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冷庫(kù)制冷系統(tǒng)安裝施工方案全文-閱讀頁(yè)

2024-11-16 12:41本頁(yè)面
  

【正文】 節(jié)焊機(jī)前面板“電流”旋鈕,預(yù)設(shè)焊接電流;調(diào)節(jié)“引弧電流 /下坡時(shí)間”調(diào)節(jié)旋鈕,預(yù)設(shè)電流收弧甩減時(shí)間, TIG 焊時(shí),“推力”調(diào)節(jié)旋鈕不起作用。電弧熄滅后,再經(jīng)過(guò)約 6s,氣閥斷開,完成一個(gè)工作周期。 磨鎢極時(shí)必須戴口罩、手套,并遵守砂輪機(jī)操作規(guī)程。砂輪機(jī)必須裝抽風(fēng)裝置。 手工氬弧焊工人。操作時(shí)應(yīng)盡量減少高頻電作業(yè)時(shí)間。 氬弧焊工作場(chǎng)地必須空氣流通。通風(fēng)裝置失效時(shí),應(yīng)停止工作。在容器內(nèi)部進(jìn)行氬弧焊時(shí),應(yīng)戴專用面罩,以減少吸入有害煙 氣。 電焊機(jī)操作規(guī)程 應(yīng)掌握一般電器知識(shí),遵守焊工一般安全規(guī)程,還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)、觸電急救及人工呼吸方法。焊接回路線頭 22 不宜超過(guò)三個(gè)。移動(dòng)式電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線或拆線,以及接地、更換熔絲等工作,均應(yīng)由電工進(jìn)行 。 移動(dòng)電焊機(jī)位置,須先停機(jī)斷電;焊接中突然停電,應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)。 在人多的地方焊接時(shí),應(yīng)安設(shè)這攔擋住弧光。 換焊條時(shí)應(yīng)戴好手套,身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物件上。 焊接有色金屬器件時(shí),應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)排毒,必要時(shí)使用過(guò)濾式防毒面具 。工作前必須關(guān)閉氣源,加強(qiáng)通風(fēng),把積余煤氣排除干凈。 焊機(jī)啟動(dòng)后,焊工的手和身體不應(yīng)隨便接觸二次回路導(dǎo)體,如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作臺(tái)、所含工件等。在任何情況下,都不得使操作者自身成為焊接回路的一部分。 遵守“焊工一般焊工安全操作規(guī)程”。 檢查焊接電源,控制系統(tǒng)是否有接地線,傳動(dòng)部分加潤(rùn)滑油。如有漏水現(xiàn)象,應(yīng)立即通知修理。 設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)停電檢修,操作工人不得自行修理。持證焊工只準(zhǔn)從事考試合格項(xiàng)目的焊接內(nèi)容。持證焊工,合格證必須在考試期內(nèi),過(guò)期無(wú)效。 3.所使用焊條必須與焊接母材想匹配,即強(qiáng)度等級(jí)一致。 4.焊工在焊前準(zhǔn)備階段,必須知道母材(管材)的型號(hào),以便選用相匹配的焊條。開切坡口在有條件的情況下采用機(jī)械開切如坡口機(jī)、車床等,工地施工允許氧炔焰開切坡口但開切過(guò)后必須使用角向磨光機(jī)或砂輪機(jī)將坡口表面的氧化鐵、熔渣清除干凈,露出金屬光澤。氬弧焊封底及弧焊點(diǎn)固用焊絲必須與施工焊絲相同。點(diǎn)固焊、焊縫長(zhǎng)度、板材為 30~ 50 毫米,間距為 100~ 150 毫米,管材通常三點(diǎn)定位、縫長(zhǎng) 10~ 20 毫米相間 120。 2.施焊:施工參數(shù)的選定,焊接參數(shù)包括:母材厚度。點(diǎn)固后坡口內(nèi)再進(jìn)行一次性清理飛濺,沙塵和過(guò)高點(diǎn)固焊縫。引弧預(yù)熱:正式施焊同樣不準(zhǔn)亂打火引弧,必須于坡口內(nèi)打火引弧或引弧板上打火引弧快速移弧與坡口內(nèi),電弧前后擺動(dòng)幾下,為母材預(yù)熱,目的是使施焊接縫成型質(zhì)量好。板材平焊時(shí),下坡焊熔深小,熔渣易超前但成型美觀,上坡焊熔深大,但焊縫表面粗糙不美觀,不易形成焊接形成內(nèi)部缺陷。焊縫收尾與接頭:一條焊縫施焊結(jié)束,即焊縫收尾此刻收弧后應(yīng)立刻引弧 1~ 2 次,目的是添滿收尾時(shí)所產(chǎn)生的弧坑,它不僅不美觀,而且極易產(chǎn)生弧坑裂紋、不允許存在的缺陷,只有添滿弧坑才可以避免。若多道焊層清除速度要快,保持屋間溫度在 150 度~ 200度之間清理采用角向磨光機(jī)打磨出金屬光澤,再烘下一層。換下的焊條放置跟前,不允許隨意亂扔,防止?fàn)C傷或引起火災(zāi)。 管道油漆防腐 油漆防腐要求:為保持設(shè)備、管道、支吊架等金屬構(gòu)件的長(zhǎng)久使用、應(yīng)進(jìn)行防銹和油漆粉刷。涂層先斜后直、先上后下、先左后右縱橫施涂。防銹漆涂刷時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書的要求,當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書無(wú)要求時(shí),環(huán)境溫度宜在 538℃之間,相對(duì)濕度不應(yīng)大于 85%。在刷漆前,應(yīng)對(duì)設(shè)備、管道、支架的金屬構(gòu)件上的灰塵、污垢、銹斑、油跡和水消除掉,并保持干燥。油漆防腐的具體做法和要求為: ,然后再涂黑色或灰色調(diào)和漆兩道; 、管道應(yīng)在壁面上刷兩道防銹漆; 管道的色別:在管道涂漆時(shí),由于制冷劑管道種類較多,為了加強(qiáng)管理便于識(shí)別各種管道和設(shè)備的性質(zhì)、介質(zhì)的流向,因此在管道和設(shè)備的外壁或保溫層外涂上不同的油漆及箭頭識(shí)別 ,制冷管道的外壁識(shí)別漆顏色如下: 序號(hào) 名稱 顏色 排氣管、熱氨管、均壓管 大紅色 安全管 大紅色 24 吸入管 天藍(lán)色 水管 綠色 放油管 棕色 高壓氨液管 黃色 低壓氨油管 米黃色 鹽水管 灰色 各種閥體 黑色 截止閥手柄 黃色 節(jié)流閥手柄 紅色 質(zhì)量檢驗(yàn) 檢驗(yàn)依據(jù): 合同件及技術(shù)條款 ; 《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn) 收規(guī)范》 GB5027598 《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023198 《低壓流體輸送焊接管》( GB309182); 《 輸送流體用無(wú)縫鋼管 》( GB81631999); 設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)說(shuō)明。 所用量具,需經(jīng)省一級(jí)認(rèn)可的計(jì)量部門檢驗(yàn)合格,并在有效期內(nèi)。 閥門、儀表安裝前的檢查 ,氨系統(tǒng)應(yīng)采用氨專用產(chǎn)品。電磁閥的閥芯組件清洗時(shí)不必拆開,電磁閥的墊圈不允許涂抹黃油,只要求沾冷凍機(jī)油安裝。若沒(méi)有鉛封,須到有關(guān)部門進(jìn)行調(diào)整、檢查,然后進(jìn)行鉛封。試壓介質(zhì)可用壓縮空氣或煤油。用這種方法試壓時(shí),應(yīng)在閥芯兩頭分別試壓。為了檢查閥體是否因裂紋、砂眼造成閥體滲漏,也可將試驗(yàn)的閥門放在水中通入壓縮空氣進(jìn)行閥體檢漏。 溫度、壓力、壓差等傳感器安裝:傳感器在安裝后,要做好防護(hù)措施,以免砸傷、損壞;傳感 器安裝時(shí),安裝角度及引線方向、方式要相同;傳感器本體所帶引線長(zhǎng)度不足時(shí),要采用相同規(guī)格型號(hào)的引線加以連接,線頭一定要焊接,并用絕緣膠帶包扎好;傳感器引線長(zhǎng)度要統(tǒng)一,以離信號(hào)輸入控制柜最遠(yuǎn)的傳感器引線為準(zhǔn),并有至少 1 米余量,多余部分放置在控制柜底部,并做有規(guī)則的纏繞后,用尼龍?jiān)鷰гo;傳感器連接線纜進(jìn)入電纜橋架前 25 要穿軟電線管,線管的彎曲方向、方式要相同;傳感器線纜在橋架敷設(shè)時(shí),要用尼龍?jiān)鷰О墒?,? 米一處;傳感器線纜與采集器端子連接時(shí),線纜每個(gè)線頭要套管狀或 UT 型接線端子后再加以連接。 安裝截止閥,應(yīng)使工質(zhì)從閥盤底部流向上部。如果閥門位置難以接近或位置較高,為了操作簡(jiǎn)便,可將閥門裝成水平。對(duì)于升降式止回閥應(yīng)保證閥盤中心線與水平面互相垂直。 電磁閥必須垂直 安裝在水平管段上,閥體上的箭頭應(yīng)與工質(zhì)流動(dòng)方向一致,電磁閥安裝在節(jié)流閥前至少 300mm。 高壓管道及設(shè)備應(yīng)安裝 壓力表,中低壓容器或管道應(yīng)安裝 壓力表,壓力表等級(jí)不小于 級(jí)精度。同時(shí)注意檢查安全閥規(guī)定壓力與設(shè)計(jì)壓力是否相等,如不符合應(yīng)更換符合要求的閥門或按規(guī)定將閥門進(jìn)行調(diào)整,經(jīng)檢查合格后進(jìn)行鉛封后,并做好記 錄。 溫度計(jì)要有金屬保護(hù)套筒,在管道上安裝時(shí),其水銀球應(yīng)處在管道中心線上。 安裝在常溫狀態(tài)下的不保冷閥門還應(yīng)制作接水盤用以接收閥體因結(jié)冰、結(jié)露產(chǎn)生的凝結(jié)水。 ..: 安裝調(diào)試過(guò)程中,質(zhì)檢人員跟班檢測(cè)。 氨制冷系統(tǒng)排污及氣密性試驗(yàn) 作業(yè)方法: 氨制冷系統(tǒng)排污 制冷系統(tǒng)管道安裝完成后,應(yīng)用 (表壓)的壓縮空氣對(duì)制冷系統(tǒng)管道進(jìn)行分 26 段排污,并在距排污口 300mm 處以白色標(biāo)識(shí)板設(shè)靶檢查,直至無(wú)污物排出 為止; .. 排污前,應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、安全閥、測(cè)量元件等加以保護(hù),并將電磁閥、止回閥的閥心及過(guò)慮器的濾網(wǎng)拆下,待抽真空試驗(yàn)合格后再重新安裝復(fù)位; .. 系統(tǒng)排污潔凈后,應(yīng)拆卸可能積存污物的閥門,并將其清洗干凈然后重新組裝。試驗(yàn)壓力當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí),高壓部分應(yīng)采用 (表壓),中壓部分和低壓部分應(yīng)采用 (表壓)進(jìn)行試壓; ..2 系統(tǒng)壓力試驗(yàn)應(yīng)采用空壓機(jī)進(jìn)行。經(jīng)初次泄漏檢查合格后再繼續(xù)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力的 50%,進(jìn)行檢查,如無(wú)泄漏及異?,F(xiàn)象,繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐級(jí)升壓,每級(jí)穩(wěn)壓 3min,直至達(dá)到試驗(yàn)壓力。系統(tǒng)開始試壓時(shí)須將玻璃板液位指示器兩端的閥門關(guān)閉,待 壓力穩(wěn)定后再逐步打開兩端的閥門; 4系統(tǒng)充氣至規(guī)定的試驗(yàn)壓力,保壓 6h后開始記錄壓力表讀數(shù),經(jīng) 24h后再檢查壓力表讀數(shù),其壓力降應(yīng)按下式計(jì)算,并不應(yīng)大于試驗(yàn)壓力的 100,當(dāng)壓力降超過(guò)以上規(guī)定時(shí),應(yīng)查明原因,消除泄漏,并應(yīng)重新試驗(yàn),直至合格。 — 試 驗(yàn) 開始時(shí)系統(tǒng)中的氣體壓力 (MPa,絕對(duì)壓力 )。 t1— 試 驗(yàn) 開 始 時(shí)系 統(tǒng)中的氣體溫度 (℃ )。 、儀表及管道附件加以隔離。 : 試驗(yàn)過(guò)程中,質(zhì)檢人員跟班檢測(cè)。 27 制冷系統(tǒng)吹掃排污 制冷系統(tǒng)試壓前必須進(jìn)行系統(tǒng)吹掃排污,以保證設(shè)備投產(chǎn)后安全運(yùn)轉(zhuǎn)和運(yùn)行的效率。吹掃完畢,將系統(tǒng)所有閥門(安全閥除外)的閥芯拆卸清洗。高壓氨系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)壓力為 ,低壓氨系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為 (從壓縮 機(jī)排氣閥至總調(diào)節(jié)站的膨脹閥前為高壓部分,從膨脹閥起至壓縮機(jī)吸氣閥止為低壓部分)。 試壓時(shí)應(yīng)間歇進(jìn)行,逐漸升壓。 壓縮機(jī)吸、排汽壓力差不得超過(guò) 。 試壓分系統(tǒng)進(jìn)行先試低壓系統(tǒng)。 系統(tǒng)升壓至 后,即停止壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),并在各焊接封口處抹上肥皂水。 氨制冷系統(tǒng)抽真空試驗(yàn) 氨制冷系統(tǒng)抽真空試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)排污和氣密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行; 抽真空時(shí),除關(guān)閉與外界有關(guān)的閥門外,應(yīng)將制冷系統(tǒng)中的閥門全部開啟。系統(tǒng)如發(fā)現(xiàn)泄漏,補(bǔ)焊后應(yīng)重新進(jìn)行氣密性試驗(yàn)和抽真空試驗(yàn)。充氨試驗(yàn)壓力為 (表壓); 氨制冷系統(tǒng)檢漏可用酚酞試紙進(jìn)行,如發(fā)現(xiàn)泄漏,應(yīng)將修復(fù)段的氨氣排凈,并與大氣相通后方可進(jìn)行補(bǔ)焊,嚴(yán)禁在管路內(nèi)含氨的情況下補(bǔ)焊。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),一般應(yīng)采用防銹漆打底,調(diào)和漆罩面的施工工藝; 。制冷壓縮機(jī)及機(jī)組和空氣冷卻器可不再涂漆。 制冷系統(tǒng)的保溫與外保護(hù)層施工 作業(yè)方法: 一般規(guī)定 制冷設(shè)備及管道的保溫工程施工,應(yīng)在制冷設(shè)備及管道的強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)合格及防腐工程完工后進(jìn)行。 絕熱層施工前,應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件的要求,檢查材料的規(guī)格、性能是否符合要求及出廠合格證,查看是否有受潮、機(jī)械損傷的現(xiàn)象。常用的外保護(hù)層 材料有蘭膠帶、鋁板、不銹鋼板、涂塑鋼板等。 施工場(chǎng)地必須臨時(shí)設(shè)置供水、供電、消防等設(shè)施,且有相應(yīng)的加工場(chǎng)地,施工機(jī)具應(yīng)匹配合理。 保溫層的施 工 一般規(guī)定: 設(shè)備保溫一般采用聚氨脂現(xiàn)場(chǎng)噴涂。 制冷管路一般采用聚氨脂成品管瓦進(jìn)行保溫,施工時(shí)將兩塊管瓦扣在一起,用聚氨脂澆注料澆注其接縫部位。制冷管路也可采用現(xiàn)場(chǎng)制模澆注發(fā)泡的方式,將預(yù)制的管殼涂抹黃油固定于需保溫的管道外壁,定位后將發(fā) 泡料注到殼體內(nèi),待保溫體形成后,將管殼取下移位到下一管段,繼續(xù)澆注,可以形成一個(gè)完整的保溫體 保溫設(shè)備或管道上的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支架、吊架等附件,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),可不必保溫。 保冷結(jié)構(gòu)的支、吊、托架等用的木墊塊應(yīng)浸漬瀝青防腐。 施工后的保溫層,不得覆蓋設(shè)備銘牌,可將銘 牌先拆下,待外保護(hù)層施工完畢后,用抽芯拉鉚釘(自攻螺釘)將銘牌固定在設(shè)備或管道的外保護(hù)層上。 澆注法施工 以澆注法施工的模具,應(yīng)符合下列規(guī)定:①當(dāng)采用加工模具(木?;蜾撃#沧⒈貙訒r(shí),模具結(jié)構(gòu)和形狀應(yīng)根據(jù)保溫層用料情況、施工程序和設(shè)備及管道的形狀等進(jìn)行設(shè)計(jì);②模具在安裝 過(guò)程中,應(yīng)設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施。澆注發(fā)泡型材料時(shí),可在模具內(nèi)鋪襯一層聚乙稀薄膜;③澆注直管道的保溫層,應(yīng)采用鋼制滑模,模具長(zhǎng)應(yīng)為 ~ ;④當(dāng)以保溫層的金屬護(hù)殼代替澆注模具時(shí),其金屬護(hù)殼應(yīng)結(jié)合施工要求分段分片裝設(shè),必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。試澆試塊的容重、抗壓強(qiáng)度和自熄性等,應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書和施工合同的要求 。原料溫度、環(huán)境溫度必須符合產(chǎn)品使用規(guī)定。每次配料必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完; ③澆注的施工表面,應(yīng)保持干燥、整潔; ④大面積澆注時(shí),應(yīng)設(shè)對(duì)稱多點(diǎn)澆口,分段分片進(jìn)行。 噴涂法施工 保溫層采用噴涂法施工時(shí),施工前,應(yīng)按正式噴涂工藝及條件進(jìn)行試噴。試塊可從試板上切取,當(dāng)更換配比時(shí),應(yīng)另作試板。 噴涂的施工,應(yīng)符合下列規(guī)定:①可在伸縮縫嵌條上劃出標(biāo)志,或用硬質(zhì)保溫制品拼砌邊框等方法控制噴涂層厚度;②噴涂時(shí)可由下而上,分層進(jìn)行。接茬處必須結(jié)合良好,噴涂層應(yīng)均勻;③噴涂聚氨酯泡沫塑料時(shí),應(yīng)分層噴涂,一次完成。 當(dāng)噴涂的聚氨酯泡沫塑料有缺陷時(shí),必須查清原因,再次試澆直至合格,并將噴涂施工表面的不合格聚氨酯泡沫塑料清除后,方可繼續(xù)施工。對(duì)回彈落地的物料不得回收再用。 水泥粘結(jié)的粒料噴涂層施工完畢后,應(yīng)進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)。 在冷凝壓力下工作的設(shè)備和管道,一律不保溫。隔熱層、防潮層、保護(hù)層的材料性能及施工技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 《 設(shè)備及管道保冷設(shè)計(jì)導(dǎo)則》 GB/T15586 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 冷庫(kù)中除凍結(jié)物冷藏間的供液管、回汽管不做保溫層外,通過(guò)其他冷間的供液、 30 回汽、排液管均應(yīng)需保溫。 嚴(yán)禁將需保溫的容器上的閥門、壓力表及管件埋入隔熱層內(nèi)。 保溫層在通過(guò)隔墻 和保溫墻時(shí),必須連續(xù)而不能中斷,保溫層應(yīng)平整、密實(shí)不得有裂縫、空隙和塌陷等缺陷,隔熱層厚度的允許偏差為 0~ +5mm。需保溫的管道,穿過(guò)墻體或樓板時(shí)其隔熱層不得中斷。不管使用何種保護(hù)層都應(yīng)當(dāng)使外表平整光滑、美觀。 具體做法: 金屬保護(hù)層的材料,宜采用鍍鋅薄鋼板、薄鋁合金板或彩鋼板。 直管段金屬護(hù)殼的外圓周長(zhǎng)下料,應(yīng)比保溫層外圓周長(zhǎng)加長(zhǎng) 30~ 50mm。在彎頭處可將直管絕熱層加工成蝦米腰敷設(shè),當(dāng)加工成蝦米腰困難時(shí),可采用軟質(zhì)氈,墊綁扎敷設(shè)。 設(shè)備及大型貯罐金屬保護(hù)層的接縫和凸筋,應(yīng)呈棋盤形錯(cuò)列布置。 方形設(shè)備的金屬護(hù)殼下料長(zhǎng)度,不宜超過(guò) 1m。 設(shè)備封頭的金屬護(hù)殼,應(yīng)按封頭保溫層的形狀大小進(jìn)行分瓣下料,并應(yīng)一邊壓出凸筋,另一邊為直邊搭接,但也可采用插
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