【正文】 一、泥漿參數(shù)應按不同使用條件設計，可選用下列參數(shù)：~ g/cm3；粘度18~26s；失水量≤155ML/30min；含砂量2%；膠體率98%；PH≤8；靜切力：~，終切力10 ~15Pa；~。泥漿參數(shù)應定時檢測調整；五、當鉆進通過漏失地層時，應監(jiān)測井筒內的泥漿液面變化，并應預先儲備一定數(shù)量的泥漿；六、當停鉆時間較長，應定時循環(huán)泥漿。四、鋼板圓筒的組裝，應在現(xiàn)場進行；五、井壁的內徑與厚度不得小于設計規(guī)定；六、裝設罐道梁的井筒，應在井壁的內側按設計預留連接鋼板，并應在井壁的外側相應位置設置標志。D≥D1+2d+式中 D——同一圓心平面中的最小內切圓直徑（m）； D1——預制井壁的最大外徑（m）；——富裕系數(shù)；d——充填管與導向卡的最大外徑（m）。 壁后充填，應符合下列規(guī)定：一、第一段高的壁后充填工作，應在全部井壁下沉后的7d內進行；二、充填管應沿井壁均勻布置，其間距不應大于3m，充填管徑不得小于60mm，應采用導向鋼絲繩下放到規(guī)定位置；三、充填材料：井壁鍋底向上50m，基巖和沖積層交界面上下15m處及井壁外側為鋼板結構等部位，必須用水泥漿充填；井筒的其它部位可用片石、石渣、粗砂與水泥漿間隔充填，每個充填段高不宜大于100m；接近地表、井頸部位的充填高度與充填材料應按設計規(guī)定施工；，不宜加速凝劑。 壁后充填結束后，應進行質量檢查，并符合下列要求，方可開鑿碼頭門或破鍋底掘進?？咨顟┻^壁后不少于100mm；三、經(jīng)檢查孔檢查，無噴漿、噴水現(xiàn)象，或檢查孔有少量泥漿短暫外噴，經(jīng)24h水量不繼續(xù)增加；四、或鉆孔持續(xù)噴漿，應重新補注；五、所有檢查孔，均應進行封孔。 壁后充填結束，應測出井筒的偏斜值、方位，提出中心坐標，繪制井筒縱、橫斷面圖。 井筒改絞、開碼頭門、破鍋底等工程，應編制施工設計或作業(yè)規(guī)程。 鉆井與建井工程的接替，應符合下列規(guī)定：一、鉆井場地的機具、器材等拆遷，應與充填壁后工作同時進行；二、井筒轉入巷道或井筒延深所需的技術設計、器材供應等籌備工作應在鉆井工程完工前準備就緒；三、井筒到底轉入巷道施工或井筒延深所必須的安裝連鎖工程，應在充填工程完工后立即進行。 沉井法適用于沖積層厚度小于200m的流沙、淤泥等含水的沖積層。 沉井穿過沖積層并進入不透水巖層的深度，應符合下列規(guī)定：一、沉井的深度小于100m，不得小于3m；二、沉井的深度大于100m，不得小于5m；三、當進入不透水巖層的深度小于上述規(guī)定時，必須采取封底措施。施工前應驗算預期的下沉深度。 沉井刃腳的制造與施工，應符合下列規(guī)定：一、刃腳的鋒角及臺階的高度、寬度與結構強度，應按設計施工；二、刃腳的中心線，應與其刃尖平面垂直；底面應平整，其誤差不得大于5mm；三、刃腳鋼鞋的高度不應小于500mm，鋼鞋應設置加強部件并與刃腳上部鋼筋聯(lián)接焊牢；四、鋼鞋加工允許偏差，應符合下列規(guī)定：直徑為177。10mm；斜度為177。5mm；外型凸凹度為177。上述規(guī)定也適用于井壁加工要求。 套井的施工，應符合下列規(guī)定：一、套井與沉井的間隙不得小于500mm；二、套井結構應滿足糾偏操作和貯存泥漿的要求，其深度宜為8~15m；三、套井內應設置糾偏工作臺，其位置宜高于地下最高靜水位1m~2m；四、套井可用沉井法施工，下沉后其刃腳應座落在不透水的粘土層中，距下面的沙層不宜少于3m；五、套井下沉后，應注漿固井，下部應回填沙土，上部應與鎖口盤聯(lián)成整體；六、套井的厚度、強度，不得低于設計規(guī)定。內、外圓的半徑不得大于設計規(guī)定30mm，也不得小于設計規(guī)定。 壁后泥漿的材料、配比及主要性能，可采用下列參數(shù)：材料的配比：陶土18%，%，%，%。 沉井的破土、提升，應符合下列規(guī)定：一、水槍破土應靠近工作面對稱、均勻地進行，用水槍動力的高壓泵，其揚程不得低于沉井深度的2倍；二、空氣吸泥器排渣的風壓，應大于排泥管內的水、泥沙與空氣混合體之總壓力；三、井筒內的水位應高于井外地下水位1~2m；四、刃腳前的超挖距離，不得大于2m；五、嚴禁降低泥漿液面。 沉井的固井、壁后充填、封底與排水，應符合下列規(guī)定：一、沉井下沉到設計深度后，應先封底、固井，通過試排水，確認井筒的內外水力聯(lián)系已隔斷，方可繼續(xù)排水；二、壁后的注漿應由上向下進行，再由下向上復注。 沉井破鍋底前，應編制施工設計，并完成井筒破鍋底或延深時的有關安裝工程。 混凝土帷幕圈的直徑應根據(jù)設計井筒的內徑、套壁厚度、允許的偏斜率及帷幕的厚度等因素確定?；炷玲∧环ㄊ┕ど疃冗M入不透水的穩(wěn)定巖層中不應少于3m，每個槽孔內的第一個主孔在進入不透水的穩(wěn)定巖層時，應取巖芯，以修正帷幕深度。經(jīng)抽水、壓水試驗，確認井筒的內外無水力聯(lián)系，方可開挖。三、造孔的鉆場和環(huán)形軌道的基礎應堅固平整，環(huán)形軌道半徑的允許偏差應為177。 泥漿參數(shù) 項 目造孔時混凝土澆灌時參數(shù)旋轉鉆沖擊鉆密度（g/cm3）~~~粘度（s）20~2217~20≤23含砂率（%）334泥皮厚（mm）222膠體率（%）1001009897靜切力（Pa）~~~PH值7~87~88失水量（ml/30min）151515八、清孔換漿合格，應在6h內開始澆灌混凝土；九、造孔時，護井內的泥漿液面應高于施工期間的最高地下水位。槽內混凝土的上升速度不得小于3m/h；八、灌筑混凝土，應定時檢測導管的埋深和混凝土的上升速度，并應繪制圖表；九、下料導管的埋深，~,導管上口高出泥漿液面不得少于80mm；十、混凝土應具有良好的和易性，塌落度應控制在160~200mm，使其在泥漿下能自動攤開上升。二、用接頭孔管預留接頭孔：接頭孔管要求結構簡單，拆裝方便，外徑圓滑規(guī)整；每節(jié)接頭孔管的長度，宜為4~6m；開始提拔接頭管的時間，應在混凝土初凝時進行；接頭管的直徑宜趨近于主管直徑，并比鉆頭直徑小30~50mm。 套內壁后的井筒質量，、。 井筒延深應采用自上而下的施工方式，當延深水平有巷道可以利用，且?guī)r層穩(wěn)定時，宜采用自下而上的施工方式。 延深井筒中心和十字中線的標定，應符合下列規(guī)定：一、保護設施采用保護巖柱時，向延深井筒的巖柱下方轉設井筒中心和十字中線。與設計方位的允許偏差應為177。；二、保護設施采用人工保護盤時，在保護盤施工前應將井筒中心和十字中線向下移設到保護盤下方，井筒中心的偏差不得超過10mm，十字中線方位偏差不得超過139。 延深工程完成后，需廢棄的臨時巷道、硐室，均應封砌和填堵。但在松軟巖層或遇水膨脹的巖層中，不宜采用保護巖柱。漏斗中應采用彈性物作緩沖層；五、斜保護盤盤面的傾角不宜小于50176。 保護設施，必須在封口盤以下的井筒裝備和井底車場設備安裝完畢后方可拆除。拆除人工保護盤，應自上向下進行。第三節(jié) 自上向下延深井筒 自上向下延深井筒，宜采用在原生產水平開鑿延深輔助小井，利用輔助水平向下延深。 當利用輔助水平進行延深時，輔助水平的標高和小井位置應符合下列規(guī)定：一、從生產水平到輔助水平的高度h0應按下式計算：h0=h1+h2+h3+h4 式中 h1——延深輔助水平到鑿井提升天輪的中心高度（包括過卷與繩卡等高度）（m）；h2——天輪中心到保護蓋底部的距離（m）；h3——保護蓋底部的厚度（m）；h4——保護蓋頂部到原生產水平的距離（m）。 延深輔助巷道與硐室布置，宜符合下列要求：一、井窩不深的井筒，延深絞車房宜布置在生產水平的巷道或硐室內；二、井上、井下應綜合布置，充分利用地面和井筒內的空間；三、巷道的斷面大小及彎道的曲率半徑應符合井筒安裝時罐道、罐梁或其它大型設備運輸?shù)囊?。天輪梁的安裝，宜與提升間的支護同時進行；倒矸臺的梁窩，宜在提升間支護時將各梁窩準確留出。第四節(jié) 自下向上延深井筒 自下向上延深井筒，應符合下列規(guī)定：一、反井的斷面應根據(jù)延深井筒的直徑、測量精度、施工方法和地質條件等確定；二、反井宜位于延深井筒中心，%；三、反井的施工應按本規(guī)范第七章第二節(jié)的規(guī)定執(zhí)行；四、當井筒穿過松軟不穩(wěn)定的巖層時，不宜采用自下向上刷大，自上向下支護的施工法。 自上向下刷大支護，應符合下列規(guī)定：一、刷大時的炮孔間距不宜過大，矸石最大塊度不應超過300mm；二、反井內的矸石應及時裝出，當進行噴射混凝土或清洗輸送混凝土管時，應連續(xù)出矸；三、反井口應設置防止人員、物件墜入反井的安全設施。二、在工作盤或吊罐上鉆孔和支護：井筒穿過的巖層在中硬以上且穩(wěn)定，掘進直徑宜小于6m；水平炮孔應根據(jù)各部位斷面圖標定的孔位和孔深鉆孔；支護前井筒的外形應根據(jù)中線或邊線整修；改裝工作盤用于井筒支護作業(yè)時，其結構必須堅固。 井筒恢復時，積水和涌水處理方法宜符合下列規(guī)定：一、當積水不多且無補給水源時，宜采用排水疏干法排除積水；二、當涌水量較大時，宜先排水，然后用注漿或防水閘門堵截水源；三、當涌水量大，且有大量的補給水時，宜在地面打鉆注漿切斷水源，再排除積水。當水位下降到接近井底車場的巷道頂板時，應進行空氣取樣測定，每班測定次數(shù)不得少于1次。對有用的巷道口，在距井壁2m~3m范圍內，應清理積物，當支護損壞時，應先修理再清理。對有煤與沼氣突出危險的礦井，應嚴格按國家現(xiàn)行安全規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。修復部位應做隱蔽工程記錄，并繪制實測圖。注：地質、施工條件特別復雜的，或需多次支護的巷道除外。傾角大于20176。傾角大于30176。 巷道的支護可采用錨噴支護、金屬支架、砌喧、木支架，但宜優(yōu)先采用錨噴支護。 長距離巷道的施工，應符合下列規(guī)定：一、當無永久工程可利用時，可在人行道一側、圍巖條件好的位置，設置施工用的臨時硐室，硐室的間距宜大于100m；二、單軌巷道無永久車場可利用時，每隔150m設調車場；三、風筒宜選用長節(jié)風筒，其吊掛平、直、牢固；四、平巷中的風筒應設放水咀。停工超過3個月，或雖不超過3個月，但水大或巖石易于風化時，應將全部已掘巷道的永久支護做好。 巷道決絕穿過采空區(qū)、發(fā)火區(qū)、溶洞、斷層或含水層等地區(qū)，應預先制定施工安全措施。 設有架線、管路、電纜等的巷道，應符合下列規(guī)定：一、拉線鉤、掛鉤、托梁等，應在支護施工的同時安設好或預留孔洞。二、管座必須按中線和腰線施工，傾角大于230的傾斜巷道，管座底面應低于巷道實底以下150mm，必要時底部應增加錨桿。施工中應及時繪制實測導線圖和縱剖面圖，當發(fā)現(xiàn)偏差時，應隨時調整。二、用經(jīng)緯儀標設直線巷道方向時，宜每隔30m設中線一組，每組不應少于3條，其間距不宜少于2m；三、用水準儀標設巷道坡度時，宜每隔20m設置3對腰線點，其間距不宜小于2m；四、巷道沿傾斜礦層頂板或底板的施工，傾斜巷道可只掛中線，水平巷道可只設腰線；五、巷道掘進每隔100m應對中線和腰線進行一次校核。二、不穩(wěn)定表土層，應采用降低水位法或超前支架法施工。 斜井和平硐不宜在雨季破土開工。明槽的邊坡允許值應按國家現(xiàn)行標準《土方和爆破工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。 斜井和平硐從明槽部分進入硐身5~10m后，應立即進行永久支護。 斜井和平硐通過含水層的地段，應采用混凝土砌喧、澆灌混凝土時應采取防水措施。第三節(jié) 巷道掘進 巷道掘進的鉆孔、裝藥、爆破等工作，應按國家現(xiàn)行安全規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。 光面爆破的爆破參數(shù)，宜符合下列規(guī)定：一、~。 巷道掘進的機械化，宜采用下列機械設備：一、斷面等于或小于12m2巖石巷道，采用多臺鑿巖機鉆孔，耙斗或鏟斗裝巖機裝巖，電機車調車；二、斷面大于12m2巖石巷道，采用鑿巖臺車鉆孔，側卸式鏟斗、大型耙斗或帶調車盤耙斗裝巖機裝巖，皮帶轉載機連續(xù)裝車，電機車調車；三、半煤巖或煤巷，采用懸臂式掘進機，機后配套設備采用膠帶轉載機或可伸縮膠帶運輸機；四、傾斜巷道，采用多臺鑿巖機或電鉆鉆孔，耙斗裝巖機裝巖，箕斗裝運。 傾斜巷道的施工，采用耙斗裝巖機裝載時，必須固定牢靠，當巷道傾角大于25176。上山掘進時，耙斗裝巖機除了采用下山的固定方法外尚應在裝巖機的后立柱上，增設2根斜撐。時，提升導向輪應單獨固定。當2個巷道接近時，應停止一頭作業(yè)，其間距應按國家現(xiàn)行安全規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。放炮前應檢查爆破網(wǎng)絡的總電阻，不應大于或小于計算值的10%。臨時支護的形式、不支護段距離，應在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。受潮和過期結塊的水泥嚴禁使用；應采用堅硬干凈的中砂或粗砂，含水率不宜大于7%；應采用堅硬耐久的卵石或碎石，其粒徑不宜大于15mm；不得使用含有酸、堿或油的水。稱量的允許偏差：水泥和速凝劑應為177。3%；三、混合料應采用機械攪拌。噴射作業(yè)中應嚴格控制水灰比：~，~。終凝2h后應噴水養(yǎng)護；六、速凝劑的摻量應通過試驗確定。 錨桿支護，應符合下列規(guī)定：一、根據(jù)設計要求并結合現(xiàn)場情況，定出錨桿的孔位；二、錨桿的孔深和孔徑應與錨桿類型、長度、直徑相匹配，在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定；三、孔內的積水及巖粉應吹洗干凈；四、錨桿的桿體使用前應平直、除銹、除油；五、錨桿尾端的托板應緊貼壁面，未接觸部位必須楔緊，錨桿體露出巖面的長度不應大于噴射混凝土的厚度；六、錨桿必須做拔力試驗，其檢驗評定方法按附錄五的有關規(guī)定執(zhí)行。 鋼纖維噴射混凝土支護，應符合下列規(guī)定：一、鋼纖維的長度宜一致，并不得含有其它雜物；二、鋼纖維不得有明顯的銹蝕和油漬；三、混凝土粗骨料的粒徑不宜大于10mm；四、鋼纖維摻量為混合料的3~6%，應攪拌均勻，不得成