【正文】 。一、梁體的預(yù)制（一）、預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地布置及制梁順序根據(jù)本合同段的具體情況，為保證工期，確保工程順利按時(shí)完成，擬設(shè)立兩個(gè)預(yù)制場(chǎng)，具體情況有：第一預(yù)制場(chǎng)設(shè)置于第10墩至15墩之間，共長(zhǎng)125m，寬30m，負(fù)責(zé)完成第1跨到38跨的箱梁及T梁，在完成10墩至15墩樁基礎(chǔ)之后，將原地面填高1米，由設(shè)計(jì)地質(zhì)資料知，此段地面6~10m，為砂層，故不需特別處理，將原地面推平壓實(shí)，再分層填筑壓實(shí)至原地面1米以上，鋪設(shè)碎石墊層后澆筑砼底板，底板要求平整、光滑，預(yù)制場(chǎng)布置見(jiàn)附圖8《第一預(yù)制場(chǎng)平面布置圖》。根據(jù)預(yù)制總工期及場(chǎng)地情況，制梁的情況如下：第一預(yù)制場(chǎng)設(shè)置25mT梁底座9座，平均每天生產(chǎn)1片梁，首先生產(chǎn)16~21跨T梁，架于橋上作為架橋機(jī)拼裝場(chǎng)地，然后生產(chǎn)22~24跨T梁，再生產(chǎn)10~1跨T梁，最后生產(chǎn)11~15跨T梁，存于橋上，完成11~15跨下部結(jié)構(gòu)后安裝就位。第二預(yù)制場(chǎng)設(shè)置25mT梁底座9座，平均每天生產(chǎn)1片箱梁，生產(chǎn)架設(shè)39至53跨箱梁，同時(shí)設(shè)置20m空心板底座3行3列共9座，可在橋頭處理下部構(gòu)造完成前一個(gè)月進(jìn)行空心板生產(chǎn)，存梁于橋上，第54~56跨完成下部構(gòu)造后進(jìn)行架設(shè)。⑴、制梁臺(tái)座施工后張法T型梁，由于梁體較重，采用鋼制梁臺(tái)座。35mT梁底座將向下設(shè)置二次拋物線反拱，㎝考慮，30mT梁利用35mT梁底座進(jìn)行改裝，反拱跨中最大值按2㎝考慮。⑶、混凝土運(yùn)輸澆筑T梁制梁混凝土從拌和站拌制好后，利用砼攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，至預(yù)制場(chǎng)便道上，采用軌道式龍門(mén)架起吊吊斗運(yùn)輸混凝土，用吊斗直接將混凝土灌入模板中。嚴(yán)格抄平，隨時(shí)調(diào)整。波紋管的安裝同樣要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，孔位中心偏差不超過(guò)177。澆筑混凝土工藝：在監(jiān)理工程師對(duì)模板、鋼筋、管道、錨具和預(yù)應(yīng)力鋼索檢查合格后開(kāi)始進(jìn)行混凝土的澆筑，為加快制梁工作，制梁在混凝土中加入早強(qiáng)劑，使混凝土強(qiáng)度在短期內(nèi)達(dá)到85%以上。梁體端部錨固區(qū)使用允許的外部振搗器振搗?；炷翝沧⑼戤叄捎们蹇灼骷皶r(shí)清孔。②、因T型梁較長(zhǎng)，用于后張的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，擬在混凝土灌注前穿入管道，并放入防腐劑。③、T梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉作業(yè)，選派專職技術(shù)工人進(jìn)行操作。④、預(yù)應(yīng)力鋼絞線以漸進(jìn)和均勻的速度張拉，當(dāng)預(yù)應(yīng)力加至規(guī)定值并經(jīng)監(jiān)理工程師同意時(shí)錨固鋼絞線，在錨固和鋼絞線不受力振動(dòng)的方式下解除千斤頂?shù)膲毫?，并用砂輪鋸切割錨具外多余的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，不得采用電弧切割。張拉程序?yàn)? → 初應(yīng)力（） →бk（持荷2分鐘錨具）在穩(wěn)定油缸進(jìn)油量持荷階段，量取油缸伸長(zhǎng)值LH，夾片外露量△H，計(jì)算鋼鉸線實(shí)際伸長(zhǎng)值LH=[LhL0+(△H△0)]，張拉至設(shè)計(jì)噸位，測(cè)量鋼絞線實(shí)際伸長(zhǎng)值誤差與理論伸長(zhǎng)值校核，整個(gè)張拉過(guò)程中及時(shí)記錄各種數(shù)據(jù)，并抄報(bào)監(jiān)理工程師審批?？椎缐簼{采用真空灌漿工藝。A、施工準(zhǔn)備真空灌漿的主要組成設(shè)備有抽空機(jī)組、水泥漿攪拌機(jī)、灌漿泵、儲(chǔ)漿罐、孔道清洗機(jī)、空壓機(jī)、設(shè)備清洗機(jī)、高壓水泵、引出管、球閥和接頭以及其它必要的工具。b、檢修真空壓漿所用機(jī)具設(shè)備，清理錨墊板上的灌漿機(jī)，保證灌漿通道暢通，確定吸漿端及壓漿端。將真空泵接在吸漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上，以串連的方式將負(fù)壓容器（真空濾清器）、三向閥門(mén)和錨墊板上抽真空孔連接起來(lái)，其中抽真空孔和閥門(mén)之間用一段透明的喉管連接，便于觀察。c、在壓漿前關(guān)閉所有的排氣閥門(mén)（連接在真空泵的除外）并啟動(dòng)真空泵，約幾分鐘時(shí)間，真空泵便會(huì)顯示出真空負(fù)壓力的產(chǎn)生，~。d、在保持真空泵運(yùn)作的同時(shí)，開(kāi)始往壓漿端的水泥漿入口壓漿。從透明的喉管中觀察水泥漿是否已經(jīng)填滿波紋管，繼續(xù)壓漿直至水泥漿達(dá)到安裝在負(fù)壓容器上方的三相閥門(mén)，㎜的篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾。灌漿工作宜在灰漿流動(dòng)性下降前進(jìn)行（約30~45分鐘時(shí)間內(nèi)），孔道一次灌注要連續(xù)，灌漿孔數(shù)和位置必須做好記錄，以防漏灌，儲(chǔ)漿罐體積＞1倍所要灌注的一條預(yù)應(yīng)力孔道體積。再次啟動(dòng)壓漿泵繼續(xù)壓漿，打開(kāi)排氣閥直至排氣孔排出的水泥漿與漿桶內(nèi)的水泥漿稠度一致時(shí)停止壓漿，用螺栓密封排氣孔（關(guān)閉排氣閥）。g、關(guān)閉設(shè)在壓漿泵進(jìn)漿處的閥門(mén)，關(guān)閉壓漿泵。C、水泥漿設(shè)計(jì)水泥漿設(shè)計(jì)是灌漿工藝的關(guān)鍵之處，合適的水泥漿應(yīng)是：和易性好；硬化后孔隙率低，滲透性??；具有一定的膨脹性，確?？椎捞畛涿軐?shí)；高的抗壓強(qiáng)度；有效的粘結(jié)強(qiáng)度；耐久性。為了增加水泥漿的膨脹性，摻加適量的添加劑。D、密封孔道真空壓漿采用塑料波紋管，由于塑料波紋管的質(zhì)量對(duì)預(yù)應(yīng)力管道成孔的質(zhì)量起到控制作用，因此，塑料波紋管的質(zhì)量直接關(guān)系到真空輔助壓漿的質(zhì)量。在養(yǎng)護(hù)期滿后，主梁翼板濕接縫處及連續(xù)端頭、主梁頂板的砼表面必須進(jìn)行鑿毛處理，以保證新老砼良好結(jié)合。后張法預(yù)應(yīng)力T梁施工工藝見(jiàn)表16《后張法預(yù)應(yīng)力T梁施工工藝框圖》。⑵、空心板模板：模板采用定型鋼模，共需三套模板，模板在安裝前要涂上脫模劑。然后按順序鋪設(shè)在固定端及張拉端之間，固定端用錨具錨固鎖定，張拉端通過(guò)連接器與分瓣杠相連。鋼絞線在兩端固定前按要求穿上塑料管，將失效范圍的預(yù)應(yīng)力鋼束套住，以使預(yù)應(yīng)力鋼束和混凝土不產(chǎn)生握裹作用，使預(yù)應(yīng)力鋼筋的長(zhǎng)度沿板縱向斜中心線對(duì)稱布置。鋼筋安裝應(yīng)注意預(yù)埋吊裝吊環(huán)及板式橡膠支座鋼筋板及錨筋，邊板應(yīng)預(yù)埋防撞欄鋼筋，并在鋼筋骨架上固定內(nèi)模定位架，定位架必須牢固，不易移位。為保證張拉過(guò)程中兩臺(tái)千斤頂行程壓力同步，應(yīng)選用同一型號(hào)油泵機(jī)，兩臺(tái)千斤頂并聯(lián)的形式施壓。張拉完畢后，通過(guò)主拉杠螺母鎖定，操作要點(diǎn)：①、張拉前檢查對(duì)臺(tái)座、橫梁及各項(xiàng)張拉設(shè)備進(jìn)行檢查，確保安全運(yùn)轉(zhuǎn)；對(duì)長(zhǎng)線臺(tái)座上鋪放的鋼索應(yīng)清除污垢；活動(dòng)橫梁與固定橫梁要保持水平。③、正式張拉一端固定，另一端多根張拉。④、持荷按預(yù)應(yīng)力筋的類型選定持荷時(shí)間2分鐘，使預(yù)應(yīng)力筋完成部分徐舒，完成量約為全部量的20%~25%，以減少鋼絲錨固后的應(yīng)力損失。6%范圍內(nèi)，如不符合規(guī)定，則應(yīng)找出原因及時(shí)處理。⑸、普通鋼筋的綁扎鋼筋的綁扎應(yīng)在張拉完成8小時(shí)后進(jìn)行，首先進(jìn)行底板及腹板的鋼筋綁扎，然后裝上芯模，再綁扎頂板鋼筋。⑹、安裝空心板梁側(cè)模和內(nèi)?？招陌鍌?cè)模和內(nèi)模、混凝土澆注與養(yǎng)護(hù)、拆模與小箱梁類同，參照小箱梁有關(guān)內(nèi)容。鋼束放張后，可用砂輪鋸切斷，臺(tái)座上預(yù)應(yīng)力筋的切斷順序，應(yīng)由放張端開(kāi)始，逐次切向另一端?？招陌迨┕すに嚳驁D見(jiàn)表18梁體預(yù)制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32梁（板）長(zhǎng)度(mm)+5,10尺量：每梁（板）13寬度(mm)干接縫（梁翼緣、板）177。20箱梁頂寬177。204高度(mm)梁、板177。東側(cè)第一預(yù)制場(chǎng)負(fù)責(zé)第1至38跨制梁，其產(chǎn)梁、吊梁工作重點(diǎn)在第16至38跨，第1至21跨采用跨墩龍門(mén)架直接吊裝就位，第22至38跨梁體采用架橋機(jī)吊裝就位?？缍正堥T(mén)架見(jiàn)附圖9《出坑門(mén)架和跨墩門(mén)架示意圖》。（一）、梁體安裝：第22跨至38跨梁體安裝，全部采用BLP120型雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架設(shè)法，利用跨墩門(mén)架直接安裝預(yù)制場(chǎng)一端橋跨19~21跨，而后在其上拼裝BLP120型寬巷式雙導(dǎo)梁架橋機(jī)，把拼裝好的架橋機(jī)推移到待架跨，固定好架橋機(jī)后，預(yù)制梁由跨墩門(mén)架提升至橋面，再由橋上運(yùn)梁平車(chē)送入雙導(dǎo)梁內(nèi)，由雙導(dǎo)梁上兩部桁車(chē)吊起，將梁縱移到安裝跨，用橫移小平車(chē)將梁橫移到設(shè)計(jì)位置下落就位。雙導(dǎo)梁架橋機(jī)見(jiàn)附圖10《寬巷式導(dǎo)梁架橋機(jī)示意圖》。梁板的移運(yùn)吊裝要注意以下幾點(diǎn)：（1） 梁板移運(yùn)時(shí)砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的要求。（3）梁板移運(yùn)時(shí)的吊點(diǎn)位置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)根據(jù)計(jì)算決定。（4）梁板的移運(yùn)和堆放的支承位置應(yīng)與吊點(diǎn)位置一致，并應(yīng)支承牢固避免損傷梁板，在頂起梁板時(shí)應(yīng)隨時(shí)置好保險(xiǎn)垛。（6）梁的運(yùn)輸應(yīng)順高度方向豎立放置，并有防止傾倒的固定措施，裝卸梁時(shí)，必須等支撐穩(wěn)妥后，才許卸除吊鉤。（8）每片梁、板就位后，應(yīng)及時(shí)設(shè)置保險(xiǎn)垛或支撐，將梁固定并用鋼板與先安裝好的大梁預(yù)埋橫向連結(jié)鋼板焊接，防止傾倒，待全孔大梁安裝完畢后，再按設(shè)計(jì)規(guī)定使全孔大梁整體化。橫隔板及縱向濕接縫砼的模板采用膠合板，砼由拌和站集中拌和，砼攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送，砼輸送泵泵送入模。橋梁安裝施工工藝見(jiàn)表16《橋梁安裝施工工藝框圖》。（2）混凝土表面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面，如出現(xiàn)必須修整。（4）封錨混凝土應(yīng)密實(shí)、平整。（6）梁體內(nèi)不應(yīng)遺留建筑垃圾、雜物、臨時(shí)預(yù)埋件等。橋面鋪裝施工時(shí)事先應(yīng)對(duì)下層砼進(jìn)行鑿毛，并用高壓水沖洗干凈，以保證橋面鋪裝層與下面砼構(gòu)件緊密結(jié)合，澆筑砼前按要求布設(shè)橋面鋼筋網(wǎng)，設(shè)置砼保護(hù)層墊塊，砼采用人工攤鋪式振搗器振搗密實(shí)，人工配合提漿拉毛，并按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求預(yù)留好伸縮縫工作槽。四、伸縮縫安裝，預(yù)制板（梁）端或橋面現(xiàn)澆層內(nèi)必須按伸縮縫裝置安裝要求預(yù)留槽口，并設(shè)置好預(yù)埋構(gòu)件，橋臺(tái)背墻視具體情況分階段澆筑，并準(zhǔn)確設(shè)置預(yù)埋鋼筋，伸縮裝置安裝時(shí)應(yīng)按實(shí)際安裝溫度調(diào)整其間隙，須請(qǐng)廠家到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝。第四章 路基及互通立交工程施工組織及方案本項(xiàng)目路基工程包括K9+200~K9+，互通交叉工程包括K9+。軟基處理完成后，應(yīng)盡快進(jìn)行路基填筑，確保有足夠的時(shí)間進(jìn)行預(yù)壓，保證其后的各項(xiàng)工程能順利進(jìn)行。各項(xiàng)工程的施工方案及方法如下：一、軟基處理及路基填筑施工方案、方法袋裝砂井施工⑴、施工方案：袋裝砂井的施工直接影響到整個(gè)合同段施工進(jìn)度和路基工程的質(zhì)量，根據(jù)工程的實(shí)際情況，現(xiàn)場(chǎng)擬投入2臺(tái)袋裝砂井施工機(jī)械分三班進(jìn)行平行流水作業(yè)，計(jì)劃于2006年6月10日開(kāi)始，2006年7月25日結(jié)束。①、施工前先應(yīng)完成軟基處理地段臨時(shí)排水溝的開(kāi)挖，且保證在施工期間排水溝的排水暢通。砂墊層采用壓路機(jī)碾壓密實(shí)，密實(shí)度要符合設(shè)計(jì)要求。 ③、施工要點(diǎn)： a、在碾壓好的砂墊層上按照設(shè)計(jì)圖紙砂井平面布置圖的位置、間距進(jìn)行準(zhǔn)確實(shí)地放樣，標(biāo)出樁位，并用竹簽標(biāo)明砂井位置，根據(jù)放樣位置移動(dòng)砂井打樁機(jī)使套管對(duì)準(zhǔn)砂井位置，調(diào)正導(dǎo)向架垂直度，并清理樁尖。 c、利用機(jī)架滾輪，人工配合輸送，將砂袋沉入套管中。施工順序按橫向一側(cè)向另一側(cè)施打，一排打好后再移至第二排。裝砂機(jī)高度要比砂井的長(zhǎng)度的一半略高，裝砂斗下側(cè)留兩出口，斗壁附震動(dòng)器，裝砂時(shí)先將砂袋兩端接于砂斗的出口處扎緊，然后將符合要求的砂裝于砂斗內(nèi)，提升料斗，并開(kāi)動(dòng)震動(dòng)器，使斗內(nèi)的砂流入砂袋內(nèi)，提升砂斗至整條砂袋懸空，震動(dòng)使砂灌滿砂袋，然后放下料斗，解下砂袋，袋口用人工裝滿砂并搖實(shí)，再綁扎袋口。 b、砂袋入井，應(yīng)用樁架吊起垂直下井，防止砂袋發(fā)生扭結(jié)、縮頸、斷裂或砂袋磨損。施工中若發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象，應(yīng)在原孔邊緣重打；連續(xù)兩次將砂袋帶出時(shí)，應(yīng)停止施工，查明原因后再施工。e、袋裝砂井實(shí)測(cè)項(xiàng)目如下：項(xiàng)目允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值井間距（mm）177。砂墊層施工砂墊層主要作用是軟基排水，鋪設(shè)在軟土地基表層形成一層透水層，以利于排水，砂墊層的材料采用級(jí)配良好的中粗砂，具有良好的透水性能，不含有機(jī)質(zhì)、粘土塊和其它有害物質(zhì)，砂墊層具體施工方法如下：（1）清除表土，對(duì)原地面的耕作土進(jìn)行清除，然后用壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，如果是漁塘或溝渠，必須將魚(yú)塘或溝渠中的淤泥清除干凈，分層回填砂壓實(shí)至與原地面平齊。（3）用自卸車(chē)將砂運(yùn)至填筑現(xiàn)場(chǎng)，用推土機(jī)攤平，從路基中間往兩側(cè)攤鋪，每層松鋪厚度不得大于30㎝，用壓路機(jī)壓實(shí)。土工格柵采用單向拉伸土工格柵，要求縱向抗拉強(qiáng)度≥50（KN/m）、斷裂延伸率＜10%，土工格柵主應(yīng)力方向和路線方向一致（即順路線方向鋪設(shè)）。土工格柵從反開(kāi)挖最底為開(kāi)始鋪設(shè)，直至路床底。②、為防止土工格柵的滑動(dòng)和松弛，土工格柵應(yīng)用“U”型鋼釘縱向固定。采用先圍堰、抽水、晾曬、用挖掘機(jī)從路基側(cè)先清5m寬左右，回填工作墊層，挖掘機(jī)在工作墊層上工作，逐步向塘中間推進(jìn)。⑵、應(yīng)做好排水工作，及時(shí)排走圍堰內(nèi)漬水，防止因路基泡水而失穩(wěn)。計(jì)劃投入自卸東風(fēng)車(chē)30輛，壓路機(jī)4輛，于2006年7月25日開(kāi)工，于2006年11月3日完成，然后進(jìn)行預(yù)壓。②施工前應(yīng)對(duì)土質(zhì)進(jìn)行顆粒分析，含水量、液限和塑限、有機(jī)質(zhì)含量、承載比等試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定所取土樣代表的土方能否用于路基填筑，對(duì)合格土質(zhì)進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)，確定最佳含水量及最大干密度。路堤填筑采用挖掘機(jī)配合裝載機(jī)取土，自卸汽車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，推土機(jī)攤鋪，平地機(jī)整平，振動(dòng)壓路機(jī)碾壓達(dá)到要求密實(shí)度。⑤路堤填筑時(shí)，路基兩側(cè)比設(shè)計(jì)超寬各50cm，以確保邊坡的壓實(shí)度以及軟基下沉后，路基寬度、邊坡坡度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。⑥路堤填土含水量應(yīng)在接近最佳含水量時(shí)進(jìn)行碾壓密實(shí)，否則應(yīng)晾曬或?yàn)⑺幚碚{(diào)整含水量。等（超）%%的橫坡，以保持預(yù)壓期內(nèi)排水順暢。⑧壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)及填料粒徑，強(qiáng)度如下：路基部位路面底面以下（cm）粒徑（cm）CBR（%）壓實(shí)度（%）上路床0~30≤108≥96下路床30~80≤108≥96上路堤80~150≤154≥94下路堤150以下≤153≥93零填及路塹路床0~30≤108≥9630~805另外：①、清表后原地面的壓實(shí)度≥85%。③、超載預(yù)壓土方壓實(shí)度≥90%。①路堤填筑前在清理好的地表上按設(shè)計(jì)布設(shè)測(cè)點(diǎn)。主線每個(gè)普通監(jiān)控?cái)嗝嬖O(shè)置地表沉降板3塊，分別埋設(shè)于路堤中心及兩側(cè)路肩處。重點(diǎn)監(jiān)控?cái)嗝娴脑O(shè)置及觀測(cè)將由業(yè)主委托專業(yè)單位負(fù)責(zé)，施工單位配合。施工期間沉降觀測(cè)頻率表設(shè)備時(shí)間沉降板孔壓儀測(cè)斜儀加載期間1次/天1次/天1次/天加載七天內(nèi)1次/2天1次/2天1次/2天加載一個(gè)月后1次/3～5天1次/3～5天1次/3～5天加載三個(gè)月后1次/7～10天1次/7～10天1次/7～10天③路堤填筑時(shí)應(yīng)加強(qiáng)與軟基觀測(cè)專業(yè)隊(duì)伍的聯(lián)系，及時(shí)取得沉降和穩(wěn)定的監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)，嚴(yán)格控制填筑速率，在沉降速率不大于15mm/日，側(cè)向位移不大于5mm/日時(shí)，才能連續(xù)填筑，否則應(yīng)立即停止填筑，待路堤恢復(fù)穩(wěn)定后方可繼續(xù)填