【正文】 殊合金材料制造的，形狀、尺寸和波形槽相吻合的波浪鍵嵌入。借波浪鍵的凸緣與波形槽的凹洼互相扣合，使損傷的機(jī)件重新牢固地機(jī)械連接為一體。有密封要求的機(jī)件可與粘結(jié)劑共用。二、扣合計(jì)算：波浪鍵和波形槽的形狀及尺寸的確定：　　　　?。薄㈩i部寬度： 　　　b＝３～６ mm ２、凸緣直徑： 　　　d＝(~)b mm　?。?、凸緣間距： 　　　L＝(2~) b mm　?。础⒉ɡ随I厚度： 　　　t＝(1~)b mm　?。怠㈡I與槽的間隙： Δδ＝(~) mm　?。?、鍵與鍵的間距： w＝（30~100）mm　?。?、鍵槽深度： T＝(~)H mm H為機(jī)件厚度，mm。（目的是降低其硬度，恢復(fù)塑性）→冷壓成形（模壓）?！鋲撼尚危海?。３、波浪鍵的嵌入用壓縮空氣吹凈鐵屑→丙酮清洗→涂粘結(jié)劑→嵌入波浪鍵→鉚擊波浪鍵，使之充滿槽腔。５－３　波浪鍵—螺釘扣合密封法wave key — screw button close seal method波浪鍵—螺釘扣合密封法實(shí)質(zhì)是在波浪鍵的左右，沿裂紋或折斷面按順序先后鉆孔、攻出互相有一定重疊度的螺孔，將涂了環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑或無機(jī)粘結(jié)劑的密封螺釘種入、如圖56所示。如容器、管道、閥門等。螺釘直徑：Ｍ６～10mm。工藝方法：先扣合波浪鍵→鍵兩側(cè)鉆孔→攻絲→涂粘結(jié)劑，種螺釘→依次間隔鉆孔，種螺釘→再在間隔處，依次鉆孔，種入所有的螺釘。５—４　加強(qiáng)塊扣合法strengthen piece button close method加強(qiáng)塊扣合法實(shí)質(zhì)是在垂直于裂紋或折斷面上，鑲嵌入鋼制磚形加強(qiáng)塊，使載荷能分布到更多的面積和更遠(yuǎn)離裂紋或折斷面的地方去?！　。病⒓訌?qiáng)塊材料：40Cr。短圓柱銷的一半嵌在加強(qiáng)塊上，另一半嵌在機(jī)件上，使磚形加強(qiáng)塊與機(jī)件牢固結(jié)合，如圖57所示。第六章　塑料應(yīng)用plastics apply (use)167。呈琥珀色、無毒、無味，能溶于丙酮、酒精的一種熱塑性物質(zhì)。２）固化劑solider：凡能與環(huán)氧樹脂起反應(yīng)，使其固化的物質(zhì)稱為固化劑。一般常用乙二胺。常用的有鄰苯二甲酸二丁酯。稀釋劑有兩種類型：（１）活性稀釋劑：即含有環(huán)氧基或其它活性基團(tuán)并參加反應(yīng)的物質(zhì)?！　。ǎ玻┓腔钚韵♂寗杭床粎⒓臃磻?yīng)，而僅是機(jī)械混合的物質(zhì)?！　。担┨盍蟬luffing：填料即填充料，它的作用是為了改善粘結(jié)劑的某一種機(jī)械物理性能，減少環(huán)氧樹脂的用量，降低粘結(jié)劑的成本。　　二、環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑的性能　?。?、粘結(jié)力極強(qiáng)：環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑除了對(duì)部分材料如氟塑料、聚氯乙烯、聚乙烯等之外，對(duì)其它金屬和非金屬材料的粘結(jié)力極強(qiáng)?？傻挚挂话闼?、堿的腐蝕和有機(jī)溶劑，如汽油、笨、丙酮等的浸蝕。 三、環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑的粘結(jié)工藝及配方　?。?、粘結(jié)工藝　　１）表面處理：目的是清除粘結(jié)表面的銹、油和使表面粗糙以擴(kuò)大粘結(jié)面積。（１）去銹：　?。ǎ玻┤ビ停骸　。ǎ常┗罨幚恚骸　。玻┡湔辰Y(jié)劑：環(huán)氧樹脂＋增塑劑＋稀釋劑＋固化劑＋填料。３）粘結(jié)：（１）零件加熱：先把零件加熱到30～40℃，增加環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑流動(dòng)性和滲透能力?！　。ǎ常┕袒菏覝兀?5℃）下自然固化24h即可使用?！　。?、環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑的配方（重量比）　　現(xiàn)在以上海船廠的配方為例：　?。保┪草S與螺旋槳粘結(jié)劑tail shaft and propeller epoxy resin binder 6101或634環(huán)氧樹脂 100 鄰苯二甲酸二丁脂 15 乙二胺 ７2) 零件補(bǔ)洞 6101環(huán)氧樹脂 100 鄰苯二甲酸二丁脂 15 多乙烯多胺 12~14 玻璃布 數(shù)層３）尾軸管用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑定位安裝工藝注意事項(xiàng)：１）胺類固化劑及稀類稀釋劑均有毒，操作時(shí)應(yīng)戴防毒口罩和手套。乙二胺易燃，不可近火和高溫?！攮h(huán)氧樹脂固化為放熱反應(yīng)，會(huì)放出大量的熱量，熱量散發(fā)不出去，會(huì)使之溫度升高而劇烈固化。以免因固化而減弱粘結(jié)力。６～２無機(jī)粘結(jié)劑inorganic binder　　一、無機(jī)粘結(jié)劑的成分與配方　?。?、成分與配方　　１）正磷酸（H3PO4） 100cc 2) 氫氧化鋁（Al(OH)3） ５～10g 3) 氧化銅粉（CuO） ?！　。玻┮蟊砻娲植诙葹椋襛125～25左右；噴砂處理或用外圓螺紋車刀車一刀，~，~1mm / r左右。冷卻后成稠狀或淡黃色透明液體，再加入10 %的蒸流水待用?！　。?、粘結(jié)將調(diào)好的粘結(jié)劑分別迅速、均勻地涂在被粘結(jié)表面上，然后作適當(dāng)?shù)募訅?。因此，粘結(jié)后宜迅速放在干操溫暖的地方，最好放入烘箱內(nèi)，先用50℃烘1～2小時(shí),再用100℃左右烘兩小時(shí),使粘結(jié)劑在較短時(shí)期內(nèi)完全固化。方可有較高的粘粘強(qiáng)度。　　三、無機(jī)粘結(jié)劑的特性　?。?、耐高溫：能在500℃下長(zhǎng)期工作, 短期可耐700～800℃。　?。?、適用于不需拆卸緊固套接件。167。得到有沉淀的液體“Ｃ”；４、過濾“Ｃ”，并將得到的沉淀物進(jìn)行充分洗滌；５、將NaOH溶液加入一燒杯中，加入白藉粉，調(diào)成漿狀溶液“D”。5H2O溶液加入到溶液“D” 中, 調(diào)成溶液“E”。放置兩周即可使用。 １、將需要量的補(bǔ)漏劑加入試壓水中，加熱到60℃左右（工作溫度）。３、補(bǔ)漏后零件放置24~48h使之自然干個(gè)燥，再用清水試漏，若無漏水即可使用。四、金屬補(bǔ)漏劑與水配比（容積比）　　補(bǔ)漏劑與水的配比應(yīng)根據(jù)工件的滲漏情況和補(bǔ)漏的方法而定。 ２、當(dāng)滲漏情況呈滴漏狀態(tài)時(shí)，配比為3:10左右。　?。?、用于冷卻循環(huán)系統(tǒng)的配比一般為1:10~1:20?！　。病⒀a(bǔ)漏劑水溶液可重復(fù)使用，連續(xù)修補(bǔ)?！　。?、補(bǔ)漏劑擱置時(shí)間長(zhǎng)了，失效，不能再用。　?。病⒐に嚥僮骱?jiǎn)單，不要求工人有很高的技術(shù)條件?！　。?、不破壞零件原有精度，溫度不高，不會(huì)使工件變形和原有的熱處理狀態(tài)。∵可在高溫，高壓下泵壓修補(bǔ)即可。７－１概述　　一、電鍍的優(yōu)、缺點(diǎn)　　１、優(yōu)點(diǎn)：　　１）電鍍一般在100℃以下，不會(huì)破壞零件的原來的熱處理狀態(tài)，不會(huì)使零件產(chǎn)生熱應(yīng)力和變形等?！　。常╁儗淤|(zhì)量和厚度比較容易控制。如耐磨性，抗腐蝕性，光亮（裝飾外觀），硬度等?！嘣谛拊齑I(yè)中得到廣泛的應(yīng)用?！　《?、電鍍基本原理　　１、陰極 — 被鍍零件?！　。?、鍍槽 — 不溶解的金屬或非金屬。４、電解液 — 通常為被鍍金屬離子的鹽溶液。如鍍硬鉻，松孔鍍鉻、鍍鐵等。　　167。　　陽極 — 鉛銻合金。電解液 — ＣrO3+H2SO4+H2O 　　　　?。胷O3 + H2O → H2CrO4 　　　　　2 H2CrO4　= H2CrO7 + H2O 電化學(xué)反應(yīng)　?。保╆帢O：Cr6+ + 6e → Cr↓ Cr6+ + 3e → Cr3+ （Cr3+ +3e →直接沉積為Cr↓ Cr3+ + e → Cr2+ 還是Cr3+ → Cr2+ → Cr↓還 Cr2+ + 2e → Cr↓ 有爭(zhēng)論） 2H+ + 2e → H2↑　　２）陽極：Cr3+ ― 3e → Cr6+ 4OH― ― 4e → 2H2O + O2↑　　二、鍍鉻的特點(diǎn)、鉻鍍層的性質(zhì)及其應(yīng)用　?。?、特點(diǎn)：１）鍍鉻電解液的主要成分不是金屬鉻鹽，而是鉻酸?！　。玻╁冦t所用的陽極不是金屬鉻，而是不溶解的鉛或鉛一銻合金。鍍鉻電流密度Dk=35~70A/cm2, 而鍍鐵電流密度Dk=20~30 A/cm2, 酸性鍍銅電流密度Dk=2~4 A/cm2，鹼性鍍銅電流密度Dk=~ A/cm2?！　。担╁冦t電解液分散能力極低，對(duì)形狀較復(fù)雜的零件，必須采用象形陽極。 ２）耐磨性好?！嗄湍バ院?。 摩擦系數(shù)μ： 鉻一巴氏合金 μ= 鋼一鋼 μ= 鉻一鑄鐵 μ= ～ 鑄鐵一鑄鐵　 μ= ～ 鉻一鉻 μ= ３）親油性差: ３、鍍鉻在修造船中的應(yīng)用：　?。保┓雷o(hù)一裝飾性鍍鉻：一用銅作底層Cu+Cr。用于潤(rùn)滑條件好、負(fù)荷不大的零件。　?。ǎ玻┧煽族冦t：松孔鍍鉻是耐磨鍍鉻的特殊形式，它的表面經(jīng)過松孔處理而形成許多網(wǎng)狀或點(diǎn)狀的溝紋。用于潤(rùn)滑條件差、負(fù)荷大的零件?！　∪?、鍍鉻電解液的配制和校正　　１、鍍鉻電解液的成分　?。保┿t酐：CrO3　?。玻┝蛩幔篐2SO4３）水： H2O　　 CrO3 + H2SO4 + H2O 　?。?、硫酸和三價(jià)鉻離子的作用　　　　Cr(OH)3 + H2Cro4 → Cr(OH)CrO4↓ + 2H2O３、硫酸和三價(jià)鉻離子的含量一般 CrO3 : H2SO4 ＝ 100 : 1Cr3＋的含量控制在３～７ｇ/l４、鍍鉻電解液的種類根據(jù)CrO3的含量不同分三類　　低濃度：　　CrO3　150 g/l　　　　　H2SO4 g/l　　中等濃度：　CrO3　250 g/l　　　　　H2SO4 g/l　　高濃度：　　CrO3　350 g/l　　　　　H2SO4 g/l低濃度電鮮液：分散能力↑，電流效率較高，鍍層硬度高，主要用于耐磨鍍鉻。中等濃度電鮮液：性能介于兩者之間，用于耐磨鍍鉻和裝飾鍍鉻。在船機(jī)修造中廣泛應(yīng)用。鉻前準(zhǔn)備工作生產(chǎn)實(shí)踐證明，電鍍生產(chǎn)中所發(fā)生的質(zhì)量事故，大多數(shù)并不是由于電鍍工藝本身所造成的，而多半是由于零件的鍍前處理不當(dāng)或欠佳所致。1）鉻前的機(jī)械加工：　　目的是使鍍件表面具有正確的幾何形狀，對(duì)鍍后不再進(jìn)行加工的零件，要求粗糙度低于原圖紙的粗糙度1～2級(jí)。一般采用磨削及拋光。３）絕緣與封孔：浸入電解液的不鍍部分和掛具應(yīng)用絕緣材料包扎起來。油孔、鍵槽用鉛塊堵住，敲平。Dk達(dá)50A/dm2。５）入槽前酸洗除油：入槽前除油是保證鍍鉻質(zhì)量的關(guān)健?！　∫话阌肏2SO4或HCl溶液洗刷，清除氧化膜。６）予熱及陽極浸蝕：（１）予熱：零件入槽后，先予熱5～15min。所謂陽極浸蝕即是零件接陽極，鉛板接陰極進(jìn)行反鍍，電流密度約為正鍍的一半。ｂ、鑄鐵零件浸蝕時(shí)間為5～10 S（或不浸蝕）?！　￡枠O浸蝕后立即反鍍，一般先采用75A/dm2的大電流沖擊60～90 S后，恢復(fù)正常電流密度。鉻鍍層的性質(zhì)與電解液的電解規(guī)范有密切的關(guān)系?！　。ǎ保┤榘足t：Ⅱ區(qū)。乳白鉻層硬度低HV = 500～600，韌性好，裂紋少，裝飾鉻。溫度高t = 40～65℃，電流密度Ｄk范圍廣。（３）灰暗鉻：Ⅲ區(qū)。當(dāng)Ｄk很低，約為4～5A/dm2時(shí)，不沉積鉻。1～2℃，否則不能得到良好的鉻鍍層。Ⅰ區(qū)內(nèi)鍍出的絡(luò)層。松孔鍍鉻層的耐磨性好壞取決于網(wǎng)紋的密度，寬度和深度?！?孔隙率為25～35 %。如圖75所示為松孔鍍鉻的溝紋.松孔鍍鉻的電解規(guī)范：電解液的濃度：　　　　中等濃度或低濃度CrO3與H2SO4配比　　　 100:～:1電解液的溫度t 氣缸套為61～63℃ 活塞環(huán)為58～60℃電流密度Ｄk　　　　　氣缸套為30～50 A/dm2活塞環(huán)為40～70 A/dm24）松孔鍍鉻層的形成方法　?。ǎ保C(jī)械松孔：用專用工具在鍍前將零件表面滾壓或銑削出許多有規(guī)則的凹坑或小孔，再鍍鉻?！　。ǎ玻╇娀瘜W(xué)松孔：（ａ）網(wǎng)膜電化學(xué)松孔：是利用鋁合金或硬質(zhì)塑料制成襯套，襯套上打好需要的各種形狀的小孔，然后將襯套罩在己鍍好鉻層上，放回鍍槽內(nèi)，進(jìn)行陽極浸蝕（電流反接）。（ｂ）內(nèi)應(yīng)力電化學(xué)松孔：就是對(duì)己鍍好的并且有細(xì)小裂紋的鉻鍍層，再進(jìn)行陽極浸蝕，使己形成的細(xì)小裂紋逐步擴(kuò)大和加深，而呈現(xiàn)網(wǎng)狀或點(diǎn)狀的松孔銘鍍層。　　產(chǎn)生內(nèi)（拉）應(yīng)力的原因：?。┚w有晶格的轉(zhuǎn)變：沉積鉻開始無一定結(jié)晶形狀，而是以金屬原子堆的狀態(tài)析出，當(dāng)原子堆增厚到一定厚度時(shí)，才有結(jié)晶形成。當(dāng)鉻晶體半徑ｒ很小的時(shí)候，六方晶格的晶體有較小的自由能，比體心立方晶格的晶體穩(wěn)定。隨著晶體的長(zhǎng)大，不移穩(wěn)定的六方晶格將轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的體心立方晶格，而體心立方晶格的比容又比六方晶格小。而鍍層與基體之間結(jié)合又非常牢固，阻礙了鍍層體積的自由收縮。ⅱ）氫氣滲入晶格，組成固溶體，擠歪晶格，增加了內(nèi)（拉）應(yīng)力。 隨著溫度的升高，僅有立方晶格的鉻晶體產(chǎn)生，沒有組織的變化，因而無裂紋產(chǎn)生。見圖7—7 P51。陽極浸蝕的最佳時(shí)間為6 min鐘. 時(shí)間少了不能保證所需要的粗糙度和網(wǎng)紋深度；而時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)過浸蝕，致使組織疏松。 周期換向松孔鍍鉻工藝應(yīng)用于活塞環(huán)松孔鍍鉻。油煮或在烘箱中加熱180～200℃，保溫2～3h。 　　五、鍍鉻安全拔術(shù)１、鍍鉻時(shí)有大量的氣體逸出，會(huì)從槽中帶出鉻酸的霧團(tuán)。２、鉻酸、硫酸，苛性鈉等對(duì)皮膚有傷害，應(yīng)十分注意，濺到身上后，應(yīng)立刻洗掉。167。鍍層晶粒細(xì)，硬度高：晶粒為亞結(jié)構(gòu)組織也有稱為超細(xì)晶組織?！　　　r: 1mm以下。 原料廣，成本低，污染少。 三、鍍鐵工藝 鍍前準(zhǔn)備(自己看) 鍍鐵 1) 不對(duì)稱交流電起鍍 目的: 使底層內(nèi)應(yīng)力小，硬度低，結(jié)合強(qiáng)度高，一般有效電流密度為2―4A/dm2，1―3min，不對(duì)稱比β=D正/D負(fù)=，(D有效= D正 D負(fù))。使應(yīng)力與硬度均勻增加，防止中