【正文】 這些材料不僅本身要質(zhì)量合格、手續(xù)齊備而且水泥與外加劑要相互適應(yīng)，在此基礎(chǔ)上要盡量選用有信譽和一定知名度的名優(yōu)產(chǎn)品。在施工組織設(shè)計中對墻體的防水措施、抹灰層的粘結(jié)力施工方法和質(zhì)量保證措施進(jìn)行詳細(xì)的規(guī)劃 ，并制訂具體的措施。本工程有防水要求的分部分項工程有各種屋面防水層，各樓層走道，廚房、衛(wèi)生間，外墻墻體等；防水方法主要為卷材防水和聚氨脂涂料防水，保證防水效果的關(guān)鍵是防水材料的選擇、施工工藝的控制和防水成品的保護(hù)。因此在選擇防水材料品種，既不能盲目追求新品種也不能使用已經(jīng)禁止使用和防水效果較差、施工工藝復(fù)雜性、環(huán)境污染大的老產(chǎn)品。 屋面防水 屋面暴露在大氣之中且有人在上面活動，影響防水效果的因素更為復(fù)雜多樣，因此屋面防水必須嚴(yán)格按照程序進(jìn)行施工才能確保施工質(zhì)量。砼結(jié)構(gòu)層防開裂要求面層鋼筋分布均勻、綁扎牢固，砼水灰比要小，砂石級配要好，振動要密實，不能留施工穎和施工冷縫，養(yǎng)護(hù)要充分，這些關(guān)鍵環(huán)節(jié)在施工和監(jiān)理過程中要有有效的措施進(jìn)行控制。 衛(wèi)生間防水 衛(wèi)生間雖然受外界環(huán)境的影響較少，但卻長期處于潮濕的狀態(tài)下，且一旦滲水，處理起來相當(dāng)困難，對衛(wèi)生間使用功能的影響極大。衛(wèi)生間的防水也包括結(jié)構(gòu)防水和防水層防水兩部分，但由于砼結(jié)構(gòu)防水在砼施工中很難進(jìn)行，所以，衛(wèi)生間的防水主要還是靠防水層防水和細(xì)部處理。衛(wèi)生間四周墻體下部30CM 用實心砌體，水泥砂漿進(jìn)行砌筑，并用水泥砂漿進(jìn)行抹灰。 第二節(jié) 關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝 一、鉆孔灌注樁施工 （一）施工準(zhǔn)備 施工前應(yīng)做好場地的平整工作，對不利于施工機(jī)械運行的松軟場地應(yīng)進(jìn)行處理以滿足機(jī)械進(jìn)場和運行的要求。 施工前必須試成孔，檢驗所選用的設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)要求是否適宜。 （二）泥槳制備 開工前工地要儲備技術(shù)指標(biāo)合格的粘土 8T。 從沉淀池到樁孔位的沉淀糟，長度不小于 8 米。 （三）護(hù)筒埋設(shè) 埋設(shè)護(hù)筒時，護(hù)筒坑應(yīng)比護(hù)筒直徑大 4050CM，護(hù)筒四周及底部用粘土填夯實，如用加壓，震動等方法下沉護(hù)筒時其周圍也應(yīng)回填粘土夯實，防止?jié)B透。 護(hù)筒 埋設(shè)應(yīng)正直，護(hù)筒中心線與樁位中心線的平面偏差應(yīng)不大于 5CM，樁位放線后請監(jiān)理工程師復(fù)核并簽字。為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在管架及樁管上作出挖掘深度的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測、記錄。 鉆孔完成后，應(yīng)立即檢查成孔質(zhì)量，并填寫施工記錄。 20 垂直度容許偏差（ %） : 1 樁位容許偏差： 1/6 樁長的設(shè)計值 （五）鋼筋籠的制作及安裝 20 使用的鋼筋必須有出廠合格證并在現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督抽樣送檢 ,檢查合格的鋼筋才能使用 ,操作焊接的焊工必須持證上崗，技術(shù)過硬。 橫向加勁箍及螺旋鋼箍與縱向鋼筋的縱橫交接處均應(yīng)焊接。搬運時應(yīng)采取適當(dāng)措施，防止扭轉(zhuǎn)彎曲。鋼筋籠下放到設(shè)計位置后，應(yīng)立即進(jìn)行加固。 鋼筋籠的制作偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 主筋間距： 177。 10MM 箍筋間距： 177。 100MM （六）砼澆筑 在清孔完成后隨即澆筑砼，砼灌到擴(kuò)大頭高度的二分之一處，即安放鋼筋籠，繼續(xù)砼的澆筑，分層振搗密實。 在素砼樁頂采用構(gòu)造連接插筋時，必須沿樁周對稱、均勻、垂直插入。 10MM。 當(dāng)鉆孔至設(shè)計深度時，要通知業(yè)主代表、監(jiān)理工程師、設(shè)計單位和質(zhì)檢部門對成孔進(jìn)行檢查驗收，經(jīng)驗收符合設(shè)計和規(guī)范要求后，才能進(jìn)行下道工序的施工。除對原材料、砼、鋼筋籠等項目內(nèi)容按國家規(guī)定檢測外，沿應(yīng)對各孔段地質(zhì)、孔徑、孔底標(biāo)高、孔底地質(zhì)、滲水情況、入崗深度、樁孔的垂直度、擴(kuò)大頭的規(guī)格、樁身砼保護(hù)層、砼澆注量、樁頂及鋼筋籠標(biāo)高、樁位偏差、成樁質(zhì)量等項目進(jìn)行檢查，填寫好鉆孔樁驗 收記錄和灌注砼記錄表。 安裝鉆機(jī)時，要求轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上，鉆桿位置偏差不得大于 2CM。 鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常注意泥槳指標(biāo)變化情況，并注意調(diào)整鉆孔內(nèi)泥槳面高度。 小工具如板手，榔頭、橇棍等應(yīng)用保險繩拴牢，防止掉入孔內(nèi)。 操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，注意鉆進(jìn)上每一環(huán)節(jié)的細(xì)小變化，并詳細(xì)記錄，嚴(yán)禁當(dāng)班時間聊天與打磕睡。 導(dǎo)管安裝時其底端應(yīng)高出孔底沉淀上面 3040CM，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)深度一般為 23M，最深不超過 4 米，最淺不得少于 1M，導(dǎo)管上端 應(yīng)設(shè)有附著式震動器，導(dǎo)管提升速度要慢，不能過快。 砼一經(jīng)開始灌注，就要連續(xù)進(jìn)行，任何原因造成的中斷時間均不得超過 30分鐘，以保證砼的灌注質(zhì)量。 二、土方工程 基礎(chǔ)開挖采有機(jī)械開挖，預(yù)留 30cm 待人工開挖清理，避免破壞原土。 運土車輛 由于運輸車數(shù)量主要由車輛的型號以及土方運距決定。 因此，共需配備 6 輛 15 噸載重汽車進(jìn)行土方的運輸。 （ 2）填土含水量：在夯實前應(yīng)先試驗，得到符合密實度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實遍數(shù)。每層虛鋪厚度，每層控制在 30～ 50cm，采用蛙式打夯機(jī)夯打密實。 （ 2）專職測量工要配合施工員進(jìn)行質(zhì)量控制，要及時復(fù)撒灰線，及時控制開挖標(biāo)高。 （ 4）防陷措施，開挖施工中應(yīng)采取防陷措施。 （ 5）制定防止機(jī)械開挖時碰傷支護(hù)結(jié)構(gòu)的具體措施。在基坑頂設(shè)置 300*300mm 的排水溝，每隔 30m 及轉(zhuǎn)角處設(shè)置 800*800*800mm 的磚砌集水井，用抽水泵日夜抽水，經(jīng)沉淀排放。 （ 8）施工過程中經(jīng)常檢查排水溝，確保排水溝的暢通。 （ 2）土方外運時，為了確保安全，在運土出口處應(yīng)設(shè)安全崗，配備專人指揮車輛。 （ 3）要遵守化州市區(qū)的環(huán)衛(wèi)、市容管理的有關(guān)規(guī)定，汽車運土必須加蓋蓬布，以防止中途撒土，污染城區(qū)道路。車輛必須經(jīng)沖洗干凈才準(zhǔn)許放行。 （ 5）沿基坑四周設(shè)置 900mm 高安全攔桿，并在基坑四角懸掛紅色標(biāo)志。 （ 6）夜間施工應(yīng)有足夠照明，沿基坑南、東、西周邊設(shè)置四組 2020W 碘鎢燈。同時考慮基坑土方開挖后，基坑底有一定的滲水量，將對地下室底板的施工產(chǎn)生負(fù)面的影響，所以對開挖好的基坑制定降排水系統(tǒng)。每隔 30m 及轉(zhuǎn)角處設(shè)置 800*800*800 的磚砌集水井，用抽水泵日夜抽水，經(jīng)沉淀后排放 。 二）降水系統(tǒng) 在基坑底四周設(shè)置 300*300mm 的排水明溝，轉(zhuǎn)角處設(shè)置φ 800mm 的降水井。 三、承臺、地梁工程 施工條件：在工程樁完成后（經(jīng)驗收合格），對樁位軸線重新進(jìn)行放線，確保無誤后，辦好隱 蔽簽證才進(jìn)行下一工序工作。砌磚時，先掛上通線，按所排的干磚位置把第一皮磚砌好。 鋼筋綁扎：鋼筋綁扎程序是劃線、擺筋、穿箍、綁扎，安裝墊塊。鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲扎牢。 23 鋼筋工程屬隱蔽工程 ,在澆筑混凝土前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗收，并做好隱蔽工程記錄。通用Φ 鋼管，木枋作斜撐加固的支撐 體素。 樓梯模板 樓梯模板：在樓梯進(jìn)行支模時，將改變傳統(tǒng)的支模方法，采用封閉支模法，每個踏步上也用模板封閉，用螺栓加固，砼澆筑從樓梯休息平臺往下灌入澆搗。 鋼筋開始加工前，先對各種鋼筋加工機(jī)械設(shè)備檢修，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。加工時，先清除鋼筋表面的油污、泥土、浮銹，加工時，先按料 單放樣，試制合格后再成批生產(chǎn)，所有加工的半成品均要按規(guī)格、數(shù)量、分類堆放，鋼筋車間設(shè)專人對加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，嚴(yán)禁長材短用。 柱鋼筋綁扎 柱縱向鋼筋接頭采用直螺紋連接和電渣壓力焊，構(gòu)造筋及部分小直徑的豎筋則采用冷搭接，在綁扎柱筋時，下層柱豎向鋼筋露 出樓面的部分，用工具或柱箍將其固定，以利于上層柱筋的接長，在樓面以上每隔一根錯開接頭，第一次接頭距樓面 750MM，第二次接頭 900MM，且大于 35d，柱子箍筋一般為復(fù)合箍，由大筋和中間箍或拉結(jié)鋼筋組成，除拉結(jié)鋼筋外，均采用封閉形式，拉結(jié)鋼筋應(yīng)緊靠縱向鋼筋并鉤住封閉箍，箍筋應(yīng)做成 135 度彎鉤，當(dāng)柱筋配筋率大于 3%時，柱詳圖應(yīng)注明采用焊接箍。 板筋施工時易被踩蹋變形，因此，要在上下層鋼筋中設(shè)鋼筋支架。用鋼筋馬凳支設(shè)在板、次梁與主梁的交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。 鋼筋工程施工質(zhì)量通病及防治 鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時應(yīng)將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。在澆砼時，鋼筋由于受到側(cè)壓力容量出現(xiàn)位移，要及時進(jìn)行調(diào)整。骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才能成型。施工時保護(hù)層砂漿墊塊應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距設(shè)置要適宜。綁扎前要先檢查，綁扎完成后再檢查，若有錯誤立即糾正。 砼澆筑時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，時間要盡量縮短，且不得超過砼的初凝時間，砼振搗采用插入式高頻振動棒，振動棒插點要均勻，采用交錯式的布置，移動距離不得超過作用半徑的 倍。 梁板樓梯砼澆筑 梁板同時澆筑應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時，再與板砼一起澆筑，樓梯由于采用封閉支模，砼澆筑時，砼從平臺口灌入，振動棒插入內(nèi)部振搗。 26 砼澆注施工工藝 五 、腳手架工程 一）腳手架搭設(shè) 建筑物的外排柵采用鋼管 排柵。排柵立桿間距 1500 毫米。但應(yīng)注意大橫桿與立桿交接點的頂部，應(yīng)根據(jù)卸荷的要求連續(xù)緊扣 23 個扣件。 二） 腳手架安全技術(shù)措施 ⑴ 鋼管有嚴(yán)重銹蝕、彎曲，壓扁或有裂縫的不得使用，扣件發(fā)現(xiàn)有脆裂變形滑脫、滑絲的禁止使用，鋼管連接必須使用排柵夾。 ⑶ 鋼管立柱、橫桿的架設(shè)，操作人員應(yīng)密切配合，步調(diào)協(xié)調(diào)，架桿穩(wěn)定，搭設(shè)或拆卸時，遇六級以上強(qiáng)風(fēng)、暴雨、雷電等影響施工安全時，應(yīng)該停止高空作業(yè)。 ⑸ 排 柵在大風(fēng)雨后必須檢查，如發(fā)現(xiàn)下沉、變形等應(yīng)立即進(jìn)行維修，并停止使用。 三）安全斜擋板 為安全起見，在二層結(jié)構(gòu)樓面高度開始位置沿建筑物四周搭設(shè)安全斜擋板，以后每隔三層結(jié)構(gòu)層（＜ 10 米）搭設(shè)一道，斜擋板的搭設(shè)按有關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行，水平伸出 2 米。 砌體堆放場地應(yīng)平整．清潔．不積水，雨天要進(jìn)行防護(hù)不淋水。 砌塊必須有出廠合格證。 （二）、施工工藝 砌筑前必須分級進(jìn)行技術(shù)底，弄清技術(shù)和質(zhì)量要求。 施工順序為：選磚－排列－拉水平線－鋪設(shè)砂漿－砌筑－斜磚頂梁。 預(yù)埋木磚規(guī)格為 50 100 100MM，涂瀝青防腐，洞口每側(cè)預(yù)埋 2－ 3 塊，以固定牢固為準(zhǔn)則。 砌塊切割需用專用工具，不得用斧頭或瓦刀砍剁。 日砌筑高度為 米，距梁底約 200MM 高的砌體至少需 3 天后再砌筑。 砌體轉(zhuǎn)角及縱橫交錯處、砌體的剪力墻交接處，用 2￠ 6 的鋼筋進(jìn)行拉接，每邊長度 1 米，沿墻高每 500－ 600MM 設(shè)一層，包在砂漿層內(nèi)。 雨量較大時，外墻砌筑應(yīng)暫停，并將已完砌體用塑料布遮蓋，雨后繼續(xù)施工，必須復(fù)核已完砌體的垂真度。 （三）、砌體施工注意事項 墻體強(qiáng)度降低出現(xiàn)裂紋。 砂漿粘結(jié)不牢。 灰縫厚度、寬度不均勻。砌前沒有進(jìn)行排磚試擺，或試擺后在砌筑過程沒有經(jīng)常檢查上下皮磚層錯縫一致，導(dǎo)致豎向灰縫寬度相差較大。造成原因：過梁兩端壓接部位沒按規(guī)定徹四皮實心粘土磚或放混凝塊；門洞頂沒加設(shè)鋼筋混凝土墊塊；門洞頂沒加設(shè)鋼筋混凝土過梁。造成原因：砌筑時排塊及局部做法沒按規(guī)定排列，構(gòu)造成不合理，拉結(jié)鋼筋規(guī)格，長度沒按設(shè)計規(guī)定位置埋設(shè)，墻頂與天花及梁。 門窗洞口構(gòu)造不合理。 砌體不穩(wěn)定。 （四）、砌體施工與水電安裝配合 墻體砌筑時，水電安裝和土建砌筑必須密切配合，把預(yù)埋件的位置定準(zhǔn)、固定。 墻面開槽要先彈線，然后用電動介機(jī)沿線自上而下進(jìn)行切割，輕輕鑿除中間部分，不得直接用手工在墻面上打槽。 不得在外架上堆放砌塊。 （六）、砌體施工的質(zhì)量控制措 砌體工程允許偏差應(yīng)符合下列要求。 10 鋼尺檢查 6 垂直灰縫的寬度（連續(xù) 5 皮磚） 177。 5 ＋ 155 鋼尺檢查 砌筑砂漿嚴(yán)格按照設(shè)計配合比投料，機(jī)械攪拌，攪拌時間不小于 15 分鐘，要求隨拌隨用，即拌成后 23 小時內(nèi)使用完畢，砂漿強(qiáng)度以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期 28 天的標(biāo)準(zhǔn)試壓塊抗壓試驗結(jié)果為準(zhǔn)。 測量放線要認(rèn)真進(jìn)行復(fù)查，尤其要對軸線進(jìn)行復(fù)查并做好記錄。 做好工序間的交接，搞好文明施工， 保持現(xiàn)場工作忙而不亂。自檢合格后，由監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收。 墻面抹灰在砌筑完成 7 天后進(jìn)行，抹灰前預(yù)埋管線應(yīng)安裝完畢。各段均自上而下施工，作業(yè)段分隔層采取防漏措施，確保下層不受污染。 所有抹灰層，各層之間應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有脫層空鼓等缺陷，不得有爆灰和裂紋，底灰硬化后方可抹灰第二、第三道，嚴(yán)禁連續(xù)續(xù)作業(yè)，前層表面需掃手，以利于和后一層粘結(jié)。 抹灰前，基層表面應(yīng)清理干凈，基體缺陷、孔洞用砌筑砂槳分層批平，在抹灰前至少 3 天修復(fù)完畢，嚴(yán)禁邊修復(fù)邊抹底灰。 外墻抹灰基層全部掛網(wǎng)，鐵絲網(wǎng)固定釘位間距 300X300，鐵絲網(wǎng)位于找平層厚度中間，用 20扎絲固定在射釘上，網(wǎng)片須拉平繃緊，不得起伏，網(wǎng)間搭接100mm。 （二）施工工藝 批蕩工藝方法：采用傳統(tǒng)手工藝操作方式，三遍成活。 運輸：使用斗車、貨籠垂直吊運，人工水平運輸。 作法：各部位的各層次抹灰用料、厚度、技術(shù)要求均按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行。底灰施工同周邊墻面，找平層為 1: 水泥砂槳，面層 1:2 水泥砂槳摻少許石灰膏。 剪力墻和輕質(zhì)磚接縫處，設(shè) 400MM 寬鐵絲網(wǎng)，每邊 200MM，用射釘和 22鐵絲固定，然后進(jìn)行打槳處理及分層抹灰。 穿過樓板的管道預(yù)留洞在管道安裝完畢之后，支吊模分兩次澆注 C35 微膨脹細(xì)石砼進(jìn)