【正文】 埋的吊桿接長或截去，吊桿接長或焊接吊桿端頭螺紋必須搭接焊牢，焊縫均勻飽滿，并做防腐處理。3）.吊頂工程所用的材料的品種、規(guī)格、顏色以及基層構(gòu)造、固定方法等，應(yīng)符合設(shè)計要求。5）.鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前應(yīng)用10%火堿水溶液將板底油污、隔離劑清洗干凈，再用清水將火堿液清洗干凈。7）.抹灰前應(yīng)在四周墻彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。允許偏差(mm):龍骨間距 2 龍骨平直 2 起拱高度 177。 B）、施工注意事項 本工程外立面窗為鋁合金窗，窗應(yīng)選用我公司供方名錄范圍之內(nèi)的生產(chǎn)廠家產(chǎn)品，門窗（包括型材、五金件等）所需各種證件必須齊全，窗安裝必須在主體工程完工后進(jìn)行，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的施工方法。（五）、屋面工程本工程屋面保溫層為60mm厚聚苯板保溫，水泥珍珠巖找坡,防水層為合成高分子涂膜卷材防水,在屋面施工時就應(yīng)注意以下幾點：1）.將屋面基層的雜物、灰塵清理干凈。3）.泥砂漿找平層應(yīng)按由遠(yuǎn)到近、由高到低的程序進(jìn)行，縱橫間距每6m設(shè)20mm寬分格縫（兼作排氣道，十字交叉處做排氣孔），在每分格縫內(nèi)水泥砂漿要一次鋪成，用2m長杠尺找平，待砂漿稍收水后，用木抹子壓實抹平，終凝前取出分格木條。4）.屋面轉(zhuǎn)角處及女兒墻或挑檐根部要抹成半徑不小于100mm的圓角。 工藝流程：基層處理→涂刷基層處理劑→鋪貼附加層→熱熔鋪貼卷材→熱熔封邊→做保護(hù)。2）.刷基層處理劑：在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷應(yīng)均勻，不透底。4）鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進(jìn)行裁剪并卷好備用，操作時將已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點，點燃汽油噴燈加熱基層與卷材交接處,噴燈距加熱面保持300mm左右的距離,往返噴烤、觀察當(dāng)卷材的瀝青剛剛?cè)刍瘯r，手扶管心兩端向前緩緩滾動鋪設(shè)，要求用力均勻、不窩氣，鋪設(shè)壓邊寬度應(yīng)掌握好，滿貼法搭接寬度為80mm，條粘法搭接寬度為100mm。卷材末端收頭用橡膠瀝青嵌縫膏嵌固填實。衛(wèi)生間地面防水： 衛(wèi)生間地面防水采用聚氨脂防水涂料。 2）.水層施工前，基層必須干燥，并檢查基層平整度，不得有空鼓起砂現(xiàn)象。 4）.管道根部、地漏處均增加附加層。（六）水、暖、衛(wèi)、電、避雷工程給排水管道及設(shè)備安裝施工工藝：配合土建預(yù)留管道穿基礎(chǔ)、樓板或墻孔、洞 →埋設(shè)管道安裝（土建回填夯實后二次開挖并在二次回填前后灌水打壓試驗）→地面上各樓層管道安裝 →調(diào)整管路→ 連接管線 →固定管線→安裝完畢的檢查→排水管道做灌水試驗→通球試驗→驗收→給水管道做打壓試驗→沖洗試驗→驗收 1）.檢查進(jìn)入施工現(xiàn)場的管材、管件合格后方可使用安裝。采暖系統(tǒng)安裝施工工藝：配合土建預(yù)留管道穿樓板或墻孔、洞→地溝回水干管安裝并立支管定位預(yù)留管口（隱蔽前后灌水打壓試驗）→地面上各樓層立管安裝→ 調(diào)整管路 →連接管線→固定管線→散熱器組對、安裝→支管安裝（連接立管與散熱器）→安裝完畢后的系統(tǒng)檢查→系統(tǒng)灌水打壓試驗→系統(tǒng)沖洗 驗收。 2）.按施工圖紙準(zhǔn)備安裝所需的原材料，供、回水干管，立、支管均為焊接鋼管，散熱器為四柱760型。通風(fēng)（送、排風(fēng)）系統(tǒng)施工工藝：配合土建預(yù)留管道穿樓板，墻孔、洞→核對圖紙測量管道走向及標(biāo)高→通風(fēng)管道的加工、制作→管道的支、吊架的制作、安裝→管道的吊裝及連接→設(shè)備基礎(chǔ)的核驗及安裝→通風(fēng)系統(tǒng)的連接→系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)→系統(tǒng)運轉(zhuǎn)測試→驗收 1）.材料、設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場后進(jìn)行合格驗收，材料要“三證”齊全，設(shè)備必須型號、規(guī)格符合并核驗設(shè)備基礎(chǔ)是否正確。清理干凈設(shè)備安裝地點，無障礙物或無關(guān)的管道、設(shè)備、設(shè)施等。安裝前符合并檢查支架預(yù)埋位置是否正確，標(biāo)高是否符合風(fēng)管、部件的安裝。消防系統(tǒng)施工工藝：配合土建預(yù)留（預(yù)埋）管道（支、吊架）穿樓板、墻孔、洞（支、吊架預(yù)埋件→消防、噴淋干管安裝→立管、支管安裝→消火栓箱及栓（噴頭）安裝→管道系統(tǒng)試壓→管道沖洗→系統(tǒng)調(diào)試 1）.檢查進(jìn)入施工現(xiàn)場的管材、管件、設(shè)備的“三證”合格后方可使用。 3）.箱式消火栓栓口朝外，水龍帶接口綁扎牢固并應(yīng)整齊的折掛或盤卷在箱內(nèi)的支架上。 5）.控制閥、信號閥、噴頭，必須靈敏，工作可靠。 2）.管內(nèi)穿線應(yīng)在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行，在穿線前應(yīng)將管內(nèi)的積水及雜物清理干凈，特別時對于彎頭較多或管路較長的鋼管，為減少導(dǎo)線與管壁摩擦，應(yīng)隨后向管內(nèi)吹入滑石粉，以便穿線。 4）.低壓配電箱根據(jù)用途不同分為電力配電箱和照明配電箱兩種，安裝時應(yīng)根據(jù)使用要求、進(jìn)戶線制式、用電負(fù)荷大小以及分支器路數(shù)等設(shè)計要求，選用符合標(biāo)準(zhǔn)的配電箱。防雷保護(hù)及接地施工工藝：配合土建基礎(chǔ)施工時利用基礎(chǔ)圈梁內(nèi)鋼筋焊接成環(huán)狀作接地極 配合土建施工逐層連接建筑物結(jié)構(gòu)柱內(nèi)二根主鋼筋作為引下線→避雷帶敷設(shè)安裝→接地電阻測試→挖接地體溝→補裝接地體→接地母線敷設(shè) 1）.防雷及接地裝置的材料質(zhì)量符合設(shè)計要求，接地裝置的接地電阻值必須符合設(shè)計要求。 3）.避雷網(wǎng)安裝位置正確，固定牢靠，防腐良好；規(guī)格尺寸和彎曲半徑正確；支持件間距均勻。 5）.接地體安裝位置正確，連接牢固，接地體埋設(shè)深度距地面不小于設(shè)計要求，隱蔽工程記錄齊全、準(zhǔn)確。 2）.配合土建施工要熟悉圖紙，按施工圖紙的要求和施工規(guī)范的規(guī)定綜合考慮，確定盒（箱）的正確位置及管路敷設(shè)部位和走向，以及在不同方向進(jìn)出盒（箱）的位置。用《施工規(guī)范》和《驗收標(biāo)準(zhǔn)》精心施工和檢查驗收每一道工序。五、質(zhì)量保證體系及措施（一）質(zhì)量保證體系（見附圖3）（二）技術(shù)管理制度嚴(yán)格按1S09001程序文件實施技術(shù)管理。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)程及有關(guān)文件。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織各專業(yè)工長進(jìn)行施工方案的編制工作。堅持技術(shù)交底工作，由工長寫分項技術(shù)交底，技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。加強對物資及設(shè)備的進(jìn)場檢查驗證工作，并按照程序規(guī)定控制物資及設(shè)備的進(jìn)貨質(zhì)量。（三）成品保護(hù)措施鋼筋的成品保護(hù)（1）成品鋼筋按指定地點堆放，鋼筋底端加墊木。鋼筋綁扎、墻體柱筋綁扎對必須搭設(shè)腳手架，定位準(zhǔn)確，梁板鋼筋綁扎完成后(尤其是小直徑鋼筋)中在上面踩踏，彎起筋及負(fù)彎矩筋綁扎完成后，不得在上面任意行走踏踩，支設(shè)鋼筋碼凳，不得隨意在上堆積重物施加振搗荷載。（3）鋼筋連接，堅向鋼筋的焊接接頭夾具不得過早拆卸焊接后的鋼筋接頭不得利用機械進(jìn)行彎砸。（5）在澆筑時，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)看管、修整踩碰壞的鋼筋。板摸支設(shè)完成后，在其上面焊接或割除鋼筋時模板上必須墊鐵板，以防燒傷模板。 （2），可在其上來往施工人員和安裝模板和支架，嚴(yán)禁放置重物。（4）已澆筑砼的樓梯踏步，踏步處模板不得拆除，待強度滿足設(shè)計要求后拆模，拆摸后要進(jìn)行有效的踏步棱角保護(hù)。（6）拆除模板時，不能亂橇，嚴(yán)禁野蠻施工，保護(hù)砼成品，尤其是薄、小體積砼，防止重?fù)襞鲎?。樓梯踏步用多層板釘護(hù)角，護(hù)角不能與踏步角直接接觸。嚴(yán)把各工序質(zhì)量關(guān)，將質(zhì)量目標(biāo)分解到各個專業(yè)工長和班組，有關(guān)數(shù)據(jù)和圖表上墻公布，完善“三檢”制度，根據(jù)實際情況確定下步的重點目標(biāo)。加強原材料試驗和半成品檢驗工作，凡材料進(jìn)場都要有合格證，嚴(yán)把材料進(jìn)場關(guān)，不合格產(chǎn)品不使用、不進(jìn)場，材料進(jìn)場必須經(jīng)材料員、質(zhì)檢員、試驗員、技術(shù)員共同把關(guān)驗收。拆模時砼表面被粘損。砼振搗不密實，氣泡夫排出或漏振，一次澆搗超過厚度(50公分)，分層不清，自由傾落度超過規(guī)范規(guī)定，造成砼離析。（2）爛根 A、形成原因：模板根部縫隙不嚴(yán)漏漿，澆筑前未鋪設(shè)減石子同砼配合比砂漿，一次下料太多，振搗不實。澆筑砼時，先下同砼配合比砂漿結(jié)合層。（3）缺棱掉角A、形成原因：拆模過早，造成砼角隨模板拆除破損，拆模時操作過猛，碰壞碴角，振搗砼時，振搗棒振了角部鋼筋，由于鋼筋振動使角部砼開裂。（4）洞口變形:洞口模內(nèi)加斜撐，加強剛度，砼澆筑時對稱下料，對稱振搗，兩邊用鋼筋頭將模頂牢，并注意砼振搗時，振搗棒不能碰撞模板。B、預(yù)防措施：對于砼要求嚴(yán)格控制水灰比，水泥用量，澆筑完畢采用兩次抹實壓光方法，即在砼收水前再壓表面進(jìn)行抹實壓光。鋼筋工程質(zhì)量通病的防治:綁扎不符合要求：A、造成原因：板鋼筋網(wǎng)，綁護(hù)不符合規(guī)范規(guī)定，缺護(hù)、松護(hù)，接頭未綁三到道護(hù)，箍筋不垂直，主筋間距不均，綁扎不牢，不貼主筋，接頭不錯開，搭接長度不夠，彎勾角度不到位；Ｂ、預(yù)防措施：鋼筋網(wǎng)片綁扎符合規(guī)范ＧB502042002規(guī)定，鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鉛絲綁牢，根據(jù)設(shè)計圖紙和規(guī)范要求嚴(yán)格做好鋼筋工程隱蔽驗收，下料尺寸應(yīng)滿足要求。砼宜用碾子滾壓，使表面泛漿。（2）砼地面施工完畢后，用草簾、鋸沫覆蓋后撒水養(yǎng)護(hù)不少于7晝夜，合理安排施工流向，避免上人過早；（3）認(rèn)真清理基層浮灰、漿膜及其污物沖洗干凈，控制基層平整度，以保證面層厚度均勻一致，防止砼硬化使收縮不均產(chǎn)生裂縫、空鼓。（３）墻面腳手眼孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，水暖、通風(fēng)管遣過通過的墻洞和剔墻管槽 必須用1:3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。底層砂漿與中間層砂漿的配合比應(yīng)基本相同。（５）門窗框塞縫應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)。門窗框安裝應(yīng)牢固，保證抹灰后框過不發(fā)生裂縫、空鼓的質(zhì)量問題。除有強烈的質(zhì)量意識外，還要有嚴(yán)格的規(guī)章制度做保障，首先按照每個管理者的分工，明確制定出崗位職責(zé)并上墻公布，還應(yīng)制定相對的工作制度和懲罰辦法，做到人人心中有數(shù)，各司其職、各負(fù)其責(zé)，分工明確，密切協(xié)作。在各工序施工中，嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢”的三撿制度，每次檢查結(jié)果有落實、有復(fù)檢、有記錄、有簽字，并實行一票否決權(quán)。每次澆砼完成后作印章標(biāo)記，內(nèi)容包括:鋼筋、模板、砼班組負(fù)責(zé)人，質(zhì)量狀態(tài)及質(zhì)檢員、工長簽茗，使各部位工程質(zhì)量更具可追溯性。材料采購時要選擇幾家規(guī)模大、信譽好的生產(chǎn)廠家，進(jìn)行實地考察，做到貨比三家，優(yōu)中選優(yōu)。施工中廣泛采用定位梯子筋、塑料墊塊、定位卡筋 等措施，有效地控制鋼筋位置和保護(hù)層厚度。Ａ、“七不準(zhǔn)”a）已完砼浮漿未清除于凈，不準(zhǔn)綁鋼筋。c）位置控制線未彈好，不準(zhǔn)綁鋼筋。f）技術(shù)交底未到位，不準(zhǔn)綁鋼筋。B、“五不驗”a）鋼筋未安裝完，不驗收。c）鋼筋保護(hù)層墊塊未放好，不驗收。e）未按技術(shù)交底施工，不驗收。本工程采取的措施是:墻模板接縫處，采用貼海綿務(wù)的方法處理，樓板模板接縫，采用刮膩子嵌縫找平的方法解決。為避免砼蜂窩、麻面的出現(xiàn)，應(yīng)徹底清理模板面污物，及時涂刷脫模劑，并應(yīng)嚴(yán)格控制拆模時間。砼的自由傾落高度不大于2m，否則，采用串桶或溜槽灌注。必須嚴(yán)格按規(guī)范中對施工縫的處理規(guī)定執(zhí)行。 技術(shù)資料管理（1）技術(shù)資料是作為一個產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的文字性依據(jù)，其記錄內(nèi)容必須真實可靠，簽字齊全，對照交圈及時歸檔。若是復(fù)印件，應(yīng)注明原件存放地及經(jīng)辦人簽字，并按規(guī)定批量進(jìn)行復(fù)試；（3）隱、預(yù)檢記錄必須真實反映檢查的實際情況，不得弄虛作假或閉門造車；（4）從事鋼筋焊接的人員，必須持有上崗證，且其證書在有效期內(nèi)，其操作的項目必須與上崗證相符。（6）要想創(chuàng)優(yōu)，樣板引路，通過做樣板，明確做法，制定標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，使施工人員操作有依據(jù)，管理人員管理有尺度，評審人員評審有實例。最后，比照樣板的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，再開展大面積施工。砼振搗采用低噪音振搗棒；（2）粗鋼筋接頭，采用氣壓焊。（3）模板采用多層膠合板以期達(dá)到清水砼標(biāo)準(zhǔn)和滿足外觀質(zhì)量的要求。（2）現(xiàn)場中，小型機械按規(guī)定加設(shè)防雨棚，配電箱漏電接地電阻靈敏有效，每星期檢查一次線路絕緣情況，受潮后要干燥處理。（4）水泥庫、倉庫加強防范，宿舍、辦公室、食堂做全面檢查，做好防滲漏雨水。（6）模板存放地要堅實無積水，模板下加墊木方腳手板吊裝前先清埋泥漿，并涂刷脫模劑。六、技術(shù)保證措施為了確保以全優(yōu)的工程質(zhì)量按期完成施工任務(wù)，為企業(yè)贏得最佳的經(jīng)濟效益，施工過程中主要采取以下技術(shù)措施。（2）編寫切實可行的施工組織設(shè)計。并且要嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計所確定的施工方法和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃組織施工，使整個施工過程處于受控狀態(tài)，在施工過程中要根據(jù)特定的施工環(huán)境和條件及時修改、完善施工方案，在實施施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃過程中，要定期檢查、分析總結(jié)、調(diào)整計劃，確保按期完成施工任務(wù)。在主體施工中，推廣使用竹膠合板支模，這樣可以減少頂板抹灰施工工序（頂板采用刮膏即可），降低工程成本，加快施工進(jìn)度，支模系統(tǒng)采用碗扣式腳手架快拆支模體系，可以達(dá)到加速周轉(zhuǎn)工具使用、減少周轉(zhuǎn)工具投入，加快施工進(jìn)度、確保工程質(zhì)量的目的。（4）保證技術(shù)力量。（5）認(rèn)真做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備。 ②、圖紙會審后，由技術(shù)部對項目部逐級進(jìn)行技術(shù)交底。（6）做好工程技術(shù)資料的管理工作。（7）嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行施工規(guī)范和圖紙設(shè)計要求進(jìn)行施工，以全優(yōu)的工程師質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，無條件的接受業(yè)主工程師和監(jiān)理工程師質(zhì)量的監(jiān)督。安全文明施工目標(biāo):文明安全工地 安全保證體系（見附表4）施工現(xiàn)場安全防護(hù)措施（1） 槽坑邊沿3米內(nèi)不得堆料，機具距槽上口的距離不得小于5米。（3）腳手架的操作面必須滿鋪腳手板與墻面距離 l5cm，不允許有空隙和探頭板、飛跳板，腳手板下不超過三米必須有一道兜網(wǎng)，使用密目網(wǎng)全封閉。（4），大于 ，中間掛水平安全網(wǎng)，樓梯踏步及休息平臺處，設(shè)兩造護(hù)身欄。（5）井架的安全防護(hù)A、井字架的支搭必須符合規(guī)程要求。 的鋼絲繩，并按規(guī)定埋設(shè)地錨，嚴(yán)禁捆綁在樹木、電線桿等物體上，嚴(yán)禁用別杠調(diào)節(jié)鋼絲繩長度。C、井架的吊盤出入口均應(yīng)有安全門，兩側(cè)必須有安全防護(hù)措施，吊盤定位必須采用定型裝置，吊盤運行中不準(zhǔn)乘人。E、井架的天輪與最高一層上料平臺的垂直距離應(yīng)不小于6m，必須超高限位裝置，使吊盤上升最高位置與于輪問垂直距離不小于2米。臨電安全管理措施:（1）臨時用電須按要求做施工技術(shù)方案，建立必要的內(nèi)業(yè)檔案資料。（2）凡是從事電氣作業(yè)人員，身體素質(zhì)應(yīng)正常，無妨礙電氣施工的病癥。（4）電氣設(shè)備的電源有漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器的規(guī)格型號要與保護(hù)設(shè)備的容量相符合。（5）線路的架設(shè)嚴(yán)禁與樹木，腳手架隨意拉結(jié)，走地下時要做好保護(hù)，不能裸露，并且施工現(xiàn)場不能采取裸線敷