機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)期末簡(jiǎn)答題復(fù)習(xí)匯編-閱讀頁(yè)
2024-11-16 08:28本頁(yè)面
【正文】 鍵軸）螺旋表面以及各種曲面。 6. 不完全定位和欠定位的區(qū)別是什么 ?它們?cè)诩庸な鞘欠穸荚试S ?（ 6 分） 答： 工件的六個(gè)自由度沒(méi)有被完全限制的現(xiàn)象是不完全定位。加工中有些零件的六個(gè)自由度不需要完全被限制，如磨削平面等，它僅需要限制三個(gè)自由度，因而不完全定位是允許的，而欠定位是不允許的。（ 6 分） 答： 第一變形區(qū)：始滑移面與終滑移面之間的區(qū)域 ,在此區(qū)域切削層產(chǎn)生剪切滑移形成切屑。 第三變形區(qū)：以加工表面與刀具后刀面接觸的區(qū)域，在此區(qū)域由于有切削刃的擠壓和后面的摩擦作用使已加 工面產(chǎn)生嚴(yán)重變形。（ 6 分） 普通磨削 難加工材料切削 精車(chē)螺紋 切削油 極壓乳化液 乳化液 4. 簡(jiǎn)述可轉(zhuǎn)位車(chē)刀的優(yōu)點(diǎn)有哪些 ?（ 5 分） 答： (1)刀具壽命高。 (3)有利于推廣新工藝、新技術(shù)。 5. 請(qǐng)寫(xiě)出下列機(jī)床型號(hào)的含義。 Z3040 搖臂鉆床 ,最大鉆孔直徑 40 毫米。范成法是刀具與工件模擬一對(duì)齒輪作嚙合運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中刀具齒形的運(yùn)動(dòng)軌跡逐步包絡(luò)出工件齒形的方法。范成法所用機(jī)床復(fù)雜，需要專門(mén)機(jī)床，具有較高的加工精度和生產(chǎn)率，適用于大批生產(chǎn)。（ 6 分） 答： 車(chē)端面 鉆中心孔（兩端） 粗車(chē)外圓 淬火 研磨中心孔 磨外圓 檢驗(yàn)。（ 6分） 答：工件進(jìn)給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向相反成為逆銑。 ？什么情況下最易產(chǎn)生積屑瘤？（ 5 分） 答：以中速或低速切削塑性金屬材料時(shí)，經(jīng)常在刀具前面粘結(jié)一些工件材料，形成一個(gè)很高的楔狀稱為積屑瘤。在切削速度V=20m/min、切削溫度約為 3000C 時(shí)，最易產(chǎn)生積屑瘤。（磨損機(jī)制：硬質(zhì)劃痕，粘結(jié)磨損，擴(kuò)散磨損和化學(xué)磨損） 試述夾緊力的確定原則。 夾緊力的作用點(diǎn)：應(yīng)正對(duì)支承元件或位于支承元件所形成的支承面內(nèi)。 夾緊力的大?。侯?lèi)比法和計(jì)算法。（ 6 分） 答：車(chē)削時(shí)，車(chē)床切削力方向固定，支承軸徑的圓度誤差對(duì)主軸回轉(zhuǎn)精度影響最直接，而軸徑內(nèi)孔 圓度誤差影響很??；鏜削時(shí)，由于切削力方向變化，兩者對(duì)主軸回轉(zhuǎn)精度的影響恰好相反。 目的：（ 1）保證加工質(zhì)量（ 2）合理使用勞動(dòng)力和設(shè)備（ 3）便于安排熱處理工序（ 4）及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，以免造成不必要的浪費(fèi)。 擬定零件加工工藝過(guò)程時(shí)，安排加工順序時(shí)一般應(yīng)遵循什么原則？（ 6 分） 答：安排加工順序 一般應(yīng)遵循下列原則： 基面先行、先粗后精、先主后次、先面后孔 何謂原始誤差？金屬切削工藝系統(tǒng)產(chǎn)生原始誤差的主要原因是什么？（ 8 分） 答：由機(jī)床、刀具、工件、夾具所組成的加工工藝系統(tǒng)所產(chǎn)生的誤差都稱為原始誤差。 如何表示切屑變形程度？（ 7 分） 答 ：“ 用 剪 切 切 變 ? 和變形系數(shù) Ah 來(lái)表示切悄變形程度 ， 其 中 剪 切 變? ?c o s / s i n c o s ( )y o y o? ? ???，說(shuō)明剪切角愈小，剪切變形量愈大，即切屑變形愈大；而變形系數(shù) Ah 易于測(cè)量，其有關(guān)表達(dá)式是 ? ?ta n c o s / s iny o A h y o? ??，可知變形系數(shù)越大，剪切角越小。 ？（ 7 分） 答：對(duì)于車(chē)床，車(chē)削外圓時(shí)：導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的誤差 ?y，引起工件在半徑上的誤差 ?R，且 ?R=?y； 導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的誤差 ?z，引起工件在半徑上的誤差 ?R39。 /2 R39。
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