機械制造工藝基礎(chǔ)教案-閱讀頁
2025-06-14 18:48本頁面
【正文】 松。一般不在鑄件表面露出，大孔常孤立存在，小孔則成群出現(xiàn)。（四）砂眼* 鑄件內(nèi)部或表面帶有沙粒的孔洞。（五）粘砂* 鑄件的部分或整個表面上黏附著一層沙粒和金屬的機械混合物（機械粘砂）或由金屬氧化物、沙子和黏土相互作用而生成的低熔點化合物（化學(xué)粘砂）。* 產(chǎn)生的原因：型砂的耐火性差或澆注溫度過高。由于金屬鑄型可以反復(fù)使用多次，故有永久型鑄造之稱。在壓鑄機上進(jìn)行。熔模鑄造用易熔材料制成模型，然后在模型上涂掛耐火材料，經(jīng)硬化后在將模型熔化，排出型外，從而獲得無分型面的鑄型。【小 結(jié)】： 本次課程主要講解了澆注、落砂和清理的工藝過程，重點講解了鑄件質(zhì)量檢查和鑄件常見缺陷的特點和產(chǎn)生原因，簡單介紹了幾種特種鑄造的特點。21概述共 課時【教學(xué)目的】：了解鍛造和沖壓的工藝特點以及金屬加熱和鍛件冷卻的方法；了解兩種模鍛的加工工藝方法【教學(xué)重點】：鍛造和沖壓的工藝特點【教學(xué)難點】：金屬加熱和鍛件冷卻的方法【導(dǎo)入新課】：利用外力使金屬產(chǎn)生塑性變形，來獲得具有一定形狀、尺寸和力學(xué)性能的原材料、毛坯或零件的生產(chǎn)方法稱為金屬壓力加工。并引起原子位能的增高，但原子有返回低位能的傾 向。塑性變形 內(nèi)應(yīng)力超過金屬的屈服點后，外力停止作用后，金屬的 變形并不完全消失。金屬材料的加熱是整個鍛造工藝過程中的一個重要環(huán)節(jié)，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。但溫度過高，超過一定限度時，金屬將產(chǎn)生過熱或過燒的缺陷，使金屬塑性急劇降低，可鍛性變差。但溫度過低，金屬塑性降低，變形抗力增大，可鍛性同樣邊差，金屬還會產(chǎn)生加工硬化，甚至開裂。鍛造溫度范圍加熱速度三、鍛件冷卻方法冷卻過程中溫度與時間的關(guān)系稱為冷卻規(guī)范?？绽?在空氣中冷卻，冷卻速度較快堆冷 將熱態(tài)鍛件成堆放在空氣中進(jìn)行冷卻，冷卻速度低于空冷坑冷 將熱態(tài)鍛件放在地坑或鐵箱中緩慢冷卻灰砂冷 將熱態(tài)鍛件埋入爐渣、灰或砂內(nèi)緩慢冷卻爐冷 鍛后鍛件放入爐中緩慢冷卻的方法【小 結(jié)】： 本次課程主要講解了金屬壓力加工及鍛壓的工藝特點，講解了金屬的加熱和鍛件冷卻方法，簡單了解了模鍛工藝及有關(guān)模鍛設(shè)備。22 自由鍛、沖壓共 課時【教學(xué)目的】：了解自由鍛和沖壓的設(shè)備，掌握自由鍛的方法和沖壓的基本工序【教學(xué)重點】：自由鍛的方法【教學(xué)難點】：沖壓的基本工序【導(dǎo)入新課】：自由鍛是利用沖擊力或壓力使金屬在上、下兩個抵鐵之間變形?！拘率凇浚阂?、自由鍛概述 金屬沿變形方向可以自由流動，不受限制。自由鍛是生產(chǎn)大型鍛件和特大型鍛件唯一成型的方法。液壓機：依靠靜壓力使金屬變形，可加工大型鍛件。四、自由鍛方法鐓粗和局部鐓粗：鐓粗是使毛坯高度見效、橫截面積增大的鍛造工序，適于餅塊類，盤套類。拔長、芯棒拔長和擴孔：拔長是使毛坯橫截面積減小、長度增加的鍛造工序，適于軸類、桿類。翻轉(zhuǎn)和沿螺旋線翻轉(zhuǎn)兩種。擴孔是減小空心毛坯壁厚而增加其內(nèi)、外徑的鍛造方法。沖頭擴孔是利用沖頭錐面引起的徑向分力進(jìn)行擴孔的方法，由于受拉應(yīng)力的影響，容易脹裂，故每次擴孔量不宜太大；芯軸擴孔是利用上砧和芯棒對空心坯料沿圓周依次連續(xù)壓縮而實現(xiàn)擴孔的方法。有時一頭鐓粗，另一頭拔長。常用方法有雙面沖孔和單面沖孔 。單面沖孔是先確定孔的位置正確后直接將孔沖穿，主要用于較薄的坯料。有自由彎形和成形彎形兩種。切割的方法有：單面切割、雙面切割和四面切割、圓料切割其他自由鍛方法：扭轉(zhuǎn)：某一部分相對于另一部分轉(zhuǎn)一定角度。五、自由鍛實例鍛件圖在零件圖的基礎(chǔ)上考慮了加工余量、鍛造公差、工藝余塊等因素之后繪制的圖樣。五、沖壓＊板料沖壓又叫冷沖，是利用沖模使板料產(chǎn)生分離或變形的加工方法，當(dāng)δ 8～10mm時用熱沖＊特點 ：(1)可沖形狀復(fù)雜的零件，且廢料少。(3)重量輕，耗材少，強度剛度較好。 ＊板料沖壓常用的材料 ： 低碳鋼、銅合金、鋁合金等塑性好的材料。 ＊沖孔——落下部分為
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