【正文】 抗拉強度標準值為其平均值減去 3 倍標準差；（2） 彈性模量和延伸率取其平均值；（3） 延伸率系指碳纖維片材拉斷時的應變量。（2） 膠粘劑的配合試驗(粘度、可使用時間) 性能指標應符合下表：表 52 底層樹脂性能指標性能 試驗方法 性能指標要求正拉粘結強度 參照規(guī)范 ≥ 且大于被加固混凝土抗拉強度 ftk 的 倍表 53 找平材料性能指標性能 試驗方法 性能指標要求正拉粘結強度 參照規(guī)范 ≥ 且大于被加固混凝土抗拉強度 ftk 的 倍表 54 浸漬樹脂和粘結樹脂性能指標性能 試驗方法 性能指標要求壓縮強度 GB/T25691995 ≥70MPa拉伸剪切強度 GB712486 ≥10Mpa拉伸強度 GB/T25681995 ≥30MPa彎曲強度 GB/T25701995 ≥40Mpa正拉粘結強度 參照規(guī)范 ≥ 且大于被加固混凝土抗拉強度 ftk 的 倍（3） 檢測頻率：根據(jù)規(guī)范要求，當工程量使用的碳纖維片材大于 1000m2 時，每 500m2 用量檢測 1 次。 施工中質(zhì)量控制（1） 施工中周圍溫度必須高于結露點 3℃以上，否則需要用紅外線等加熱施工面。（3） 對混凝土表面尖銳凸起部位，應用混凝土磨片角磨機磨平，并進行倒角處理，打磨至圓滑(R≥20mm) 。（5） 攪拌需采用低速電鉆（最大 500rpm 轉/ 分） ，攪拌時間需達到 3 分鐘，直至所有顏色條帶消失，隨后將這個混合物倒入一干凈容器中，再次低速攪拌約 1 分鐘。（7） 在打磨底層樹脂時，注意不能把底層樹脂層打磨穿，如有此種情況發(fā)生，必須重新進行清理、涂底層樹脂。（9） 按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布，注意不要在幅寬方向進 30行裁剪。（11） 粘貼施工結束后，等待粘結膠固化，應再次對所貼碳纖維布仔細檢查，如果貼層有空鼓或氣泡，可以用刀片將碳纖維布劃開（注意不要劃斷太長） ，然后采用注射器針管將調(diào)制好的粘結膠注入空鼓或氣泡內(nèi)填充至密實；如果發(fā)生大面積此種情況，必須按照施工工藝重新從頭施工。（3） 現(xiàn)場拉拔試驗a、測試位置：碳纖維補強施作區(qū)域 31b、檢測標準；拉拔試驗破壞面必須為混凝土破壞c、處理方法：不合格則在原測試位置 200mm(上下左右均可)范圍內(nèi)再取樣測試；仍不合格，則該施作面需拆除重新粘貼。（2） 現(xiàn)場已施工完的成品應進行固化期保護，注意防塵、防水及預防人為破壞。施工現(xiàn)場應派專人值班，防止人為破壞的發(fā)生，責任應落實到個人。 施工驗收（1） 加固所用碳纖維片、膠粘劑及其他材料按設計要求和施工規(guī)范要求對商品供應廠方提供的資料進行驗收（2） 碳纖維施工中應嚴格執(zhí)行各工序的隱蔽檢驗及驗收（3） 施工質(zhì)量檢驗及驗收標準見表 75表 55 施工質(zhì)量檢驗及驗收標準檢驗項目 標準 檢驗方法 頻數(shù)碳纖維片材粘貼位置 與設計要求位置中心線偏差≤10mm 鋼尺量測 全部碳纖維片材粘貼量 ≥設計數(shù)量 根據(jù)測量計算 全部粘接質(zhì)量單個空鼓面積1000mm 2，充膠修復；≥1000mm 2 時，割除修補空鼓總面積占總粘貼面積5%直徑錘擊法測試或其他有效方法全部或抽樣 32膠粘劑層厚度 平均 2mm直徑 13mm 鉆孔取芯后，用鋼尺測量抽樣 施 工 安 全 和 注 意 事 項（1） 碳纖維片材為導電材料，施工碳纖維片材應遠離電氣設備和電源，或采取可靠防護措施（2） 施工過程中應避免碳纖維片材彎折（3） 碳纖維配套粘合劑應密封儲存，遠離火源，避免陽光直接照射，保持通風良好（4） 現(xiàn)場施工人員除配備“安全三寶”外，在打磨過程與粘貼過程中，還需配備防護眼鏡和口罩，著長袖工作服。 33第六章 體外預應力施工方案本工程部份混凝土梁采用體外預應力加固方式。 料 主材本工程所選用的體外預應力材料如下：表 體外預應力主要施工材料選用計劃材料名稱 型號及規(guī)格 生產(chǎn)單位鋼絞線 Ф ， fptk=1860(Mpa)，低松弛 上海申佳金屬制品有限公司錨夾具 STM15 系列 上海申鐵預應力錨具廠錨墊板 STM15 系列 上海申鐵預應力錨具廠轉角器、錨固端支座 Q345 鋼材 合格廠家出品(1) 施工中所用材料必須有生產(chǎn)批號、產(chǎn)品質(zhì)量保證書等，符合國家相關標準、規(guī)范。 ： 采用錨具凹進混凝土表面。它由錨環(huán)、夾片、承壓板、塑料塞及固定件、螺旋筋組成，見圖 5(a)。由錨具、夾片、塑料塞及固定件、螺旋筋等組成，見圖 5(b)。由擠壓錨具、承壓板和螺旋筋組成，見圖6。為縮短工期及便于施工，可采用早強大流動性混凝土。除有施工 35圖標明外，本工程所有焊縫為單面角焊縫，焊角尺寸同鋼材厚度,焊縫尺寸按圖焊制。鋼構件采用除銹時要求達到 標準，除銹后的構件應及時涂刷二遍防銹底漆,厚度 50μm 。機具有頂壓器(液壓和彈簧兩種)、張拉桿、工具錨等。張拉設備采用YCQ20 型千斤頂，YCQ20 型千斤頂為前卡穿心式構造，與錨具配合，可以采用不頂壓工藝張拉，施工效率很高。圖 7 YCQ20 型前卡千斤頂?shù)臉嬙? YCQ20 型千斤頂技術性能 表2張 拉 缸 額 定 油 壓(MPa) 50張 拉 缸 活 塞 面 積(cm 2) 張拉力 理 論(kN) 221公 稱(kN) 200張 拉 行 程(mm) 150 36200回 程 缸 工 作 壓 力(MPa) ＜8回 程 缸 活 塞 面 積(cm 2) 千 最 大 回 程 力(kN) ＜10最小穿心孔徑 13 系 列(mm) φ1315 系 列(mm) φ16不帶頂壓器 150 行程(mm) 426斤 千斤頂凈長 200 行程(mm) 476帶頂壓器 150 行程(mm) 517200 行程(mm) 567不帶頂壓器 150 行程(kg) 19頂 自 重 200 行程(kg) 21帶頂壓器 150 行程(kg) 22200 行程(kg) 24不頂壓 單孔錨具(mm) ≥120應力筋工作錨 多孔錨具(mm) ≥300外預留長度 頂 壓 單孔錨具(mm) ≥220多孔錨具(mm) ≥400頂 壓 缸 額 壓 油 壓(MPa) 40頂 頂 壓 缸 活 塞 面 積(cm 2) 壓 頂 壓 力(kN) 50器 頂 壓 行 程(mm) 10重 量(kg) 3體外預應力的張拉采用液壓設備提供動力，本工程采用ZB4/500 型電動高壓油泵，其主要技術指標見表下表。 37 (2)砂輪切割鋸：放線下料時切斷預應力筋的設備。 (4)液壓切筋器：張拉后用來切割穴模內(nèi)鋼絞線的設備。 .1 錨固節(jié)點和轉向節(jié)點的設計與加工制作先對結構進行加固設計與施工可行性分析，確定體外預應力束布置和節(jié)點施工的可操作性。體外預應力束與被加固結構之間通過錨固節(jié)點和轉向節(jié)點相連接。新增混凝土錨固節(jié)點和轉向節(jié)點塊結構在原結構相應部位施工。 錨固節(jié)點和轉向節(jié)點的安裝根據(jù)體外預應力束布置要求在原結構適當位置上開洞，以穿過體外預應力束。新增混凝土錨固節(jié)點和轉向節(jié)點施工，首先植筋和綁扎普通鋼筋，安裝錨固節(jié)點錨下組件和轉向節(jié)點外束導管等，支模板并澆注混凝土，混凝土必須充分振搗密實。預應力筋長度為平面直線長度基礎上增加曲線增量和每一張拉端不小于 1000㎜的張拉操作長度。制作固定端的擠壓錨。在完成擠壓后，護套應正好與擠壓錨具頭貼緊靠攏。擠壓力不得低于規(guī)定值，擠壓后預應力筋外露 1－5mm ，如不露頭，必須切掉重擠。固定端擠壓式錨具的承壓板應與擠壓錨固頭貼緊并固定牢靠。張拉時采用應力控制，應變校核的方法進行。實測伸長值與計算值的偏差在6%～+6%范圍之內(nèi)。 39為減少預應力筋松弛、摩擦等損失，可采用超張拉法，但張拉應力不超過 3%。不可單側張拉多根預應力筋，以避免梁水平受彎。將錨固端及其周圍清理干凈，在錨固端四周及以上覆以 φ650 的鋼筋網(wǎng)片后，用 C 45 微膨脹細石混凝土灌入錨固端并振搗密實。 質(zhì) 量 控 制 措 施 施工前品質(zhì)檢測鋼絞線進場后，除應按產(chǎn)品出廠證明文件核對其性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，尚應符合國家標準《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB502042022）及《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224－2022 要求，合格后方可使用。：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。：從每批中任取三盤的鋼絞線各取一個試樣進行拉伸試驗，要求抗拉強度 fptk≥1860N/mm2，δ≥％。本工程所用預應力鋼絞線截面尺寸及力學性能應滿足表 的要求。（1）外觀檢查 應從每批中抽取 10%的錨具且不少于 10 套，檢查其外觀和尺寸。（3）靜載錨固性能試驗 對于本工程的錨具進場驗收，其靜載錨固性能由錨具生產(chǎn)廠提供有效的試驗報告。錨具進場要進行嚴格的驗收工作，驗收要求見下表： 表 5 錨具進場檢收要求 錨 具 類 型技術性能及條件 鐓頭式 圓套筒式墊板連體式擠壓式預應力筋錨具組裝件靜載試驗測得的錨具效率系數(shù) η a ≥ ≥ ≥預應力筋錨具組裝件達到實測極限拉力時的總應變 ε apu ≥% ≥% %夾片滲碳淬火熱處理硬度偏差(5％抽樣) 177。4 硬度單位 － 施工中質(zhì)量控制措施 在體外預應力施工中，預應力筋的鋪放及張拉操作宜由預應力專業(yè)施工隊伍承擔或由現(xiàn)場鋼筋工經(jīng)培訓后操作。施工過程中應注意以下方面的質(zhì)量控制：1. 錨固端、轉角器的鋼結構制作；2. 錨固端、轉角器的安裝；3. 預應力筋固定端擠壓成形； 424. 預應力筋的安裝就位（按表 6） ；5. 預應力筋的張拉應力和應變控制；6. 錨固端的封錨質(zhì)量。5曲線筋在張拉端模板內(nèi)側垂直承壓板平直段長度 不小于 300板中曲線筋控制截面允許偏差矢高 177。10水平 目測橫平豎直預應力筋切斷后露出錨具夾片外的長度 不小于 30 現(xiàn)場成品保護措施（1）張拉完畢后錨固端應及時驗收封錨；（2）體外預應力完成張拉后，應及時進行防火防腐處理。進入工地必須戴安全帽、穿厚底鞋，高空作業(yè)必須有牢固的腳手板、安全護網(wǎng)。 (3)張拉過程中，錨具和其它機具嚴防高空墜落傷人。測量伸長值時，嚴禁用手扶摸缸體，避免油缸崩裂傷人。操作人員應精神集中，給油回油應平穩(wěn)。 (5)嚴防高壓油管出現(xiàn)扭轉或死彎現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)后應立即卸除油壓,進行處理。 (7)油箱油量不足時，要在沒有壓力下加油，機油一般為20＃，冬季為 10＃。 (8)張拉，擠壓、鐓頭、切割等設備，必須經(jīng)過檢查，各項性能完好，儀表示值正確才可以使用。本工程主要采用的 350mmx350mm 截面的方樁，樁長 20m 和 32m 兩種，單樁承載力分別為 200kn 和 280kn，由于樁截面較大，樁長較長，壓樁難度較大。 工 方 法 及 工 藝 流 程錨桿靜壓樁是將錨桿技術和靜壓技術二者結合起來，通過反力架，利用建筑物本身的自重將預制樁逐段壓入土中。施工工藝流程如下：確定樁位孔及定位→錨桿加工制作及埋設（樁段制作）→樁位孔及錨桿養(yǎng)護和保護→安裝壓樁反力架→第一節(jié)樁就位、校正→壓樁→深度及壓力值記錄→下節(jié)樁就位、校正→焊接接樁→壓樁→…→壓樁到設計要求→最終深度及壓樁 45力驗收→拆除壓樁反力架→切割樁頭→清孔（配制微膨脹早強混凝土）→封樁。根據(jù)本工程的設計承載力，本工程選擇 600T 靜壓樁機。進場日期根據(jù)甲方要求確定。調(diào)試后檢查抱樁器，施工前必須先吊起一根樁測試抱樁器對樁身是否有損壞。 46 材料進場：預制樁進場后擺放在枕木或其它物體上，不能直接擺放在地面。預制樁應擺放在便于施工運輸?shù)膮^(qū)域內(nèi)。：起吊預制樁時注意吊點，防止起吊過程中對樁身的損害。：依據(jù)放線依據(jù)采用經(jīng)緯儀、鋼尺，以通視測量法放出軸線、樁位，確保軸線、樁位的位置準確。4．樁位復測：施工期間對樁位定期復測，如發(fā)現(xiàn)問題會同有關人員及時處理解決。，其平面位置偏差不得超過177。后鑿的壓樁孔其形狀為上下尺寸都為樁邊長加 50mm 的正方柱直孔。如果基礎下有塊石回填過，必須采用振沖設備對塊石進行振沖或鉆孔機直接打穿塊石。 壓施過程：在吊放預制樁前進行垂直校正。：吊放時應對準樁位輕放、慢放、嚴禁高起猛落，強行下放，防止傾斜、彎折或碰撞。對位后經(jīng)總包、監(jiān)理驗收后開始壓樁。壓施過程中有專人盯水準儀，控制送樁深度。，應始終保持樁軸心受壓，若有偏移應立即糾正。接樁均采用硫磺膠泥連接。，若壓阻力超過壓樁能力使樁架上抬或傾斜時，應立即停壓，查明原因，有可能樁尖遇到厚砂層等使阻力增大。：封樁前，樁頂應設計和規(guī)范要求截斷至設計標高。樁頂錨入底板 50mm。8．靜壓樁機的挪位：壓施后靜壓機挪位時防止樁位變形，及時對樁位進行復測。反力架、壓力表、液壓千斤頂?shù)葯C具使用前必須經(jīng)檢查。樁段二次搬運通道應架設牢固、平整。，以免間隙時間過長使壓樁阻力增大而增加施