機(jī)械制造工藝實(shí)習(xí)報(bào)告-閱讀頁
2024-08-25 02:25本頁面
【正文】 模一模成形沖制出尺寸與形位精度高、沖切面光潔平整、可與切削加工件相媲美的成品零件。在普通沖裁中，由于凸模與凹模之間有一定的間隙，使沖裁件沖切面成為層次分明而粗糙的斜面，如圓形件的落料和沖圓孔則都帶有肉眼可見的錐度及明顯的塌角與毛刺。測量沖裁件尺寸與使用沖裁件時，落料件是以大端尺寸為基準(zhǔn)，而沖孔件則以小端尺寸為基準(zhǔn)。高精度復(fù)雜形狀，沖切面要求平直光潔的中厚板，厚板零件則可用該精沖法沖制，質(zhì)量好、效率高，引起關(guān)注并爭先研究推廣。1965年后國內(nèi)通過技術(shù)引進(jìn)與整套設(shè)備及模具的進(jìn)口以及在普通沖床和液壓機(jī)上搞簡易精沖等多種途徑，也開始推廣應(yīng)用精沖技術(shù)，曾精沖m=、連桿、凸輪、棘輪等零件達(dá)到IT7～8級精度作為成品零件直接用于產(chǎn)品裝配。精沖技術(shù)的應(yīng)用提升了沖壓加工的工藝技術(shù)水平，特別是一些外形復(fù)雜切削加工的難度很大的厚板沖裁件，如：t=、45鋼的紡織機(jī)曲柄；t= =750MPa的高錳耐磨合金鋼的飛機(jī)剎車片……等，都由精沖完成。設(shè)備2，電火花加工機(jī)床電火花線切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，簡稱WEDM），有時又稱線切割。它主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細(xì)孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工余量小、加工精度高、生產(chǎn)周期短、制造成本低等突出優(yōu)點(diǎn)，已在生產(chǎn)中獲得廣泛的應(yīng)用，目前國內(nèi)外的電火花線切割機(jī)床已占電加工機(jī)床總數(shù)的60％以上。精密沖裁的模具結(jié)構(gòu)與普通沖裁相比，模具結(jié)構(gòu)上多一個齒圈壓板與頂出器，并且凸凹模間隙極小，凹模刃口帶有圓角。 3. 實(shí)習(xí)總結(jié) 一、通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)了解到活塞加工流程如下：1．鉆活塞銷孔 2．銑兩側(cè)銷座凹坑 3．粗車外圓、環(huán)槽、裙部及端面 4．粗車定位止口 5．銑回油槽 6．?dāng)U活塞銷孔 7．鉆銷座油孔 8．去毛刺9．粗精鏜活塞銷孔 10．銷孔內(nèi)側(cè)倒角 11．車削孔鎖環(huán)槽 12．精車止口 13．車外圓、環(huán)槽、環(huán)岸及倒角 14．滾擠活塞銷孔 15．去毛刺16．清洗吹凈活塞 活塞加工工藝性 1. 活塞的毛坯材料及制造方法 活塞的材料除少數(shù)采用鑄鐵外，大部分采用導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)較底的硅鋁合金。 鋁活塞除了導(dǎo)熱性能好外，還具有重量輕、易加工等特點(diǎn)。 由于鋁合金和鑄鐵材料的不同，造成線膨脹系數(shù)不一樣，亦可能出現(xiàn)廣泛選用鑄鐵活塞的趨勢，用以取代鋁活塞。 2. 定位基準(zhǔn)的選擇 由于毛坯的精度較高，所以毛坯的外表面、內(nèi)圓及頂面可直接作為粗基準(zhǔn)，如粗車外圓、環(huán)槽、頂部、裙部及端面。 活塞屬薄壁筒形零件，徑向剛度很差，而主要表面尺寸精度及個主要表面之間的位置精度要求又較高，所以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時就針對活塞的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了專供加工時定位用的輔助精基準(zhǔn)——止口內(nèi)孔及端面。這不僅符合“基準(zhǔn)統(tǒng)一”和“工序集中”原則，而且便于軸向夾緊，可采用一套夾具即可。由于活塞銷孔沿活塞軸線方向位置尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是頂面，所以精鏜削孔時以頂面為軸向定位基準(zhǔn)，而止口的精加工以頂面為定位基準(zhǔn)，這樣可以減少因基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的定位誤差。這是因?yàn)槿舨捎娩N孔自定位，定位元件不易布置，夾具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。 在鏜、滾擠銷孔時，以銷孔為角向定位基準(zhǔn)，遵循了“自為基準(zhǔn)”原則，使加工余量均勻，容易保證精
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