【正文】 變形和金相組織變化，從而使工件表面產(chǎn)生殘余應(yīng)力。去除外力后，工件截面上部外層產(chǎn)生拉應(yīng)力，里層產(chǎn)生壓應(yīng)力；下部外層產(chǎn)生壓應(yīng)力，里層產(chǎn)生拉應(yīng)力。另外可在毛坯制造及零件粗加工后進(jìn)行時(shí)效處理。167。在精密加工和大件加工中，熱變形引起的加工誤差能占到加工總誤差的40%～70%。1 工藝系統(tǒng)的熱源 熱從高溫處向低溫處傳遞，有導(dǎo)熱、對(duì)流和輻射三種；熱源可分內(nèi)部和外部兩類。②傳動(dòng)部分（軸承副、齒輪副、導(dǎo)軌副、離合器等）產(chǎn)生的摩擦熱，傳到床身。④環(huán)境熱量（陽光、取暖設(shè)備等）使工藝系統(tǒng)各部分受熱不均勻引起的變形。2 工藝系統(tǒng)的熱平衡和溫度場概念①熱平衡：工藝系統(tǒng)在各種熱源作用下，溫度會(huì)升高，但也向周圍環(huán)境散熱。②溫度場：由于熱源及其發(fā)熱量、位置和作用不同，散熱條件不一樣，所以各點(diǎn)溫升也不一樣，物體中各點(diǎn)溫度的分布稱為溫度場。V熱變形量計(jì)算公式（長度、直徑）： ΔL=αLΔt；ΔD=αDΔt Δt工件溫差℃，α線膨脹系數(shù) 圓柱度誤差：ΔR=αD/2Δt（α鋼≈10/K；α銅≈10/K；α鑄鐵≈10/K） 加工精度較高的軸類零件，如磨外圓、絲杠等宜采用彈性或液壓尾頂尖。加工中拱起部分被切取，冷卻后變成下凹，造成平面度誤差。刀具切削部分的溫度很高，通過熱傳導(dǎo)使刀桿溫度升高，刀桿伸長，～。 為了減少刀具的熱變形，應(yīng)合理選擇切削用量和刀具的幾何參數(shù)，并充分冷卻和潤滑，以減少切削熱，減低切削溫度。對(duì)于車、銑、鉆、鏜等機(jī)床的熱源是主軸箱內(nèi)的傳動(dòng)件的摩擦熱和潤滑油發(fā)熱。要控制熱傾斜量，可采用空調(diào)車間等。平面磨床床身熱變形受油池安放位置和導(dǎo)軌摩擦熱的影響。（課本P68）五、減少工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響措施⑴減少熱源的發(fā)熱和隔離熱源。⑶設(shè)計(jì)上采用熱對(duì)稱結(jié)構(gòu)及裝配基準(zhǔn)。⑸控制環(huán)境溫度、加速達(dá)到熱平衡狀態(tài)。35 加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析 9 前面我們講過，實(shí)際生產(chǎn)中加工誤差單因素分析法和加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析法常常結(jié)合起來應(yīng)用，對(duì)加工精度進(jìn)行綜合分析。一、加工誤差的性質(zhì) 各種單因素的加工誤差，按其在一批零件中出現(xiàn)的規(guī)律，可分為兩大類。⑴常值系統(tǒng)誤差—加工原理誤差，機(jī)床、刀具、夾具、量具的制造誤差，工藝系統(tǒng)受力變形誤差等。⑵變值系統(tǒng)誤差—機(jī)床和刀具熱變形,刀具磨損引起的加工誤差隨工序有規(guī)律變化。例如：毛坯誤差的復(fù)映、定位誤差、夾緊誤差、操作誤差、內(nèi)應(yīng)力引起的變形誤差。對(duì)于常值系統(tǒng)誤差，可以通過調(diào)整或檢修工藝裝備的方法解決，或者人為地制造一種常值誤差補(bǔ)償原來的常值誤差。無明顯變化規(guī)律的隨機(jī)誤差很難完全消除，只能從根源上采取措施縮小其影響。統(tǒng)計(jì)分析方法就是以對(duì)許多工件抽樣檢查的結(jié)果為基礎(chǔ)，經(jīng)數(shù)理統(tǒng)計(jì)的處理，從中發(fā)現(xiàn)規(guī)律，找出解決途徑。再用實(shí)驗(yàn)分布圖的有關(guān)參數(shù)作出與它近似的理論分布圖，根據(jù)理論分布圖的方程可以定量地對(duì)加工誤差進(jìn)行計(jì)算。（課本P206）正態(tài)分布曲線方程式：y=1/(σ√2π)exp1/2[(xμ)/σ] （也叫概率密度函數(shù)） y—分布密度；x—工件尺寸或誤差；μ—誤差的算術(shù)平均值；σ—均方根偏差正態(tài)分布曲線特征：①曲線以μ直線為對(duì)稱中線；②μ的正偏差和負(fù)偏差相等；③分布曲線與橫坐標(biāo)包圍的面積包括了全部工件數(shù)（100%），x=μ177。3σ（或6σ）的大小代表了某一種加工方法在一定的條件下所達(dá)到的加工精度，所以工件的公差δ＞6σ才能保證加工精度。非正態(tài)分布曲線特征：實(shí)際加工中不近似于正態(tài)分布的有，①雙峰曲線，將兩次調(diào)整下加工的零件混在一起，由于每次調(diào)整時(shí)常值系統(tǒng)誤差是不同的，其值＞；如果兩臺(tái)機(jī)床加工的零件混在一起，不僅常值系統(tǒng)誤差不同，機(jī)床精度也不一樣，那么曲線的兩個(gè)高峰也不一樣。③凸峰曲線，刀具熱變形嚴(yán)重，加工軸時(shí)曲線凸峰偏向左，加工孔時(shí)曲線凸峰偏向右。3分布圖分析法的應(yīng)用①判斷加工誤差性質(zhì)：例如沒有變值系統(tǒng)誤差，服從正態(tài)分布；常值系統(tǒng)誤差僅影響μ值，即影響分布曲線的位置，對(duì)形狀沒影響。工序（也叫工藝）能力6σ；工藝能力系數(shù)Cp=T/6σ，T公差范圍（工件尺寸公差）。采用點(diǎn)圖法可以按加工的先后順序，作出工件尺寸變化圖，以暴露整個(gè)加工過程的誤差變化。組序號(hào)為橫坐標(biāo)；工件平均尺寸為縱坐標(biāo)。2點(diǎn)圖分析法的應(yīng)用：點(diǎn)圖法是全面質(zhì)量管理TQC中用于控制加工質(zhì)量的方法之一。 工藝能力用工藝能力系數(shù)表示Cp=T/6σ T公差范圍，6σ實(shí)際加工誤差。Cp＜1工序能力不足，產(chǎn)生不合格率不可避免。xR圖（例題見P82）工藝穩(wěn)定性是指工件尺寸平均值μ和方均根誤差σ在長期加工過程中保持不變。②加工過程誤差分析—從點(diǎn)圖中分解出系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差，尋找誤差根源。通過采取相應(yīng)的解決措施進(jìn)行驗(yàn)證，如果點(diǎn)圖變化趨勢有所改進(jìn)，說明分析正確。167。 例如，加工細(xì)長軸時(shí)，由于工件剛度很差，容易產(chǎn)生彎曲和振動(dòng)，影響工件的幾何精度。但細(xì)長軸工件在進(jìn)給力的作用下，會(huì)因?yàn)椤皦簵U失穩(wěn)”被壓彎。受卡盤和頂尖的限制，將產(chǎn)生軸向力加劇工件彎曲變形。拉伸變形和熱伸長都可以在彈性頂尖上得到補(bǔ)償。例如，用鏜模夾具加工箱體零件的孔系，即使機(jī)床加工精度不高，誤差也能轉(zhuǎn)移，此時(shí)工件的加工精度完全取決于鏜桿和鏜模的制造精度。4. 均分原始誤差 生產(chǎn)中本工序的加工精度比較穩(wěn)定，但由于毛坯或上一工序引起的誤差造成本工序超差，采用分組調(diào)整（均分誤差）的方法。因此可將公差擴(kuò)大幾倍進(jìn)行加工，然后精密地測量全部零件，分組。5. 均化原始誤差 利用有密切聯(lián)系的表面相互比較，互相檢查，從對(duì)比中找出差異，然后進(jìn)行相互修正或互為基準(zhǔn)進(jìn)行加工。6.“就地加工”達(dá)到最終精度將零件裝配到機(jī)器的確定部位，利用機(jī)器本身相互運(yùn)動(dòng)關(guān)系對(duì)零件上的關(guān)鍵定位表面進(jìn)行加工，消除裝配時(shí)誤差累積的影響。7. 加工過程中的積極控制在機(jī)加工中，對(duì)于常值系統(tǒng)誤差可以用誤差補(bǔ)償?shù)姆椒ㄟM(jìn)行消除和減少，但對(duì)于變值系統(tǒng)誤差，就必須用積極控制方法進(jìn)行補(bǔ)償。例如在外圓磨床上，利用氣壓傳感器監(jiān)測工件實(shí)際尺寸，當(dāng)工件尺寸達(dá)到設(shè)定值時(shí)，砂輪架自動(dòng)退出。二、誤差補(bǔ)償技術(shù)人為地造成一種新誤差去抵消另一種加工誤差，盡量使兩者大小相等，方向相反，達(dá)到減小誤差的目的。在精確測量出機(jī)床的分度誤差大小和方向之后，就可以人為地安裝偏心產(chǎn)生的幾何偏心誤差去補(bǔ)償機(jī)床固有的運(yùn)動(dòng)偏心。是狼就要練好牙，是羊就要練好腿。不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來越難。拼一個(gè)春夏秋冬！贏一個(gè)無悔人生！早安！—————獻(xiàn)給所有努力的人.學(xué)習(xí)參