【正文】 率；把握整個作業(yè)地點物品移動的情況，根據(jù)實際來考慮設(shè)備、零件、材料、工具的配置；以流程集中的設(shè)備為中心來安排布局。 標識清晰整頓的關(guān)鍵是“方便拿出，容易放回”，這要求我們首先要用標識牌標明保管場所的位置，保管的每件物品都要標明放置的場所和方法。在工作場地使用的零件和材料有很多是相似的。比如，對不同場所使用的物品要用不同的顏色進行區(qū)分；在放置場所的標志牌上，標明放置物品的形狀或圖片，使人很容易地知道這里放置的是什么；在保管金屬零件時，要有其標識狀態(tài)，如品名、用途、數(shù)量、檢驗狀態(tài)(是否經(jīng)過檢驗、合格與否)等，要易于識別；貨架并列時，排列要力求合理、簡單明了；在保管場所無論是誰借出了什么物品都要很清楚；小的工具裝進透明的塑料袋中，掛在墻壁上保管等等。整頓的目的就是為了減少生產(chǎn)過程中物品取放的時間，將生產(chǎn)過程中不能創(chuàng)造價值的環(huán)節(jié)盡量壓縮。所以整理、整頓不是一成不變的。例如，在一個從上到下有A，B，C，D四層的貨架上，在放置物品時，同視線等高的B層和C層最易引起人們的注意，最容易取放，可以保管使用頻率高的物品，D層要蹲下去取出物品，不太方便，因為它的位置低，可以放置重的物品，A層因位置高，所以不適宜放置重的物品，只能放置少量的輕的物品。實在要用時，門也應(yīng)該盡量使用玻璃門。經(jīng)驗告訴我們，鐵皮柜的最大“好處”是能讓我們眼不見、心不煩，亂一點也看不見，但一到6S檢查時便狼狽不堪?！?整頓的檢查要點具體如下：a) 生產(chǎn)現(xiàn)場檢查要點1) 通道/作業(yè)區(qū)域/倉儲區(qū)域/暫存區(qū)域場地是否有明確的標識、物品放置是否整齊劃一、方便物流和目視管理？2) 通道周邊/作業(yè)區(qū)域周邊/倉儲區(qū)域周邊/設(shè)備周邊/墻角/死角/窗臺若有臨時（一周內(nèi)）放置的物品，是否整齊，是否有明確的標識/狀態(tài)/保管人/時間？3) 固定的工作臺案（桌）和流水線上是否有標牌明示其名稱、型號規(guī)格、用途、承重、使用人；(適用時)是否有對應(yīng)的操作說明書？4) 移動的臺車、周轉(zhuǎn)車、工裝臺架、叉車是否有標牌明示其名稱、型號規(guī)格、用途、承重、使用人；用畢是否定點整齊放置；用途是否一致？5) 料籃（筐、盒）、托盤是否有標牌明示其名稱、型號規(guī)格、用途、承重、使用部門；用途符合？6) 固定的貨架是否有標牌明示其名稱、型號規(guī)格、用途、承重、使用部門，實際物料與標牌一致？7) 帶門的文件柜、工具箱（柜）、物料箱（柜）是否有標牌明示其名稱、型號規(guī)格、用途、承重、使用人；存放的物品是否與標牌一致？8) 生產(chǎn)作業(yè)區(qū)落地放置的大件成品、半成品是否有待檢/合格/不合格的標識或隔離，周邊放置的配套的物品是否有明顯的區(qū)分標識，以防止誤用？9) 固定安裝的生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)施、可移動的工裝、模具是否有標牌標識，明示其名稱、型號規(guī)格或圖號、重量、狀態(tài)、使用部門或人員等信息？10) 門窗/墻壁/隔板/看板上放置、懸掛、張貼的物品是否整齊，格式是否規(guī)范，填寫是否完整？11) 倉庫內(nèi)物品擺放的高度是否有規(guī)定和醒目的標識，物品擺放區(qū)域是否用圖板標識出來，物品存放方式可以保證先進先出嗎?12) 是否規(guī)定了現(xiàn)場各種物品的擺放數(shù)量，現(xiàn)場能否一眼看出物品的最大量，要與不要的物品能否一眼就看出來了？13) 物品之間有防止碰撞的空隙或緩沖材料嗎，能防灰塵嗎，物品是否有墊板或棧板，而不是直接放在地上？14) 生產(chǎn)現(xiàn)場使用頻率高的工裝是否放在離作業(yè)場所最近的位置，工裝是否按套妥善管起來了，工裝按作業(yè)次序擺放了嗎，工裝按作業(yè)指導(dǎo)書放在指定的位置了嗎，現(xiàn)場工裝定容定量定位放置了嗎，工裝能利用通用而減少數(shù)量嗎，考慮工裝使用后便于放回了嗎，所需的工裝是否放在10步以內(nèi)，工裝位置是否能不彎腰、輕松地拿得到，是否可以按形狀或顏色對工裝進行標識區(qū)分？b) 辦公現(xiàn)場檢查要點1) 辦公桌面、抽屜內(nèi)、文件柜內(nèi)、臺案上物品和文件是否有標識？2) 是否有房間門牌或場所標牌、各座位上是否有人名桌牌，是否有樓層指示牌？3) 計算機硬盤存放的電子檔文件是否有對應(yīng)的目錄名稱？4) 公共辦公區(qū)域和公共設(shè)施是否有清晰的標牌及責(zé)任人？5) 部門已經(jīng)歸檔的文件是否標識清晰？6) 生活垃圾和紙質(zhì)廢物暫存地點是否有清晰的標識？7) 所有標識、標牌是否與VI系統(tǒng)一致？c) 廠區(qū)周邊檢查要點1) 道路有交通標志線嗎，有限速、限高等交通標志嗎，路口有指示標牌嗎？2) 廠房有編號標識嗎，車間有標識嗎，車間門有編號嗎？3) 自行車、摩托車、機動車停放位置有指示或提示標識嗎？不管是家庭、工廠，還是個人，不管從事什么工作，清掃都是必要的。清掃的目的：使工人保持良好的工作情緒；消除不利于產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)境的因素；減少對工人健康的傷害。分析地面、墻壁、窗戶的污垢來源，想辦法杜絕污染源，并研究以后的清掃方法。對什么物品放置在什么位置，應(yīng)明白無誤地予以確認和標識。對于消防安全設(shè)施、高壓電器等危險場所的周邊要按照相關(guān)標準規(guī)范劃定邊界，并保持清潔、通暢，無障礙物。 設(shè)備的清掃、潤滑和檢修對設(shè)備清掃保養(yǎng)：a) 設(shè)備一旦被污染，就容易出現(xiàn)故障，并縮短使用壽命。因此需要定期地對設(shè)備和工具及其使用方法等方面進行檢查，經(jīng)常細心地進行清掃和擦拭。要確認每臺設(shè)備的構(gòu)造和性能，明確其檢查的方法；用棉紗和碎布片等擦拭機械設(shè)備，檢查原來臟的地方；清除注油口和儀表、外部操作部分的灰塵和污垢。設(shè)備日常保養(yǎng)時要不定期地進行核查，具體可以注意：a) 核查注油口周圍有無污垢和銹跡；b) 外部操作部分有無磨損、灰塵、污垢和異物；c) 操作部分、旋轉(zhuǎn)部分和螺絲連接部分有無松動和破損；d) 運轉(zhuǎn)部分有沒有發(fā)熱的現(xiàn)象。如果采取預(yù)防措施，就可大大地減少今后清掃的時間。e) 對開關(guān)和電器操作系統(tǒng)進行檢修（應(yīng)由設(shè)備科主導(dǎo)）設(shè)備越大，自動化程度越高，清掃和檢修所花費的時間就越多。其中，確定設(shè)備性能的儀表和開關(guān)是設(shè)備能否正常運行的關(guān)鍵，日常檢查時在這方面要多加注意。對開關(guān)按鈕進行檢查，檢查轉(zhuǎn)換開關(guān)、限制開關(guān)等有無灰塵，有無破損，能否正常工作，對機械部分進行檢查，如是否有異常的聲音，是否有異常發(fā)熱，是否有漏油，是否有異味，有無螺釘松動和偏移，機械傳動是否正常，有沒有異常振動等等。設(shè)備的外觀清潔之后，就要進行內(nèi)部的檢修。潤滑、油壓系統(tǒng)、電器、控制、空氣壓縮系統(tǒng)要進行定期的檢修和保養(yǎng)，設(shè)法杜絕故障的發(fā)生。對油壓系統(tǒng)，按照壓力油槽、泵、控制儀表、傳動裝置的順序檢查。在機械設(shè)備中，電氣和電子設(shè)備占有相當(dāng)大的比重。作為設(shè)備的操作者，必須要掌握一定的電氣和電子技術(shù)，否則是難以勝任工作的。對空壓系統(tǒng)，按照空氣的供給裝置信號傳動裝置排氣裝置的順序檢查。清掃污垢的要點是“從大到小，從上到下，從里到外，從角落到中央”。如果對難以清掃的部分不是有意識地去進行專門的清掃，那就永遠被忽視了。在狹窄、陰暗的地方容易出現(xiàn)污垢的“角落”要特別注意。b) 明確責(zé)任人如果要確保清掃的效果，那么全員參加的意識就是非常重要的。這會對其中共同使用的設(shè)備、工裝和工具等物品的管理產(chǎn)生好的效果，因為這些往往會由于大家都有“應(yīng)該由別人來做”的疑惑而成了“被人遺忘的角落”?！?清掃的檢查要點具體如下：a) 通道/作業(yè)區(qū)域/倉儲區(qū)域/暫存區(qū)域，是否工完場清，垃圾和廢棄物是否分類、定點放置，垃圾和廢棄物是否及時清理？b) 通道/非正在進行的作業(yè)區(qū)域/倉儲區(qū)域/暫存區(qū)域地面上是否有丟棄的有螺釘、螺母、墊片、零件、邊角料等物品、廢物？c) 固定的工作臺案（桌）和流水線上是否有廢棄物，是否有明顯的灰塵或臟跡，放置的工具和物料是否干凈？d) 移動的臺車、周轉(zhuǎn)車、工裝臺架上是否有廢棄物，是否有明顯的灰塵或臟跡，盛裝的工具和物料是否干凈？e) 料籃（筐、盒）內(nèi)、托盤上是否有廢棄物，是否有明顯的灰塵或臟跡，盛裝的工具和物料是否干凈？f) 固定的貨架上是否有廢棄物，是否有明顯的灰塵或臟跡，放置的工具和物料是否干凈？g) 帶門的文件柜、工具箱（柜）、物料箱（柜）內(nèi)是否有有廢棄物或無用物品，是否有明顯的灰塵或臟跡，盛裝的工具和物料是否干凈？h) 生產(chǎn)作業(yè)區(qū)落地放置的大件成品、半成品是否有灰塵或廢棄物，是否有防塵措施或定期擦拭？i) 固定安裝的生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)施、可移動的工裝、模具上是否有灰塵污漬、廢物，是否定期擦拭，設(shè)備的周圍干凈、無灰塵嗎，設(shè)備下面有水、油污或垃圾嗎，設(shè)備上沒有灰塵、污垢和油污嗎，設(shè)備側(cè)面或控制面板等部位有油垢或手印嗎？j) 門窗/墻壁/隔板/看板上是否有明顯灰塵、腳印、污漬、污垢、破損、劃痕？k) 地面和道路上有砂、土、灰塵和垃圾嗎？l) 地板上有積水或油污嗎？m) 窗戶的玻璃上有手印和灰塵嗎？n) 照明設(shè)施（燈泡或日光燈管、燈罩等）上有明顯的積塵嗎？o) 建筑物周圍有垃圾、廢棄物、空容器嗎？　 清潔　 清潔的意義和目的清潔的意義：作業(yè)現(xiàn)場潔凈明亮，會使人產(chǎn)生愉快的心情，有利于提高工作效率。因此，清潔就是要建立一套完善的制度體系保證整理、整頓、清掃持續(xù)地進行下去。所以，為了真正地維持3S(整理、整頓、清掃)，就要在整個公司全面地進行宣傳和教育，用巡回檢查、6S報道、宣傳畫、標語、舉行參觀交流會、評比、考核等各種形式來加強員工的6S意識，使6S活動不斷具有新鮮感：a) 制定專門的手冊和制度整理、整頓、清掃的最終結(jié)果是形成“清潔”的工作環(huán)境。還要制訂完善的制度，并宣貫、執(zhí)行到位。b) 明確責(zé)任人和清潔的狀態(tài)6S管理需要全員參與，是開展各項工作的有機組成部門，不能看成是額外的工作。各責(zé)任人要清楚“清潔”的狀態(tài)（標準）：干凈、高效、安全?？梢詫藯U和范例張貼參照。不僅在日常的工作中自檢，還要定期地進行專項檢查。各車間負責(zé)人和6S檢查人員是6S專項檢查的主體。6S中的“素養(yǎng)”日語的原意是指人所應(yīng)具有的教養(yǎng)、禮貌和行為準則。自覺地進行整理、整頓、清掃、清潔，它是搞好6S活動的重要保證，通過6S活動又提高了每一個人的“行為美”水平。它是6S管理由被動執(zhí)行轉(zhuǎn)化為主動實施。其目的是：全體員工高標準、嚴要求維護現(xiàn)場的環(huán)境整潔和美觀，自愿實施整理、整頓、清掃、清潔的4S活動。“素養(yǎng)”是6S的核心和最高階段。通過建立優(yōu)秀的企業(yè)文化，使員工素養(yǎng)不斷提高。6S的效果，也是通過“素養(yǎng)”才能實現(xiàn)的。因此，就必須全身心投入工作中去，養(yǎng)成遵守規(guī)章制度的習(xí)慣，養(yǎng)成遵守時間的習(xí)慣，用心做好整理、整頓、清掃、清潔各項工作。從6S的要求來看，這是需要我們?nèi)ヅΩ倪M的，要保持工作服整潔，及時清洗、更換，特殊的作業(yè)場所應(yīng)配套對應(yīng)的防護服，而不是簡單的統(tǒng)一廠服。如果按照6S的要求約束自己，大家就會感到工作舒心愉快，現(xiàn)場的工作效率就會大大提高。i) 應(yīng)用七種工具1) 標語2) 醒目的標識3) 值班圖表4) 進度管理5) 照片、錄像6) 新聞7) 表格j) 加強日常檢查檢查時實施任何活動的必要環(huán)節(jié)和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是形成PDCA循環(huán)的重要組成部分。中國大陸將5S概念引進后，在5S的基礎(chǔ)上拓展了各種不同的S，例如：重視安全(Safety)，厲行節(jié)約(Save)，倡導(dǎo)學(xué)習(xí)（Study），保持微笑(Smile)等等，這些S也是很重要的，但它們都是依附于“素養(yǎng)”，原本是“素養(yǎng)”的一部分。國內(nèi)制造企業(yè)將安全獨立出來，與5S一起構(gòu)成了6S。在集中作業(yè)的現(xiàn)場尤其要注意安全。為此，必須首先要創(chuàng)造一個讓員工能安心工作的安全環(huán)境，使他們能夠在舒適、明亮、無污染、無毒害的作業(yè)現(xiàn)場進行各種操作。這首先要從對員工進行安全方面的教育，讓所有的員工認識到安全與自身密切相關(guān)，并對設(shè)備的安全性能進行檢查。用這些確實的措施來確保員工、設(shè)備的安全?！?創(chuàng)造安全的作業(yè)環(huán)境在很多情況下，作業(yè)現(xiàn)場所發(fā)生安全事故或失誤都是操作者沒有按照作業(yè)規(guī)程操作，它不但造成了資源的浪費，延誤了交付日期，嚴重的還會給企業(yè)造成人員、設(shè)備的重大損失。當(dāng)然，在采取糾正和預(yù)防措施時，我們不能完全只考慮人的因素，也要從設(shè)備等方面采取切實有效的預(yù)防措施，如提高設(shè)備安全系數(shù)等?！?安全的檢查要點具體如下：a) 特殊工種是否經(jīng)過正規(guī)培訓(xùn)、持證上崗？b) 各場所是否清楚危險源，并制訂了應(yīng)急預(yù)案，是否裝貼公示？c) 危險物品是否有專人妥善保管、領(lǐng)用符合規(guī)范？d) 消防設(shè)施是否保持正常狀態(tài)，定期點檢，1米內(nèi)無障礙物，發(fā)生變更？e) 是否安全用電，高電壓場所是否防護適當(dāng)？f) 員工是否按規(guī)定佩戴手套或其他防護用具作業(yè)？g) 各種機器設(shè)備是否規(guī)范操作，定期檢查和保養(yǎng)，不帶病運行？h) 使用叉車/行車/推車是否按章操作，細心謹慎？i) 各場所設(shè)備、設(shè)施的水/電/氣/油是否有跑/冒/滴/漏現(xiàn)象？j) 是否經(jīng)常進行安全教育和培訓(xùn)？7　 6S管理規(guī)定　 6S管理工作應(yīng)日?；鬓k公現(xiàn)場和生產(chǎn)現(xiàn)場（含倉庫）的6S管理不是日常工作的額外事項，而是各崗位本職工作中的不可分割的一部分，各部門主管，特別是生產(chǎn)現(xiàn)場的各級管理人員應(yīng)利用早會和其他形式，督導(dǎo)基層員工開展有效的6S管理活動，在現(xiàn)場隨時自查自糾。對于典型的不符合項，開具《不符合項報告書》?！?6S檢查的考核對象6S檢查項目的主要考核對象是該獨立現(xiàn)場直接主管及以上主管：對于生產(chǎn)現(xiàn)場主要考核對象是各車間主任；對于辦公現(xiàn)場主要考核對象是各部門經(jīng)理；對于沒有下屬部門的管理中心，考核對象是管理中心總監(jiān)；對于臨時占用他場所的工作現(xiàn)場（例如研發(fā)試制人員在生產(chǎn)車間現(xiàn)場某區(qū)域臨時裝配樣機），考核對象是現(xiàn)場實際工作人員所在部門經(jīng)理?！?考核辦法6S檢查人員每周統(tǒng)計匯總（格式見附錄C），并通報各生產(chǎn)現(xiàn)場和辦公現(xiàn)場的6S管理檢查評分得分率，對于排名第一的給予通報表揚，對于排名倒數(shù)第一的給予通報批評。《內(nèi)部審核管理制度》第8章進行獎罰處理?！秲?nèi)部審核管理制度》。0有異物帶入，有灰塵臟跡，不干凈，無分類放置，無材料名稱及代號標示，膠料沒有用干凈的塑料薄膜蓋?。?無異物帶入，無明顯灰塵臟跡，不很明顯的材料名稱及代號標示，膠料是不是很干凈的塑料薄膜蓋??；2無異物帶入，物料潔凈無塵，有明顯的材料名稱及代號標示，膠料用干凈的塑料薄膜蓋住。0每天開機前、關(guān)機后沒有清理干凈；1每天開機前、關(guān)機后清理存有不明顯的粉塵、污漬；2每天開機前、關(guān)機后清理很干凈