【正文】 的受料口未設(shè)置格柵板的。（6）轉(zhuǎn)爐和電爐主控室的布置，應(yīng)確保在出現(xiàn)大噴事故時的安全，并設(shè)置必要的防護(hù)設(shè)施；連鑄主控室不應(yīng)正對中間罐；轉(zhuǎn)爐爐旁操作室應(yīng)采取隔熱防噴濺措施；電爐爐后出鋼操作室，不應(yīng)正對出鋼方向開門，其窗戶應(yīng)采取防噴濺措施。3檢查現(xiàn)場和查閱圖紙、資料。煉鋼主車間各種物料流向有交叉的，；交叉干擾嚴(yán)重而又管理混亂的，不得分；鐵水、廢鋼及鋼坯（錠）等大宗物流的運(yùn)輸距離設(shè)計(jì)不合理的，扣1分；煉鋼主車間與各輔助車間（設(shè)施）的布置不在生產(chǎn)流程的順行線上的，視問題的嚴(yán)重程度和所采取措施的有效性，～；鐵水、鋼水與液體渣，未設(shè)專線（或?qū)Ｓ猛ǖ溃┻\(yùn)輸?shù)?，不得分。?）廠（車間）應(yīng)位于居住區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。所有參加考評項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)分之和）。試車時，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作程序進(jìn)行。（3）檢修之前，應(yīng)有專人對電、煤氣、蒸汽、氧氣、氮?dú)獾纫Σ课患鞍踩O(shè)施進(jìn)行確認(rèn)，并辦理有關(guān)檢修、動火的審批手續(xù)。起重機(jī)啟動和移動時，應(yīng)發(fā)出聲響與燈光信號，吊物不應(yīng)從人員和重要設(shè)備上方越過；吊物上不應(yīng)有人，也不應(yīng)用起重設(shè)備載人。2．起重設(shè)備（1）爐前起重機(jī)、鑄鐵翻罐機(jī)和水渣雙軌起重機(jī)等的司機(jī)室，應(yīng)有良好的通風(fēng)、防塵和空調(diào)設(shè)施。小 計(jì)5十四、電氣、起重設(shè)備1．電氣設(shè)備（1）煉鐵廠內(nèi)屬于一級電力負(fù)荷的設(shè)施，應(yīng)有兩路獨(dú)立電源供電。水、氣計(jì)量未通過變送器引入值班室的，；儀表信號和聯(lián)鎖信號裝置的檢查不符合要求的，；檢查記錄不完整的，；未定期校驗(yàn)的，；總調(diào)度室未設(shè)調(diào)度總機(jī)或工業(yè)電視的，；未安裝錄音電話的，；高爐中控室未安裝錄音電話的。2檢查現(xiàn)場。3檢查現(xiàn)場和查閱資料。1檢查現(xiàn)場和查閱資料。（2）正常生產(chǎn)時，系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)實(shí)行自動控制。使用未烘干的鐵水罐的，；非電氣信號倒罐無渣、鐵罐使用牌制度的，或無渣、鐵罐使用牌進(jìn)行倒罐或出鐵、出渣的，；鐵罐耳軸為非鍛制的，或耳軸磨損超過10%未報(bào)廢的，或未按規(guī)定進(jìn)行耳軸無損探傷檢查的，扣1分；重罐車行駛速度不符合要求的。（3）擺動溜嘴往兩邊受鐵罐受鐵時，擺動角度應(yīng)保證鐵水流入鐵水罐口的中心。小 計(jì)5十、渣、鐵處理1．一般規(guī)定（1）出鐵、出渣以前，應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，并發(fā)出出鐵、出渣或停止的聲響信號；水沖渣的高爐，應(yīng)先開動沖渣水泵（或打開沖渣水閥門）。（2）渣、鐵溝應(yīng)有供橫跨用的活動小橋。直到本項(xiàng)目分?jǐn)?shù)扣完為止。熱風(fēng)爐無技術(shù)檔案或技術(shù)檔案不全的，；檢查情況、檢修計(jì)劃及其執(zhí)行情況未歸檔或檔案資料不全的，；熱風(fēng)爐主要操作平臺通道不符合要求的，；熱風(fēng)爐煤氣總管無隔斷裝置的，；隔斷裝置不符合要求的，；煤氣支管無自動切斷閥的，；熱風(fēng)爐管道和閥門嚴(yán)密性不符合要求的，；熱風(fēng)爐自身及與鼓風(fēng)機(jī)站之間的安全聯(lián)鎖不符合規(guī)定的。連接富氧鼓風(fēng)處，未安裝逆止閥或快速自動切斷閥的，；吹氧系統(tǒng)或吹氧量不能遠(yuǎn)距離控制的，；富氧房無通風(fēng)設(shè)施的，；富氧房或其院墻內(nèi)堆放油脂或其他與生產(chǎn)無關(guān)的物品的，；在吹氧設(shè)備周圍動火未采取可靠的安全措施的，；對氧氣管道進(jìn)行動火作業(yè)，未辦理動火手續(xù)的，扣1分，動火時安全措施不到位的，扣1分。發(fā)現(xiàn)氧氣管道閥門及測氧儀器儀表不符合要求的，未制定專門的氧煤噴吹安全措施的，；氧煤槍供氧系統(tǒng)無自動轉(zhuǎn)換或充氮保護(hù)功能的，；煤粉制備系統(tǒng)無O2和CO濃度檢測、報(bào)警裝置的，；檢測、報(bào)警裝置不能正常工作的。（3）煙煤噴吹系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置氣控裝置和超溫、超壓、含氧超標(biāo)等事故報(bào)警，還應(yīng)設(shè)置防止和消除事故的裝置。（4）在噴吹過程中，控制噴吹煤粉的閥門（包括調(diào)節(jié)型閥門和切斷閥門）一旦失靈，應(yīng)能自動停止向高爐噴吹煤粉，并及時報(bào)警。（5）人員進(jìn)入高爐爐缸作業(yè)前，應(yīng)拆除所有直吹管，有效切斷煤氣、氧氣、氮?dú)獾任ｋU(xiǎn)氣源，并認(rèn)真做好監(jiān)護(hù)、檢測和通風(fēng)措施。（6）汽包的設(shè)計(jì)、制作及使用，應(yīng)做到：每個汽包至少有兩個安全閥和兩個放散管，放散管出口應(yīng)指向安全區(qū)；汽包的液位、壓力等參數(shù)準(zhǔn)確顯示在值班室。4檢查現(xiàn)場和查閱設(shè)計(jì)圖紙。（4）處理爐頂設(shè)備故障或清灰，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。（5）料車應(yīng)用兩條鋼絲繩牽引。作業(yè)前槽上、槽下有關(guān)工序未互相聯(lián)系或未索取其操作牌的，不得分；槽內(nèi)工作未佩帶安全帶或未設(shè)置警告標(biāo)志的，；現(xiàn)場無人監(jiān)護(hù)，或未配備低壓安全強(qiáng)光燈照明的，；維修槽底未將槽內(nèi)松動物料清理干凈的，或未采取安全措施的，；進(jìn)入槽內(nèi)捅料處理棚料的。帶式輸送機(jī)無防滑、防跑偏和防縱向撕裂措施的，；無事故開關(guān)和事故警鈴的，；帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間進(jìn)行清掃和維修作業(yè)的，或從膠帶下方通過或乘坐、跨越膠帶的，；帶式輸送機(jī)通廊的人行道不符合要求的，；帶式輸送機(jī)通廊未設(shè)消防設(shè)施的，；帶式輸送機(jī)通廊通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施或照明不符合要求的。3檢查現(xiàn)場和查閱資料。2檢查現(xiàn)場和查閱資料。（2）欄桿的安設(shè)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。高爐區(qū)與居民區(qū)的相對位置不符合規(guī)定的。1檢查現(xiàn)場和查閱圖紙、資料。所有參加考評項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)分之和）。(4)配備必要的事故救援人員和裝備、設(shè)施（包括煤氣救護(hù)）。直至本項(xiàng)目分?jǐn)?shù)扣完為止。2．勞動保護(hù)用品為從業(yè)人員配備符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的、合格的勞動保護(hù)用品，并按規(guī)定發(fā)放。(7)安全設(shè)施竣工后，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可投入使用。小 計(jì)12四、安全生產(chǎn)投入與安全設(shè)施“三同時”1．安全生產(chǎn)投入安全生產(chǎn)投入應(yīng)做到：(1)制定年度安全技術(shù)措施計(jì)劃；(2)按計(jì)劃和有關(guān)規(guī)定提取安全技術(shù)措施費(fèi)用；(3)按計(jì)劃使用安全技術(shù)措施費(fèi)用。小 計(jì)26三、安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)1．安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)計(jì)劃和檔案企業(yè)安全教育培訓(xùn)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)系統(tǒng)辨識安全教育培訓(xùn)需求；(2)制定完善的安全教育培訓(xùn)計(jì)劃；(3)貫徹落實(shí)“三級”安全教育培訓(xùn)制度；(4)建立企業(yè)各類人員（包括外用工）安全教育培訓(xùn)檔案；(5)對培訓(xùn)效果進(jìn)行評估。直至本項(xiàng)目分?jǐn)?shù)扣完為止。直至本項(xiàng)目分?jǐn)?shù)扣完為止。說明：主要負(fù)責(zé)人是指被考核企業(yè)（單位）的董事長（總經(jīng)理）或廠長（經(jīng)理）等。2．參加冶金企業(yè)安全管理標(biāo)準(zhǔn)化等級考評的企業(yè)應(yīng)對照安全管理考評表進(jìn)行自評。第七條 等級證書和牌匾有效期為三年。（三）評審。（一）冶金企業(yè)安全管理標(biāo)準(zhǔn)化按照《冶金企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化安全管理考評標(biāo)準(zhǔn)》考評，分為一級安全管理、二級安全管理、三級安全管理和安全管理不達(dá)標(biāo)四個等級；（二）冶金企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化按照相應(yīng)的專業(yè)單元考評標(biāo)準(zhǔn)考評，分為一級專業(yè)單元、二級專業(yè)單元、三級專業(yè)單元和不達(dá)標(biāo)專業(yè)單元四個等級。第四條 冶金企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化分安全管理和專業(yè)單元兩部分進(jìn)行考評。企業(yè)按照自評等級由相應(yīng)安全監(jiān)管部門簽署意見后，向有關(guān)安全生產(chǎn)協(xié)會提出申請，并提交冶金企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化申請表（見附表一，以下簡稱企業(yè)申請表）和企業(yè)自評報(bào)告。冶金企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化等級證書（以下簡稱等級證書）、牌匾由有關(guān)安全生產(chǎn)協(xié)會頒發(fā)。冶金企業(yè)的安全管理是指冶金企業(yè)的綜合安全管理。 2．主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員任職資格企業(yè)主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)考核，取得有效的培訓(xùn)合格證書。有特種作業(yè)崗位無特種作業(yè)人員，空一崗位扣2分；無特種作業(yè)操作資格證上崗作業(yè)或資格證不符合要求，一人次扣2分；缺少一個特種作業(yè)人員的檔案扣1分。無企業(yè)主要負(fù)責(zé)人簽發(fā)發(fā)布令的安全生產(chǎn)管理制度視為無安全生產(chǎn)管理制度，缺一項(xiàng)制度扣2分；如果相關(guān)單位和人員不了解某項(xiàng)制度視為該項(xiàng)制度不落實(shí)，扣2分；對制度的執(zhí)行情況未實(shí)施年度考核的，一項(xiàng)扣2分；缺少一類制度執(zhí)行情況記錄扣1分。缺少一個工種的安全操作規(guī)程扣1分，直至本項(xiàng)目分?jǐn)?shù)扣完為止。直至本項(xiàng)目分?jǐn)?shù)扣完為止。(6)工程中的隱蔽部分，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理和施工單位共同檢查合格，方可進(jìn)行隱蔽。直至本項(xiàng)目分?jǐn)?shù)扣完為止。未建立員工健康監(jiān)護(hù)檔案不得分；員工健康監(jiān)護(hù)檔案不健全，扣2分；未定期進(jìn)行員工健康體檢不得分；對職業(yè)病患者，未按規(guī)定給予及時治療、療養(yǎng)，不得分；對確診患有職業(yè)禁忌癥不適合原工種但未及時調(diào)離，扣2分。(3)加強(qiáng)應(yīng)急預(yù)案宣貫、培訓(xùn)，并定期組織應(yīng)急救災(zāi)演習(xí)?？荚u類目的考評實(shí)際得分＝（所有參加考評項(xiàng)目實(shí)際得分之和）（所有考評項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)分之和247。附表1：冶金企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化煉鐵單元自評／評審表自評/評審單位： 自評/評審時間：從 年 月 日到 年 月 日自評/評審組組長： 自評/評審組主要成員： 考評類目考評項(xiàng)目考評內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)分考評辦法實(shí)得分一、廠址選擇和廠區(qū)布置1．廠址選擇廠址選擇應(yīng)盡量避開海潮、洪水、泥石流、滑坡、地震影響的地段；若無法避開，則應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)防。2檢查現(xiàn)場和查閱圖紙、資料。2．天橋、平臺、欄桿等要求（1）天橋、通道和斜梯踏板以及各層平臺，應(yīng)用防滑鋼板或格柵板制作，鋼板應(yīng)有防積水措施。（3）架空管道下方有高溫物質(zhì)運(yùn)輸經(jīng)過的，必須有隔熱措施。（3）通往爐頂?shù)淖咛菘冢瑧?yīng)設(shè)立“煤氣危險(xiǎn)區(qū)，禁止單獨(dú)工作！”的警告標(biāo)志。2檢查現(xiàn)場和查閱資料。2檢查現(xiàn)場。（4）不應(yīng)用料車運(yùn)送氧氣、乙炔或其他易燃易爆品。（3）爐頂放散閥，應(yīng)能在中控室或卷揚(yáng)機(jī)室操作。爐頂系統(tǒng)主要設(shè)備安全聯(lián)鎖，并符合安全規(guī)程的要求。（5）應(yīng)對整個爐底進(jìn)行自動連續(xù)測溫，結(jié)果應(yīng)顯示在中控室（值班室）。（4）高爐突然斷風(fēng)，應(yīng)按緊急休風(fēng)程序休風(fēng)，同時出凈爐內(nèi)的渣和鐵。（3）操作值班室應(yīng)與用氮設(shè)備及管路嚴(yán)格分開。（2）輸粉和噴吹系統(tǒng)的供氣管道，均應(yīng)設(shè)置逆止閥；輸粉和噴吹管道，應(yīng)有供應(yīng)壓縮空氣的旁通設(shè)施，并能與氮?dú)夤苈坊Q。2檢查現(xiàn)場和查閱資料。3檢查現(xiàn)場和查閱資料。3檢查現(xiàn)場和查閱資料。煤氣管道未維持正壓的，扣1分，煤氣閘板泄漏煤氣的，；高爐煤氣管道的未設(shè)放散管及閥門的，；閥門不能在地面或操作室里控制的，；除塵器無帶旋塞的蒸汽或氮?dú)夤茴^的，；蒸汽或氮?dú)夤艿牢磁c爐臺蒸汽包相連的，；蒸汽或氮?dú)夤艿蓝氯騼鼋Y(jié)的，；高爐重力除塵器的荒煤氣入口無切斷裝置的，；切斷裝置不能遠(yuǎn)距離操作的。2．爐臺構(gòu)筑物（1）應(yīng)制定鐵口維護(hù)制度。直到本項(xiàng)目分?jǐn)?shù)扣完為止。（2）停電時，應(yīng)斷開操作電源，合上手插頭進(jìn)行手動操作擺動溜嘴。2檢查現(xiàn)場和查閱資料。5. 轉(zhuǎn)鼓渣過濾系統(tǒng)安全要求（1）系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)做到：設(shè)備無異常，?；^無堵塞，接受槽格柵無渣塊，高低溝、渣閘正常，熱水槽無積渣，地坑無積水，管道閥門無泄漏，膠帶運(yùn)行平穩(wěn)、無偏離，事故水位正常。（3）罐口結(jié)殼及翻渣后罐內(nèi)結(jié)殼，應(yīng)使用打渣殼機(jī)和撞罐機(jī)處理。（4）檢修鑄鐵機(jī)，應(yīng)事先取得“鑄鐵機(jī)操作牌”；檢修完畢，鑄鐵機(jī)司機(jī)應(yīng)收回操作牌，確認(rèn)人員全部撤離、雜物已清完，并發(fā)出開車信號，方可重新開車。（4）碾泥機(jī)、攪拌機(jī)及供料設(shè)備，應(yīng)有防護(hù)裝置。3查閱資料和檢查現(xiàn)場。直到本項(xiàng)目分?jǐn)?shù)扣完為止。直到本項(xiàng)目分?jǐn)?shù)扣完為止。（6）起重設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度。檢修現(xiàn)場應(yīng)配備專職安全員。（7）設(shè)備檢修完畢，應(yīng)先做單項(xiàng)試車，然后聯(lián)動試車?？荚u類目的考評實(shí)際得分＝（所有參加考評項(xiàng)目實(shí)際得分之和）（所有考評項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)分之和247。附表2：冶金企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化煉鋼單元自評／評審表自評/評審單位： 自評/評審時間：從 年 月 日到 年 月 日自評/評審組組長： 自評/評審組主要成員： 考評類目考評項(xiàng)目考評內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)分考評辦法實(shí)得分一、廠址（車間）選擇和廠（車間）布置1．廠（車間）位置的選擇廠（車間）位置應(yīng)符合：（1），地處海岸邊的應(yīng)高于最高潮水位1m以上；如受條件限制無法達(dá)到，應(yīng)采取有效的補(bǔ)救措施。3檢查現(xiàn)場和查閱圖紙、資料。（6）煉鋼主廠房應(yīng)按規(guī)定定期進(jìn)行結(jié)構(gòu)可靠性鑒定。（5）所有平臺、走梯、欄桿均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2檢查現(xiàn)場。廢鋼未按來源、形態(tài)、成分等分類、分堆存放的，；人工堆料的高度不符合規(guī)定的，；無入爐廢鋼揀選措施的，；裝卸廢鋼作業(yè)時，電磁盤或液壓抓斗附近有人的，；起重機(jī)大、小車啟動或移動時，不發(fā)出警示信號的。直到本項(xiàng)目分?jǐn)?shù)扣完為止。直到本項(xiàng)目分?jǐn)?shù)扣完為止。（2）電動鐵水、鋼水和渣罐車的停靠處，應(yīng)設(shè)兩個限位開關(guān)。吊具應(yīng)定期檢驗(yàn)。5．外部運(yùn)輸設(shè)備（1）盡頭鐵路線末端，應(yīng)設(shè)車擋與車擋指示器。6．其他設(shè)備（1）涉及人身與設(shè)備安全或工藝要求的相關(guān)設(shè)備之間或單一設(shè)備內(nèi)部的動作程序，應(yīng)設(shè)置程序聯(lián)鎖，前一程序未完成，后一程序不能啟動，無論手動還是自動操作都應(yīng)遵守程序聯(lián)鎖，但單體試運(yùn)轉(zhuǎn)時可以切除聯(lián)鎖。轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)，應(yīng)合理設(shè)置泄爆、放散、吹掃等設(shè)施。（4）倒?fàn)t測溫取樣和出鋼時，人員應(yīng)避免正對爐口，待爐子停穩(wěn)，無噴濺時，方可作業(yè)。（3）采用煤氣燒嘴時，應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報(bào)警及與之聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施，還應(yīng)設(shè)置煤氣吹掃與放散設(shè)施。（4）維修爐底出鋼口的作業(yè)人員與電爐主控室人員之間，應(yīng)建立聯(lián)系與確認(rèn)制度。4檢查現(xiàn)場和查閱資料。精煉爐工作之前，未進(jìn)行檢查確認(rèn)的，；發(fā)現(xiàn)設(shè)備有故障或有關(guān)介質(zhì)參數(shù)不符合要求仍開爐精煉的，不得分；爐外精煉區(qū)域與鋼水罐運(yùn)行區(qū)域，地坪有水或潮濕物品的，；精煉期間，有人員在鋼包周圍行走和停留的，；吊運(yùn)滿包鋼水或紅熱電極無專人指揮的，；吊運(yùn)鋼包前未檢查