某汽車公司精益生產(chǎn)改善案例-閱讀頁
2025-05-02 03:39本頁面
【正文】 建立了維護(hù)檔案，包括各級(jí)維護(hù)計(jì)劃，維護(hù)保養(yǎng)操作指導(dǎo)，維護(hù)保養(yǎng)點(diǎn)檢清單等管理文件。為了達(dá)到良好的效果，公司還制定了全面生產(chǎn)維護(hù)的培訓(xùn)計(jì)劃，對(duì)參與維護(hù)的人員給予充分的培訓(xùn)。為了便于管理，公司成立了全員維護(hù)控制中心。應(yīng)用快速換模技術(shù)該公司發(fā)泡車間包括3條生產(chǎn)線，共14個(gè)發(fā)泡箱。每次更換模具需要1小時(shí)時(shí)間，其中包括半小時(shí)模具的更換安裝，半小時(shí)的模具預(yù)熱。產(chǎn)品換型主要包括模具更換和程序更換。程序更換需要在設(shè)備控制面板選擇相應(yīng)的生產(chǎn)程序。通過分析，區(qū)分出外部作業(yè)和內(nèi)部作業(yè)。同時(shí)使用輔助工具或重組作業(yè)流程將部分內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化成外部作業(yè)。經(jīng)過觀察，換模后的模具預(yù)熱部分可以由內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)，即在換模之前就將模具進(jìn)行預(yù)熱，使模具達(dá)到要求的溫度，在安裝完畢后可以直接進(jìn)行發(fā)泡生產(chǎn)。③持續(xù)改進(jìn)，減少外部作業(yè)時(shí)間和內(nèi)部作業(yè)時(shí)間?，F(xiàn)場5S管理的改善5S管理是精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)，為了加強(qiáng)5S的管理，對(duì)該公司加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場清潔、清理的管理，使現(xiàn)場整潔干凈、秩序井然。為了使車間工作環(huán)境能夠徹底改善，在車間增加了綠植，并更換了吸塵設(shè)備使工作環(huán)境得到改善。公司對(duì)5S評(píng)審結(jié)果定期進(jìn)行評(píng)審。提高了公司的管理水平，提高了生產(chǎn)能力，提高了換模速度和設(shè)備利用率，減少了在制品及庫存。通過對(duì)該公司實(shí)施精益生產(chǎn)改善，使該公司的員工在培訓(xùn)、實(shí)踐，再學(xué)習(xí)、再實(shí)踐的過程中逐漸掌握了精益生產(chǎn)的工具和精益生產(chǎn)方式在該公司實(shí)施的經(jīng)驗(yàn)表明，精益生產(chǎn)管理方式通過杜絕浪費(fèi)，持續(xù)改進(jìn)，可以幫助企業(yè)提高
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