi)報警裝置，使用過程中還要經(jīng)常檢查和校驗。本工程消防設(shè)施專項費用估算為：。下設(shè)各部，部門經(jīng)理對分管部門工作負責。下設(shè)各生產(chǎn)車間、供配電、公用工程和維修等部門，對工廠進行全面的生產(chǎn)管理。除車間管理、原料儲運、成品貯存與銷售、維修等實行正常班工作，生產(chǎn)車間按三班操作，定員編制40人。上崗前，要操作人員進行切實的安全培訓，以保證順利開車，正常安全生產(chǎn)。為了節(jié)約項目建設(shè)時間，本項目擬采取以下措施：(1)安排設(shè)計、采購、安裝施工和試車等不同階段工作在時間上作合理的交叉，縮短建設(shè)周期。經(jīng)采取上述各種有效措施，本項目在可行性研究報告批準后，計劃用1年時間完成項目建設(shè)。(2)設(shè)計階段：工藝包設(shè)計；基礎(chǔ)工程設(shè)計；詳細工程設(shè)計?？梢院驮O(shè)計交叉進行?？梢院驮O(shè)計、設(shè)備采購交叉進行。本項目各階段實施進度規(guī)劃如下：(1)項目立項后，可行性研究報告編制階段計劃用1個月。(3)基礎(chǔ)工程設(shè)計階段即可行性研究報告審批后，到基礎(chǔ)工程設(shè)計完成，計劃用2個月的時間。(5)設(shè)備采購階段即在基礎(chǔ)工程設(shè)計完成后，從設(shè)備材料訂貨到采購?fù)瓿刹⑦\抵施工現(xiàn)場，計劃用3個月的時間(可與基礎(chǔ)工程時間重疊)。(6)施工階段即在基礎(chǔ)工程設(shè)計完成后，從地下工程開始到電氣和儀表安裝完為止。計劃用6個月的時間。(8)試車和考核階段