【正文】 墻柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距，柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花狀綁扎。 箍筋的節(jié)點應(yīng)交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢 (箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔 1 根互成梅花狀綁扎 )綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。梅花型布置，間距為 1000mm 1000mm。同層鋼筋間距應(yīng)均勻，不得有二條受力筋并在一起。采用 C35 的細(xì)石混凝土墊條來保證保護(hù)層的厚度。 494基礎(chǔ)承臺、地梁 、底板 綁扎 綁扎施工順序： 樁頭插筋調(diào)直→ 畫出鋼筋位置線→ 承臺、地梁 鋼筋 →底板鋼筋 → 墻 柱插筋。 31 支座兩端梁內(nèi)直徑相同的面筋應(yīng)貫通不得截斷：除注明外，所有 的構(gòu)造措施必須符合 03G101 06G901 中關(guān)于相應(yīng)抗震等級的梁、柱、節(jié)點等的構(gòu)造規(guī)定。 混凝土構(gòu)件的縱向受力鋼筋的保護(hù)層滿足規(guī)范要求，板墻中分布鋼筋的保護(hù)層厚度不小于 15mm，梁柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于 20mm。 對機械接頭作下列規(guī)定： 受力鋼筋采用 A級接頭時，同一截面的接頭百分率不大于 50%，采用 SA 級接頭時，接頭的百分率不受限制；鋼筋彎折點與接頭 端頭距離不宜小于 200mm；不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級；鋼筋保護(hù)層厚度按現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 B500102020 執(zhí)行，接頭套筒處保護(hù)層不得小于 15mm。 焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10倍。 各受力鋼筋綁扎接頭應(yīng)相互錯開，任一綁扎接頭中心至搭接長度 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率在受拉區(qū)不得 超過 25%，在受壓區(qū)不得超過 50%。 鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用扎絲扎牢。 鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 搭接長度末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍。 縱向受力鋼筋的連接接頭宜避開梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開 30 時，應(yīng)采用滿足等強度連接要求的高質(zhì)量機械連接接頭，且位于同一連接區(qū)段的鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)超過 50%。 對鋼筋接頭位置作如下規(guī)定： 接頭位置要設(shè)在受力較小處，在同一根鋼筋上盡量少設(shè)接頭。 柱筋： D≤ 16mm 時采用綁扎接頭；豎向受力鋼筋直徑 25≥ D≥ 18mm時采用電渣壓力焊連接； D?25mm 采用等強直螺紋接頭。 49鋼筋連接與錨固 本工程鋼筋連接方式如下： 板筋：直徑 D18mm均采用綁扎接頭； D≥ 18mm 采用搭接焊接頭。 20mm； 箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差為177。 鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：受力鋼筋順長度方向全長度凈尺寸允許偏差為177。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不 應(yīng)小于鋼筋直徑 d的 5倍。或 135176。彎鉤，其圓弧彎曲直徑 D 不應(yīng)小于鋼筋直徑 d的 ，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑 d 的 3倍。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于 5%。帶顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。已綁扎鋼筋在混凝土澆注前應(yīng)除銹，除污漬。鋼筋進(jìn)場后堆放整齊，下墊枕木，避免與泥、水直接接觸； 29 并注意保護(hù)免遭雨淋或其他污染物的侵蝕。 鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。每批取兩個試樣進(jìn)行抗拉試驗 (包括屈服點、抗拉強度和伸長率 )和冷彎試驗，如有一項不合格，則從同一批號中取雙倍數(shù)量的試樣作試驗，如仍有一個不合格，則該批鋼筋不合格，應(yīng)及時退場。并按照現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。 鋼筋進(jìn)場必須有準(zhǔn)用證、出廠合格證或試驗報告單，每捆鋼筋上均有 標(biāo)志牌。 4鋼筋工程 49材料要求 本工程中用到的鋼筋有： HPB235 級（ I 級）鋼筋： fy=210N/mm2， fyk=235N/mm2； HRB400 級（ III級）鋼筋： fy=360N/mm2， fyk=400N/mm2； 550級冷軋帶肋鋼筋 (?R), fy=360N/mm2；Q235B鋼板、熱軋普通型鋼。 允許偏差項目： 頂面標(biāo)高允許偏差為 50mm，用水準(zhǔn)儀測量；表面平整度允許偏差為177。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：基坑處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 回填土應(yīng)盡量采用同類土，控制含水量，當(dāng)采用不同土料回填時，應(yīng)按 28 類有規(guī)則地分層鋪填，將透水性大的土層置于透水性小的土層之下，不得混雜使用，以利水分排出和基土穩(wěn)定。 修整找平驗收：土方回填前，由專業(yè)測量人員回填面標(biāo)高在地下室外墻上用紅實線標(biāo)出。 分層夯打密實：填土?xí)r以 20m米為一段按每層 厚度鋪填，每層之間按階梯形鋪填，兩層之間應(yīng)錯開 。檢驗 回填土料的含水率：含水量偏高時，可采用翻松晾曬、均勻摻入干土等措施，含水量偏低時，可預(yù)先濕潤，增加壓實遍數(shù)。 施工程序：抽水清理坑底→檢驗回填土質(zhì)量→分層鋪土夯實→檢驗密實度→修理整平→驗收。 回填土要求：土選用粘土，含水量適中，用手握成團(tuán)，落地開花為宜，離防水保護(hù)層 50cm以外可適當(dāng)填以砂石。 4 回填土施工 48作業(yè)條件 地下室外墻，防水層及保護(hù)層已完工，安裝工程 預(yù)留預(yù)埋已完畢，且已驗收合格?？珍仌r，長邊搭接不小于 100mm，短邊不小于 150mm。 27 施工時在立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應(yīng)留在平面上，距立面不小于 600mm，陰陽角卷材接茬，接縫部位必須距陰角中心 200mm 以上。 卷材搭接縫施工：卷材搭接施工縫以及卷材收頭的鋪粘是影響鋪貼質(zhì)量的關(guān)鍵之一，不隨大面一次鋪貼，而做專門處理是為保證地下卷材防水層的質(zhì)量。兩層卷材應(yīng)交錯茬接縫，上層卷材應(yīng)蓋過下層卷材。 基礎(chǔ)底板外側(cè)磚胎膜區(qū)域在找平層上滿涂基層處理劑，第一層采用條粘，每幅卷材兩邊各與基層粘貼 150mm 寬；第二層采用熱熔滿粘法施工。 熱熔粘貼立面卷材：當(dāng)墻體混凝土施工完畢，并且基層充分干燥后，即在混凝土基層上打磨修平，鏟除掃盡浮漿，浮灰，之后抹 1： 水泥砂漿找 平基層。預(yù)埋件、立墻穿墻套管增加附加層，必須粘貼牢固，仔細(xì)認(rèn)真，不得空鼓。正式鋪貼卷材前，先按細(xì)部形狀將卷材剪好， 視形狀、尺寸合適后再將 卷材的底面（有熱熔膠的一面），用手持汽油噴燈烘烤，待其底面呈熔融狀態(tài)，即可立即粘貼在以涂刷基層處理劑的基層上，并壓實牢靠。 47施工要點 涂刷基層處理劑： 在基層已處理好的基層上涂刷基層處理劑，用長柄滾刷將基層處理劑涂刷在基層表面，要求涂刷均勻一致，不得有漏涂和透底的現(xiàn)象，手感不粘時方可進(jìn)行下道工序。 26 46排水設(shè)備 采用 4 臺口徑為ф 80 的污水泵，將基坑水由集水井抽至場內(nèi)原有排水系統(tǒng)流向市政管網(wǎng)。 46排水溝做法 排水溝設(shè)置在基坑底板混凝土磚胎模外，沿底板周邊設(shè)置，排水溝寬300mm，深 400mm，以底板基層為基準(zhǔn)標(biāo)高，坡度按 5‰坡向集水井。 磚胎?；靥钐幚恚捍u胎模施工完畢待砌體達(dá)到 70%強度后，用 1:2砂卵石填充夯實至底板墊層底標(biāo) 高，表面刮平。 施工工藝 ： 測量放線→磚胎模→內(nèi)側(cè)面抹灰→驗收→下一道工序。 施工機具： 200L 砂漿攪拌機 1 臺，灰桶，掛尺，灰刀，木探子，桿尺等。 水泥：采用普通硅鹽水泥。 4磚胎模施工 磚胎模的幾何參數(shù)及使用材料 基礎(chǔ)、地梁周邊采用 燒結(jié)多孔磚， M10 水泥砂漿， 底板周邊采用120mm厚 Mu10粘土磚，砂漿 M5； 與鋼筋混凝土接觸面用 1:2水泥砂漿粉平。 20mm。 施工順序：先澆基礎(chǔ)，地梁墊層混凝土，等磚模完工后，再澆底板墊層混凝土。 25 施工厚度： 100mm。 4墊層混凝土施工 選用材料： C15或 C10混凝土。 436槽底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì) 量檢查驗收。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。 43修幫和清底。 435開挖 基坑（槽）和管溝，不得挖至設(shè)計標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計基底標(biāo)高時，可在設(shè)計標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。 435l、在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。 43土方開挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行。 43開挖基坑（槽）或管溝時，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。 432熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。 432施工區(qū)域運行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。 432施工機械進(jìn) 入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要進(jìn)行加固或加寬等準(zhǔn)備工作。 432開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位。 432建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。 4 土石方開挖工程 43 主要機具 ： 挖土機、自卸汽車、鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或 20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。 同一鋼筋籠的焊接接頭應(yīng)相互錯開；在主筋 30 倍直徑區(qū)段內(nèi)，不小于500mm，一根鋼筋不得有兩個接頭；有接頭鋼筋截面積占鋼筋總截面面積不超過 2550%。 100mm。 20mm；鋼筋籠直徑允許偏差：177。 鋼筋籠制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主筋間距允許偏差：177。 孔底虛土、殘渣：以端承力為主的灌注樁沉渣厚度≤ 50mm；本工程要求孔底不允許有虛土和殘渣。 10mm；保證措施：施工過程中用鋼尺實測，主要是開挖時控制開挖直徑。 樁孔深度允許偏差： +300mm；保證措施：用鋼尺測量。樁孔垂直度允許偏差：不大于 %；保證措施：樁孔每挖深 ，使用錐形吊錘吊中一次，防止樁孔產(chǎn)生彎曲或者傾斜。其次是裝模時，保證圓周半徑外相等。將中心十字線引到護(hù)壁上。 426技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證措施 成孔施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 樁位允許偏差：小于 50mm；保證措施：激光全鉆儀給出樁位點后，以樁位中心點為圓心，以樁徑半徑加護(hù)壁厚度為 半徑，劃圓確定出樁位。 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB502022020）。 425 樁身混凝土 澆灌 本工程樁身砼采用商品混凝土，由混凝土運輸車運到施工現(xiàn)場，混凝土澆灌采用混凝土輸送泵進(jìn)行澆注。然后再用汽車吊起與其搭接的另一段較短的鋼筋籠，將其與孔內(nèi)的鋼筋籠對準(zhǔn)就位，并用鐵絲捆扎固靠，此時就可以按規(guī)范進(jìn)行搭接焊接，焊接完成后，由汽車吊將已焊接好的鋼筋籠提起，松開和撤出捆扎的鋼管，再由汽車吊緩慢地將其放到孔底就位。 對于深度較深的樁孔，需要由兩節(jié)鋼筋籠進(jìn)行搭接時，應(yīng)注意以下幾個方面： 鋼筋籠的搭接必須采用電弧焊焊接；單面焊接時，搭接焊接長度不得少于10d，雙面焊接時，搭接焊接長度不得少于 5d（ d為鋼筋直徑）； 同一個鋼筋籠的焊接接頭應(yīng)相互錯開；在主筋 30 倍直徑區(qū)段范圍內(nèi)不小于 500mm，一根鋼筋不得有兩個接頭；有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋籠總截面面積不超過 50%；搭接焊接必須按規(guī)定進(jìn)行取樣、送檢、先檢后用；兩節(jié)鋼筋籠搭接焊焊接時，應(yīng)盡可能避免在樁孔內(nèi)進(jìn)行，防止發(fā)生有 害氣體中毒。 10mm）。 在井口架設(shè)鋼管，用鐵絲或繩索將鋼筋籠固定在鋼管上，使其就位高度符合籠頂標(biāo)高和預(yù)留長度的要求，保證鋼筋籠在完成混凝澆灌之前，不得產(chǎn)生向下移動。 425 鋼筋籠的安放就位 鋼筋籠的安放就位，采用 汽車吊吊裝完成；根據(jù)樁位編號，將相同編號的鋼筋籠吊放在樁孔內(nèi)，并保證鋼筋籠頂端高出樁頂標(biāo)高 450mm（預(yù)留長度）。 對驗收合格的鋼筋籠，應(yīng)及時填寫驗收記錄，并做好簽證。 鋼筋籠驗收應(yīng)按批進(jìn)行，每批驗收鋼筋籠首先