【正文】 業(yè)循環(huán)。 護壁：護壁鋼模必須先校正，后使用，其樁徑偏差控制在 +50mm，圓度偏差不得大于 1%。由其是兩節(jié)護壁搭接處，要振搗到位，保證搭接密實連結可靠，防止?jié)B水和漏水。 發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩和孔洞以及滲漏水現(xiàn)象，應及時補強堵漏，防止跨壁造成事故。 護壁內圈同一水平面上任意直徑的偏差不大于 50mm。 422遇有局部或深度不大于 的流泥、流砂和可能出現(xiàn)的涌泥、涌砂時，護壁作業(yè)可按下列方法處理：每節(jié)護壁高度由 ～ 進行一次，或采取鋼護筒或其他的有效措施。如果水量過大人工成孔難以進行，建議采取機械成孔工藝或對樁孔周邊砼漿止水。 對地下水水量大，無法抽干，現(xiàn)使成孔作業(yè)無法進行的樁孔，應采取圍幕注漿止水或者采用機械成孔的方法。 巖層成孔過程中，必須按要求逐節(jié)進行護壁，禁止巖層成孔不護壁的錯誤作法，避免孔壁巖石掉落造成事故。同時每次放炮后下井時，要仔細檢查護壁完好的程度，發(fā)現(xiàn)開裂破損必須先行處理，否則不得孔內作業(yè)。 422 清孔 當嵌巖深度和樁長都達到設計要求后，應將孔底殘渣積水清理干凈，同時用高壓水沖洗孔壁，保證孔壁無積存污泥，孔底無殘積物和水。 42鋼筋籠施工 本工程樁身配筋是按樁長通長配置，鋼筋籠長度、主筋根數(shù)和主筋直徑各樁各 不相同，制作過程中必須認真仔細地熟悉圖紙。保證鋼筋 20 籠長度、主筋的根數(shù)和直徑與各樁的設計要求相符，準確無誤，防止不必要的返工和造成浪費，確保制作質量。 鋼材料進場后，應根據進場的批次、數(shù)量、品種、規(guī)格逐一核實產品出廠合格證和出廠檢驗報告。 做好制作 過程的質量檢測，首先要認真進行自檢，在此基礎上由班組和項目進行抽檢和互檢。 制作完工的成品鋼筋籠，應及時掛記標牌，標牌應注明樁號，鋼筋長度，主筋根數(shù)等。 100mm。 鋼筋籠吊放：采用 16T汽車吊。 424 樁孔驗收 做好各樁孔的編號，并將號數(shù)標記在孔壁上；再次進行清孔，孔壁、孔底不得有污泥，殘渣和積水。 對復檢合格的樁孔，應及時報請監(jiān)理和建方代表申請樁孔驗收，由建方和監(jiān)理組織會同勘察、設計、質監(jiān)等單位進行驗收。 21 424 鋼 筋籠的驗收 鋼筋籠編號應與樁號一致，并將編號標牌綁扎在鋼筋籠上。 對復檢合格的鋼筋籠，應及時向監(jiān)理和建方提出報驗申請并由監(jiān)理及建方代表及時進行檢測驗收。 42人工挖孔樁成樁施工：成樁施工主要包括樁身鋼筋籠的安放和樁身混凝土澆注兩部分。 鋼筋籠吊放到位后，應立即加以固定，并保證位置準確，安放牢固可靠。 鋼筋籠的安放高度調準固定后，應馬上在鋼筋籠四周用砼墊塊或干凈片石，調整好鋼筋籠與孔壁的間隙，使其符合樁位和保護層厚度的設計要求，（保護層厚度為 50mm，允許偏差為177。并將其塞緊， 固定牢靠，確保鋼筋籠在澆注混凝土過程中不得產徑向移動。如在井下進行搭接焊接的方法如下： 22 首先，利用汽車吊將較長的一段鋼筋籠吊放在樁孔內，并使需要進行焊接的長度露出孔口，同時用鋼管架設將其托起固定，捆扎牢靠，禁止鋼筋籠下移。 下入樁孔的鋼筋籠安裝人員，必須按規(guī)定穿戴好安全防護用品，戴好安全帽，扎好安全帶。 42人工挖孔樁技術質量標準和質量保證措施 426執(zhí)行標準依據 建筑樁基技術規(guī)范（ JGJ942020）。 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（ GB502042020）。在保留樁位中心點的前提下，開挖圓內土方至 深，找平底面，用紅磚、水泥砂漿沿圓周線邊砌好孔口，并用中心點校準孔位和孔徑，保證護壁圓與中心點同心。樁徑允許偏差： +50mm；保證措施：首先是將鋼模校驗準確，使其符合樁徑要求。砌護壁時，在挖孔和護壁過程中，要隨時用鋼尺進行校正，使其符合樁徑要求。本工程為排樁排列，樁 與樁之間理論間距僅為 ，因此垂直度偏差，必須控制在 1%以內。 23 護壁厚度允許偏差：177。 嵌巖深度：不小于 ；保證措施：下入樁孔內進行實測。保證措施：下入孔底進行實測。 10mm；螺旋筋間距允許偏差：177。 10mm；鋼筋籠 長度允許偏差：177。 主筋的搭接焊接 單面焊接：搭接焊接長度不少于 10d（ d 為鋼筋直徑）；雙面焊接：搭接焊接長度不少于 5d。保證措施：用鋼尺直接測量。 43作業(yè)條件： 432土方開挖 前，應根據施工方案的要求，將施工區(qū)域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。 432夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。一般要降至開挖面以下 ，然后才能開挖。 432選擇土方機械，應根據施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別 24 與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械的效率來確定，編好施工方案。 422在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行。 43工藝流程：確定開挖的順序和坡度→分段下挖→修邊和清底。采用推土機開挖大型基坑（槽）時，一般應從兩端或頂端開始（縱向）推土，把土推向中部或頂端，暫時堆積，然后再橫向將土推離基坑（槽）的兩側。隨時作成一定坡勢，以利泄水。深度大于 時，根據土質變化情況，應做好基坑（槽）或管溝的支撐準備，以防坍陷。 435在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。在距槽底設計標高 50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。最后清除槽底土方。 436開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應一次運走，避免二次搬運。 施工部位：基礎承臺、地梁 、滿堂基礎 。 施工方法：采用泵送商品 混凝土 ， 混凝土坍落控制在 90mm～ 180mm之間。 施工技術要求：墊層表面高差不超過 20mm，厚度差177。 保證措施：基土表面平整度不超過 20mm，澆混凝土 前用水準儀打水平控制點控制混凝土厚度，水平點間距為 3m 3m，施工人員按控制點澆注混凝土，用鋁合金刮尺將混凝土刮平再用平板振動器振實，手工收面抹平，澆注混凝土 12小時后，澆水自然養(yǎng)護，強度達到 。 磚胎模寬度按土體高度的 1/6確定，但不小于 120寬。 砂：采 用砌筑用中砂，含泥量不超過 5%，不含草根等雜物。 作業(yè)條件：基礎承臺、地梁及外圍周邊混凝土墊層已施工完畢，并辦理了驗收簽字手續(xù)，測量工程師已放樣，并檢測無誤。 質量要求：磚按規(guī)定送檢合格；砌筑砂漿按每 250m3磚墻留試塊 1組送檢合格；砂漿飽滿度不小于 80%，用百格網抽查；水泥送檢試驗合格。 4基坑臨時排水施工 基坑的臨時排水采用排水溝，集水井，用污水泵外排的施工方法。 46集水井做法 集水井按間距 30～ 40m設置 1 個，集水井尺寸為 1000mm 1000mm，深度1000mm。 4地下室防水卷材施工 47施工工藝流程 工藝流程如下：基層處理 →涂刷基層處理劑→粘貼附加層→排氣、壓實→確定鋪貼方向→彈基準線→鋪粘第一層卷材→排氣、壓實→熱熔封邊、收頭→粘貼第二層卷材排氣、壓實→熱熔封邊、收頭→驗收→保護層施工。 附加層施工： 附加層采用滿粘實鋪。附加層的寬度大于 500mm，每側面不小 彈粉線： 確定鋪貼方向彈基準線，在已處理好柄干燥的基層表面，按所選卷材的寬度留出搭接尺寸，將鋪貼基準線彈好，以便按此基準線進行卷材鋪貼。將甩茬部位的各層卷材揭開，將其表面清理干凈，如卷材有局部損壞，應及時修補，與墻體卷材接茬。地下墻體采用熱熔實鋪法。鋪貼墻體卷材時，穿墻套管處防水卷材應先做附加層， 附加層寬處管邊 500mm。搭接縫和收頭必須 100％烘烤，鋪粘時必須有熔融瀝青從邊端擠出， 用刮刀將熱熔膠掛平，沿邊端封嚴。防水卷材滿粘時，搭接寬度長短邊均不小于 100mm。上下層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開 1/31/2 幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪粘。 48準備工作 先抽干坑內積水，派人對坑底垃圾、淤泥、有機物、木紙屑等清理干凈。 48回填土施工 回填采用人工回填，機械夯實的施工方法，夯實分層厚度為 30cm，夯實機械選用立式打夯機（單腿）。 檢驗回填土質：檢驗回填土料的種類、粒徑，有無不允許的雜物，是否符合施工規(guī)范規(guī)定。 分層鋪土：回填鋪土時派專人監(jiān)督檢查，嚴格將每層的鋪土厚度控制在 以內，回填鋪土按每 20m 分為一段。每層分段夯實，夯打壓實遍數(shù)不少于 4遍。土方回填完成后，表面按標高控制線拉線找平，超過標高控制線的地方依線鏟平； 低于標高控制線的地方，補土找平夯實?；踊靥铐樞?，應按基坑排水方向由高至低分層進行?；靥钔恋墓ち媳仨毞显O計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 20（ mm），用 2m 靠尺、鍥形塞尺、尺量檢查。 焊條： E43XX型用于 Q235B 鋼板和 HPB235 級鋼筋， E50XX型用于 HRB335級、 HRB400級鋼筋。 鋼筋進場后必須進行分批驗收，檢查內容包括標志、外觀檢查。 鋼筋驗收時，由同一規(guī)格和同一爐號組成一個驗收批，且每批不超過 60T，從每批中任選兩根鋼筋。 鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能不正常等現(xiàn)象時應進行化學成份分析或其他專項試驗 ， 不合格的做退場處理。 鋼筋原料一般以 9m 為宜，鋼筋表面應潔凈無缺陷，尺寸規(guī)格、強度等級應符合設計要求。做材料標識包括鋼筋的規(guī)格、產地、已檢、未檢、合格、不合格。 49鋼筋加工 鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋表面應潔凈，無損傷，油花和鐵銹等應在使用前清除干凈。 鋼筋應平直，無局 部曲折。 I 級鋼筋末端需作 180176。 II、 III 級鋼筋末端須作 90176。彎折時， II、 III級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑 d 的 4倍，平直長度按設計要求確定。 為保證梁柱受力主筋保護層厚度，對梁柱箍筋加工時應用箍筋的內徑尺寸進行控制。 10mm；彎起鋼筋彎起位置允許偏差為177。 5mm。 梁筋：樓層縱向受力鋼筋 D18mm 均采用綁扎接頭； 25≥ D≥ 18mm采用搭接焊接頭； D?25mm 采用機械接頭。 混凝土剪力墻： D≤ 16mm 時采用綁扎接頭；豎向受力鋼筋直徑 25?D≥ 18mm時采用電渣壓力焊連接； D≥ 25mm 采用等強直螺紋接頭。接頭不能位于構件最大彎矩處。 框架 梁、板的通長面筋接頭應設在跨中，底筋接頭應設在距端部 1/3 跨處。 受拉區(qū)域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤， II、 III 級鋼筋可不做彎鉤。每個搭接接頭至少有三道扎絲。 對材料的短料加以利用可采用對焊焊接接頭，但應滿足下列規(guī)定： 設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。 任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑 d的 35倍且不小于 500mm的區(qū)段內，同一鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不宜超過 50%。連接套之間的橫向凈距不宜小于 25mm。 縱向鋼筋最小錨固長度、搭接長度應滿足設計圖紙及 03G10 06G901 構造圖集的要求。 49鋼筋的綁扎 鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙設計是否一致，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符，核對無誤后方可進行綁扎。 基礎及底板鋼筋綁扎前在墊層上畫出鋼筋位置線，以便于控制鋼筋間距，然后按照位置線綁扎底板及基礎的底筋。 梁鋼筋綁扎：梁縱向受力鋼筋采取雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥ 25mm 短鋼筋，以保持設計距離。 底板筋綁扎：為保證面筋的位置，采用鋼筋制作成馬凳來控制高度。 494 墻、 柱鋼筋 在綁扎好的板筋上進行二次放樣，放出墻柱鋼筋的定位線，進行墻柱插筋。 墻柱縱向鋼筋伸入基礎內錨固長度不小于 La(抗震時用 LaE)，當基礎深度≤ 1200 mm時鋼筋全部伸到基礎底部，水平彎折 100mm，當基礎深度≥ 1200mm時，角部鋼筋伸至基底，角部鋼筋水平彎折 100mm，其余鋼筋滿足 La 即可，且伸入基礎范圍內縱筋加設穩(wěn)定箍筋三道。 墻柱箍筋開口處應交錯布置在四角縱向鋼筋上，綁扎箍筋時綁扣相互成