【正文】 工還剩一層或兩層，挖邊溝的土方用作填料。②、測(cè)量人員隨機(jī)指揮挖掘機(jī)挖土，隨后配合人工刷坡清底。填寫(xiě)邊溝檢驗(yàn)報(bào)告表給監(jiān)理工程師審核認(rèn)可。 （ 1）恢復(fù)定線(xiàn)，放出邊線(xiàn)樁，對(duì)不同路段采取不同的施工方法。 （ 3） 對(duì)較長(zhǎng)的路塹采用縱挖法，其路塹寬、深度不大時(shí)，按橫斷面全寬縱向分層開(kāi)挖；對(duì)寬度、深度較大的路塹，采用水平分層、縱向分段法開(kāi)挖。 （ 5） 路基開(kāi)挖前，應(yīng)考慮排水系統(tǒng)的布設(shè)，防止在施工中路線(xiàn)外的水流向線(xiàn)內(nèi)，并將線(xiàn)路內(nèi)的水迅速排出路基，保證施工順利進(jìn)行。 （ 7） 路塹施工工藝流程圖 測(cè)量放樣 場(chǎng)地清理 逐層開(kāi)挖 裝運(yùn)土、石方 開(kāi)挖截水溝 邊坡修理 開(kāi)挖邊溝 路槽整修、碾壓、成型 檢查驗(yàn)收 三、特殊路基處理 強(qiáng)夯 施工方法及工藝流程 （ 1） 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：強(qiáng)夯前查明場(chǎng)地范圍內(nèi)地下構(gòu)筑物、管線(xiàn)和其他設(shè)施的位置和標(biāo)高等參數(shù)，并采取必要的措施加以妥善處理，以免強(qiáng)夯時(shí)造成損害。 （ 2） 施工放樣：先將表層耕植層清除，整平場(chǎng)地，并測(cè)量場(chǎng)地高程。 （ 3） 施工工序： ○ 1 起重機(jī)就位，使夯錘對(duì)準(zhǔn)夯點(diǎn)位置。 ○ 3 將夯錘起吊到預(yù)定高度，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，再次測(cè)量錘頂高程，夯錘夯擊點(diǎn)位誤差不大于 15cm，若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時(shí)，應(yīng)及時(shí)將坑底整平。 ○ 5 重復(fù)步驟 ○ 1 ～ ○ 4 ，完成第一批全部夯點(diǎn)的擊實(shí)。 ○ 7 在規(guī)定時(shí)間間隔內(nèi)，按上述步驟逐遍完成全部夯實(shí)遍數(shù)，包括最后一遍的低能量排夯，將場(chǎng)地表層松土夯實(shí)，并測(cè)量夯后場(chǎng)地高程。 ○ 2 在每批夯擊前，對(duì)夯點(diǎn)放線(xiàn)進(jìn)行復(fù)核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。 ○ 4 安排專(zhuān)人對(duì)各項(xiàng)參數(shù)及施工情況作好記錄。 ○ 2 檢驗(yàn)地基加固質(zhì)量： 強(qiáng)夯施工結(jié)束后間隔一定時(shí)間對(duì)地基加固效果進(jìn)行檢驗(yàn)。 ○ 3 檢驗(yàn)方法：可取原狀土做室內(nèi)試驗(yàn)和原位測(cè)試。 ○ 4 檢驗(yàn)數(shù)量：每個(gè)建筑物地基的檢驗(yàn)點(diǎn)一般不少于 3 處；對(duì)于復(fù)雜場(chǎng)地或重要建筑物地基視需要增加檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)。 換填砂礫 按圖紙或監(jiān)理工 程師的要求，在清理的基底上分層鋪筑符合要求的砂礫墊層，分層鋪筑厚度不得超過(guò) 30cm，并逐層壓實(shí)至規(guī)定的壓實(shí)度，壓實(shí)度不低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于填土高度大于 的其最大粒徑不應(yīng)大于 15cm，填土高度小于 ，其最大粒徑不應(yīng)大于 10cm。 沖擊壓實(shí) （ 1） 、 施工準(zhǔn)備 ① 、 進(jìn)場(chǎng)機(jī)械應(yīng)做好維修保養(yǎng)，保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，施工人員做好現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查及必要的崗前培訓(xùn)。 （ 2） 、 施工方法 ① 、 將路基基底范圍內(nèi)雜物清除，然 后用推土機(jī)粗平。2%，若含水量不符要求，需做晾曬或?yàn)⑺幚怼蓚€(gè)沖擊輪為三瓣式凹凸輪，輪胎式牽引。沖碾順序應(yīng)符合 “先兩邊，后中間 ”的次序，以輪跡重疊 1/2 鋪蓋整個(gè)基底表面為沖碾一遍，共沖碾 20 遍。若沖擊碾壓過(guò)程中基底表面揚(yáng)塵，用灑水機(jī)適量灑水后繼續(xù)沖碾。 ⑦ 、 沖擊碾壓完畢后，檢測(cè)基底壓實(shí)度，壓實(shí)度 ＞ 93％。 四、防護(hù)、排水施工 本合同段路基 排水與防護(hù)工程 以漿砌片塊石工程為主，現(xiàn)將漿砌片塊石施工 工藝敘述如下 ： （ 1） 石料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的類(lèi)別和強(qiáng)度。砂漿中所用砂，宜采用中砂或 粗砂。當(dāng)在運(yùn)輸或貯存過(guò)程中發(fā)生離析、 泌 水現(xiàn)象時(shí)，砌筑前應(yīng)重新拌和。 （ 2） 砌塊在使用前必須澆水濕潤(rùn)，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗干凈。 （ 3） 砌體應(yīng)分層砌筑，砌體較長(zhǎng)時(shí)可分段分層砌筑，但兩相鄰工作段的砌筑差一般不宜超過(guò) ；分段位置宜盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應(yīng)一致。砌筑時(shí)， 底漿應(yīng)鋪滿(mǎn)，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿(mǎn)搗實(shí)。砌筑上層塊時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)下層砌塊。 （ 5） 砌體勾縫，除設(shè)計(jì)有規(guī)定者外，一般可采用凸縫或平縫?？p槽深度不足時(shí)，應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞、振動(dòng)或承重?；坶_(kāi)挖長(zhǎng)度、寬度、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?；娱_(kāi)挖后，用輕型動(dòng)力觸探儀（ DPL）進(jìn)行基底承載力檢測(cè)，地 基承載力必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的 200350KPa，如不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求時(shí)，提出變更申請(qǐng)報(bào)告，批復(fù)后進(jìn)行地基加固處理。密實(shí)度 96%以上。 模板的制作和安裝 （ 1） 砼基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板。 2（ a+b） /ab (m2) 注： u— 模板用量； v— 砼體積， m3； a、 b— 長(zhǎng)短邊長(zhǎng)度， m。各節(jié)基礎(chǔ)在沉降縫位置應(yīng)垂直于涵身。為防止漏漿，在模板內(nèi)側(cè)用水泥砂漿沿模板下邊進(jìn)行封口。 模板安裝的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 模板標(biāo)高 基礎(chǔ) 177。 砼采用拌和站集中拌制， 拌制砼配料時(shí)，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。放入拌和機(jī)內(nèi)的第一盤(pán)砼材料應(yīng)含有適量的水泥、砂和水，以覆蓋拌 和筒的內(nèi)壁而不降低拌和物所需的含漿量。計(jì)量器具應(yīng)定期檢定，經(jīng)大修、中修或遷移至新的地點(diǎn)后，也應(yīng)進(jìn)行檢定 .檢查砼拌和物均勻性時(shí)，在攪拌機(jī)的卸料過(guò)程中，從卸料流的 1/4 至 3/4 之間部位，采取試樣，進(jìn)行試驗(yàn)。 砼罐車(chē)運(yùn)輸， 砼的運(yùn)輸采用混凝土罐車(chē)運(yùn)輸。 砼進(jìn)場(chǎng)后，收集隨車(chē)單據(jù)，查驗(yàn)砼標(biāo)號(hào)、配合比 、砼量，檢查坍落度 ，符合要求后施工。 C30 砼， 7090mm。 砼通過(guò)預(yù)先搭設(shè)的溜槽送入基槽，由人工打鏟將砼分塊分層連續(xù)進(jìn)行澆筑， 先在基底澆筑 30cm 厚砼，采用Ф 50 插入式振搗棒進(jìn)行振搗 ，按照由 外向內(nèi)的原則，沿距模板 5 ㎝四周向中振搗， 每一振動(dòng)部位必須振動(dòng)到砼密實(shí)為止（砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿）， 不得強(qiáng)振或漏振，防止 出現(xiàn)砼離析、 蜂窩麻面、氣泡過(guò)多等 缺陷。 澆筑至基礎(chǔ)頂面時(shí)，在基礎(chǔ)與臺(tái)身連接部位預(yù)埋 好 石榫和墻身模板支撐鋼筋，石榫露出砼外應(yīng)有一半左右。 施工中，隨機(jī)取樣按每 單元 制做 3 組試件的頻率要求，做好砼試塊，并及時(shí)送標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 砼達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除基礎(chǔ)模板， 注意輕撬輕拆，防止損壞砼邊角。 ㈡ 、臺(tái)身施工 臺(tái)身施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)與其結(jié)合部位充分清洗和鑿毛。 鋼筋制作及安裝 鋼筋出廠時(shí)必須具有質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，表面必須清潔，使用前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行表面油漬、漆皮、磷銹的清除工作，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的必須進(jìn)行調(diào)直，采用冷拉法進(jìn)行。 鋼筋加工安裝順序，先安骨架鋼筋，然后再安裝箍筋、橫向水平筋， 在綁墻身鋼筋時(shí)各層鋼筋骨架間應(yīng)設(shè)置必要的支撐保證鋼筋網(wǎng)上下層之間的間距符合設(shè)計(jì)要求。 5 同排 梁、板、拱肋 177。 20 箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距 0， 20 鋼筋骨架尺寸 長(zhǎng) 177。 5 彎起鋼筋位置 177。 5 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái) 177。鋼 筋的焊接采用雙面焊縫，受力鋼筋焊接接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段的受力鋼筋，受拉區(qū)鋼筋其接頭的截面面積不得超過(guò)總截面面積的 25%。 模板加工及安裝 臺(tái)身的施工采取全墻面模板一次拼裝成型、分段澆筑的原則進(jìn)行。 模板的用量按下式計(jì)算： u = v 模板采用拉桿拉緊、鋼管定位的方式固定。 按照墻身裝模線(xiàn)支立臺(tái) 身模板，為了提高墻身模板的整體剛度，兩側(cè)墻身模板同時(shí)安裝，并用頂撐、斜撐進(jìn)行固定， 橫桿支撐步距 50cm。 安裝完畢后，對(duì)其平面位置、端部斜度、標(biāo)高、垂直度、平整度、拼接縫及支撐穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密不漏漿，模板表面平整，各部位尺寸準(zhǔn)確，垂直度符合規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān) 理檢查驗(yàn)收合格后方可澆注砼。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。 混凝土澆筑前應(yīng)檢查坍落度和均勻性。 混凝土應(yīng)在整個(gè)平截面范圍內(nèi)水平分層進(jìn)行澆筑。 使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的 倍；與側(cè)模保持 50— 100mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板及其他預(yù)埋件。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 混凝土澆筑期間，設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋及各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 澆筑過(guò)程中要隨時(shí)檢查混凝土的坍落度，嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前后臺(tái)密切配合，以保證混凝土的質(zhì)量。 奇數(shù)段臺(tái)身砼施工完后，拆除沉降縫位置先期安裝的端部模板，在已搗臺(tái)身端面貼放 2cm 后泡沫板后，再澆搗偶數(shù)段臺(tái)身砼。異形板采用現(xiàn)場(chǎng)澆注法。 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)分類(lèi)架空堆放，懸掛標(biāo)識(shí)牌，并用防水雨布進(jìn)行遮蓋。應(yīng)避 免在結(jié)構(gòu)最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并盡可能使接頭交錯(cuò)排列，鋼筋接頭應(yīng)采用焊接，配置在同一截面內(nèi)的受拉鋼筋接頭，不能超過(guò)配筋總面積的 50%。 鋼筋加工安裝順序，先安裝下層鋼筋，然后再安裝上層，在綁扎上下層鋼筋間應(yīng)設(shè)置必要的支撐鋼筋，以保證鋼筋網(wǎng)上下層之間的間距符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋和模板報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可澆搗砼。注意在第一塊和最后一塊蓋板上預(yù)埋帽石連接鋼筋。 及時(shí) 派專(zhuān)人 用麻袋覆蓋， 灑水養(yǎng)護(hù) 。在蓋板端部用 10 10cm 方木設(shè)立兩點(diǎn)擱支，方木盡量放于板端吊環(huán)下端，防止產(chǎn)生負(fù)彎矩，在板頂產(chǎn)生裂縫。 蓋板安裝前，先在臺(tái)口上鋪設(shè)兩層油毛氈墊層，在油氈上鋪一層砂漿，防止板底不平、空虛。板與板、板端和背墻之間的縫隙，用 M10 水泥砂漿填塞。 蓋板安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目：支承面中線(xiàn)偏位 10（ mm） ， 尺量每孔檢查 4～ 6 個(gè)。 ㈣ 、沉降縫的處理 先將沉降縫內(nèi)、外側(cè)的泡沫板清除 5 ㎝深，用瀝青麻絮進(jìn)行填塞。 將麻絮放入溶化后的瀝青中進(jìn)行浸泡，用夾鉗夾起麻絮，塞入縫內(nèi)擠緊，使用時(shí)熱瀝青的溫度不低于 150℃。 八字洞口與墻身之間用 2cm 厚泡沫板設(shè)置沉降縫。石塊在使用前應(yīng)清除污泥、灰塵及其他雜質(zhì)，并用水充分濕潤(rùn)，以利石塊與砂漿的粘合。 采用座漿法分層砌筑，先鋪砌角隅石及鑲面石，然后鋪砌幫襯石，最后鋪砌腹石，各石塊間應(yīng)相互鎖合。 翼墻厚度、背面坡比、墻高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。將八字墻、洞口鋪砌表面用水濕潤(rùn)，在八字墻頂安裝抹灰木條，用 M10 砂漿進(jìn)行抹面，洞口鋪砌抹面與涵底流水坡度一致，抹灰厚度 1～ 2cm，表面平整光滑，線(xiàn)條順直。 在涵端蓋板頂上按設(shè)計(jì)要求安裝帽石模板，帽石與路 基中線(xiàn)平行，用方木支撐將模板固定，現(xiàn)澆 C25 帽石砼。 派專(zhuān)人負(fù)責(zé)對(duì)砌體進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。 ㈥ 、臺(tái)背回填 當(dāng)蓋板連接縫中的砼及蓋板現(xiàn)澆部分砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70％，且砌體砂漿及臺(tái)帽砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行臺(tái)背回填。 施工前，先徹底清理臺(tái)背面底部的淤泥和軟土，在其每側(cè)長(zhǎng)度不小 于洞身填土高度的范圍內(nèi)按水平分層對(duì)稱(chēng)進(jìn)行回填。當(dāng)涵頂填土厚度大于 ，施工機(jī)械和車(chē)輛方