【正文】 。3檢查現(xiàn)場和查閱資料。直到本項目分?jǐn)?shù)扣完為止。（2）水沖渣的高爐，應(yīng)有單獨(dú)的水沖渣溝。2檢查現(xiàn)場。直到本項目分?jǐn)?shù)扣完為止。（2）停電時，應(yīng)斷開操作電源，合上手插頭進(jìn)行手動操作擺動溜嘴。1檢查現(xiàn)場和查閱資料。直到本項目分?jǐn)?shù)扣完為止。（2）鐵罐耳軸應(yīng)鍛制而成，耳軸磨損超過10%的，即應(yīng)報廢；每年應(yīng)對耳軸作一次無損探傷檢查，并記錄存檔。2檢查現(xiàn)場和查閱資料。直到本項目分?jǐn)?shù)扣完為止。（2）水沖渣，應(yīng)有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的備用設(shè)施。水沖渣無備用電源和備用水泵的，；無放渣備用設(shè)施的。5. 轉(zhuǎn)鼓渣過濾系統(tǒng)安全要求（1）系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)做到：設(shè)備無異常，?；^無堵塞，接受槽格柵無渣塊，高低溝、渣閘正常，熱水槽無積渣，地坑無積水，管道閥門無泄漏，膠帶運(yùn)行平穩(wěn)、無偏離，事故水位正常。（3）系統(tǒng)各種聯(lián)鎖、保護(hù)裝置的調(diào)整，應(yīng)經(jīng)主管部門同意，并報主管廠長批準(zhǔn)；調(diào)整應(yīng)記錄存檔。系統(tǒng)運(yùn)行前未按規(guī)定進(jìn)行檢查的，；正常生產(chǎn)時，系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)未實(shí)行自動控制的，；調(diào)整系統(tǒng)聯(lián)鎖、保護(hù)裝置的手續(xù)不全的。（1）渣罐傾翻裝置應(yīng)能自鎖。（3）罐口結(jié)殼及翻渣后罐內(nèi)結(jié)殼，應(yīng)使用打渣殼機(jī)和撞罐機(jī)處理。渣罐傾翻裝置不能自鎖的，；非遠(yuǎn)距離操作翻罐的，；不使用打渣殼機(jī)和撞罐機(jī)處理結(jié)殼的。小 計8十一、鑄鐵機(jī)1．鑄鐵機(jī)（1）鑄鐵車間的鐵罐道兩側(cè)，應(yīng)設(shè)帶欄桿的人行道。操作室窗戶應(yīng)采用耐熱玻璃，并設(shè)有兩個方向相對、通往安全地點(diǎn)的出入口。（4）檢修鑄鐵機(jī)，應(yīng)事先取得“鑄鐵機(jī)操作牌”；檢修完畢，鑄鐵機(jī)司機(jī)應(yīng)收回操作牌，確認(rèn)人員全部撤離、雜物已清完，并發(fā)出開車信號，方可重新開車。鐵罐道兩側(cè)未設(shè)帶欄桿的人行道的，；操作室無隔熱措施的，；室內(nèi)無通訊及信號裝置的，；操作室窗戶采用非耐熱玻璃的，來自.....；操作室出口不符合要求的，；鐵水溜槽的移動、安裝和鑄鐵機(jī)下的污物清理未實(shí)行機(jī)械化的，；檢修鑄鐵機(jī)未事先取得“鑄鐵機(jī)操作牌”的，；檢修完畢，鑄鐵機(jī)司機(jī)未收回操作牌的，或重新開車前未進(jìn)行安全確認(rèn)或未發(fā)出開車信號的。小 計3十二、碾泥機(jī)1．碾泥機(jī)（1）碾泥機(jī)室，應(yīng)有良好的通風(fēng)除塵設(shè)施和必要的裝卸機(jī)械。碾泥機(jī)上料及供料，應(yīng)實(shí)行機(jī)械化。（4）碾泥機(jī)、攪拌機(jī)及供料設(shè)備，應(yīng)有防護(hù)裝置。碾泥機(jī)室無通風(fēng)除塵設(shè)施和必要的裝卸機(jī)械的，；碾泥機(jī)之間、進(jìn)出料口周圍以及碾泥機(jī)下面的傳動部件，無檢修、運(yùn)輸及操作空間的，；碾泥機(jī)上料及供料未實(shí)行機(jī)械化的，；碾泥機(jī)無專人操作的，；無自動聯(lián)鎖控制和信號的，；碾泥機(jī)、攪拌機(jī)及供料設(shè)備無防護(hù)裝置的。小 計2十三、通訊、信號、儀表和計算機(jī)1．通訊、信號和儀表（1）水、水蒸汽及煤氣、氮?dú)狻⒀鯕獾鹊挠嬃?，?yīng)通過變送器，才能引入值班室。（3）總調(diào)度室應(yīng)設(shè)調(diào)度總機(jī)、工業(yè)電視和安裝錄音電話。3查閱資料和檢查現(xiàn)場。直到本項目分?jǐn)?shù)扣完為止。（2）大、中型計算機(jī)房，應(yīng)設(shè)準(zhǔn)確可靠的火災(zāi)自動報警裝置和滅火裝置。2檢查現(xiàn)場和查閱資料。直到本項目分?jǐn)?shù)扣完為止。（2）高爐及卷揚(yáng)系統(tǒng)的電纜，應(yīng)有阻燃的保護(hù)層或保護(hù)套管。（4）動力、照明、通訊等線路，不應(yīng)敷設(shè)在氧氣、煤氣、蒸汽管道上。4檢查現(xiàn)場和查閱資料。直到本項目分?jǐn)?shù)扣完為止。（2）吊運(yùn)鐵水、鋼水或液渣，應(yīng)使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機(jī)。（4）起重機(jī)械應(yīng)標(biāo)明起重噸位，應(yīng)裝設(shè)卷揚(yáng)限位、起重量控制、行程限位、緩沖和自動聯(lián)鎖裝置，以及啟動、事故、超載信號裝置。（5）起重機(jī)應(yīng)由經(jīng)專門培訓(xùn)、考核合格的專職人員指揮，同一時刻只應(yīng)一人指揮，指揮信號應(yīng)符合要求。（6）起重設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度。4檢查現(xiàn)場和查閱資料。直到本項目分?jǐn)?shù)扣完為止。（2）設(shè)備大修應(yīng)明確相應(yīng)的指揮協(xié)調(diào)機(jī)構(gòu)，并明確各單位安全職責(zé)。檢修現(xiàn)場應(yīng)配備專職安全員。（4）檢修中拆除的安全裝置，檢修完畢應(yīng)及時恢復(fù)。（5）設(shè)備檢修和更換，必須嚴(yán)格執(zhí)行各項安全制度和專業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。（6）在爐子、管道、貯氣罐、磨機(jī)、除塵器或料倉等的內(nèi)部檢修，應(yīng)嚴(yán)格檢測空氣的質(zhì)量是否符合要求，以防煤氣中毒和窒息。（7）設(shè)備檢修完畢，應(yīng)先做單項試車，然后聯(lián)動試車。8檢查現(xiàn)場和查閱資料。直到本項目分?jǐn)?shù)扣完為止。2．煉鋼單元下設(shè)考評類目，考評類目下設(shè)考評項目，考評項目賦標(biāo)準(zhǔn)分，對照考評內(nèi)容和考評辦法，評出考評項目的實(shí)際得分?？荚u類目的考評實(shí)際得分＝（所有參加考評項目實(shí)際得分之和）（所有考評項目標(biāo)準(zhǔn)分之和247。3．煉鋼單元中不存在的考評類目不參加考評。所有參加考評類目標(biāo)準(zhǔn)分之和）。4．冶金企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化煉鋼單元等級分為三級。附表2：冶金企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化煉鋼單元自評／評審表自評/評審單位： 自評/評審時間：從 年 月 日到 年 月 日自評/評審組組長： 自評/評審組主要成員： 考評類目考評項目考評內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)分考評辦法實(shí)得分一、廠址（車間）選擇和廠（車間）布置1．廠（車間）位置的選擇廠（車間）位置應(yīng)符合：（1），地處海岸邊的應(yīng)高于最高潮水位1m以上；如受條件限制無法達(dá)到，應(yīng)采取有效的補(bǔ)救措施。（3）各車間及設(shè)施的位置應(yīng)符合防火、防爆、防震和運(yùn)輸安全要求。；地處海岸邊的未高于最高潮水位1m以上的，因條件限制無法達(dá)到，而未采取有效補(bǔ)救措施的，扣1分；廠（車間）不在居住區(qū)常年最小頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)的，；各車間及設(shè)施的位置不符合防火、防爆、防震和運(yùn)輸安全要求的。2．廠（車間）的布置廠（車間）的布置要求：（1）煉鋼主車間的布置應(yīng)綜合考慮各種物料的流向，保證其能順暢運(yùn)行，互不交叉、干擾，并盡可能縮短鐵水、廢鋼及鋼坯（錠）等大宗物流的運(yùn)輸距離。3檢查現(xiàn)場和查閱圖紙、資料。直到本項目分?jǐn)?shù)扣完為止。（2）煉鋼主廠房的布置形式及各跨間參數(shù)的確定，應(yīng)符合《煉鋼工藝設(shè)計技術(shù)規(guī)定》（YB 9058）的要求。（4）廠房、煙囪等高大建筑物及易燃、易爆等危險設(shè)施，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)安裝避雷設(shè)施。（6）煉鋼主廠房應(yīng)按規(guī)定定期進(jìn)行結(jié)構(gòu)可靠性鑒定。熱源點(diǎn)周圍的建、構(gòu)筑物未采取相應(yīng)的隔熱、阻燃防護(hù)措施的，；煉鋼主廠房的布置形式及各跨間參數(shù)不符合規(guī)定要求的，；煉鋼主廠房的地坪未設(shè)置人行安全走道的，或走道寬度不符合要求的，或走道兩側(cè)無明顯標(biāo)志線的，；高大建筑物及易燃、易爆等危險設(shè)施，未按規(guī)定設(shè)置避雷設(shè)施的，；危險區(qū)域未設(shè)安全警示標(biāo)志，或警示標(biāo)志的標(biāo)識不清的，；煉鋼主廠房未按規(guī)定進(jìn)行可靠性鑒定的。2．建、構(gòu)筑物（1）各種設(shè)備與建、構(gòu)筑物之間，應(yīng)留有滿足生產(chǎn)、檢修需要的安全距離。（3）主控室、電氣間、電纜隧道、可燃介質(zhì)的液壓站等易發(fā)生火災(zāi)的建、構(gòu)筑物，應(yīng)設(shè)自動火災(zāi)報警裝置、消防給水系統(tǒng)與消防通道。（5）所有平臺、走梯、欄桿均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3檢查現(xiàn)場和查閱圖紙、資料。直到本項目分?jǐn)?shù)扣完為止。（2）具有爆炸和自燃危險的物料，如CaC2粉劑、鎂粉、煤粉、直接還原鐵（DRI）等應(yīng)貯存于密閉貯倉內(nèi)，必要時用氮?dú)獗Ｗo(hù)；存放設(shè)施應(yīng)按防爆要求設(shè)計，并禁火、禁水。2檢查現(xiàn)場。直到本項目分?jǐn)?shù)扣完為止。（2）入爐廢鋼內(nèi)嚴(yán)禁夾帶有密封、易爆物。（3）廢鋼裝卸作業(yè)時，電磁盤或液壓抓斗附近不應(yīng)有人；起重機(jī)大、小車啟動或移動時，應(yīng)發(fā)出蜂鳴或燈光警示信號。廢鋼未按來源、形態(tài)、成分等分類、分堆存放的，；人工堆料的高度不符合規(guī)定的，；無入爐廢鋼揀選措施的，；裝卸廢鋼作業(yè)時，電磁盤或液壓抓斗附近有人的，；起重機(jī)大、小車啟動或移動時，不發(fā)出警示信號的。3．鐵水貯運(yùn)和預(yù)處理設(shè)施（1）鐵水運(yùn)輸應(yīng)用專線，不應(yīng)與其他交通工具混行，除非有嚴(yán)格的安全措施方案，規(guī)范專用運(yùn)輸車輛、駕駛（押運(yùn)）人員資格、指定運(yùn)輸線路、限速、限載等，廠外公路鐵水運(yùn)輸?shù)陌踩胧┓桨笀螽?dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門備案。（2）混鐵爐與倒罐站作業(yè)區(qū)地坪及受鐵坑內(nèi)，不應(yīng)有水。3檢查現(xiàn)場。直到本項目分?jǐn)?shù)扣完為止。凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10％、機(jī)械失靈、襯磚損壞超過規(guī)定，均應(yīng)報修或報廢。（3）鐵水罐、鋼水罐內(nèi)的鐵水、鋼水有凝蓋時，不應(yīng)用其他鐵水罐、鋼水罐壓凝蓋，也不應(yīng)人工使用管狀物撞擊凝蓋。3檢查現(xiàn)場和查閱資料。直到本項目分?jǐn)?shù)扣完為止。（2）采用煤氣燃料時，應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報警及與煤氣低壓訊號聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施，并應(yīng)設(shè)置煤氣吹掃煤氣裝置。2檢查現(xiàn)場和查閱資料。直到本項目分?jǐn)?shù)扣完為止。（2）電動鐵水、鋼水和渣罐車的停靠處，應(yīng)設(shè)兩個限位開關(guān)。2檢查現(xiàn)場和查閱資料。直到本項目分?jǐn)?shù)扣完為止。（2）起重機(jī)械與工具，應(yīng)有完整的技術(shù)證明文件和使用說明；橋式起重機(jī)等起重設(shè)備，應(yīng)經(jīng)有關(guān)主管部門檢查驗(yàn)收合格，方可投入使用。吊具應(yīng)定期檢驗(yàn)。吊運(yùn)重罐，起吊時應(yīng)進(jìn)行試重，人員應(yīng)站在安全位置，并盡量遠(yuǎn)離起吊地點(diǎn)。起重機(jī)啟動和移動時，應(yīng)發(fā)出聲響與燈光信號，吊物不應(yīng)從人員和重要設(shè)備上方越過；吊物上不應(yīng)有人，也不應(yīng)用起重設(shè)備載人。采用非鑄造起重機(jī)吊運(yùn)鐵水、鋼水或液渣的，扣1分；電爐車間的加料吊車未采用雙制動系統(tǒng)的，；起重機(jī)械與工具無完整的技術(shù)證明文件和使用說明的，；起重設(shè)備未經(jīng)有關(guān)主管部門檢查驗(yàn)收合格就投入使用的，扣1分；起重機(jī)械未標(biāo)明起重噸位或未裝設(shè)卷揚(yáng)限位、起重量控制、行程限位、緩沖和自動聯(lián)鎖裝置，以及啟動、事故、超載信號裝置的，；吊具未定期檢驗(yàn)的，；指吊人員未經(jīng)培訓(xùn)考核合格的，或指吊信號不符合規(guī)定的，或多人同時指吊的，；吊運(yùn)重罐未進(jìn)行試重的，或人員未站在安全位置的，；起重設(shè)備未執(zhí)行操作牌制度的，；起重機(jī)啟動或移動時，未發(fā)出聲響與燈光信號的，；吊物從人員或重要設(shè)備上方越過的，或吊物上有人的，；用起重設(shè)備載人的。5．外部運(yùn)輸設(shè)備（1）盡頭鐵路線末端，應(yīng)設(shè)車擋與車擋指示器。（2）無關(guān)人員不應(yīng)乘坐錠坯車、鐵水罐車、鋼水罐車、渣罐車或運(yùn)渣車、廢鋼料籃車及其他料車；運(yùn)輸熾熱物體的車輛，不應(yīng)在煤氣或氧氣管道、電纜通廊、管架等下方停留。（4）載運(yùn)熾熱物體應(yīng)使用專用的柴油車，其油箱應(yīng)采取隔熱措施。盡頭鐵路線末端未設(shè)車擋與車擋指示器的，；車擋后規(guī)定范圍內(nèi)有建筑物或設(shè)備的，；無關(guān)人員乘坐錠坯車、鐵水罐車、鋼水罐車、渣罐車或運(yùn)渣車、廢鋼料籃車及其他料車的，；運(yùn)輸熾熱物體的車輛，在煤氣或氧氣管道、電纜通廊、管架等下方停留的，；進(jìn)出煉鋼生產(chǎn)廠房的鐵路出入口或道口未按規(guī)定設(shè)置報警裝置的，；載運(yùn)熾熱物體不使用專用柴油車的，或其油箱未采取隔熱措施的。6．其他設(shè)備（1）涉及人身與設(shè)備安全或工藝要求的相關(guān)設(shè)備之間或單一設(shè)備內(nèi)部的動作程序，應(yīng)設(shè)置程序聯(lián)鎖，前一程序未完成，后一程序不能啟動，無論手動還是自動操作都應(yīng)遵守程序聯(lián)鎖，但單體試運(yùn)轉(zhuǎn)時可以切除聯(lián)鎖。2檢查現(xiàn)場和資料。直到本項目分?jǐn)?shù)扣完為止。（2）轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置，應(yīng)配備鋼繩張力測定、鋼繩斷裂防墜、事故驅(qū)動等安全裝置；各槍位?？奎c(diǎn)，應(yīng)與轉(zhuǎn)爐傾動、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖；轉(zhuǎn)爐氧槍供水，應(yīng)設(shè)置電動或氣動快速切斷閥。轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)，應(yīng)合理設(shè)置泄爆、放散、吹掃等設(shè)施。4檢查現(xiàn)場和查閱資料。直到本項目分?jǐn)?shù)扣完為止。（2）烘爐應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。（4）倒?fàn)t測溫取樣和出鋼時，人員應(yīng)避免正對爐口，待爐子停穩(wěn)，無噴濺時，方可作業(yè)。進(jìn)入閥門站應(yīng)預(yù)先打開門窗與排氣扇，確認(rèn)安全后方可進(jìn)入，維修設(shè)備時應(yīng)始終打開門窗與排風(fēng)扇。轉(zhuǎn)爐留渣操作無防噴渣措施的，；烘爐不嚴(yán)格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程的，；到爐下區(qū)域作業(yè)未通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉和傾動轉(zhuǎn)爐的，；倒?fàn)t測溫取樣和出鋼操作的程序及人員站位不符合要求的，扣1分；對有窒息性氣體的底吹閥門站檢查不力的，或發(fā)現(xiàn)泄漏未及時處理的，；進(jìn)入閥門站未預(yù)先打開門窗與排風(fēng)扇的，或未進(jìn)行安全確認(rèn)就進(jìn)入的，扣1分，維修設(shè)備期間關(guān)閉門窗與排氣扇的。小 計8六、電爐1．設(shè)備與相關(guān)設(shè)施（1）電爐的最大出鋼量，應(yīng)不超過平均出鋼量的120％。（3）采用煤氣燒嘴時，應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報警及與之聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施，還應(yīng)設(shè)置煤氣吹掃與放散設(shè)施。4檢查現(xiàn)場和查閱資料。直到本項目分?jǐn)?shù)扣完為止。（2）氧燃燒嘴開啟時應(yīng)先供燃料，點(diǎn)火后再供氧；關(guān)閉時應(yīng)先停止供氧，再停止供燃料。（4）維修爐底出鋼口的作業(yè)人員與電爐主控室人員之間，應(yīng)建立聯(lián)系與確認(rèn)制度。電爐開爐前未仔細(xì)檢查，確認(rèn)安全的，扣1分；氧燃燒嘴開啟、關(guān)閉程序不符合要求的，扣1分；電爐通電冶煉或出鋼期間，人員所處位置不符合規(guī)定的，扣1分；無爐底出鋼口維修安全確認(rèn)制度的，；維修時未進(jìn)行安全確認(rèn)的，扣1分。小 計8七、爐外精煉1．設(shè)備與相關(guān)設(shè)施（1）精煉爐的最大鋼水量，應(yīng)能滿足不同爐外精煉對鋼液面以上鋼包自由空間的要求。VD、VOD等鋼包真空精煉裝置，其蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)應(yīng)有抑制鋼液溢出鋼包的真空度調(diào)節(jié)措施，并應(yīng)設(shè)彩色工業(yè)電視，監(jiān)視真空罐內(nèi)鋼液面的升降。4檢查現(xiàn)場和查閱資料。直到本項目分?jǐn)?shù)扣完為止。（2）爐外精煉區(qū)域與鋼水罐運(yùn)行區(qū)域，地坪不得有水或潮濕物品。（4）吊運(yùn)滿包鋼水或紅熱電極，應(yīng)有專人指揮；吊運(yùn)鋼包應(yīng)檢查確認(rèn)掛鉤、脫鉤可靠，方可通知司機(jī)起吊。精煉爐工作之前，未進(jìn)行檢查確認(rèn)的，；發(fā)現(xiàn)設(shè)備有故障或有關(guān)介質(zhì)參數(shù)不符合要求仍開爐精煉的，不得分；爐外精煉區(qū)域與鋼水罐運(yùn)行區(qū)域，地坪有水或潮濕物品的，；精煉期間，有人員在鋼包周圍行走和停留的，；吊運(yùn)滿包鋼水或紅熱電極無專人指揮的，；吊運(yùn)鋼包前未檢查確認(rèn)的。小 計8八、鋼水澆注1．鋼包準(zhǔn)備（1）鋼包澆注后，應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時處理或按規(guī)定報修、報廢。2檢查現(xiàn)場和查閱資料。直到本項目分?jǐn)?shù)扣